专利名称：通过气流纺工艺制造粗纱的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于把粗纱制造为纤维组的头道粗纱机，和加捻装置的应用，其根据气流纺工艺来操作，本发明也涉及粗纱制造的方法，也涉及依照本申请权利要求1，2，10，14和18的主题部分的并条-头道粗纱联合机。
背景技术：
这样的装置在纺织技术中是熟知的。对于本发明中的头道粗纱机具体属于所谓的粗纺机。粗纺机用于制造粗纱或者制造的粗纱是指头道粗纱或者粗纱。粗纱作为细纱工艺的基础，也就是，用于把纤维纺成纱线，例如在环锭纺纱机上纺纱。从初始工艺(梳棉间)而来的纤维条或头到粗纱在原则上借助牵伸装置第一次并和并且储存在条筒中。通过这样生产的纱条然后被输送到头道粗纱机进一步加工。在这些头道粗纱机中，纱条，原则上在它自己的牵伸装置中第一次牵伸，并且在原始纤维组被卷装作为供应筒管上粗纱之前，用合适的加捻进行稍微加捻。
通过这种方式得到的粗纱(也指头道粗纱纤维，翼锭头道粗纱，和普通的头道粗纱)作为环锭纺纱机的一种代表原料。头道粗纱机通常包括它自己的牵伸装置，大多数情况是双皮圈牵伸装置。经过头道粗纱机的牵伸装置牵伸后，纤维组施加一个很小的捻度(指保护性加捻)；为了使通过所述方式生产的头道粗纱具有一定的强力以便所述生产的粗纱能够卷绕在一个筒管上并且不分解。所施加的捻度对于纤维组来说必须足够大能够使纤维组卷绕在一起和退绕以及筒管的运输，尤其使避免粗纱的误牵伸(粗纱中的细节)。另一方面，捻度必须又容易被退解，为了随后的细纱工艺，粗纱必须能够被牵伸，例如在环锭纺纱机器上被牵伸。
作为头道粗纱机，通常一种被称为粗纱机被应用，其制造相应指定的锭翼头道粗纱。所述的头道粗纱机装配一个牵伸装置和一个用于卷绕锭翼粗纱到一个圆柱形筒管上的锭子，所述筒管通过一个锭翼逆着筒管旋转产生的离心力支撑头道粗纱。粗纺机由于其复杂的卷绕机械在整个方式工艺中是一种昂贵的机器。除此之外的是从粗纱机通常的输出速度大约是每分钟20-25米粗纱。由于锭翼卷绕系统所述低的产量不能被提高，因为高速被所述锭翼和粗纱筒管能承受的离心力限制。
相应的，改进已经被作出即省去头道粗纱机直接进行细纱工艺，其供应给环锭细纱机的原料由纱条构成。高的牵伸是指从纤维组直接进行细纱，所得到的结果是严格的，即在环锭纺纱机上直接供应头道粗纱获得。尤其是当纺制50Nm纱线和更细纱线时这种方法被应用。此外，带有环锭细纱机的牵伸筒管的应用是精制和复杂的。
用于代替粗纱机的一种可能的机器在公开的说明书EP 375242A2中被公开。所描述的机器用于从纤维组到粗纱的制造，其具有一个转杯加捻装置。转杯在它的旋转轴上具有连续的径向孔，通过这个孔纤维组杯旋转引导。转杯在它的特定的高度水平上径向中有几个旋转对称排列的孔。所述几个孔和径向孔相连，通过所述的孔纤维组沿着转杯的外表面被引导。转杯的外表面在真空和一个强的负压的条件下。现在如果纤维组通过径向的被牵伸，单独的自由纤维末端从纤维组的表面被抽吸到这些径向孔。当纤维组通过径向孔被牵伸转杯运转。位于放射状的孔中的纤维末端以这样的方式卷绕移动的纤维组，这样的旋转的结果(真实的捻度)被施加到纤维组上和单个的纤维上。
根据所描述步骤的装置由于机械元件(转杯)和真空技术在制造和操作中相对昂贵。
