专利名称：皮圈假捻变形机的制作方法
技术领域：
皮圈假捻变形机是将涤纶POY原丝加工成DTY丝的设备，属涤纶生产中的后纺设备。该产品可将涤纶POY经拉伸加捻、定形、解捻纺制成DTY丝。
背景技术：
目前，国际上研制生产假捻变形机的厂家比较多，在中国市场从假捻形式上分主要有两大系列一是摩擦盘假捻，二是皮圈假捻。两种形式各有千秋摩擦盘假捻速度高、易于操作、噪声低、维修保养方便、费用相对低，但捻度范围被限制在一定的范围内，会产生白粉，与丝之间易产生滑动，容易丢捻等；而皮圈假捻不仅能在高速下无滑移地精确地加捻，而且加捻缓和，对丝的损伤小，不形成“雪花”白粉，维修保养方便，噪声相对较低；另一个显著的特点是对原丝的纤度适应范围广，既能用来加工单丝纤度较细的原丝，又可适应330dtex以上的粗特丝条加工；还可以用来加工所不能加工的各种花色丝和某些特色丝，但皮圈的压力一致性较难控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种皮圈假捻变形机。它能在高速下无滑移地精确加捻，对丝损伤小，并且对原丝的纤度适应范围广。
本发明实现的技术方案一种皮圈假捻变形机，包括车头，车尾，热箱，机架，墙板，原丝架，切丝器，冷板，一罗拉装置，二罗拉装置，三罗拉装置，卷绕装置，横动装置，假捻器装置等。一罗拉装置，二罗拉装置，三罗拉装置，卷绕装置，横动装置和假捻器装置都设置有单轴交流异步电机和同步齿形带传动装置，单轴交流异步电机与由PLC控制的变频器连接；一罗拉装置中交流异步电机1上的同步带轮2通过同步齿形带3与同步带轮4连接，交流异步电机1与变频器连接；二罗拉接装置中交流异步电机5上的同步带轮6通过同步齿形带7与两侧二罗拉轴上的同步带轮8、9连接，同步齿形带7上设置有张紧轮10，交流异步电机5与变频器连接；三罗拉装置中交流异步电机11上的同步带轮12通过同步齿形带13与一侧三罗拉轴上的同步带轮14连接，同步齿形带13上设置有张紧轮17和导轮15，安装在与导轮15同轴的同步带轮16通过同步齿形带18与右侧三罗拉轴上的同步带轮20连接，同步齿形带18上设置有张紧轮19，交流异步电机11与变频器连接；卷绕装置中交流异步电机21上的同步带轮22通过同步齿形带23与同步带轮24连接，同步齿形带23上设置有张紧轮29和导轮25，安装在与导轮25同轮的同步带轮26通过同步齿形带46与同步带轮37连接，同步齿形带46上设置有张紧轮30，安装在与同步带轮37同轴的同步带轮38通过同步齿形带40与同步带轮42连接，同步齿形带40上设置有张紧轮43，安装在与同步带轮37同轴的同步带轮39通过同步齿形带41与同步带轮45连接，同步齿形带41上设置有张紧轮44，安装在与同步带轮24同轴的同步带轮27通过同步齿形带33与同步带轮31连接，同步齿形带33上设置有张紧轮32，安装在与同步带轮24同轴的同步带轮28通过同步齿形带35与同步带轮36连接，同步齿形带35上设置有张紧轮34，交流异步电机21与变频器连接；横动装置中交流异步电机47上的同步带轮48通过同步齿形带49与同步带轮51连接，同步齿形带49上设置有张紧轮50，安装在与同步带轮51同轴的同步带轮52通过同步齿形带55与同步带轮53连接，同步齿形带55上设置有张紧轮56和导轮75，安装在与同步带轮53同轴的同步带轮54通过同步齿形带57与同步带轮58连接，同步齿形带57上设置有张紧轮63，安装在与同步带轮58同轴的同步带轮59通过同步齿形带60与同步带轮61连接，同步齿形带60上设置有张紧轮62，安装在与导轮75同