专利名称：针织织物前处理清洁连续生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于印染行业的针织物前处理工艺技术领域，特别是针织织物前处理清洁连续生产工艺。
背景技术：
棉纤维上含有0.4-1.2％的果胶质、0.4-1.2％的蜡质、1.0-1.9％的蛋白质、0.7-1.6％的灰分等天然杂质或称伴生物，这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生细胞中。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，并影响到了棉纤维的染色、后整理等性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理，把棉纤维上的天然杂质去除，提高棉织物的润湿、渗透性能，为后续的染色、后整理创造良好的条件。
目前针织物的前处理工艺是对针织物进行煮练、漂白等，为织物的后续染色及后整理加工做准备。针织织物的前处理生产工艺通常采用间歇式处理方法，也有极少数采用连续式处理方法。
由于针织物前处理传统工艺间歇式前处理过程为碱处理工艺，其存在的主要问题是为废水处理带来负担(废水pH值通常高于12)；限制生产效率，500公斤或1000公斤容量设备24小时不间断生产量为5吨或10吨(该计算方法中排除可能的干扰因素)。为了解决针织物前处理工艺所沿用的传统的先煮练、再漂白的工艺处理存在的问题，中国专利公开号为CN1206401C公开的“一种全棉或涤/棉针织物氧化浸渍生物酶浸渍间歇法前处理工艺”，该工艺是对全棉或涤/棉针织物先进行双氧水浸渍预处理，水洗，在进行生物酶浸渍酶处理、灭菌，水洗，间歇法完成针织物的前处理。这种工艺方法虽然具有前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，处理废水的色度，pH值，COD值远低于传统工艺，减轻了污水处理的负担，有利于生态环境保护。但其生产效率也不高。
为了提高生产效率，有些印染行业开始在针织物前处理传统工艺中采用连续式处理方法，如有的利用多种化学品，经过除矿，氧漂，中和酸洗等步骤来完成针织物的前处理工艺，该方法主要缺陷是该生产工艺的练漂过程多为烧碱处理，使前处理废水碱性较强，增加废水处理负担，并对织物的损伤较大。还有中国专利号ZL 01105479.4公开的“氯氧联漂针织坯布生产工艺”，其包括煮练、氯漂、酸洗脱氯工序，特点是工艺流程为依次煮练、第一次氯漂、第二次氯漂、酸洗脱氯、氧漂加白、加白套兰、柔软抗菌处理。该工艺方法由于控制棉纱脱脂率及改进柔软处理工艺，因此坯布手感有明显改善；坯布白度提高了15-20％；但工艺中使用两次氯漂，对人体、织物和环境都有一定的伤害。
综上所述，现有技术中间歇式、连续式前处理生产工艺都存在废水碱含量过高的缺陷，并且间歇式前处理工艺对生产效率有很大的限制。
为了减少废水的排放，在针织物前处理连续式处理工艺方面，目前公开的专利文献还有公开号为CN1515735A公开的“棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺”，公开号为CN1528974A公开的“全棉机织物淀粉酶、果胶酶、蛋白酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺”，公开号为CN1528972A公开的“全棉机织物生物酶连续浸轧、汽蒸前处理工艺”，公开号为CN1528973A公开的“一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺”。这些方法基本上都是采用退浆、精练和漂白三步合一方法来完成前处理工艺，漂白过程中采用双氧水，上述工艺方法是利用现有设备实现退煮漂一步加工，简化了流程，降低了废水低碱排放，有利于环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提出一种适用于针织织物的前处理清洁连续生产工艺的技术方案，以解决现有技术存在的不足之处。
本发明所解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤a、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；b、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为20～100m/min，每L加料液中含有1～2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；c、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为3～5分钟；d一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为20～100m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃e、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为20～100m/min，每L二次加料液中含有1-2ml浓度为25％的精练剂，10～14g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂，7.5-8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为40～80％复合酶和20～60％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为65～90％果胶酶，10～20％纤维素酶，0～5％淀粉酶，0～15％蛋白酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；f、汽蒸汽蒸是影响酶处理效果的重要因素，汽蒸温度过高，虽然酶处理速度较快，但会影响酶的活力，汽蒸温度过低，虽酶的活力损失较小，但也会影响处理效果；本发明采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为20～30分钟；g、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为20～100m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；h烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
由于采用了如上的前处理工艺步骤，本发明与传统的间歇式、连续式前处理生产工艺相比，工艺处理的废水中的pH值、色度、悬浮物、总残渣等参数远低于传统工艺，COD值和BOD值也低于传统工艺，非常有利于生态环境的保护，也大大减轻了污水处理的负担。处理效率得到很大的提高，每24小时可处理坯布24吨。还有本发明前处理效果好的优点，在不加任何表面活性剂的情况下，经过烘干后的毛细管效应在11cm/30min以上，坯布的白度也有所提高。
以下表格为本发明与现有技术的对比，表1为废水排放对比表，表2为生产效率对比表，表3为对织物的处理结果对比表。
表1为本发明与现有技术的废水排放对比表
表2为本发明与现有技术的生产效率对比表 表3为本发明与现有技术的对织物的处理结果对比表具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但应理解，这些实施例只是示例性的，本发明并不局限此。
下面结合对各种规格的平纹布、罗纹布、棉毛布、罗圈布的处理来详细说明本发明。
在以下的具体实施例中，平纹布的规格为16s、18s、20s、21s、26s、32s、40s、45s、48s、60s、100s、120s；罗纹布的规格为16s、18s、20s、21s、26s、32s、40s、45s、48s、60s、120s；棉毛布16s、18s、20s、21s、26s、32s、40s、45s、48s、60s；罗圈布10s、16s、18s、20s、21s、26s、32s、40s、45s、48s、60s。
下面实施例的工艺流程均为退捻→加料→堆置→水洗→加料→汽蒸→水洗→烘干。
实施例110s～21s平纹布、罗纹布、棉毛布、罗圈布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为20～50m/min，每L加料液中含有1ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为5分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为20～50m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为20～50m/min，每L二次加料液中含有1ml浓度为25％的精练剂，10g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；7.5ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为40％复合酶和60％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为90％果胶酶，10％纤维素酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为30分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为20～50m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃，水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例221s～60s平纹布、罗纹布、棉毛布、罗圈布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为50～80m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为4分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