纱线制造的基本原则是熟知的，例如从DE3237989C2中可知，在牵伸装置中牵伸头道粗纱纤维或者牵伸纱条，和然后施加一个捻度给纤维组，由此捻度的施加在两个连续的加捻室中通过气流实现。在第一个气动加捻室中捻度的施加以和进一步随后的在第二气动加捻室中施加的捻度反方向被实现(第一施加捻度产生，例如，一个左手旋转，而随后的在第二气动加捻室中施加的捻度产生一个右手旋转)。通过这种方式生产的纱线和所熟知的假捻纺纱工艺相一致。
相应于专利说明书CH617465，一种假捻喷嘴用于短纤维纱线的制造(如一种假捻纺纱工艺)。
在纱线的制造过程中，也就是，在细纱工艺过程中，单个纱线被并捻或加捻直到所加的捻度是不可逆的，并且所生产的纱线也不能再进行任何牵伸。通过加捻所获得的强度对于纱线来说也是必要的，因为只有通过这种方式纱线才能获得高的拉伸强度。然而，这样的结果是，所用的纺纱工艺和装置不适用形成纱线。纱线仅具有所谓的保护性捻度，其必须不阻碍在随后机器上的进一步的纺纱工艺(例如，在环锭纺纱机上的牵伸)；也就是，获得的粗纱纱线必须能够被拉长或牵伸。因此在这两个公开的专利中所描述的装置仅适用纱线的制造和不能被牵伸的粗纱。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于粗纱制造的头道粗纱机和方法，通过本发明的机器和方法传统头道粗纱机在这以前所提到的缺点都可以被避免，所生产的粗纱分别具有传统锭翼头道粗纱或粗纱的特征，尤其是所制造粗纱的牵伸性能。
所述的目的通过独立权利要求1，2，10，14和18中的特征被实现。通过使用带有本发明加捻装置的头道粗纱机，现有技术中的缺点能够被规避，具体也就是提供有高生产率的头道粗纱机。
本发明的实施例和配置的优点在从属权利要求中可以被得知。
本发明，本发明的目的，以及本发明有效的装置基于附图中所示的实施例以后被解释。应该注意到这样的事实，本发明和本发明的目的不局限于实例中所示的实施例。
具体实施例方式
图1以图表形式示出本发明的一台头道粗纱机(整个头道粗纱机未示出)的一个纺纱位置1。本发明可能的实施例具有一个牵伸装置2(以图表的形式表示)，纤维组3供应给牵伸装置(例如一合股纱条)。(牵伸的)纤维组3经过牵伸装置到加捻装置4。在加捻装置4中纤维组3被加捻形成粗纱9，也就是，纤维组至少部分地具有真实的捻度(也就是纤维组纤维的至少一部分)。除此之外，图1示出有夹持线34的一对输出罗拉8和一个用于粗纱9的卷绕装置7(如图表所示)。本发明的装置不需要一定示出牵伸装置2，如图1所示，并且还缺少一对输出罗拉8。除了牵伸装置2之外，或者代替牵伸装置2，一个传统的并条机(未示出)可以被装配在同一机器内部(以后称联合机)，这样的并条-头道粗纱联合机具有缩短纺纱工艺的优点。
加捻装置4根据涡流工艺进行操作，其是一种特殊的气流纺纱方法。涡流气流纺纱工艺本质上是一种细纱工艺。如以前所描述的，用于形成纱线的装置本质上不适用能够被牵伸的粗纱的制造。所奇怪和不希望的是，合适的变形的气流纺纱装置的实施例已经表明普通的气流纺纱工艺也适用粗纱的制造。然而，为了达到这个目的，传统的纱线气流纺工艺装置的形状和气流环境必须被改进。本发明的加捻装置仅需要给纤维组施加一个保护性捻度是为了粗纱和头道粗纱为了能够被牵伸。传统的气流纺纱工艺以纱线或纱条被形成的方式旋转纤维组，其以捻度不可退解的方式被牢固地加捻，并且，尤其是，纱线不能再被牵伸。通过提供用于气流纺纱装置的较大的尺寸，和气流可调节的特征，并且尤其是通过合适的高的输送速度，其用气流纺纱装置能够制造可被牵伸的粗纱或头道粗纱。适当的特征可以通过试验最佳地确定。根据原始的实施例，粗纱的气流纺纱装置优选具有下述的一个或多个特征。
