专利名称：假捻加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种假捻加工机，将部分取向未拉伸的合成纤维纱条进行拉伸假捻加工。
背景技术：
在对合成纤维纱条进行拉伸假捻加工时，一般使用如特开平11-1070号公告所记载的那样的假捻加工机。
该假捻加工机的结构为中间夹着作业通道，在一侧的外侧设置着喂纱机构的筒子架，在其内侧，在机框上从上到下依次安装着第1喂纱装置、第1加热装置、冷却装置、假捻装置和第2喂纱装置，并且在作业通道的对面一侧设置着卷绕装置的结构。从第1喂纱装置到第2喂纱装置有时水平或者倾斜地设置。
上述第1加热装置采用通过封装着传热介质的导热姆箱(dowtherm box)将纱条加热用纱接收构件加热升温的结构，或者采用通过电热器等电加热体使纱条加热用纱接收构件加热升温的结构。
利用该第1加热装置加热拉伸合成纤维纱条的时候，根据该合成纤维纱条的聚合物种类、纤度、供给速度及热传导方式的接触加热或者非接触加热等，第1加热装置的设定温度不同，因而存在有根据所使用的加热装置的温度范围，不能得到理想的在构成合成纤维纱条的单纱之间产生粘附的假捻加工纱，在极端的情况下还会发生断纱的情况。
此外，根据第1加热装置的温度范围，有时会发生断掉的纱头附着在形成加热装置的加热构件上而在纱条移动面上产生污物，而当纱头、界面活性剂的炭化物等的附着量增多时，纱条移动的阻力变大，假捻加工变得不可能。
该第1加热装置为接触加热型的时候，根据基于合成纤维纱条的聚合物种类的加工温度的范围、热传导系数的不同等或者纤度及加工速度，必须要有加热带区域的长度在2米以上的长加热装置，不仅严重影响操作性，而且在接触加热的时候，由于增大了纱条的接触阻力从而容易产生绒毛，例如使对75旦尼尔、72根细纱的聚酯类纤维纱条或者75旦尼尔、144根细纱的聚酯类纤维纱条那样的细单纱纤度的纱条进行的热处理加工成为不可能；或者往往在比普通的加工速度低的低速范围内产生在加捻区段上移动的纱条中产生剧烈的张力变动的波动现象；或者在规定的加工速度范围内假捻加工变得不稳定，由于纱条被高速加捻旋转而从第1加热装置的纱条移动槽被甩到外面。
或者，如果为了使传递给纱条的热量增多而提高加热构件的温度，容易产生加热构件的纱条移动面上的焦油化或者单纱之间热粘附等，使断纱增多操作性变低。
并且，假捻加工机的设备成本或者房屋变高，同时温度调节等的附带设备的成本变高。
上述第1加热装置为非接触加热的时候，加热拉伸处理的加工温度范围能够设定在不在形成加热装置的加热构件上产生污物的范围、比合成纤维纱条的熔点温度还低的温度、及即使聚合物附着也能立即升华的范围。同时，在非接触加热的时候纱条的外层和内层的温度差小、到纱条内部能够均匀加热。并且，被摩擦型假捻装置赋予的捻度难以产生像接触加热那样捻传播的阻碍，能够更加准确地进行加热状态下的捻设定、提高卷曲特性。
但是，根据构成合成纤维纱条的聚合物种类、纤度及加工速度，为了获得理想的卷曲特性，有时不得不使用有问题的温度范围(从靠近熔点的温度到聚合物开始升华的温度)。特别是在总的纤度在30旦尼尔以下那样的纤度比较细的场合，伴随着高速化，希望有一种容易适合上述的温度范围的比较短的接触加热式的加热装置。
或者，在以前的假捻加工机中，也有根据合成纤维纱条的聚合物种类、纤度和供给速度，选择接触加热方式、非接触加热方式，或者分别控制接触加热部和非接触加热部的温度的加热方法的装置。
特别是对于1dpf(旦尼尔数/细纱根数)以下的极细的聚酰胺树脂类纤维纱条或者聚酯类纤维纱条，由于拉伸点发生变化时尾纱的通过性变坏，往往使用具有2米以上的加热长度的低温接触加热装置，或者为了缩短热处理时间、使假捻加工机更加紧凑而使用高温的非接触加热装置。
