专利名称：熔喷式复合过滤元件制作工艺方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤元件制作，特别涉及一种熔喷式复合过滤元件的制作工艺。
背景技术：
过滤元件作为过滤系统的核心元件，其质量好坏不仅直接影响过滤系统的可靠性，影响运行成本，同时更直接影响过滤设备的工作性能、安全和寿命。
现有的过滤元件复合工艺，大多以浸胶制造，如空调过滤布、液体过滤滤芯、防毒面具等。其制造工艺如下首先选择合适的过滤布，将其浸渍入特定的胶水液中，再将需要使用的活性碳颗粒或粉末均匀黏在表面，接着覆盖另一层过滤布，由此完成复合工艺和产品。但这种工艺方法存在如下缺点1.制造成本高；2.在生产过程中需采用粘合剂；活性碳粉很难均匀散布；3.活性碳粉受众多因素影响极易脱落；4.制造出的过滤布使用时压差高、流量慢、寿命短、效果差。
发明内容
为了克服现有的不足，本发明提供一种熔喷式复合过滤元件制作工艺的方法。
本发明还提供一种熔喷式复合过滤元件制作工艺的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明提供了一种熔喷式复合过滤元件制作工艺方法，该方法的步骤如下将聚丙稀树脂材料置入挤塑机内，在挤塑机内进行高温融解，而后进行热熔，产出液态聚丙烯并传送至模头喷丝装置；将热熔后的液态聚丙烯纤维气喷出纤维丝在一接收车上；用另一组活性碳送料装置将活性碳原料送料入接收车上；利用接收车装置的运动，使聚丙烯纤维和活性碳粘接架桥成型，聚丙烯纤维和活性碳能很均匀的相互搭桥附着在每一个接触点上，附着紧固，以预先设定的内外直径来生产，产出相应的过滤元件。
本发明还提供了一种熔喷式复合过滤元件制作工艺装置，该装置包括一挤塑机、一模头喷丝装置、一活性碳送料装置、和一接收车，其中该挤塑机用于吸入聚丙烯塑料并将其热熔挤压形成液态聚丙烯并传送至该模头喷丝装置上；该模头喷丝装置用于将挤塑机中形成的液态聚丙烯气喷出纤维丝至该接收车上；该活性碳送料装置用于将活性碳送至该接收车上；该接收车可使聚丙烯纤维和活性碳能很均匀的相互搭桥附着，层层相包相缠，产出过滤元件。
本发明的有益效果是本发明采用熔喷法制作过滤元件，其不需要浸胶水，工艺简单，省时省工，降低生产成本；聚丙烯纤维和活性碳架桥成型，附着坚固，不易脱落，复合均匀；可产出不同过滤精度的过滤元件，压降小；过滤效果佳，使用寿命长。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明熔喷式复合过滤元件制作工艺示意图。
图2是本发明熔喷式复合过滤元件制作工艺的结构示意图。
图3是本发明熔喷式复合过滤元件制作工艺的方法流程图。
图4是本发明熔喷式复合过滤元件制作工艺中架桥成型示意图。
具体实施例方式
如图1至图4所示，本发明以聚丙烯塑料和活性碳熔喷式制作复合过滤元件，其中该复合过滤元件包括过滤滤芯和过滤布等。本发明中，用于制作过滤元件的装置包括一挤塑机1、一模头喷丝装置2、一活性碳送料装置4、和一接收车3。其中该该挤塑机1用于吸入聚丙烯树脂材料5并将其热熔形成液态聚丙烯并传送至该模头喷丝装置2上；该模头喷丝装置2具有多个出料口21，该出料口21用于将该液态聚丙烯气喷出聚丙烯纤维丝61至该接收车3上；该活性碳送料装置4用于将活性碳62送至该接收车3上；该接收车3，其可使聚丙烯纤维61和活性碳62能很均匀的相互搭桥附着，层层相包相缠在接收车3上面，从而产出过滤元件。该接收车3可根据所生产过滤元件的不同采用不同的接收方式，其中转动接收可生产过滤滤芯，平面接收可生产过滤布。
借助该制作过滤元件的装置，按下述方法制备过滤元件步骤301，将聚丙稀树脂材料5吸入挤塑机1内，在挤塑机1内进行高温融解，其热熔温度为280摄氏度，挤出压力为2.5kg-10kg/cm2，而后进行热熔挤出，产出液态聚丙烯并送至模头喷丝装置2。
步骤302，该模头喷丝装置2从出料口21将热熔后的液态聚丙烯气喷出聚丙烯纤维丝61在一接收车3上。
