专利名称：带径向紧致的沉降片圆环的中、大直径单针筒圆型针织机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有径向紧致的沉降片圆环的中等或大直径的单针筒圆型针织机。
“中等或大直径单针筒圆型针织机”的表达方式是指其中针筒直径超出4.5英寸(11.43cm)的机器。
背景技术：
如已知的，在单针筒圆型针织机中，沉降片圆环(以下称“沉降片”)通常同轴地固定在针筒的上端并向外延伸出针筒的尺寸范围。
沉降片的这一布置使得例如WO-02/070799所揭示的类型的特定的织针难以使用，而这种针可提供网眼针织物和织出防脱散组织。另外，在已知类型的机器中，沉降片圆环出现在针筒的外面在任何情况下都是一种障碍，它使必需侧向面对针筒的装置较难布置，比如织针控制和传动装置。
发明内容
本发明的目标是通过提供一种用于袜子等的中等或大直径的单针筒圆型针织机来解决以上所述的问题，在该针织机中，沉降片圆环绕针筒所占据的空间十分小或根本不占空间。
在这样的目标下，本发明的一个目的是提供一种可减少与应用特定的织针相关联的问题的机器，该机器绕针筒和/或所要布置的装置设置有突出部分，从而毗邻于所述针筒的上端侧向面对针筒。
本发明的另一个目的是提供一种操作高度可靠并且即使在针筒高速旋转时也可很好地控制沉降片的运动的机器。
将在以下变得更清楚的这一目标以及这些和其它目的可通过一种中等或大直径单针筒圆型针织机来达到，它包括具有一垂直轴线的一针筒以及在毗邻针筒的上端处同轴线连接于所述针筒的一沉降片圆环，所述沉降片圆环具有多个径向狭槽，每个狭槽容纳至少一个沉降片，其特征在于，所述沉降片圆环布置在所述针筒的径向尺寸范围之内，所述沉降片具有朝向针筒的轴线的尖嘴。
通过根据本发明的机器的优选但非排他的实施例的详细描述可使本发明的其它特征和优点变得更加明显，该实施例以非限定的实例形式显示在附图中，在这些附图中图1是根据本发明的机器的针筒的轴向截面示意图；图2是根据本发明的机器的沉降片盖的仰视平面示意图；图3是沿图2所示的线III-III截取的根据本发明的机器的针筒一部分的截面图；图4是沿图2所示的线IV-IV截取的根据本发明的机器的针筒一部分的截面图；图5是沿图2所示的线V-V截取的根据本发明的机器的针筒一部分的截面图；图6是根据本发明的机器的沉降片的侧视图。
具体实施例方式
参见附图，为了简化而只部分示出的根据本发明的机器包括带有垂直轴线1a的针筒1，在该针筒的外侧表面上设置有多个轴向狭槽2，每个狭槽容纳可以实际上已知的方法沿相应的轴向狭槽2滑动以形成针织的至少一根织针3。诸如副织针4和选针器5之类的其它传动织针3的零件可布置在轴向狭槽2中，这些零件为已知的类型且出于简化的考虑不再进行描述。
根据本发明的机器还包括沉降片圆环6，该沉降片圆环毗邻针筒1的上端与其同轴线固定。沉降片圆环6具有多个径向狭槽7，每个径向狭槽在内部可滑动地容纳有至少一个沉降片8。
根据本发明，沉降片圆环6布置在针筒1的径向尺寸范围内，换句话说，它具有的径向延伸范围使它位于且包含于针筒的整个径向尺寸范围之内。沉降片8具有尖嘴8a，该尖嘴朝向针筒1的轴线1a并被设计成与织针3所针织的线接合。
沉降片8具有沿其上侧设置有传动后跟8b的片状体，该后跟从响应的径向狭槽7向上突出并可与传动凸轮9接合，该传动凸轮连接于在向上的区域中面对沉降片圆环6的沉降片盖10。沉降片盖10与针筒1和沉降片圆环6的旋转分开，可相对于沉降片盖10绕垂直轴线1a旋转传动针筒1和沉降片圆环6。
