专利名称：假捻变形机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的对多根长丝进行假捻变形的假捻变形机。
背景技术：
这种假捻变形机例如由US 3,381,462中已知。
在已知的假捻变形机中并排设置许多加工位置。每个加工位置具有多个作业机组，以便将一喂给的长丝从喂给筒子中牵拉、卷曲变形、拉伸和卷绕成卷筒。在这种情况下，在卷筒更换期间在加工位置中长丝通过一抽吸装置被拾取并且被输送到一纱线集结器。
在这种类型的假捻变形机中并排设置直至216个加工位置，从而多个长丝必须通过抽吸装置输送，以便被纱线集结器拾取。在这种类型的系统中原则上存在这样的问题，当抽吸装置的输送功率不足时将不可避免地在运走长丝的操作中发生故障。此外由于在加工位置和纱线集结器之间路径较长，因而必须尽可能避免抽吸装置中的偏转和窄处，因为这样会引起流动损失，继而增加了堵塞的危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开头所述类型的假捻变形机，其中加工位置的长丝在卷筒更换期间可以操作可靠地被运走。
本发明的另外一个目的在于，提供一种假捻变形机，其中可以灵活使用各加工位置组。
本发明的另外一个目的在于，在同类的假捻变形机中提供一种抽吸装置，其中在操作过程中存在的能量源可用来运走长丝。
对于在权利要求1的前序部分中所述类型的假捻变形机而言，上述目的这样实现，即抽吸装置由多个可以单独控制的分区抽吸装置构成，所述分区抽吸装置分别配备给一个具有多于10个加工位置的加工组，并且纱线集结器分别具有一个废纱容器用于每个分区抽吸装置。
本发明的特征在于，从各加工位置拾取的废纱能够以最短的路径被输送到一集结位置。因此长丝可以分别通过较少的流动能量被运走。本发明的另外一个优点在于，配备给分区抽吸装置的各加工位置可以与邻接的加工位置无关地加工不同的长丝材料，因为通过配备给分区抽吸装置的废纱容器可以实现废纱的分离。在此，然而分配给一个分区抽吸装置的加工位置的具体数量必须至少为10。但是当加工位置的数量小于10时，由于在废纱容器操作方面的费用升高使得所述优点减小。就这一点而言，有利的是，甚至更多数量的加工位置可以通过一个分区抽吸装置操作。因此，例如一个假捻变形机的216个加工位置通过18、12或7个分区抽吸装置进行操作。
为了导出在加工位置拾取的长丝，原则上可以应用不同形式的分区抽吸装置。在第一实施方案中，每个分区抽吸装置具有一个分区喷射器(field injector)，其通过一抽吸接头连接到一汇集管上并且通过一吹气接头连接到所配备的废纱容器上。
在分区抽吸装置的另外一个实施方案中，设置一个低压源和一个汇集管，它们通过单独的接头与所配备的废纱容器连接。由此长丝被吸入废纱容器中。
在假捻变形机的另外一个特别有利的构造中，分区抽吸装置由配备给各加工位置的具有调节喷射器的导管构成。在此，长丝在导管的一端由于调节喷射器(station injector)的喷射器作用被吸入并且在导管的对置一端被吹出。导管以其吹气端部与所配备的废纱容器连接。
原则上，导管的吹气端部单独成组地或共同通过一个汇集管通入所设置的废纱容器中。
调节喷射器优选通过一可控制的开关阀与一压缩空气供给源连接，从而仅仅在输送长丝的情况下输送介质被输入导管中。
当废纱通过分区抽吸装置被吸入废纱容器中时，本发明的下面的进一步构造是特别有利的，即废纱容器通过各一个可拆卸地固定在设备机架上的废纱袋构成。
在此特别有利的是，当废纱袋由一种在加工位置组中加工的长丝材料制成，从而所述废纱袋可以与收集在其中的废纱一起被回收。从而没有必要清空和转移长丝。
废纱容器优选设置在设备机架的底部区域，以便可以尽可能利用最少的能量将废纱由加工位置运出。
但也存在这样的可能性，即各废纱容器一起设置在机器外部、在机器的端部或在机器的侧面的一集结室内。由此可以简化清空或移除废纱的操作。
在处理不同的长丝材料时的灵活性可以通过本发明的进一步构造得到很大改善，其中构成一加工位置组的各作业机组可以与邻接的加工组的各作业机组无关地进行控制。