为50～80m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为50～80m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，11g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为45％复合酶和55％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为85％果胶酶，15％纤维素酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为25分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为50～80m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例360s～120s平纹布、罗纹布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为80～100m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为3分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为80～100m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为80～100m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，11g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为50％复合酶和50％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为80％果胶酶，20％纤维素酶，5％淀粉酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为20分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为80～100m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例410s～21s平纹布、罗纹布、棉毛布、罗圈布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为20～50m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为5分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为20～50m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为20～50m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，11g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为55％复合酶和45％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为80％果胶酶，15％纤维素酶，5％淀粉酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为30分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为20～50m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例521s～60s平纹布、罗纹布、棉毛布、罗圈布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；
2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为50～80m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为4分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为50～80m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为50～80m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，12g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为60％复合酶和40％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为80％果胶酶，10％纤维素酶，5％淀粉酶，5％蛋白酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为25分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为50～80m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例660s～120s平纹布、罗纹布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为80～100m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为3分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为80～100m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为80～100m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，12g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为65％复合酶和35％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为75％果胶酶，10％纤维素酶，5％淀粉酶，10％蛋白酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为20分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为80～100m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例710s～21s平纹布、罗纹布、棉毛布、罗圈布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为20～50m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为5分钟4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为20～50m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为20～50m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，12g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为70％复合酶和30％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为70％果胶酶，10％纤维素酶，5％淀粉酶，15％蛋白酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为30分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为20～50m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例821s～60s平纹布、罗纹布、棉毛布、罗圈布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为50～80m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为4分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为50～80m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为50～80m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，13g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为75％复合酶和25％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为65％果胶酶，15％纤维素酶，5％淀粉酶，15％蛋白酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为25分钟7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为50～80m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例960s～120s平纹布、罗纹布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；