在进行合成纤维纱条的假捻膨松整理的时候，根据构成合成纤维纱条的聚合物种类、纤度及加工速度等，基于上述种种判断基准来选择接触加热、非接触加热之中的某种加热方式及使用的加工温度范围极为重要，而在每次变更聚合物种类、纤度及改变加工速度的时候，准备适应于各种条件的加热装置或者准备备有能够适应各种条件的加热装置的假捻加工机是极其困难的。
特别在尼龙6、尼龙66等那样的聚酰胺树脂类纤维的时候，由于纤度在5～100旦尼尔(20倍)的大范围、并且供给速度在400～1400米/分(3.5倍)的大范围，即使是同一品种，根据纤度、加工速度，加热方式及加热带区域的长度完全不同，加热方式、加热带区域长度的选定变得困难，存在有必须准备能适应各种条件的加热装置、及在每次交换时准备备有能适应各种条件的加热装置的假捻加工机等问题。
同时，在分别控制接触加热部和非接触加热部的温度的加热方法中，存在加热装置的构造及控制装置的控制系统变得复杂，并且当条件改变的时候可能忘记变更某个温度的设定值的问题。
进一步，由于根据聚合物种类、粗细、加工速度、加工张力、捻数、加工温度等加热带区域长度及拉伸点产生变化，以前那样的具有一定长度的加热部的加热装置不能满足这些条件，并且存在特别是1dpf以下那样的极细的聚酰胺树脂类纤维纱条或者聚酯类纤维纱条等的合成纤维纱条由于加工速度等而使纱的粗细发生变化、尾纱通过的时候由于阻力的变化而使拉伸点移动、张力变化加大、产生断纱等问题。
发明内容
本发明的目的就是要提供这样一种假捻加工机即使聚合物种类、纤度、供给速度等差别很大，也能够容易地应付加热方式、加热带区域的长度的变更；并且，能够获得与设置了两种加热手段的加热装置同样的加热处理效果，同时能够使1dpf以下那样的极细的聚酰胺树脂类纤维纱条或者聚酯类纤维纱条等的合成纤维纱条与加工速度无关，尾纱稳定地通过，能防止断纱等的发生。
本发明的假捻加工机，其特征在于使第1加热装置成为能够根据合成纤维纱条的聚合物种类、纤度、加工速度、必要的卷曲特性中的至少一项，在接触加热或者非接触加热的加热方式的选择、接触加热带区域的长度或者非接触加热带区域的长度的选择中至少选择一项的结构。
同时，合成纤维纱条可以是聚酰胺树脂类纤维纱条，聚酯类纤维纱条；可以使其成为如上述那样的在第1加热装置上至少安装了一个接触板，以便选择接触加热或进行接触加热带区域长度的变更，如所述那样的能够将第1加热装置由接触板变换为分散导纱器、或者由分散导纱器变换为接触板，如所述的那样的能够选择接触板的安装位置或者接触板的长度尺寸、纱接触部的宽度尺寸和数量中的至少一项的结构。
并且，本发明的假捻加工机其特征还在于将第1加热装置构成为利用一种加热装置进行加热、其上游为接触加热部、下游为非接触加热部。
同时，如接触加热部的接触加热带区域长度可以设定在50毫米以上300毫米以下的范围；可以在接触加热部至少安装一个接触板，并且在非接触加热部至少安装一个分散导纱器；接触板和分散导纱器中的至少一个可以交换。
图1本发明的假捻加工机的实施形态的简2图1中的第1加热装置的实施形态的剖面简3图2中的I-I向视4图2中的II-II向视5在第1加热装置中将分散导纱器取出后的状态的剖面简6将接触板安装在图3中的第1加热装置的分散导纱器上使其处于接触加热方式的状态的剖面简7图6中的III-III向视8将第1加热装置中的分散导纱器取下，装上接触板的状态的剖面简9图8中的IV-IV向视10图8中的V-V向视11接触板的其他结构的透视12接触板的其他结构的透视13图2中的II-II向视图，表示第2实施形态图14用第1实施形态进行接触热处理时，单纱间产生粘附的温度分布状态15用第1实施形态进行非接触热处理时，单纱间产生粘附的温度分布状态16、图17、图18不同聚合物种类在假捻加工时能够实用的温度范围19图4中的VI-VI向视图，表示止动机构的其他的结构图20图19中的VII-VII向视图具体实施方式
