假捻卷曲变形机的制作方法

专利名称：假捻卷曲变形机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来使多股合成长丝假捻卷曲变形的、按权利要求1前序部分的假捻卷曲变形机。
众所周知，这种类型的假捻卷曲变形机用来使熔融纺出的多纤维长丝卷曲变形，从而使长丝在其结构和外观方面尽可能模仿天然纤维。为此假捻卷曲变形机具有许多工位，在每个工位内长丝通过许多用于后处理的调整机组进行处理。这里重要的是长丝在一假捻卷曲变形区内拉伸和卷曲变形，并在卷曲变形后卷绕成一卷筒。为此调整机组，如输送装置、加热装置、冷却装置和假捻器，固定在一机座内，使得形成规定的长丝流程，例如由EP0641877已知这种类型的假捻卷曲变形机。这种假捻卷曲变形机这样构成，使得在每个工位内长丝以确定的长丝流程和规定的长丝处理(方法)最佳地卷曲变形。
例如由EP1103641A1和EP1101848A1已知在通过假捻卷曲变形进行丝线后处理方面的最新发展趋势，表明对可通过假捻卷曲变形过程制造的所谓花式丝有强烈的兴趣。这要求在长丝流程内增加处理工步，它不可能用已知假捻卷曲变形机毫无问题地实现。
因此本发明的目的是，这样地改进这一类型的假捻卷曲变形机，使得可以灵活地用来制造卷曲标准丝式制造卷曲花式丝。
本发明的目的通过具有权利要求1特征的假捻卷曲变形机来实现。
本发明优良的改进结构在从属权利要求中确定。
本发明建立在这种认识的基础之上，即，在制造卷曲标准丝和卷曲花式丝时，不同的处理基本上可在过程的入口区内确定。为此按本发明的假捻卷曲变形机具有一用来安装牵引输送装置的入口模块。在入口模块上设有许多用于用来引导和处理一股或几股长丝的附加的处理机组支承装置。因此入口模块保证附加处理机组的灵活安装，为了制造特殊的花式丝，这些附加处理机组相对于标准过程来说是必要的。本发明具有特别的优点，即，对于可制造的每一种丝线类型可通过相应地在入口模块内设置处理机组来选择相配的和已经预先确定的长丝流程。
按照本发明按权利要求2的优良改进结构，附加处理机组通过支承装置可更换地与入口模块连接。由此提供了这样的可能性，即，迅速地改进过程的改装，例如从制造标准丝变成制造花式丝。
本发明按权利要求3的优良的改进结构特别适合于，通过支承装置使处理机组与入口模块连接。根据制造程序的不同只开动那些对于当时的程序所需要的处理机组。
作为附加处理机组，这里可以选择性地给每个工位设置另一输送装置、一拉伸销、一扭结装置(Tangeleinrichtung)和/或一喂给筒子。例如可以通过喂给筒子在入口模块处给过程输入第二股长丝，以便在工位内制造复合丝。通过拉伸销或扭结装置可以在假捻卷曲变形之前附加地处理由牵引装置抽出的长丝。
为了能够方便地操作假捻卷曲变形机内的处理机组和调整机组，按本发明一种优良的改进结构，在入口模块和一处理模块之间形成一操作通道。这里处理模块携带至少部分调整机组，例如假捻器和输送装置。处理机组以及调整机组可以从操作通道尤其是通过操作者操作。
通过本发明按权利要求6和7的改进结构保证，在假捻卷曲变形机内建立一不交叉的长丝流程。由于长丝流程转向少，长丝可以与丝线类型无关地以非常平稳的长丝流程引导。此外，加热装置和冷却装置设置在操作通道上方有这样的优点，即，可以实现对于假捻长丝的热处理和冷却的充分长度。此外通过与机座拼装在一起的模块达到假捻卷曲变形机紧凑的结构。
为了制造所谓的定捻丝或对长丝进行热处理，按照本发明一种优良的改进结构，在机座部分底面上设有一第二加热装置，机座部分支承着处理模块和卷绕模块。加热装置最好设置在一水平倾斜的位置上，以通过接触达到长丝的均匀加热。
此外，为了提高柔性(灵活性)建议，输送装置分别由一被长丝多重缠绕的导丝辊连同一附设的过绕辊构成。这里导丝辊与相邻输送装置无关地通过一单独的驱动装置驱动。导丝辊还特别有利地适合于改变长丝循环，使得例如在第二加热装置的入口区和出口区内不需要其他的导丝元件。