更具体地说，沉降片盖10固定于酒杯状零件11，该零件为单针筒针织机的已知类型，同轴线布置在针筒1的内部。
较佳地，沉降片盖10作为酒杯状零件11的外围边缘设置，且其上表面形成向上扩张的锥形表面以作为酒杯状零件11的上表面的扩张部分。
沉降片圆环6的径向狭槽7具有底部7a，在该底部上放置有相应的沉降片8，该底部片较佳地布置在基本垂直于轴线1a的平面上，并相对于针筒1的上端凹陷。
便利地，在针筒1的上端、容纳相应织针3的轴向两个毗邻的狭槽2之间设置径向狭槽12，该径向狭槽12与沉降片圆环6的相应径向狭槽7对准并可滑动地容纳相应的沉降片8的一部分，形成除其上放置有沉降片8的另一部分的底部7a的平面以外的另一个放置平面。所述另一个放置平面的高度要高于底部7a。
更具体地说，沉降片8的下侧为阶梯形，有两个用于沉降片8的放置平面，分别是下放置平面8c和上放置平面8d，下放置平面与形成于沉降片圆环6中的径向狭槽7的底部7a接合，上放置平面与形成于针筒1的上端内的径向狭槽12的底部接合。
每个沉降片8较佳地具有第一部分8e，该第一部分在向下的区域内由下放置平面8c限定，而在向上的区域内设置有后跟8b，向上和向下指图6所示并在工作结构中布置的可能的位置以及第二部分8f，该第二部分在向下的区域内由上放置平面8d限定且设置有尖嘴8a。在第一部分8a上有凸肩8d，该凸肩与后跟8b相对地布置。这样，被设计成可由凸轮9接合的承座13形成在后跟8b和凸肩8g之间。
凸轮9较佳地由环形凸轮14组成，该环形凸轮固定在沉降片盖10以下并同轴线于沉降片圆环6放置。环形凸轮14具有成形部分15，从而具有接近垂直轴线1a的部分和离开垂直轴线1a的部分，从而作为针筒1和沉降片圆环6相对于环形凸轮14绕轴线1a旋转的结果而使沉降片8进行朝向和离开轴线1a的往复运动，从而沉降片8可以通过实际已知的方式在形成针织组织的过程中与织针3配合。
所示的实施例涉及具有四个喂线或下降处的一圆型机器，因此环形凸轮14具有四个成形部分15，每个用于机器的一个喂线或下降处。
便利的是，沿沉降片盖10的延伸部分并沿环形凸轮14的延伸部分就有可能设置分别由标号10a和14a表示的可拆卸部分，从而可容易地抽出损坏的或磨损的沉降片8并用新的沉降片8将其替换。
实际上，相对于已知类型单针筒针织机所装备的沉降片，根据本发明的机器中的沉降片8具有尖嘴8a，该尖嘴是钩形的且朝向后跟8b。
在根据本发明的机器中，沉降片盖10和酒杯状零件11的上端固定于支承环20，该支承环布置在沉降片圆环6中并通过轴承21与之连接，该轴承与沉降片圆环6同轴线，从而沉降片圆环6和针筒1一起可绕轴线1a旋转，同时酒杯状零件11和沉降片盖10保持静止。
为了说明完整，应该注意的是根据本发明的机器设置有润滑径向狭槽7和轴承21的回路。如图3所示，第一润滑油管22连接于支承环20并向形成于支承环20中并在径向狭槽7处设置有出口23a的分配管23输油。润滑回路包括第二润滑油管24，该润滑油管连接于支承环20并向通到容纳轴承21的空间的管子25输油。
根据本发明的机器的工作如下。
当绕轴线1a旋转传动针筒1和沉降片圆环6时，沉降片8沿环形凸轮14的轮廓运动，该环形凸轮在成形部分15处将沉降片8朝离开轴线1a的方向运动，而织针3在机器的喂线或下降处与纱线接合之后向下运动以形成新的针织圈，从而将纱线放在毗邻尖嘴8a布置的针织形成表面8h上。在织针3向上运动以接合新的纱线的过程中，沉降片8由于环形凸轮14的形状而再次向轴线1a运动，从而在相应的织针3的针杆上将先前由所述的织针所形成的针织圈收紧，这同已知类型的圆型针织机一样。