图1为本发明的第1实施形态的简图，假捻加工机的结构为将中间夹有作业通道，在一侧的外侧设置着多段地悬挂着纱条卷装70的筒子架2，在该筒子架2的内侧，在机框1上从上到下依次安装着第1喂纱装置3、第1加热装置4、冷却装置5、假捻装置6和第2喂纱装置7，同时隔着作业通道设置着卷绕装置11，并且在设置于作业通道的工作台12的下方设置着第2加热装置8、第3喂纱装置9、界面活性剂付给装置10。这些装置沿底盘的长度方向以12纱锭为1个间距设置有多个间距。
第1加热装置4的详细构造如图2、3所示，由以下部分构成用支撑体15、螺栓16安装在框体13的规定位置上的加热构件14；为了覆盖该加热构件14的作业面而用铰链等安装在框体13上的开闭自由的盖子17、18；设置在框体13的内部、给加热构件14留出作业面并将其周围包围起来的保温材料19。同时至少在一个地方设置了检测加热构件14的温度的温度传感器20。
加热构件14由端面呈L字形状、基础部上有凸起部21a、22a的近似笔直的细长板材形成；并由以下部分构成该凸起部21a和22a呈背靠背的状态从两侧将夹套加热器25夹持的加热体21和22、为了与凸起部21a和22a之间形成纱条移动通道21c和22c而配置在加热体21和22的基础部两侧的侧板23和24，以及为了将这些连接成一体的螺栓26和螺母27构成；并且沿该加热体21和22的长度方向在规定的位置设置着分散导纱器28。
支持该加热构件14的支撑体15将加热构件14支撑在与框体13的支撑部上并有规定的间隔，并且用加热构件14的热量难以传递给框体13的材料形成。
上述加热体21、22和侧板23、24用纯铜、铜合金、铝合金等形成，必要时在表面实施镀镍。这些构件热的均匀性出色。
同时，加热体21的基础部在长度方向略中间位置的底部穿设了开口的测温用的孔，在温度传感器20的测温部20a插入该孔的状态下，温度传感器20的本体部被固定在框体13。根据该温度传感器20的测定温度用温度控制装置(图中未表示)控制夹套加热器25的温度。
夹套加热器25从加热体21、22的两端部凸出，在加热构件14的对面近似直角地弯曲呈U字形状。
分散导纱器28用陶瓷性的矩形板形成，引导纱条的U字形纱条导槽28a、28b在一侧开有口。
该分散导纱器28在落入在侧板23、24的相对面形成的导纱器插入槽23a、24a以及在加热体21、22的凸起部21a、22a上与导纱器插入槽23a、24a同相位形成的导槽21d、22d的状态下，用止动机构29固定。这时，分散导纱器28的纱条导槽28a、28b分别配置在在加热体21、22的凸起部21a、22a的两侧的纱条移动通道21c、22c的中央。在挂纱的时候纱条不会从分散导纱器28甩到外面，确实地纳入纱条移动通道21c、22c内。
另外，分散导纱器28的设置个数及在加热构件14的长度方向的设置位置等根据假捻加工的合成纤维纱条的聚合物种类、纤度、加工速度、必要的卷曲特性等设定，但通常在20～150毫米的范围内设定。
止动机构29如图2、4所示由压板30和销31构成，该压板30位于在加热体21、22的凸出部上形成的凹陷部21b、22b内，为了用卡爪30a将分散导纱器28压住，安装成能够通过销31转动的样子。
该压板30的一个侧面和凹陷部21b、22b的壁面至少有一个安装了弹簧垫圈(图中未表示)，利用该弹簧垫圈的弹力被按压在压板30的另一个侧面和凹陷部的壁面上而产生摩擦力，维持压板30将分散导纱器28卡住状态。
通过旋转止动机构29的压板30能够将上述分散导纱器28取出。
或者，止动机构29也可以是其他的结构。这时如图19、20所示的那样，具有固定分散导纱器28的卡爪40a和使加热体22的凸起部22a滑动的滑动部40b的L字形状的压块40，位于加热体21的凸起部21a的凹陷部21b内。