-优选的，加捻或涡流室的直径至少约等于5mm(如以后在附图中涡流室5所示)。
-优选的，纤维组的输送速度(从牵伸装置的输送罗拉的速度)至少约等于200m/min。
-优选的，气流的压力在通过喷嘴孔或喷嘴进入涡流室之前，最大约等于5bar(如气流32，16，16.1，16.2或20和喷嘴孔或喷嘴11在以后所描述的图中被示出)。
-优选的这些气流纺纱装置分别管理粗纱或头道粗纱的深层的包装旋转，并且优选卷绕旋转和旋转系数alpha。小于100。
本发明装置用于形成粗纱作用的形式和通常用于形成粗纱的气流纺纱工艺相似。由于这个原因，气流纺纱工艺在这里不详细描述。通过和传统的气流纺纱装置比较，本发明的装置和方法中，仅有一种保护性捻度施加给纤维组。这种保护性捻度在本质上是粗纱在进一步的处理中能够被牵伸，施加的捻度甚至可以被退解。因此，和用传统的气流纺纱装置施加给纤维组的捻度相比，保护性捻度是可以退解的。为了形成粗纱，纤维组必须至少部分有真实的捻度，也就是，至少纤维组的纤维的一部分，不是所有的纤维，通过气流获得一个真实的捻度(旋转)。各自真实的捻度或旋转如上所述仅仅是一种保护性捻度。根据本发明制造的粗纱或头道粗纱因此具有和通常的粗纱机制造的头道粗纱相同的特性。
刚作出的说明自然也适用根据本申请发明的所有的加捻装置，其基于进一步的附图以后被说明和解释。这些说明不仅适用图1中的加捻装置4，而且适用用附图标记15，17，18和31标记的加捻装置。
用于形成粗纱的本发明一种可能的加捻装置是图1中已经被描述的部件4。如上所述，加捻装置4根据所熟知的涡流气流纺纱工艺工作。为了这个目的，装置4具有纤维引导元件10，通过纤维引导元件10纤维组3被输送到加捻装置4的涡流室5。在涡流室5中一个没有被详细示出的不固定的流体装置通过一个或多个喷嘴孔11各自产生一个气流32或涡流。这样在涡流室5中产生的涡流使牵伸纱条3表面上的单根的自由纤维末端12绕着粗纱形成元件6的进口孔13，并且，在涡流室中被旋转涡流吸收，绕着纤维组的芯部14旋转。结果，涡流室5中的纤维组3至少部分地(也就是纤维的一部分)通过气流32被施加一个真实的捻度。相应的气流使纤维组的至少一部分，也就是大致平行的单根的纤维绕着纤维芯部被施加一个真实的捻度。形成在进入孔13的粗纱9例如通过一对输出罗拉8被牵伸并且卷绕到卷装装置7上。为了完成上述操作，粗纱形成元件6具有一个孔(如图1所示)。图1a中的卷装装置7仅以概略形成被示出。例如，卷绕装置可以是一种交叉卷绕络筒机，一种精确交叉卷绕络筒机，一种不规则交叉卷绕络筒机，一种步进的交叉卷绕络筒机，或一种平行络筒机。
图2以另一种视图示出图1中的加捻装置4。在所述的示图中可以不困难的看出纤维组3如何通过纤维引导元件10被引导到涡流室5中，在这里通过喷嘴孔11产生的涡流吸收纤维组3的自由纤维末端12并且使它们绕这粗纱形成元件6的进口孔13。位于进口孔13的自由纤维末端12绕着纤维组的芯部14旋转形成一个“太阳”状。自由纤维末端绕着纤维组的芯部14加捻，其结果纤维组3在涡流室5中由于气流的原因至少部分获得一个真实的捻度(旋转)。其结果在进口孔13形成的粗纱(如箭头所示)通过粗纱形成元件6(例如在这里以一个锭子表示)被输送。
图3示出本发明的一个进一步的加捻装置15，尽管其没有一个粗纱形成元件。加捻装置15(这里流程图示出)同样具有一个涡流室5，其中气流16(涡流)通过一个或多个喷嘴孔11被产生。通过所述的气流16纤维组在涡流室5中至少部分被施加一个真实的捻度。