应该注意的是，沉降片8也放置在狭槽12的底部，这是因为所述放置是直接靠近尖嘴8a且为针织形成表面8h的附近，即将沉降片上在丝线和沉降片之间交换力的区域卸下，从而即使在针筒1高速驱动运转以及织针3施加于所针织的纱线的拉力较高的情况下也能达到较高的稳定性。
另外，由于沉降片8在垂直于针筒1的轴线1a的平面上可运动，可以得到精度较高的沉降片8的运动。
在实践中发现，由于通过将沉降片圆环布置在针筒的尺寸范围中而没有在使用在针筒的外侧突出的特定的织针中的问题，且毗邻针筒的上端在其周围的区域是空的，因此根据本发明的机器可完全达到预期的目标和目的。
可以对这样构想的机器进行大量的修改和变型，所有这些修改和变型都在所附权利要求的范围内，所有的细节可进一步由其它的技术等效部分替代。
在实践中，根据需要和技术状况，所使用的材料以及尺寸可以是任意的。
本发明要求优先权的意大利专利申请MI2003A002300所揭示的内容被结合于此作为参考。
权利要求
1.一种中等或大直径单针筒圆型针织机，包括具有一垂直轴线(1a)的一针筒(1)以及在毗邻针筒(1)的上端处同轴线连接于所述针筒(1)的一沉降片圆环(6)，所述沉降片圆环(6)具有多个径向狭槽(7)，每个狭槽容纳至少一个沉降片(8)，其特征在于，所述沉降片圆环(6)布置在所述针筒(1)的径向尺寸范围之内，所述沉降片(8)具有朝向针筒(1)的轴线(1a)的一尖嘴(8a)。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，每一个所述沉降片(8)沿其延伸部分具有至少一个传动后跟(8b)，该传动后跟从相应的径向狭槽(7)向上突出并可与连接于在一向上的区域中面对所述沉降片圆环(6)的沉降片盖(10)的沉降片传动凸轮(9)接合，所述针筒(1)和所述沉降片圆环(6)可传动地、相连接地相对于所述沉降片盖(10)绕它们自己的轴线(1a)旋转运动。
3.如权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述沉降片传动凸轮(9)具有适于产生沉降片(8)朝向和离开沉降片圆环(6)的轴线(1a)的运动的形状，而该运动是作为所述沉降片圆环(6)相对于所述传动凸轮(9)的旋转所产生的结果。
4.如以上权利要求的一项或多项所述的机器，其特征在于，所述沉降片盖(10)固定于一酒杯状零件(11)，该零件同轴线地布置于所述针筒(1)的内部。
5.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述沉降片盖(10)被设置用作所述酒杯状零件(11)的外围边缘，该沉降片盖(10)带有形状被设置成向上变宽的一锥形表面的一上表面。
6.如以上权利要求的一项或多项所述的机器，其特征在于，所述径向狭槽(7)具有其上放置相应的沉降片(8)的一底部(7a)，所述底部(7a)被布置在基本垂直于沉降片圆环(6)的轴线(1a)的一平面上。
7.如权利要求6所述的机器，其特征在于，沉降片圆环(6)的径向狭槽(7)的所述底部(7a)相对于针筒(1)的上端凹陷。