下面借助于几个在附图中示出的实施例详细阐述本发明，其中图1-2本发明的假捻变形机的一个实施例的多个示意图；图3分区抽吸装置的第一实施方案的示意图；图4分区抽吸装置的另外一个实施方案的示意图；图5分区抽吸装置的另外一个实施方案的示意图。
具体实施例方式
在图1和2中示意示出了本发明的假捻变形机的一个实施例。在此，图1示出了假捻变形机的俯视图，图2示出了假捻变形机的侧视图。如果没有特别指出参照哪一个附图，下面的说明对于两个附图都适用。
假捻变形机具有一设备机架4。设备机架4在此由一模块机架4.1、一作业机架4.2和一卷绕机架4.3构成，它们相互固定连接。与模块机架隔开一定距离地设置一单独的筒子架7。
在设备机架4中在纵向上平行并排地设置许多加工位置1.1、1.2、1.3等。通常在一假捻变形机中设置的加工位置多于200个，优选为218个。在图1的实施例中仅仅示例性地用附图标记1.1、1.2和1.3标出了刚开始的三个加工位置。在每个加工位置1.1、1.2和1.3中分别加工至少一根长丝3。众多加工位置被划分成多个加工组2.1、2.2和2.3等。在图1所示的实施例中，各12个并排的加工位置构成一加工组2.1。在图1中示例示出了开始的两个加工组2.1和2.2以及第三加工组2.3的一部分。每个加工位置组2.1、2.2、2.3等包含多个作业机组，它们固定在设备机架4中形成一个位置布局并且将喂给各加工位置组的长丝平行地从喂给筒子中牵拉、卷曲变形、拉伸和卷绕成卷筒。
在图1中仅仅示意示出了设置在各加工位置中的用附图标记10、11、12、13、16、18表示的作业机组的一部分。用附图标记10表示牵拉辊组，其中每个加工位置分别配备一个牵拉辊，以便从喂给筒子8上牵拉长丝3。喂给筒子8装在筒子架7中。为了拉伸和卷曲变形，在加工位置例如加工位置1.1中的长丝3被导向一假捻区域，其由初级加热装置11、冷却装置12和假捻变形机组13构成。紧接着，在每个加工位置中的长丝3经历热处理，这是通过次级加热装置16实现的。在加工的最后阶段长丝3被卷绕成卷绕装置18的一个固定在筒管架上的卷筒21上。卷绕装置18占据三个加工位置的宽度，因此三个卷绕装置(下面再述)成柱状上下相叠地设置在卷绕机架4.3中。
为了进一步说明，加工位置1.1的作业机组以图2中的示意侧视图表示。在设备机架4中设置的、形成一个位置布局的各作业机组在加工组2.1中通过牵拉辊10、初级加热装置11、冷却装置12、假捻变形机组13、拉伸辊14、涡流变形装置38、定形辊15、次级加热装置16、输送辊17和卷绕装置18构成，其中各作业机组依次相继地设置成一纺丝流程。在此，在模块机架4.1和作业机架4.2之间构成一操作通道5，由其出发在初次分纱时实现对各作业机组的操作。
在加工组2.1的位置布局中，输出辊10、14、15和17在其结构上相同的。每个输出辊在此通过一个被驱动的导丝辊和一个所配属的可自由旋转的过绕辊构成。在牵拉辊10上示出，所述驱动通过一单独驱动装置25实现，其优选由一电动机构成。同样，假捻变形机组13通过一个可单独控制的假捻驱动装置26驱动。
在卷绕机架4.3中，各邻接的加工位置的总共三个卷绕装置18分层地上下设置。卷绕装置18通过一往复运动装置20、一驱动辊19和一卷筒21示意表示。卷绕装置18此外支承一筒管库22，以便可以实施自动的卷筒更换。用于更换满筒管所需要的辅助装置在此不详细示出。辅助装置例如可以按EP 0 916 612 A1中所述进行构造。就这点而言，参照所引用的文献。各加工组的卷绕装置构成了机器的纵侧，落筒通道6沿所述纵侧的长度延伸。满筒管可以由落筒通道6运走。
如由图1和图2可以看到，为了在卷筒更换过程中拾取加工位置中的长丝，设置多个分区抽吸装置27.1、27.2、27.3等。在此，每个加工组2.1、2.2、2.3等分别配备一个分区抽吸装置27.1、27.2、27.3。每个分区抽吸装置27.1、27.2、27.3具有一个管道系统39和一个气流发生器40。分区抽吸装置的构造下面还要详细阐述。每个分区抽吸装置27.1、27.2、27.3配备一个废纱容器28.1、28.2、28.3。因此来自加工组2.1的各加工位置的废纱通过分区抽吸装置27.1拾取并且被输送到废纱容器28.1中。相应地，加工组2.2的各加工位置的废纱通过分区抽吸装置27.2被输送到废纱容器28.2中。