真实施加的捻度(纤维组中真实的捻度)在图3a中被示出，在涡流室5中一个旋转通过气流16被施加到纤维组上，也就是至少纤维组3纤维的一部分纤维被旋转，以便粗纱9被形成。
图3b示出相应于图3a的加捻装置的一种变形。加捻装置17具有两个涡流室5，其中在任一个涡流室中不具有一个粗纱形成元件。真实的捻度在这种情况下通过一个或两个气流16.1和16.2被施加。纤维组3纤维的至少一部分获得一个真实的捻度(旋转)。也在这种情况下，粗纱9和头道粗纱分别被输送并且通过一个未示出的装置被卷绕。优选的，加捻装置17具有多个喷嘴孔11。喷嘴孔11产生气流16.1和16.2。喷嘴孔以这样的方式被线性排列，即联合产生气流并且在任一情况下分别产生气流16.1和16.2。为了这个目的，喷嘴孔11的进口角优选在单个涡流室5中是相同的。气流16.1和16.2以相同的方式被导向，也就是，两个气流16.1和16.2尽管不在同一涡流室，仍具有相同的旋转导向角(气流的右或者左旋转)。
大体来说，优选在本发明优选的所有的实施例中注意力放在以这样方式排列的喷嘴或喷嘴孔11，这样的方式是产生气流是相同方向的，以便在一个旋转方向产生平行气流。优选的，单个喷嘴或喷嘴孔彼此旋转对称排列。
优选的，本发明的加捻装置也具有一个或多个捻度停止元件。捻度停止元件可能有不同的形式；一个捻度停止元件可以被成形为，例如，棱形，销子，一环形表面，锥形，或以几种偏转的形式。
图4示出带有一种销19状的捻度停止元件的加捻装置18。图4中的元件大部分相应已描述的实施例中的元件并且具有相应的相同的参考标记，图4中的销19作为一个捻度停止装置和一个假捻纱线芯部。捻度停止装置在进一步向后传送的纤维组中防止加捻。尤其是，这样防止了任何可能的假捻，因此也防止任何施加在纤维组中任何可能的真实的捻度。捻度停止元件的应用对于本发明的装置和方法不是绝对必要的，但是是可推荐的。尤其是，通过气流施加真实的捻度被提高了。
如图4a和4b所示，销19通过气流防止纤维组3中产生的捻度，纤维组3从纤维引导元件的进口的方向中进一步向后传送。其可以从图4a，4b和4c详细看出。气流20绕着粗纱形成元件的输入端(未示出)在纤维组3的内部分别产生一个旋转或一个捻。由于作为捻度停止元件的销19的存在，纤维组3上纤维的捻度被防止，其分别位于纤维引导元件10和21上(如图中纤维引导元件10和21上平行的非加捻纤维)。
一个环形纤维引导元件21也作为一个捻度停止元件。图4b示出一个环形的纤维引导元件21，其也具有一个销19。结果，捻度停止功能特别有效。带有销的环形纤维引导元件21在图4c中也被标出。图4c中的元件大部分对应图4b中的元件，所不同的是图4c中的销19是截头的。
图5示出一个带有捻度停止锥形物24的纤维引导元件10。捻度停止锥形物24完成捻度停止元件的功能。作用的样式和销19是一样的锥形物或销也作为假捻纱芯。各自的纤维或纤维组以螺旋的方式绕着假捻纱芯，结果，捻度的传送逆着各自的粗纱或纤维组输送的方向被防止。
对于只有一个没有销的环形的纤维引导元件22作为捻度停止元件也是可能的。例如，在图6中已被描绘出(和图4c比较)。一个环形纤维引导元件作为一个捻度停止元件本质上是足够的。销的额外应用不是绝对的。不带销22的环形纤维引导元件不同的视图在图6a和6b中被示出。对于仅一棱33作为捻度停止元件也是可能的，其没有必要从环形纤维引导元件突出。