轴的同步带轮76通过同步齿形带64与同步带轮65连接，同步齿形64上设置有张紧轮74，安装在与同步带轮65同轴的同步带轮66通过同步齿形带67与同步带轮68连接，同步齿形67上设置有张紧轮72，安装在与同步带轮68同轴的同步带轮69通过同步齿形带70与同步带轮71连接，同步齿形带70上设置有张紧轮73，交流异步电机47与变频器连接；假捻器装置中交流异步电机77上的同步带轮78通过同步齿形带79与同步带轮80、81连接，同步齿形带79上设置有张紧轮82，交流异步电机77与变频器相连接。皮圈假捻变形机设置有电器监控系统，温度监控系统和断丝保护系统。
本发明与现有技术相比具有以下优点利用皮圈假捻不仅能在高速下无滑移地精确地加捻，而且加捻缓和，对丝的损伤小，不形成“雪花”白粉，维修保养方便，噪声相对较低；另一个显著的特点是对原丝的纤度适应范围广，既能用来加工单丝纤度较细的原丝，又可适应330dtex以上的粗特丝条加工；还可以用来加工所不能加工的各种花色丝和某些特色丝。传动系统采用单轴交流异步电机，由PLC控制各变频器进而控制交流异步变频电机，同步齿形带传动方式，保证传动的正确可靠性。电器监控系统全部工艺参数在液晶触摸屏上输入，经PLC运算后进行全机的速度、温度的控制。同时在液晶触摸屏上还可以显示出各个电机及轴的转速，各个热箱的温度值及每一卷丝的重量。
四
图1为本发明中一罗拉装置中的传动图；图2为本发明中二罗拉装置中的传动图；图3为本发明中三罗拉装置中的传动图；图4为本发明卷绕装置中的传动图；图5为本发明横动装置中的传动图；图6为本发明中假捻装置中的传动图。
五具体实施例方式
在本实施例中，利用皮圈假捻的优势弥补摩擦盘假捻的不足。新型假捻变形机将假捻核心——摩擦盘假捻变为皮圈假捻，同时为配合丝路的变化对机器布局进行重新设计。皮圈假捻变形机包括车头、车尾、垫箱、机架、墙板、原丝架、切丝架、冷板，一罗拉装置，二罗拉装置，三罗拉装置，卷绕装置，横动装置，假捻器装置等。
(一)传动系统采用单轴交流异步电机，由PLC控制各变频器进而控制交流异步变频电机，同步齿形带传动方式，保证传动的正确可靠性。变频器选用丹麦产的丹佛丝牌变频器。
一罗拉装置，两台4kw交流电机1，通过安装在其上的同步带轮2，经同步齿形带3，传动一罗拉轴上的同步带轮4，实现一罗拉输出轴的转动。见图1。二罗拉装置，一台11kw交流电机5，通过安装在其上的同步带轮6，经同步齿形带7，传动两侧二罗拉轴上的同步带轮8、9，实现二罗拉输出轴的转动，其中张紧轮10起张紧同步带的作用。图二。三罗拉装置，一台7.5KW交流电机11，通过安装在其上的同步带轮12，经同步齿形带13，传动一侧三罗拉轴上的同步带轮14，实现三罗拉右侧输出轴的转动，其中张紧轮17起张紧同步带的作用，导轮15起换向的作用；通过安装在与导轮15同轴的同步带轮16，经同步齿形带18，传动左侧三罗拉轴上的同步带轮20，实现三罗拉左侧输出轴的转动，其中张紧轮19起张紧同步带的作用。见图3。卷绕装置，一台7.5KW交流电机21，通过安装在其上的同步带轮22，经同步齿形带23，传动同步带轮24转动，其中张紧轮29起张紧同步带的作用，导轮25起换向的作用；通过安装在与导轮25同轴的同步带轮26，经同步齿形带46，带动同步带轮37转动，其中张紧轮30起张紧同步带的作用；通过安装在与同步带轮37同轴的同步带轮38，经同步齿形带40，带动同步带轮42转动，其中张紧轮43起张紧同步带的作用；通过安装在与同步带轮37同轴的同步带轮39，经同步齿形带41，带动同步带轮45转动，其中张紧轮44起张紧同步带的作用；这样实现左侧卷绕轴的转动。