本发明按权利要求10的优良的改进结构特别适合于例如由卷曲丝和弹性丝制造复合长丝，它们在通过扭结装置卷曲变形后直接合并在一起。为此在长丝流程内假捻器之后在处理模块上设一扭结装置。
下面借助于一实施例参照附图对本发明作较详细的说明。
附图表示

图1按本发明的假捻卷曲变形机的一个实施例的示意图；图2和3示意表示按图1的假捻卷曲变形机的入口模块的一个实施例；图4示意表示按本发明的假捻卷曲变形机的另一个实施例。
图1中示意表示按本发明的假捻卷曲变形机的一个实施例。假捻卷曲变形机由一入口模块3、一处理模块2和一卷绕模块1组成，它们设置在具有机座部分4.1、4.2和4.3的机座内。入口模块3通过机座部分4.1支承，处理模块和卷绕模块1通过机座部分4.3支承。机座部分4.1和4.3通过机座部分4.2连接，机座部分4.2设置在入口模块3和处理模块2上方。在机座部分4.2下方处理模块2和入口模块3之间形成一操作通道5。
处理模块2设置在机座部分4.2内朝向操作通道5的一侧，卷绕模块1设置在对置的一侧。沿卷绕模块1设有一落纱通道6。落纱通道6配设一第二假捻卷曲变形机的第二卷绕模块1，第二假捻卷曲变形机与第一假捻卷曲变形机镜像对称地设置。从而两台机器的卷筒可以由一台落纱机接收，并通过落纱通道运出。
假捻卷曲变形机在纵向-在图1中图纸平面等于横向平面-具有许多用于每个工位一股长丝的工位。卷绕装置18占三个工位的宽度。因此在一根支柱上在一个卷绕模块1内相互重叠地分别设置三个卷绕装置18，它以后再作说明。
每个工位具有一牵引输送装置10，它固定在入口模块3上。入口模块3的结构在其他地方再作说明。
与牵引输送装置10相邻的工位分别配设一筒子架7，在筒子架内备有许多喂给筒子8，以抽出长丝36。每个牵引输送装置10配设喂给筒子8中的一个。这里长丝36通过多个转向导丝器9由牵引输送装置10抽出。
下面借助于长丝36的长丝流程说明一个工位的其他调整机组。沿长丝行进方向牵引输送装置10后面有一窄长的加热装置11，长丝36穿过此加热器，在这里长丝加热到一定温度。这里加热装置11可以做成高温加热器，其中加热表面的温度在300℃以上。
沿长丝行进方向在加热装置11之后设有一冷却装置12。加热装置11和冷却装置12前后顺次设置在一个平面内，并通过操作通道5上方的机座部分4.2固定。在加热装置11的入口区内设一转向辊9.3，使长丝36以V形的长丝路线跨过操作通道5。但为此加热装置11和冷却装置12也可以设置在两个相互成拱顶形的平面内。
处理模块2在操作通道5的与入口模块3相对的一侧设置在机座部分4.3上。处理模块2沿长丝行进方向上下重叠地支承一假捻器13、一拉伸输送装置14和一定形输送装置15。这里长丝36从冷却装置12的出口引导到假捻器13，冷却装置最好由冷却轨构成。例如可以由许多相互重叠的摩擦盘构成的假捻器13通过假捻驱动装置26驱动。作为假捻驱动装置26最好采用电动机，它同样装在处理模块2上。
长丝36通过拉伸输送装置14从假捻区中抽出，此假捻区在假捻器13和牵引输送装置10之间形成。拉伸输送装置14和牵引输送装置10以不同的速度驱动，以便假捻区内的长丝36得到拉伸。
定形输送装置15设置在拉伸输送装置14下方，定形输送装置将长丝36直接引入第二加热装置16。为此第二加热装置16设置在机座部分4.3的底面上，从而位于处理模块2和卷绕模块1的下方。第二加热装置16构成从处理模块2到卷绕模块1的长丝转移。由于处理模块2、第二加热装置16和卷绕模块集成在机座部分4.3内，实现了非常短的长丝流程，它基本上做成U形。此外在卷绕模块1的底面上设一输送装置17，它直接将长丝36从第二加热装置16中抽出，并在长丝转向后引向卷绕装置18，定形输送装置15和输送装置17以这样的速度差驱动，使得在第二加热器16内可以进行长丝36的收缩处理。这里第二加热装置16由一狄菲尔加热的(diphylbeheizt)接触加热器构成。为此第二加热装置16相对于水平线倾斜一角度α设置。角度α在5°至45°之间的范围内。从而确保，长丝36在第二加热装置16的加热通道内得到通过接触造成的均匀的加热。