凸起部22a上设置了压块40的滑动部40b滑动的滑槽41，该滑槽41的与分散导纱器28对面的一侧和压块40的长度方向侧开有口。
图19、20表示了分散导纱器28插入规定位置的状态，将压块40滑动到卡爪40a位于分散导纱器28的上部的地方。在卡爪40a上设置了台阶40c，在与分散导纱器28接触的部分与分散导纱器28接合，由此将分散导纱器28固定。
另外，压块40的滑动片在压块40的上部设置了适当的缺口部42，用与该缺口部42相配合的夹具使分散导纱器28与压块40的台阶40c离开。
分散导纱器28可以通过将压块40滑动到压块40的卡爪40a与分散导纱器28分离的地方而取出。
这样的滑动式止动机构29，由于在将如图19及图20所示那样的零件装配状态上下颠倒安装在底盘上的时候能够防止分散导纱器28落下，因此是一种有效的装置。
同时，不用说，该滑动式止动机构29也能够适用于安装了后述的接触板36、37的场合。
如图6、图7所示的那样，将U字形的接触板34、35嵌插在图3中的分散导纱器28的导槽28a、28b内，或者利用U字形接触板的弹力将该U字形的接触板保持而不用图6中的分散导纱器28，或者如图8、图9、图10所示的那样，使用图11所示的接触板36代替分散导纱器28，将该接触板36的支持部36c插入加热体21、22的凸起部21a、22a上形成的导槽21d、22d内，利用止动机构29的压板30挤压该支持部36c进行安装，可以使纱条沿该U字形的纱条移动部36a、36b的底部或者侧面行走使其处于接触加热的状态。也可以安装与该接触板36长度尺寸不同的接触板37等。并且接触板36和37的安装位置、长度尺寸、纱接触部的宽度尺寸、数量等可以根据纱的粗细、加工条件等适当选择。
如果成为这样的嵌插接触板的构成，在接触板的纱条移动部分脏了的时候摘下、嵌插上新的接触板，由于脏了的接触板能够洗净，能够缩短底盘的停止时间、洗净作业变得容易等提高维修保养性。
同时，如果摘下分散导纱器28成为只嵌插接触板36的构成，能够成为接触加热时与非接触加热时差不多相同的纱道。
接下来说明本发明的第2实施形态。第2实施形态除下述与第1实施形态不同的部分以外全部与第1实施形态同一的构成。
第2实施形态中的第1加热装置4，如图13所示的那样，在加热体21、22的长度方向的下游规定的位置，进行非接触加热的分散导纱器28，以落入导纱器插入槽23a、24a内并被止动机构29固定的状态设置，在其上游规定的位置，通过止动机构29安装着用于进行接触加热的如图11或者图12所示那样的U字形接触板36。
U字形接触板使用如图11所示那样的H形或如图12所示那样的口形的接触板36，将该接触板36的支持部36c插入导槽21d、22d，利用止动机构29的压板30挤压该支持部36c来进行安装，可以使纱条沿该U字形的纱条移动部36a、36b的底部或者侧面行走使其处于接触加热的状态。(图13为口型接触板36的示例)。该接触板36安装的长度可以不同。其安装数量、长度、接触部的宽度尺寸可以根据聚合物种类、粗细适当选择。
如果成为这样的插入接触板36的构成，能够在接触板36的纱条移动部36a、36b脏了的时候摘下，换上新的接触板36，由于洗净脏了的接触板36的纱条移动部36a、36b，所要能够缩短底盘的停止时间并且洗净作业变得容易，能够提高维修保养性。
在上述第1实施形态中的假捻加工机的第1加热装置中，使用加热带区域长度为1米、2.2米的接触加热装置，加热带区域长度为1米的非接触加热装置，对纤度不同的作为聚酰胺树脂类纤维纱条的尼龙6的部分取向未拉伸纤维纱条(15旦尼尔、30旦尼尔、70旦尼尔、100旦尼尔)，用各种加工速度(800米/分、1000米/分、1200米/分)进行拉伸膨松加工。此时第1加热装置4的温度是表1的结果。[表1] 该温度为用温度传感器20测出的温度，加工速度为第2喂纱装置7的速度。在该表1中，没有*号的温度为能够获得具有必要的特性的膨松纱的温度，有*号的温度为存在这样的问题的温度即使能够获得膨松纱，也会在加热装置中的纱条接触部产生附着物使长时间的运转成为不可能，由于除去该附着物的作业而不得不停止长时间运转。