图7进一步示出能够用在本发明装置中的捻度停止元件。图7示出带有几个偏转装置的纤维引导元件23。这些偏转装置26除了有偏转纤维组3的功能还有捻度停止的功能。从图中可以容易地看出偏转装置26如何实现捻度停止功能。纤维组在粗纱形成元件6的方向中以无捻状态被牵伸。在粗纱形成元件的输入处自由纤维末端12通过涡流室的气流20以真实捻度施加的方式加捻。自由纤维末端12的捻度产生一个扭转运动，其尽量逆着纤维组3中粗纱的输送方向(箭头方向)传送。由于带有捻度停止功能的偏转装置26的存在，所述的各自的扭转运动或捻度，其在纤维组中产生扭转运动能够被阻碍或停止。没有捻度传送到纤维组3中的装置(如图7中分别标记出的；纤维组3是无捻的)。通过这种方式真实的捻度通过气流20被施加到纤维组3上，其结果形成粗纱。
没有带有捻度停止功能的偏转装置26，捻度将被传送到纤维组3中，结果假捻将发生，其在一定的条件下分别防止粗纱或纤维组中真实的捻度。所述条件进一步的解释在图7a中刚好被解释在图7a中容易地看出由于偏转装置26纤维组3如何保持无捻状态。
图8a和8b示出具有不同形式的捻度停止功能的偏转装置。图8c示出各自纤维组或粗纱传送方向各自的偏转装置27和28。用于带有捻度停止功能的不同的形式的偏转装置可以被省略。偏转装置26，27和28仅示出一些可能的形式。
优选的，本发明的头道粗纱机也具有决定进入加捻装置之前纤维组宽度的装置。例如，这些装置可以是喇叭状或其它的凝棉形式。这样的一个装置29在图9中被示出。图9示出的喇叭口29在宽度方向限定纤维组3并且引导纤维组3到加捻装置31。这样的喇叭口29或其它的凝棉器可以被装配，例如装配在一对输出罗拉30的下游。这对输出罗拉30以平面视图被示出。参考标记34标记这对输出罗拉30的夹持线。
如以前关于实施例的描述，本发明的头道粗纱机，具体是一种粗纺机，具有用于把纤维组制造成粗纱的特别的加捻装置。本发明的头道粗纱的特定的加捻装置加捻纤维组形成粗纱，为了这个目的，本发明的加捻装置具有一个涡流室，在其内部带有一个粗纱形成元件。优选的粗纱形成元件是一个锭子。相应于本发明，在加捻装置的涡流室中一个真实的捻度(旋转)通过气流至少部分地(也就是纤维的一部分)被施加到纤维组上。
本发明的头道粗纱机，其用于从牵伸纱条到粗纱的制造也可能具有其它形式的加捻装置一种进一步的加捻装置，同样相应于本发明，具有一个不带有粗纱形成元件(例如，锭子)的涡流室。然而，所述的涡流室具有允许气流在涡流室中形成的装置。气流至少在纤维组的一部分中(也就是纤维的一部分)施加一真实的捻度(旋转)。本发明加捻装置的所述第二实施例也具有带有相应的用于形成气流的几种装置(例如，如图3b所示)的多个涡流室。
在任何情况下，一种牵伸装置可以被安装在本发明头道粗纱机和加捻装置的上游。
优选的，在任何情况下，本发明的加捻装置有一个或多个捻度停止元件。这些捻度停止元件可以被设计成，例如，棱，销，环形表面，锥形物，或几种偏转装置。本发明的加捻装置可能也具有捻度停止元件的配合应用，指带有销的环形表面，或带有销的锥形体，带有销的棱，或带有销的环形表面。本发明的加捻装置可能具有几个这些捻度停止元件或这些元件的组合。