同时在步骤303，用另一组活性碳送料装置4将活性碳62送料入接收车3上，该接收车3可将聚丙烯纤维61和活性碳62吸附在其上。
步骤304，利用接收车3的接收，使聚丙烯纤维61和活性碳62粘接架桥成型，聚丙烯纤维61和活性碳62能很均匀的相互搭桥附着在每一个接触点上，附着紧固。其中接收车3转动接收可生产过滤滤芯，平面接收可生产过滤布。
步骤305，以预先设定的内外直径来生产，产出相应的过滤元件，如圆柱的过滤滤芯，也可连续生产出一固定尺寸的活性碳聚丙稀纤维过滤布。
在上述过程中，调整喷出的聚丙烯纤维61粗细度及接收车3的远近距离可产出不同孔径的过滤结果。因聚丙稀纤维层层相包，形成许多过滤孔，其为交叉密集微细间隙，可过滤的杂物颗粒≥0.5μm。
在本发明中，采用架桥成型将聚丙烯纤维61和活性碳62相交，错综复杂，活性碳62经活性碳送料装置4送上接收车3和聚丙烯纤维61在高温状态下自动黏附，聚丙烯纤维61反复黏附活性碳62层层相包，每一层者在均匀累积架桥，固定聚丙烯纤维61和接收的活性碳62聚合一起，活性碳62的颗粒状和聚丙烯纤维61是交叉状，形成了非常均匀的过滤孔径及坚定的附着，不容易脱落，当外径厚增至所设定的尺寸时，便造出一只复合的纤维活性碳滤芯或连续生产出一固定尺寸的活性碳聚丙稀纤维过滤布。
权利要求
1.一种熔喷式复合过滤元件制作工艺方法，其采用熔喷法将活性碳和聚丙烯纤维，复合成相关结构的过滤元件，其特征是该方法包括步骤如下(a)在挤塑机内对聚丙烯树脂材料进行高温融解，而后进行热熔挤出，产出液态聚丙烯；(b)在模头喷丝装置上将热熔后的液态聚丙烯气喷出纤维丝射在一接收车上；(c)同时用活性碳送料装置同步将活性碳送入接收车上；(d)利用接收车的惯性运动，使聚丙烯纤维和活性碳粘接架桥成型。
2.根据权利要求1所述的熔喷式复合过滤元件制作工艺方法，其特征是所述步骤(d)之后，还包括以设定的内外直径来生产，产出相应的过滤元件的步骤。
3.根据权利要求1所述的熔喷式复合过滤元件制作工艺方法，其特征是所述架桥成型为聚丙烯纤维和活性碳相互搭桥附着在每一个接触点上，附着紧固。
4.根据权利要求1所述的熔喷式复合过滤元件制作工艺方法，其特征是调整喷出的聚丙烯纤维粗细度及接收车的远近距离可产出不同孔径的过滤元件。
5.根据权利要求1所述的熔喷式复合过滤元件制作工艺方法，其特征是该过滤元件为过滤滤芯及过滤布。
6.一种熔喷式复合过滤元件制作工艺装置，其特征是该装置包括一挤塑机、一模头喷丝装置、一活性碳送料装置、和一接收车，其中该挤塑机用于吸入聚丙烯塑料并将其热熔挤出形成液态聚丙烯并送至该模头喷丝装置上；液态聚丙烯通过模头喷丝装置将挤塑机中形成的聚丙烯纤维喷射至接收车上；该活性碳送料装置用于将活性碳送至该接收车上；该接收车通过惯性运动，使聚丙烯纤维和活性碳能很均匀的相互搭桥附着，层层相包相缠，从而产出过滤元件。
7.根据权利要求6所述的熔喷式复合过滤元件制作工艺装置，其特征是调整喷出的聚丙烯纤维粗细度及接收车的远近距离可产出不同孔径的过滤元件。
8.根据权利要求6所述的熔喷式复合过滤元件制作工艺方法，其特征是该过滤元件为过滤滤芯及过滤布。
全文摘要
本发明公开了一种熔喷式复合过滤元件制作工艺方法，该方法的步骤如下聚丙稀树脂材料置入挤塑机内，在挤塑机内进行高温融解，而后进行热熔挤出，产出液态聚丙烯并送至模头喷丝装置；将热熔后的液态聚丙烯气喷出聚丙烯纤维在一接收车上；将活性碳送入接收车的特定位置上；利用接收车的惯性运动，使聚丙烯纤维和活性碳粘接架桥成型，以预先设定的内外直径来生产，产出相应的过滤元件。利用本发明，可降低生产成本，产出不同过滤精度的过滤元件，压降小，过滤效果佳，使用寿命长。
文档编号D04H5/06GK1736544SQ200510036069
公开日2006年2月22日 申请日期2005年7月25日 优先权日2005年7月25日
发明者王钦华 申请人:王钦华