因此，在上述的第1加热装置4中使用加热带区域长度为1米的接触加热装置，对不同纤度的作为聚酰胺树脂类纤维纱条的“尼龙6”纱条测量各种加工速度发生单纱间粘附的温度，其结果如图14所示。
与此相反，在上述的第1加热装置4中使用加热带区域长度为1米的非接触加热装置，对与上述相同纤度的“尼龙6”纱条测量各种加工速度发生单纱间粘附的温度，结果如图15所示。
从这些测量结果可以判断在“尼龙6”纱条的情况下，在纤度为15旦尼尔、30旦尼尔那样细的场合，使用加热带区域长度为1米的接触加热方式的第1加热装置；在纤度为70旦尼尔、100旦尼尔那样的粗的场合，应该使用加热带区域长度为1米的非接触加热方式的第1加热装置。
如果将上述作为聚酰胺树脂类纤维纱条的“尼龙6”和“尼龙66”纱条、和作为聚酯类纤维纱条的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纱条按规定的加工速度行走的状态下，从各纱条开始粘附在第1加热装置4的纱条移动面上的温度(Ta)到纱条移动面上粘附或者附着的聚合物开始升华的温度(Tv)的温度范围，即所谓不能实用的温度范围用斜线表示，则成为如图16、图17和图18的样子。
从这些结果可以看出对使用本发明的假捻加工机，进行假捻加工时的合成纤维纱条的聚合物种类、纤度、加工速度等条件的加热方式的选择的研究可以看出，当满足下述计算式(1)时使用接触加热方式的加热装置，满足计算式(2)时使用非接触加热方式的加热装置较合适。
Th＜Ta…………………(1)Tv＜Th＜Tm……………(2)
在此，Th第1加热装置的设定温度(℃)Ta在聚合物产生粘附的温度(℃)Tv聚合物开始升华的温度(℃)Tm移动纱条在单纱间产生粘附的温度(℃)Tm＝f{Tp，Vt，D，d}Tp聚合物的熔点(℃)Vt加工速度(米/分)D加工纱的总纤度(旦尼尔)d加工纱的单纱纤度(旦尼尔)根据前述方式，能够简单地将接触加热方式和非接触加热方式切换，必要时，还可以通过改变分成2部分加热中的1种加热方式，使非接触加热方式和接触加热方式的组合或者接触加热方式和非接触加热方式的组合成为可能，进一步，还可以方便地选择各加热带区域的长度。
对于上述的“尼龙6”纱条及“尼龙66”纱条，得到能满足对应于图14、图15的各种条件的结果。
不用说，虽然上述的第1加热装置4由一个加热构件14形成，但也可以由沿长度方向分成二个或者三个的加热构件形成，可以将它们分别控制为各自的规定温度。
不用说，也可以用没有设置第2加热装置8、第3喂纱装置9的构成的假捻加工机取代上述假捻加工机。
接下来用上述第2实施形态中的假捻加工机的第1加热装置来说明实施例。
实施例1将假捻加工机的加工速度设在1000米/分、加热温度设在420℃，在第1加热装置4上用接触板36形成50毫米或者100毫米的接触加热部、用分散导纱器28形成非接触加热部，在对2.92dpf(纤度70旦尼尔、24根细纱)的尼龙6进行假捻加工的时候，测定50次通过第1加热装置4的尾纱(テ-ル)的通过状态时，在任何接触加热长度的时候所有的尾纱都顺利通过，没有发生断纱等。
实施例2将假捻加工机的加工速度设在1000米/分、加热温度设在400℃，在第1加热装置4上用接触板36形成50毫米或者100毫米的接触加热部、用分散导纱器28形成非接触加热部，在对0.52dpf(纤度275旦尼尔、144根细纱)的聚酯类纤维纱条进行假捻加工的时候，测定50次通过第1加热装置4的尾纱的通过状态时，同实施例1时一样，在任何接触加热长度的时候尾纱都顺利通过，没有发生断纱等。同时，接触加热部几乎没有被上一道工序中赋予的界面活性剂弄脏。