优选的，本发明的加捻装置具有几个用于产生气流的喷嘴，其中喷嘴以这样的方式排列，即为了在同一涡流室中同一方向一起产生气流，从喷嘴出现的空气射流在同一方向排列。这种应用尤其适用具有几个涡流室的情况，也就是，气流或涡流各自有相同的捻度或流动方向。优选的，因此喷嘴孔绕着涡流室的轴线旋转对称排列，或者，在几个涡流室都存在的情况下，喷嘴孔既旋转对称排列又在轴线上旋转对称互补(喷嘴孔的进入角因此是相同的)。如果几个涡流室都存在，喷嘴可以优选以这样的方式排列，即单个涡流室的喷嘴孔必须旋转对称排列，但是每一个涡流室对于单个的喷嘴来说具有不同的进入角。从单独的涡流室出来空气流必须在相同的方向被导向，左或右旋转，但是有不同的“引导角”。即使在不同的涡流室中产生的气流具有不同的“引导角”，捻度不管在任何情况下具有相同的方向，也就是，纤维组或粗纱在所有的涡流室中进行左或右捻。例如，喷嘴的旋转对称排列在图2中被示出。喷嘴的一种旋转对称互补排列可以在图3b中被看出(两个涡流室中的喷嘴孔11，通过和图2中的类比，也还是旋转对称排列)。
优选的，本发明的头道粗纱机和加捻装置具有一个装置，具体一个喇叭口或一个气动或机写凝棉器，其具有在纤维组进入加捻装置之前确定纤维组宽度的功能。
优选的，粗纱形成元件(例如锭子)进入口和最后的夹持线(例如所述的输出罗拉对)之间的距离不大于纤维组中所获得最长的纤维长度或大于纤维组中中间短纤维的长度。
优选的，加捻装置进口和最后的夹持线(例如牵伸装置的输出罗拉对)之间的间距不大于纤维组中所获得最长的纤维长度。
优选的，一卷绕装置配置给本发明的头道粗纱机。所述的卷绕装置卷绕从加捻装置出来的粗纱。优选的，卷绕装置是一交叉卷绕络筒机，一精密交叉卷绕络筒机，一不规则交叉卷绕络筒机，一个步进精密交叉卷绕络筒机，或一平行卷绕机。
优选的，纱线形成装置是锭子。
本发明也包括一加捻装置的创造性应用，其根据任何气流纺纱工艺操作并未用于制成粗纱，其中加捻装置在其内部仅具有一个带有粗纱形成元件(例如锭子)的涡流室，并且纤维组在一个涡流室中至少部分地(例如至少纤维的一部分)通过气流或涡流被施加一个真实的捻度(旋转)。
借助于应用本发明的加捻装置，优选的，一平行气流在加捻装置中以前述解释的方式被产生(也就是在加捻装置中的所有的气流是左或右旋转，为了施加相应的左或右旋转的捻度)。
借助本发明的加捻装置的应用，优选的加捻装置具有一个，两个，三个。四个，五个，六个或多个用于产生气流的喷嘴。优选的，这些喷嘴被旋转对称排或旋转对称互补排列(见以上关于喷嘴的解释，并且比较图2和3b)。
优选的，可以根据本发明应用的加捻装置具有用于产生气流的几个喷嘴，其以这样的方式排列，即产生的气流是平行的并且一起产生平行气流(根据以前的解释，气流左旋转或右旋转)。为了产生的气流在涡流室中是平行的，喷嘴优选绕着涡流室的轴或绕着涡流室中的一个轴旋转对称排列。
本发明也包括一种相应于本发明把纤维组制造成粗纱的工艺。借助本发明的工艺，纤维组首先被牵伸(例如在牵伸装置中)并且然后至少部分地(也就是纤维组中纤维的至少一部分)被施加一捻度(旋转)。所述施加的捻度是一种施加的真实的捻度，并且通过在一个单独的涡流室中单独的气流被产生。
对于本发明的所述的工艺，优选的，多个喷嘴存在用于产生气流。为了这个目的，喷嘴优选的以这样的方式排列，即产生的气流是平行的，一起产生平行气流。为了这个目的，这些喷嘴优选被旋转对称排列或旋转对称互补排列(见以上关于喷嘴的解释，并且比较图2和3b)。
借助于以前讨论的本发明的头道粗纱机，具体是粗纺机，借助于本发明应用的加捻装置或用于制造粗纱的本发明的工艺，仅有一保护性捻度被施加；也就是，通过气流生产的粗纱能够被牵伸。捻度(旋转)能够被再一次清除用于进一步的粗纱的处理，例如，环锭纺纱。
相应于本发明的所有的被描述的头道粗纱机，它们的加捻装置，相应于本发明的所有的被描述的加捻装置的应用，或者相应于本发明的用于制造粗纱的工艺，优选根据假捻工艺操作。