8.如以上权利要求的一项或多项所述的机器，其特征在于，一径向狭槽(12)形成在针筒(1)的上端、位于容纳相应的织针(3)的毗邻两个轴向狭槽(2)之间并对准相应的沉降片圆环(6)的一径向狭槽(7)，以及，该径向狭槽(12)可滑动地容纳相应的沉降片(8)的一部分。
9.如权利要求6-8中任意一项所述的机器，其特征在于，形成在针筒(1)中的径向狭槽(7)的底部(7a)布置在高于沉降片圆环(6)的径向狭槽(7)的底部(7a)的高度处，所述沉降片(8)的下侧为阶梯形，具有两个沉降片放置平面，分别是一下放置平面(8c)和一上放置平面(8d)，下放置平面与形成于所述沉降片圆环(6)中的径向狭槽(7)的底部(7a)接合，上放置平面与形成于针筒(1)的上端内的径向狭槽(12)的底部接合。
10.如权利要求9所述的机器，其特征在于，所述沉降片(8)具有一第一部分(8e)，该第一部分在一向下的区域内由所述下放置平面(8c)限定，而在一向上的区域处设置有所述后跟(8b)；以及一第二部分(8f)，该第二部分在一向下的区域内由所述上放置平面(8d)限定且在一向上的区域中设置有所述尖嘴(8a)；在所述第一部分(8a)上有一凸肩(8g)，该凸肩与所述后跟(8b)相对地布置并可与所述沉降片传动凸轮(9)接合。
11.如权利要求10所述的机器，其特征在于，所述沉降片传动凸轮(9)包括一环形凸轮(14)，该环形凸轮与所述沉降片圆环(6)同轴线地布置并具有一个包括多个部分(15)的轮廓，其中至少一个部分向沉降片圆环(6)的轴线(1a)突起，且至少一部分沿离开该轴线的方向缩进，所述环形凸轮(9)在所述沉降片后跟(3b)和所述凸肩(8g)之间与所述沉降片(8)接合。
12.一种用于一中等或大直径圆型针织机的沉降片(8)包括毗邻其诸端部中的一第一个而设置有一尖嘴(8a)的一片状体，其特征在于，所述尖嘴(8a)朝向片状体的第二、相反的一端。
13.如权利要求12所述的沉降片，其特征在于，所述片状体具有一上侧，该上侧设置有一沉降片传动后跟(8b)，所述尖嘴(8a)在所述上侧上突出并朝向所述传动后跟(8b)。
14.如权利要求12和13所述的沉降片，其特征在于，与设置有所述传动后跟(8b)的上侧相对的所述片状体的下侧具有阶梯状外形，并带有两个基本为平面且互相平行的沉降片放置表面，即分别是一下放置表面(8c)和与所述下放置表面(8c)向上间隔开的一上放置表面(8d)。
15.如以上权利要求的一项或多项所述的沉降片，其特征在于，所述片状体具有一第一部分(8e)，该第一部分在一向下的区域中由所述下放置平面(7)限定，并在一向上的区域中设置有所述后跟(8b)；以及一第二部分(8f)，该第二部分在一向下的区域处由所述上放置平面(8d)限定且设置有所述尖嘴(8a)；一凸肩(8g)在所述第一部分(8e)上且与所述后跟(8b)相对地布置。
全文摘要
带有径向紧致的沉降片圆环的一种中等或大直径单针筒圆型针织机包括具有一垂直轴线(1a)的一针筒(1)以及在毗邻针筒(1)的上端处同轴线连接于针筒(1)的一沉降片圆环(6)，沉降片圆环(6)具有多个径向狭槽(7)，每个狭槽容纳至少一个沉降片(8)，沉降片圆环(6)布置在所述针筒(1)的径向尺寸范围之内，沉降片(8)的形状被设置成使尖嘴(8a)朝向针筒(1)的轴线(1a)。
文档编号D04B15/34GK1882733SQ200480034523
公开日2006年12月20日 申请日期2004年9月28日 优先权日2003年11月25日
发明者E·罗那笛, F·罗那笛, T·罗那笛 申请人:山德霓股份公司