对于不希望在定形区内长丝热处理的情况，则关掉第二加热装置16，或用一导丝管代替第二加热装置16。
在本实施例中，卷绕装置18通过一往复运动机构20、一带动辊19和一卷筒21示意表示。此外卷绕装置18包括一筒管库22，以便实现自动的卷筒更换。这里更换满卷筒所需要的辅助装置未具体画出。
输送装置10、14、15和17在其结构方面是相同的，因此下面以牵引输送装置10为例对此加以说明。每个输送装置由一导丝辊23和一配设于导丝辊的过绕辊24构成。导丝辊23通过一导丝辊驱动装置25驱动。导丝辊驱动装置最好由电机构成。过绕辊24可自由旋转地支承，其中长丝36以多圈缠绕通过导丝辊23和过绕辊24引导。
在图1中所示的假捻卷曲变形机的实施例在入口模块3上没有附加的处理机组。因此在每个工位内设置调整机组，以便使喂给的长丝以基本方法拉伸和卷曲变形。为此长丝36通过牵引输送装置10从喂给筒子中抽出并引入假捻区内。在基本上在假捻器13和转向辊9.3之间形成的假捻区内，加热装置11和冷却装置12前后顺序设置在一个平面内。这里通过假捻器13在长丝36内产生的假捻回引到加热装置11，这导致在多纤维长丝中的保留下来卷曲变形，它接着在冷却装置12中定形。长丝36通过拉伸输送装置14从假捻区中抽出和拉伸。为此拉伸输送装置14以比牵引输送装置10高的速度驱动。在长丝36卷曲变形后还进行后续热处理，在这里长丝通过定形输送装置15和设置在第二加热装置后面的输送装置17输送。接着将长丝36卷绕成一卷筒21。
因此基本方法可以使喂给的平滑长丝卷曲变形。
为了制造花式丝，入口模块3可以选择性地配备附加的处理机组，例如在图2中示意表示。这里图2.1表示不带附加处理机组的入口模块，图2.2表示带附加处理机组的入口模块3。
例如可以通过一支承板27构成的入口模块3支承牵引输送装置10，为此过绕辊24.1可旋转地支承在支承板27上。带有设置在支承板27另一侧上的导丝辊驱动装置25的导丝辊23.1安装在离过绕辊24一定距离处。导丝辊24.1通过例如做成电机的导丝辊驱动装置25驱动，其中长丝多圈缠绕在导丝辊23.1和过绕辊24.1上进行引导。在支承板27上形成多个支承装置28.1，28.2和28.3。在图2.1中支承装置28.1至28.3不带处理机组，这相当于制造标准丝的入口模块3的状态，图2.2中表示带附加的制造花式丝的处理机组。作为附加的处理机组，输送装置29和拉伸销32通过支承装置28.1至28.3固定在入口模块3的支承板27上。输送装置29由过绕辊30和导丝辊31构成。导丝辊31与一这里未画出的导丝辊驱动装置连接。拉伸销32最好加热，但是也可以采用不加热的。
在图2.2中所示的入口模块3的结构中表示了长丝36的长丝流程。其中按照按图1的假捻卷曲变形机长丝流程组成如下。长丝36通过牵引输送装置10从喂给筒子8中抽出。长丝36从牵引输送装置10输入第一拉伸区，该第一拉伸区在牵引输送装置10的导丝辊23.1和输送装置29的导丝辊30之间延伸。在拉伸区内设有加热的拉伸销32。这里拉伸销32可以加热到在80℃至160℃范围内的表面温度。拉伸销32被长丝缠绕，并由输送装置29抽出。对于长丝只应该部分缠绕在拉伸销32上的情况，可以给拉伸销32配设一导丝器，它可以改变其位置，以调整在拉伸销32上一定的缠绕角。
这样预拉伸的长丝由输送装置29引入假捻卷曲变形机。另一条长丝流程相当于在图1中已经说明的假捻卷曲变形机中的长丝流程。通过相应的在拉伸区内的长丝张力调整可以在长丝内产生有利的效果，它们在卷曲后表现出粗/细效应。
图3中表示入口模块3的另一个实施例，它例如可用在图1中所示的假捻卷曲变形机中。
在图3.1中每个工位的入口模块3具有一牵引装置10、另一输送装置29和一带顶导丝器34的喂给筒子33。这里附加的处理机组同样分别通过一支承装置固定在支承板27上。其中支承装置28.4和28.5用于支承板27上的其他附加处理机组。