本发明也包括一种并条-头道粗纱机联合机。所述的联合机或各自的机器具有并条的常用的并条机并且牵伸几个纤维组，其排列在本发明提出的头道粗纱机的上游，根据前述的解释和实施例，在相同的机器内部，同样所述的创造性的机器标记出一个新的机器单元，其在自身内部合并并条机和头道粗纱机的下游，根据以上的解释。
本发明并不明确限定于所述的可能形式和实施例。而是，这些变化目的对于本领域的普通技术人员来说以一种可能的良好的方式执行本发明的目的是有创造性的。相应的，实施例的进一步的优点和合并可以容易地从所描述的实施例和图示获得，同样其可以再现本发明的目的并且应当得到本申请的保护。本发明所公开的一些特征结合说明书被描述，并且如在随后的权利要求书那样组合地被保护。然而，可以构思的是，对于本发明单个的特征被单独保护或者使用本发明思想进行其它组合。本申请因此明确地保留利用本发明的思想进行其它组合的权利。
附图标记1 头道粗纱机的纺纱位置2 牵伸装置3 纤维组4 加捻装置5 涡流室6 粗纱形成元件(锭子)7 卷绕装置8 输出罗拉对9 粗纱10纤维引导元件11喷嘴孔或喷嘴12自由纤维末端13引入口14芯15不带有粗纱形成元件的加捻装置1616.1，16.2气流17带有两个涡流室的加捻装置18带有捻度停止元件的加捻装置19销20气流21带有销的环形纤维引导元件22不带有销的环形纤维引导元件23带有多个偏转装置的纤维引导元件24捻度停止锥形体25纤维引导元件26，27，28有捻度停止功能的偏转装置29喇叭口30输出罗拉对31加捻装置32气流33棱
34夹持线
权利要求
1.用于把纤维组(3)制造成粗纱(9)的头道粗纱机，优选是一粗纺机，包含一个或多个纺纱位置(1)，每一个纺纱位置具有一个加捻装置(4)，和优选的一个牵伸装置(2)装配在加捻装置(4)的上游，其特征在于加捻装置(4)包含涡流室(5)，在其内部具有一个粗纱形成元件(6)，其中纤维组(3)在涡流室(5)中通过气流(32)被施加真实的捻度，或者至少部分真实的捻度。
2.用于把纤维组(3)制造成粗纱(9)的头道粗纱机，优选是一粗纺机，包含一个或多个纺纱位置(1)，每一个纺纱位置具有一个加捻装置(15，17)，优选，一个牵伸装置(2)设置在加捻装置(15，17)的上游，其特征在于加捻装置(15，17)具有不带有粗纱形成元件的一个或多个涡流室(5)，其中纤维组(3)在涡流室(5)中通过气流(16，16.1，16.2)被施加一真实的捻度，或至少部分真实捻度。
3.如权利要求1或2所述的用于制造粗纱(9)的头道粗纱机，其特征在于，加捻装置(4，18)具有至少一个捻度停止元件(19，21，22，26，27，28，33)，优选，捻度停止元件被设计成，棱(33)，销(19)，环形表面(21，22)，锥形物(24)，或多种偏转装置(26，27，28)，或这些元件的组合。
4.如权利要求1，2或3所述的用于制造粗纱(9)的头道粗纱机，其特征在于，加捻装置(4，18)具有用于产生气流(16，16.1，16.2，30)的多个喷嘴(11)，其中喷嘴(11)以出现的空气射流(32)位于同一方向的方式排列，喷嘴(11)优选旋转对称或旋转对称互补设置。
5.如权利要求1-4中任一所述的用于制造粗纱(9)的头道粗纱机，其特征在于提供装置(29)，具体是喇叭口(29)或气动或机械凝棉装置，其决定进入加捻装置(4，15，17，18，31)之前的纤维组(3)的宽度。