废纱容器28.1、28.2和28.3优选可拆卸地设置在设备机架4的底部区域、优选在作业机架4.2的底部区域内。因此废纱容器28.1、28.2和28.3可以从操作通道5中移走，以便将废纱清除。
在图3中示意示出了分区抽吸装置的第一实施方案，其例如可应用在图1所示的假捻变形机的实施例中。
分层上下相叠设置的卷绕装置18.1、18.2、18.3在此通过一个卷筒的示意图示意表示。每个卷绕装置18.1、18.2、18.3配备一个管道系统39的一个抽吸入口33。管道系统39在此由多个导管32构成，其在抽吸入口33的邻近处具有一调节喷射器3l。为每个卷绕位置所设置的各调节喷射器31共同构成一气流发生器并且经过一个可控制的开关阀41与一个在此未示出的压缩空气源连接。各导管32分别具有一个吹气端部34。导管32的吹气端部34直接通向废纱容器28的开口之前。废纱容器28构造成废纱袋37。废纱袋37固定在例如作业机架4.2的底部区域内的一个支架42内。废纱袋37例如制成为平幅结构的纺织物，特别是由一种织物、Gewerke、针织物或非织造织物制成。废纱袋的材料优选由在各个加工位置组中加工的长丝材料构成。因此收集在废纱袋中的废纱连同废纱袋一起被清理和回收。
在图4中示出的管道系统39可以这样构成，即例如所有在一层中邻接的各加工位置分别具有一个导管，它们以其吹气端部通入一汇集管中。因此总体上每层分配三个汇集管，所述汇集管以其吹气端部通入废纱容器中。但是也可以的是，一加工组的各加工位置的所有导管共同通入一汇集管中。
在图4中还示意示出了一分区抽吸装置27的另外一个实施例。在此，气流发生器40由低压源36构成。低压源36直接连接到一废纱容器28上。为此，废纱容器28由一个封闭的容器构成。在废纱容器28上连接管道系统39。管道系统39在此由一汇集管29和多个抽吸接头30构成，它们分别具有一个配备给卷绕装置18.1至18.3的抽吸入口33。在此可以给抽吸接头30的自由端部配备密封装置，其只有在需要时才打开抽吸入口33。
在图5中示出了分区抽吸装置的另外一个实施方案，其例如可应用在图1所示的假捻变形机的实施例中。在此，分区抽吸装置作为气流发生器40具有一分区喷射器35，其连接到一压缩空气供给源上。分区喷射器35具有一抽吸接头43和一吹气接头44。管道系统39连接在吹气接头44上。连接到分区喷射器35上的管道系统39与上述的根据图4的实施例相同。就这点而言，参照上述说明。
在图1中示出的假捻变形机的实施例中，12个加工位置分配给了一个分区抽吸装置。加工位置的数量是示例性的。原则上，多于12个加工位置也可以同时由一个分区抽吸装置供给。划分和分配可以根据假捻变形机的应用目的预先确定。从而例如由WO01/092615已知一种假捻变形机，其中加工组的作业机组可以与邻接的加工组的作业机组无关地进行控制和调节。就这点而言，在图1中示出的假捻变形机可以以相同的方式进行设计，从而可以特别有利地在处理不同的长丝材料时获得高的灵活性。为了设计这种类型的假捻变形机，参照所引用的文献在这个方面的说明。
在选择被一个分区抽吸装置供给的加工位置的数量时，应当考虑到将操作费用保持尽量低。就这点而言，被一个分区抽吸装置供给的加工位置的数量必须最小是10。
附图标记清单1，1.1，1.2，1.3... 加工位置2，2.1，2.2，2.3... 加工组3长丝4设备机架4.1 模块机架4.2 作业机架4.3 卷绕机架5操作通道6落筒通道7筒子架9喂给筒子9.1，9.2，9.3导丝器10 牵拉辊11 初级加热装置12 冷却装置13 假捻变形机组14 拉伸辊15 定形辊16 次级加热装置17 输送辊18 卷绕装置19 驱动辊20 往复运动装置21 卷筒22 筒管库25 单独驱动装置26 假捻驱动装置