比较例1在与实施例1相同的加工条件下，在第1加热装置4上用接触板36只形成1000毫米的接触加热部，在对2.92dpf(纤度70旦尼尔、24根细纱)的尼龙6进行假捻加工的时候，测定50次通过第1加热装置4的尾纱的通过状态时，虽然约90％的尾纱通过了，但剩下的尾纱由于接触加热部的污物不能顺利通过产生了断纱。
比较例2在与实施例1相同的加工条件下，以略相等的间隔安装12个分散导纱器28，将第1加热装置4只作为非接触加热部，在对2.92dpf(纤度70旦尼尔、24根细纱)的尼龙6进行假捻加工的时候，测定50次通过第1加热装置4的尾纱的通过状态时，拉伸点不稳定，约80％的尾纱由于张力变动等产生断纱，而剩下的尾纱通过了。
比较例3在与实施例1相同的加工条件下，在第1加热装置4上用接触板36只形成1000毫米的接触加热部，在对0.52dpf(纤度275旦尼尔、144根细纱)的聚酯类纤维纱条进行假捻加工的时候，测定50次通过第1加热装置4的尾纱的通过状态时，同比较例1时同样地虽然约90％的尾纱通过了，但剩下的尾纱由于接触加热部的污物不能顺利通过产生了断纱。
比较例4在与实施例1相同的加工条件下，以略相等的间隔安装12个分散导纱器28，将第1加热装置4只作为非接触加热部，在对0.52dpf(纤度275旦尼尔、144根细纱)的聚酯类纤维纱条进行假捻加工的时候，测定50次通过第1加热装置4的尾纱的通过状态时，拉伸点不稳定，约30％的尾纱由于张力变动等产生断纱，剩下的尾纱通过了。
从上述的实施例1、2及比较例1～4可以判断如果加热装置被一种加热手段加热、上游有接触加热部、下游有非接触加热部，由于纱条和接触板36的接触阻力拉伸点难移动，拉伸点稳定，尾纱能够通过，减少了断纱。
由于使上游成为接触加热部，可以与将非加热装置分割成2段，使上游成为高温度的状态一样，能够提高对纱条的受热效果。因此，能够使加热装置的构造、控制装置的控制系统变得简单。
如果接触加热部的接触加热带区域长度在50毫米以下，拉伸点不稳定，尾纱的通过率变差；如果接触加热带区域的长度在300毫米以上，纱条的温度变得过高，在上一道工序被赋予的界面活性剂蒸发附着在纱条移动面上，或者聚合物的一部分熔化附着在接触加热部的纱条移动面上，在该接触加热部的纱条移动面上产生污物，尾纱不能顺利通过。
由于这些原因，最好根据聚合物的种类、粗细、加工速度、加工张力、捻数、加热温度将接触加热部的接触加热带区域长度设定在50毫米以上300毫米以下的范围内。
不用说，本发明的假捻加工机也能够与在第2喂纱装置7的下游设置了第2加热装置8的假捻加工机相适应。
发明效果根据以上(所述)，如果根据本发明的假捻加工机，如本发明所记载的那样，由于使第1加热装置成为能够根据合成纤维纱条的聚合物种类、纤度、加工速度、必要的卷曲特性中的至少一项选择接触加热或者非接触加热的加热方式、接触加热带区域的长度或者非接触加热带区域的长度中的至少一项的结构，即使聚合物种类、纤度、供给速度等差别很大，也能够容易地应付加热方式、加热带区域的长度的变更，如果合成纤维纱条是本发明所记载的那样的聚酰胺树脂类纤维纱条、聚酯类纤维纱条，对于加热方式完全不同的条件能够准确地处理。
并且，如果如本发明所记载的那样，在第1加热装置上至少安装了一个接触板以便选择接触加热或设法进行接触加热带区域长度的变更，那么只需通过接触板的装卸操作就能够迅速地从接触加热到非接触加热或者从非接触加热到接触加热的变更；如果使第1加热装置成为能够由接触板变换为分散导纱器、或者由分散导纱器变换为接触板的结构，那么接触加热或者非接触加热的加热方式的变更操作能够迅速且准确地进行；进一步，如果使其成为接触板的安装位置或者接触板的长度尺寸、纱接触部的宽度尺寸和数量中的至少一项能够选择的结构，能够使假捻加工对象的合成纤维纱条处于所需的最合适的热处理条件。