同样，通过安装在与同步带轮24同轴的同步带轮27，经同步齿形带33，带动同步带轮31转动，其中张紧轮32起张紧同步带的作用；通过安装在与同步带轮24同轴的同步带轮28，经同步齿形带35，带动同步带轮36转动，其中张紧轮34起张紧同步带的作用；这样实现右侧卷绕轴的转动。见图4。横动装置，一台11kw交流电机47，通过安装在其上的同步带轮48，经同步齿形带49，带动同步带轮51转动，其中张紧轮50起张紧同步带的作用；通过安装在与同步带轮51同轴的同步带轮52，经同步齿形带55，带动同步带轮53转动，其中张紧轮56起张紧同步带的作用，导轮75起换向的作用；通过安装在与同步带轮53同轴的同步带轮54，经同步齿形带57，带动同步带轮58转动，其中张紧轮63起张紧同步带的作用；通过安装在与同步带轮58同轴的同步带轮59，经同步齿形带60，带动同步带轮61转动，其中张紧轮62起张紧同步带的作用；这样实现左侧卷绕轴的转动。同样，通过安装在与导轮75同轴的同步带轮76，经同步齿形带64，带动同步带轮65转动，其中张紧轮74起张紧同步带的作用；通过安装在与同步带轮65同轴的同步带轮66，经同步齿形带67，带动同步带轮68转动，其中张紧轮72起张紧同步带的作用；通过安装在与同步带轮68同轴的同步带轮69，经同步齿形带73，带动同步带轮71转动，其中张紧轮70起张紧同步带的作用；这样实现右侧卷绕轴的转动。见图5。假捻器装置一台11kw交流电机77，通过安装在其上的同步带轮78，经同步齿形带79，传动两侧假捻器轴上的同步带轮80、81，实现假捻器输出轴的转动，其中张紧轮82起张紧同步带的作用。见图6。
(二)皮圈假捻装置采用两只相互交叉的皮圈相向运动，使通过交叉点的丝产生捻度，起到假捻的效果。
(三)喂丝装置中罗拉为长罗拉，表面镀铬，配固定式保护套，清理缠丝方便快捷，加压臂可自调和快速装卸，压力调整方便。三组罗拉为通用化设计，既可安装皮圈又可安装皮辊。
(四)电器监控系统全部工艺参数在液晶触摸屏上输入，经PLC运算后进行全机的速度、温度的控制。同时在液晶触摸屏上还可以显示出各个电机及轴的转速，各个热箱的温度值及每一卷丝的重量。设有温度监控系统，实时监测并控制当前的温度，当温度超差时报警，电器柜的红灯就会闪烁报警，同时在液晶触摸屏上会有一个报警标志在闪动，按动这个标志，屏幕上就会显示出温度异常的热箱。系统可以通过人工补偿，使各个热箱的实际温度值与显示值相等，从而保证系统运行的可靠。
(五)断丝保护系统，当在纺丝过程中有断丝时，断丝感应器指示切丝器切断原丝喂入，假捻器皮圈自动松开，防止原丝缠辊。
权利要求
1.一种皮圈假捻变形机，包括车头，车尾，热箱，机架，墙板，原丝架，切丝器，冷板，一罗拉装置，二罗拉装置，三罗拉装置，卷绕装置，横动装置，假捻器装置等。其特征是一罗拉装置，二罗拉装置，三罗拉装置，卷绕装置，横动装置和假捻器装置都设置有单轴交流异步电机和同步齿形带传动装置，单轴交流异步电机与由PLC控制的变频器连接；一罗拉装置中交流异步电机(1)上的同步带轮(2)通过同步齿形带(3)与同步带轮(4)连接，交流异步电机(1)与变频器连接；二罗拉接装置中交流异步电机(5)上的同步带轮(6)通过同步齿形带(7)与两侧二罗拉轴上的同步带轮(8)、(9)连接，同步齿形带(7)上设置有张紧轮(10)，交流异步电机(5)与变频器连接；三罗拉装置中交流异步电机(11)上的同步带轮(12)通过同步齿形带(13)与一侧三罗拉轴上的同步带轮(14)连接，同步齿