27.1，27.2，27.3 分区抽吸装置28.1，28.2，28.3 废纱容器29汇集管30汇集管31调节喷射器32导管33抽吸入口34吹气端部35分区喷射器36低压源37废纱袋38涡流变形装置39管道系统40气流发生器41开关阀42支架43抽吸接头44吹气接头
权利要求
1.一种用于对多根合成长丝(3)进行假捻变形的假捻变形机，具有多个加工位置(1.1，1.2，1.3)，其中每个加工位置(1.1，1.2，1.3)具有多个固定在一设备机架(4)上的作业机组(10，14，15，17，18)，以便将所述长丝(3)中的一根从一喂给筒子(8)中牵拉、卷曲变形、拉伸并将此长丝(3)卷绕成一卷筒(21)，其中设置一抽吸装置(27.1，27.2)用于导出在卷筒更换期间位于加工位置(1.1，1.2，1.3)中的长丝(3)，并且抽吸装置(27.1，27.2)与一纱线集结器(28.1，28.2)连接，其特征在于，抽吸装置由多个可单独控制的分区抽吸装置(27.1，27.2，27.3)构成，所述分区抽吸装置(27.1，27.2，27.3)分别配备给一个具有多于10个加工位置的加工组(2.1，2.2，2.3)，并且纱线集结器分别具有一个废纱容器(28.1，28.2，28.3)用于每个分区抽吸装置(27.1，27.2，27.3)。
2.如权利要求1所述的假捻变形机，其特征在于，每个分区抽吸装置(27.1，27.2)具有一个分区喷射器(35)，其通过一抽吸接头(43)连接到一汇集管(29)上并且通过一吹气接头(44)连接到所配备的废纱容器(28.1)上。
3.如权利要求1所述的假捻变形机，其特征在于，每个分区抽吸装置(27.1，27.2)具有一个低压源(36)和一个汇集管(29)，它们分开地与所配备的废纱容器(28.1)连接。
4.如权利要求2或3所述的假捻变形机，其特征在于，分区抽吸装置的汇集管(29)具有多个抽吸接头(30)，它们分别配备给加工位置(1.1，1.2)中的一个。
5.如权利要求1所述的假捻变形机，其特征在于，每个分区抽吸装置(27.1，27.2)具有多个配备给各加工位置的具有调节喷射器(31)的导管(32)，其中导管(31)以其吹气端部(34)与所配备的废纱容器(28.1)连接。
6.如权利要求5所述的假捻变形机，其特征在于，其中一个分区抽吸装置(27)的导管(32)的吹气端部(34)单独通入一汇集管(29)中并且所述汇集管(29)与所配备的废纱容器(28)连接。
7.如权利要求5或6所述的假捻变形机，其特征在于，调节喷射器(31)分别通过一个可控制的开关阀(41)与一压缩空气供给源连接。
8.如权利要求5至7之一所述的假捻变形机，其特征在于，废纱容器(28.1，28.2)通过各一个废纱袋(37)构成，其可拆卸地固定在设备机架(4)中。
9.如权利要求8所述的假捻变形机，其特征在于，废纱袋(38)由一种在加工位置组中加工的长丝材料制成并且可以与收集在其中的废纱一起被回收。
10.如权利要求1或9所述的假捻变形机，其特征在于，废纱容器(28.1，28.2)可拆卸地固定在设备机架(4)的底部区域中在作业机组下方的一支架(42)中。
11.如上述权利要求之一所述的假捻变形机，其特征在于，构成一加工位置组的各作业机组可以与邻接的加工组的各作业机组无关地进行控制。
全文摘要
本发明涉及一种假捻变形机，具有多个加工位置对多根合成长丝进行假捻变形，其中每个加工位置具有多个固定在一设备机架上的作业机组，以便将所述长丝中的一根从一喂给筒子中牵拉、卷曲变形、拉伸并将此长丝卷绕成一卷筒。设置一抽吸装置用于导出在卷筒更换期间位于加工位置中的长丝，并且抽吸装置与一纱线集结器连接。根据本发明，为了将加工位置的多个长丝操作可靠地运走，抽吸装置由多个可单独控制的分区抽吸装置构成，所述分区抽吸装置分别配备给一个具有多于10个加工位置的加工组，并且纱线集结器分别具有一个废纱容器用于每个分区抽吸装置。
文档编号D02G1/02GK1882487SQ200480034230
公开日2006年12月20日 申请日期2004年11月12日 优先权日2003年11月19日
发明者M·皮拉, T·沃特曼 申请人:苏拉有限及两合公司