并且，由于使本发明的假捻加工机成为如上述那样的第1加热装置被一种加热手段加热、其上游作为接触加热部、下游作为非接触加热部形成的构造，不仅能够获得与设置了二种加热手段的加热装置同样的加热处理效果，而且1dpf以下那样的极细的聚酰胺树脂类纤维纱条或者聚酯类纤维纱条等能够与加工速度无关稳定地通过尾纱，能够防止发生断纱等。
而且，如果使其成为如上述那样的接触加热部的接触加热带区域长度设定在50毫米以上300毫米以下的范围内的结构，不仅能够使拉伸点稳定，而且可以使接触加热部的纱条加热温度不会过高、污物的产生变少、使尾纱能够顺利地通过；如果使其成为如上述那样的在接触加热部至少安装一个接触板并且在非接触加热部至少安装有一个分散导纱器的结构，那么能够容易地形成接触加热部和非接触加热部。
进一步，如果使其成为如上述那样的接触板和分散导纱器中的至少一个可以交换的结构，那么能够容易地变更接触加热的位置、接触加热带区域的长度、分散导纱器的位置和分散导纱器的数量，由于使其成为可以交换接触板的结构，可以容易地适应纱的种类、加工速度等。
权利要求
1.一种假捻加工机，在第1喂纱装置和第2喂纱装置之间备有第1加热装置和假捻装置，对合成纤维纱条进行拉伸假捻加工，其特征在于使上述第1加热装置成为能够根据上述合成纤维纱条的聚合物种类、纤度、加工速度、所需的卷曲特性中的至少一项，在接触加热或者非接触加热的加热方式的选择、接触加热带区域的长度或者非接触加热带区域的长度的选择中至少选择一项的结构。
2.如权利要求1所述的假捻加工机，其特征在于合成纤维纱条是聚酰胺树脂类纤维纱条。
3.如权利要求1所述的假捻加工机，其特征在于合成纤维纱条是聚酯类纤维纱条。
4.如权利要求1、2或者3所述的假捻加工机，其特征在于在第1加热装置上至少安装一个接触板，以便选择接触加热或进行接触加热带区域长度的变更。
5.如权利要求1～4中的一项所述的假捻加工机，其特征在于使第1加热装置成为能够由接触板变换为分散导纱器，或者由分散导纱器变换为接触板的结构。
6.如权利要求4或5所述的假捻加工机，其特征在于能够选择接触板的安装位置或者接触板的长度尺寸、纱接触部的宽度尺寸、数量中的至少一项。
7.如权利要求1所述的假捻加工机，其特征在于第1加热装置被形成为利用一种加热装置加热、其上游作为接触加热部、下游作为非接触加热部。
8.如权利要求7所述的假捻加工机，其特征在于将接触加热部的接触加热带区域长度设定在50毫米以上300毫米以下的范围。
9.如权利要求7或8所述的假捻加工机，其特征在于在接触加热部至少安装有一个接触板，并且在非接触加热部至少安装有一个分散导纱器。
10.如权利要求7、8或9所述的假捻加工机，其特征在于接触板和分散导纱器中的至少一个可以互换。
全文摘要
本发明提供一种假捻加工机，即使聚合物种类、纤度、供给速度等差别很大，也能容易地应付加热方式、加热带区域的长度的变更。在第1喂纱装置和第2喂纱装置之间备有第1加热装置和假捻装置，将合成纤维纱条拉伸加工成假捻，使第1加热装置4成为为了能够根据上述合成纤维纱条的聚合物种类、纤度、加工速度、必要的卷曲特性中的至少一项选择接触加热或者非接触加热的加热方式、接触加热带区域的长度或者非接触加热带区域的长度中的至少一项，加热装置的纱条移动面和分散导纱器28的纱条移动部位于同一位置或者分散导纱器28的纱条移动部位于加热装置的纱条移动部的上方，成为能够调节的结构。
文档编号D02J13/00GK1455038SQ02119019
公开日2003年11月12日 申请日期2002年4月29日 优先权日2002年4月29日
发明者藤田勲, 犬山久夫, 大和学, 高木顺 申请人:东丽工程株式会社