6.如权利要求1，4或5中任一所述的用于制造粗纱(9)的头道粗纱机，其特征在于，粗纱形成元件(13)进入口和最后的夹持线(34)之间的距离不大于纤维组(3)中所包含的最长的纤维长度。
7.如权利要求2，4或5中任一所述的用于制造粗纱(9)的头道粗纱机，其特征在于，加捻装置(4，15，17，18，31)进入口和最后的夹持线(34)之间的距离不大于纤维组中所包含的最长的纤维长度。
8.如前述任一权利要求所述的头道粗纱机，其特征在于卷绕装置(7)与头道粗纱机的纺纱位置(1)相连，所述卷绕装置卷绕从加捻装置(4，15，17，18，31)出来的粗纱(9)，卷绕装置(7)优选是交叉卷绕络筒机，精密交叉卷绕络筒机，不规则交叉卷绕络筒机，步进精密交叉卷绕络筒机，或平行卷绕机。
9.如前述任一权利要求所述的头道粗纱机，其特征在于，粗纱形成元件(6)是锭子。
10.加捻装置(4，18)的应用，其根据气流纺纱工艺操作，用于粗纱(9)的制造，其特征在于加捻装置(4，18)具有涡流室(5)，粗纱形成元件(6)包含在其内部，其中纤维组(3)在涡流室(5)中通过气流(32)至少部分地被施加真实的捻度。
11.加捻装置(4，18)的应用，其根据气流纺纱工艺操作，用于粗纱(9)的制造，其特征在于气流(16.1，16.2，16，20)在加捻装置(4，18)中在相同的方向中被生产。
12.根据权利要求10或11所述的加捻装置(4，15，17，18，31)的应用，其特征在于，加捻装置(4，15，17，18，31)包含一，二，三，四，五，六或多个用于产生气流的喷嘴(11)。
13.根据权利要求10-12之一所述的加捻装置(4，15，17，18，31)的应用，其特征在于加捻装置(4，15，17，18，31)包含多个用于产生气流(16.1，16.2，16，20)的喷嘴(11)，其中喷嘴(11)以空气喷射嘴(32)位于同一方向的方式排列，从而在相同方向一起产生气流(16.1，16.2，16，20)。
14.用于把纤维组(3)制造粗纱(9)的方法，其中纤维组(3)优选首先被牵伸然后进行至少部分地加捻，其特征在于加捻是一种真实的捻度，其通过涡流室(5)中的气流(16.1，16.2，16，20)实现。
15.如权利要求14所述的用于制造粗纱(9)的方法，其特征在于存在多个喷嘴(11)，用于产生气流(16.1，16.2，16，20)，其中喷嘴(11)以空气喷射嘴(32)位于同一方向的方式排列，从而在相同方向一起产生气流(16.1，16.2，16，20)。
16.根据前述任一权利要求所述头道粗纱机，加捻装置的应用，或者用于制造粗纱的方法，其特征在于施加到粗纱(9)上的捻度是一种保护性捻度，从而粗纱(9)仍能被牵伸。
17.根据前述任一权利要求所述头道粗纱机，加捻装置的应用，或者用于制造产生的方法，其特征在于根据假捻工艺不发生粗纱(9)的制造。
18.并条机-头道粗纱机联合机，其具有一台用于并捻和多个纤维组牵伸的并条机，其特征在于，头道粗纱机设置在根据权利要求1-9中任一所述的粗纺机的下游。
全文摘要
本发明涉及一种头道粗纱机，加捻装置的应用，和一种用于粗纱(9)制造的方法。粗纱(9)根据本发明由纤维组(3)被制造，其通过一个或多个气流进行施加一真实的捻度(旋转)。
文档编号D01H1/00GK1882727SQ200480033509
公开日2006年12月20日 申请日期2004年7月16日 优先权日2003年9月12日
发明者C·格里斯哈默, H·施塔尔德 申请人:里特机械公司