图3.1中所示的入口模块3的实施例特别适合于用来制造例如由卷曲丝和弹性丝组成的复合丝。为此长丝36通过牵引装置10抽出，并输送给假捻区。第二股长丝37通过输送装置29经由顶导丝器34从喂给筒子35中抽出。为此喂给筒子35设置在筒管储存架33中。接着长丝37可以在假捻区之外引导到一扭结装置，它最好可以设置在图1中所示的假捻卷曲变形机的拉伸输送装置14之后。在长丝37与卷曲长丝36复合后，这样形成的复合丝卷绕成一卷筒。此前复合丝可以通过第二加热装置进行热处理。
在图3.2中表示入口模块3的另一个实施例，其中入口模块3具有牵引输送装置10和另一输送装置29。两个输送装置分别由一过绕辊和一导丝辊构成。在输送装置10和29之间有一扭结装置38通过支承装置固定在入口模块3的支承板27上。扭结装置38与一压缩空气源(这里未画出)连接，使穿过长丝通道的长丝36通过压缩空气流进行喷气变形。这种连接在假捻卷曲变形之前的长丝36的预处理造成在卷曲状态的长丝的膨松性的改善。
在图2和3中所示的入口模块的实施例可以以各种方式组合。这里存在这样的可能性，即，或者是所有处理机组都设置在用于此的支承装置内，或者是只需要入口模块3上的一部分附加处理机组。但是也可以入口模块3仅仅分别包含对于制造当时的丝线所必需的处理机组。这里还存在这样的可能性，即，入口模块3与机座可更换地连接。
按本发明的假捻卷曲变形机也可以这样地改进，使得在入口模块3对面的处理模块2同样携带用于附加机组的支承装置。这里每个工位可以设置一个处理模块2，例如附加的假捻器，以便使第二股卷曲长丝合并成一复合丝。
在图4中示意表示按本发明的假捻卷曲变形机的另一实施例。机座结构和调整机组的布局基本上和按图1的前述实施例相同。在这方面参照对图1的上述说明，在这里仅仅指出其区别。
在图4中所示的假捻卷曲变形机中表示一入口模块3，它构造得相当于按图3.1的实施例。除了牵引输送装置10之外入口模块3还支承一带有喂给筒子35的筒管储存架33，长丝37卷绕在喂给筒子上。长丝37通过输送装置29经由顶导丝器34从喂给筒子35中抽出。输送装置29具有一导丝辊31和一这里未画出的过绕辊。导丝辊31通过导丝辊驱动装置25驱动。
通过入口模块3上的牵引装置10抽出喂给筒子8之一上的另一股长丝36，并引入卷曲变形区。在长丝36通过假捻器13假捻卷曲变形后，两股长丝36和37通过设置在假捻器13之后的扭结装置合并。为此在处理模块2上拉伸输送装置14和一设置在定形输送装置15前面的附加输送装置39之前设一扭结装置38。从而通过附加的输送装置39可以有利地调整对于两股长丝36和37的结合所需要的长丝张力。
接着由长丝36和37构成的复合丝经过定形输送装置15通过二次加热装置16并借助于输送装置17引导到卷绕装置18。
但是在图4中所示的按本发明的假捻卷曲变形机的实施例也可以在不提供第二股长丝的情况下用于长丝的假捻卷曲变形。为此取消入口模块3上的输送装置29和筒管储存架33。而不需要更换处理模块2上的扭结装置38和另一输送装置39。这里长丝36在第二次热处理之前喷气变形。
图1和图2中所示的假捻卷曲变形机实施例在构造和调整机组的结构方面只是举例说明。原则上存在这样的可能性，即，分别单独地或成组地驱动输送装置。这里也可以代替导丝辊采用普通的夹紧输送辊。这里重要的是在假捻卷曲变形机入口区域内的入口模块上附加处理机组的布局。入口模块连同附加处理机组灵活的造型和结构在很大程度上提高了这种假捻卷曲变形机的应用。不需要复杂的改装措施。
图形标记表1 卷绕模块2 处理模块3 入口模块4.1，4.2，4.3 机座部分5 操作通道6 落纱通道7 筒子架 8 喂给筒子9.1，9.2，9.3 转向辊 10牵引输送装置11初次加热装置12冷却装置13假捻器 14拉伸输送装置15定形输送装置16二次加热装置17输送装置18卷绕装置19带动辊 20往复运动机构21卷筒22筒管库23.1，23.2，23.3 导丝辊 24.1，24.2，24.3 过绕辊25导丝辊驱动装置 26假捻驱动装置27支承板 28.1，28.2，28.3，28.4，28.5 支承装置29输送装置30过绕辊31导丝辊 32拉伸销33筒管储存架 34顶导丝器35喂给筒子36长丝37长丝38扭结装置39输送装置