形带(13)上设置有张紧轮(17)和导轮(15)，安装在与导轮(15)同轴的同步带轮(16)通过同步齿形带(18)与右侧三罗拉轴上的同步带轮(20)连接，同步齿形带(18)上设置有张紧轮(19)，交流异步电机(11)与变频器连接；卷绕装置中交流异步电机(21)上的同步带轮(22)通过同步齿形带(23)与同步带轮(24)连接，同步齿形带(23)上设置有张紧轮(29)和导轮(25)，安装在与导轮(25)同轮的同步带轮(26)通过同步齿形带(46)与同步带轮(37)连接，同步齿形带(46)上设置有张紧轮(30)，安装在与同步带轮(37)同轴的同步带轮(38)通过同步齿形带(40)与同步带轮(42)连接，同步齿形带(40)上设置有张紧轮(43)，安装在与同步带轮(37)同轴的同步带轮(39)通过同步齿形带(41)与同步带轮(45)连接，同步齿形带(41)上设置有张紧轮(44)，安装在与同步带轮(24)同轴的同步带轮(27)通过同步齿形带(33)与同步带轮(31)连接，同步齿形带(33)上设置有张紧轮(32)，安装在与同步带轮(24)同轴的同步带轮(28)通过同步齿形带(35)与同步带轮(36)连接，同步齿形带(35)上设置有张紧轮(34)，交流异步电机(21)与变频器连接；横动装置中交流异步电机(47)上的同步带轮(48)通过同步齿形带(49)与同步带轮(51)连接，同步齿形带(49)上设置有张紧轮(50)，安装在与同步带轮(51)同轴的同步带轮(52)通过同步齿形带(55)与同步带轮(53)连接，同步齿形带(55)上设置有张紧轮(56)和导轮(75)，安装在与同步带轮(53)同轴的同步带轮(54)通过同步齿形带(57)与同步带轮(58)连接，同步齿形带(57)上设置有张紧轮(63)，安装在与同步带轮(58)同轴的同步带轮(59)通过同步齿形带(60)与同步带轮(61)连接，同步齿形带(60)上设置有张紧轮(62)，安装在与导轮(75)同轴的同步带轮(76)通过同步齿形带(64)与同步带轮(65)连接，同步齿形(64)上设置有张紧轮(74)，安装在与同步带轮(65)同轴的同步带轮(66)通过同步齿形带(67)与同步带轮(68)连接，同步齿形(67)上设置有张紧轮(72)，安装在与同步带轮(68)同轴的同步带轮(69)通过同步齿形带(70)与同步带轮(71)连接，同步齿形带(70)上设置有张紧轮(73)，交流异步电机(47)与变频器连接；假捻器装置中交流异步电机(77)上的同步带轮(78)通过同步齿形带(79)与同步带轮(80)、(81)连接，同步齿形带(79)上设置有张紧轮(82)，交流异步电机(77)与变频器相连接。
2.根据权利要求1所述的皮圈假捻变形机，其特征是它设置有电器监控系统，温度监控系统和断丝保护系统。
全文摘要
本发明涉及一种皮圈假捻变形机。它包括车头，车尾，热箱，机架，墙板，原丝架，切丝器，冷板，一罗拉装置，二罗拉装置，三罗拉装置，卷绕装置，横动装置和假捻器装置等。传动系统采用单轴交流异步电机，由PLC控制各变频器进而控制交流异步变频电机，采用同步齿形带传动，保证传动的正确可靠。该机不仅能在高速下无滑移地精确地加捻，而且加捻缓和，对丝的损伤小，不形成“雪花”白粉，维修保养方便，噪声相对较低；另一个显著的特点是对原丝的纤度适应范围广。
文档编号D02G1/02GK1737230SQ20051001240
公开日2006年2月22日 申请日期2005年3月18日 优先权日2005年3月18日
发明者司晓艳, 齐韶文, 岳斌 申请人:经纬纺织机械股份有限公司