2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为80～100m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为3分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为80～100m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为80～100m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，13g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为80％复合酶和20％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为80％果胶酶，15％纤维素酶，5％蛋白酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为20分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为80～100m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例1010s～21s平纹布、罗纹布、棉毛布、罗圈布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为20～50m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为5分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为20～50m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为20～50m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，13g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为55％复合酶和45％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为80％果胶酶，10％纤维素酶，10％蛋白酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为30分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为20～50m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例1121s～60s平纹布、罗纹布、棉毛布、罗圈布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为50～80m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为4分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为50～80m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为50～80m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，14g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为60％复合酶和40％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为75％果胶酶，10％纤维素酶，15％蛋白酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为25分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为50～80m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例1260s～120s平纹布、罗纹布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为80～100m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为3分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为80～100m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为80～100m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，14g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为80％复合酶和20％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为80％果胶酶，15％纤维素酶，5％蛋白酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为20分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为80～100m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
实施例1310s～21s平纹布、罗纹布、棉毛布、罗圈布针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括以下步骤1、退捻退去圆筒针织布卷度，减少褶皱，增进助剂吸附均匀；
2、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为20～50m/min，每L加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；3、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为5分钟；4一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为20～50m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；水为普通软水；5、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为20～50m/min，每L二次加料液中含有2ml浓度为25％的精练剂，14g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂；8.25ml浓度为100％H2O2；其中生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为40％复合酶和60％螯合分散剂；复合酶中含质量百分比为65％果胶酶，20％纤维素酶，5％纤维素酶，10％蛋白酶；精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚；6、汽蒸采用的汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为30分钟；7、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为20～50m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；水为普通软水；8烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
权利要求
1.针织织物前处理清洁连续生产工艺，其特征在于包括以下步骤[1]、退捻退去圆筒针织布卷度；[2]、一次加料用一次加料液连续浸轧坯布，浸轧时坯布的通过速度为20～100m/min，每L加料液中含有1～2ml浓度为25％的精练剂；[3]、堆置将浸轧后的坯布进行堆置，堆置的温度为60～70℃，堆置时间为3～5分钟；[4]一次水洗将堆置后坯布进行一次水洗，一次水洗时，坯布通过速度为20～100m/min，水洗方式为三格水洗，三格水温分别为50℃，50℃，50℃；[5]、二次加料用二次加料液连续进行浸轧坯布，进行生物酶处理；浸轧时坯布的通过速度为20～100m/min，每L二次加料液中含有1-2ml浓度为25％的精练剂，10～14g生物酶和螯合分散剂WS复配的浓度为100％的前处理剂，7.5-8.25ml浓度为100％H2O2；[6]、汽蒸汽蒸温度为98～100℃，汽蒸时间为20～30分钟；[7]、二次水洗汽蒸后坯布要进行充分的水洗，二次水洗时，坯布通过速度为20～100m/min，水洗方式为六格水洗，六格水温分别为95℃，95℃，95℃，95℃，80℃，60℃；[8]烘干将经过二次水洗后坯布进行烘干，烘干方式为松式烘干，烘干温度为110℃～130℃。
2.根据权利要求1所述的针织织物前处理清洁连续生产工艺，其特征在于所述的生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂包含质量百分比为40～80％复合酶和20～60％螯合分散剂。
3.根据权利要求2所述的针织织物前处理清洁连续生产工艺，其特征在于复合酶中含质量百分比为65～90％果胶酶，10～20％纤维素酶，0～5％淀粉酶，0～15％蛋白酶。
4.根据权利要求1所述的针织织物前处理清洁连续生产工艺，其特征在于所述精练剂为烷芳基聚乙二醇醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1所述的针织织物前处理清洁连续生产工艺，其特征在于适用于处理的坯布为平纹布或罗纹布或棉毛布或罗圈布。
全文摘要
一种针织织物前处理清洁连续生产工艺，包括退捻、一次加料、堆置、一次水洗、二次加料、汽蒸、二次水洗、烘干等工艺步骤；一次加料时加料液中含有精练剂；二次加料时加料液中含有精练剂和生物酶和螯合分散剂WS复配的前处理剂以及H
文档编号D06B3/00GK1730808SQ20051002921
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月30日 优先权日2005年8月30日
发明者张庆, 李慧霞, 周兴叶, 杨志云 申请人:上海市纺织科学研究院