权利要求
1.用于多股合成长丝假捻卷曲变形的假捻卷曲变形机，具有多个分别具有多个调整机组和一个卷绕装置(18)的工位，其中调整机组至少由多个输送装置(10、14、15、17)、一个加热装置(11)、一个冷却装置(12)和一个假捻器(13)构成，其中输送装置之一是用来从喂给筒子(8)中抽出长丝(36)的牵引输送装置(10)，其特征为设有一用来支承牵引输送装置(10)的入口模块(3)，并且，所述入口模块(3)具有多个用来引导和处理一股或多股长丝的附加处理机组(29、32、33)的支承装置(28.1，28.2)。
2.按权利要求1的假捻卷曲变形机，其特征为所述附加处理机组(29、32、33)通过支承装置(28.1，28.2)可更换式地与入口模块(3)连接。
3.按权利要求1或2的假捻卷曲变形机，其特征为可驱动的处理机组(29)分别与一可控制的单个驱动装置(25)连接。
4.按权利要求1至3之任一项的假捻卷曲变形机，其特征为所述附加处理机组选择性地通过另一个输送装置(29)、一拉伸销(32)、一扭结装置(38)和/或一筒管储存架(33)构成。
5.按权利要求1至4之任一项的假捻卷曲变形机，其特征为所述入口模块(3)与对面的一处理模块(2)形成一操作通道(5)，其中所述处理模块(2)支承着调整机组(13、14)的至少一部分，使得入口模块(3)上的附加处理机组(29、32、33)和处理模块(2)上的调整机组(13、14)可从操作通道(5)进行操作。
6.按权利要求5的假捻卷曲变形机，其特征为长丝从入口模块(3)到处理模块(2)的连接通过加热装置(11)和冷却装置(12)构成，它们这样地设置在操作通道上方，即，使长丝(36)以基本上V字形的长丝流程从入口模块(3)引导到处理模块(4)。
7.按上述权利要求之任一项的假捻卷曲变形机，其特征为设有一用来支承卷绕装置(18)的卷绕模块(1)，并且，处理模块(2)和卷绕模块(1)这样地合并成一共同的机座部分(4.3)，即，使长丝以基本上U字形的长丝流程从假捻器(13)引导到卷绕装置(18)。
8.按权利要求7的假捻卷曲变形机，其特征为在机座部分(4.3)的底面上以相对于水平方向倾斜一角度的位置设一第二加热装置(16)，并形成在处理模块(2)和卷绕模块(1)之间的长丝交接。
9.按权利要求1至8之任一项的假捻卷曲变形机，其特征为输送装置(10、14、15、17)分别由一被长丝多圈缠绕的导丝辊(23)连同一配设的过绕辊(24)构成，该导丝辊(23)是独立于相邻的输送装置进行驱动的。
10.按权利要求1至9之任一项的假捻卷曲变形机，其特征为在处理模块(2)上在长丝流程内假捻器(13)之后设置一扭结装置(38)，它使卷曲长丝(36)与另一经由入口模块(3)上的筒管储存架(33)提供的长丝(37)结合。
全文摘要
本发明涉及一种用来在多个工位内使多股合成长丝假捻卷曲变形的假捻卷曲变形机。为此每个工位具有多个调整机组和一个卷绕装置。作为调整机组包括至少几个输送装置、一个加热装置、一个冷却装置和一个假捻器，其中输送装置之一是用来从喂给筒子中抽出长丝的牵引输送装置。按照本发明，设一入口模块用来支承牵引输送装置，在入口模块上设有多个用来引导和处理一股或多股长丝的附加处理机组的支承装置。所述假捻卷曲变形机可以用来生产标准丝或花式丝。
文档编号D02G1/02GK1514891SQ02811647
公开日2004年7月21日 申请日期2002年6月20日 优先权日2001年6月28日
发明者迈克尔·皮拉, 托马斯·沃特曼, 迪特尔·岑克, 安德列斯·滕斯, 岑克, 沃特曼, 斯 滕斯, 迈克尔 皮拉 申请人:苏拉有限及两合公司