专利名称：防水透湿弹性不织布的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种不织布的制造方法，特别是指一种具有防水、透湿与弹性等特性的复合式弹性不织布的制造方法。
背景技术：
按，不织布已广泛地应用于家庭用品、卫生用品及医疗用品上，例如纸尿布、卫生棉、手术衣等，许多人每天都会接触到不织布制品却不自觉，可谓影响人们的生活甚巨。而一般的不织布多由数层不同的同层固结而成，如一气流层网网层(简称为A)、一纺黏网层(简称为S)，以及一熔喷网层(简称为M)，共同构成一复合式不织布，亦可依据复合式不织布的特性需求，选择具功能性的原料制成具特殊用途的中间层，赋予复合式不织布功能性。若使用纸浆或超吸收高分子作为中间层的原料，可赋予复合式不织布吸收性；若使用活性碳纤维作为中间层的原料，则可赋予复合式不织布化学吸附性；纸浆与热熔胶粉制造的中间层，将可赋予硬挺性。
基于前述的复合式不织布特性，SMA不织布中，A层使用具吸收性的材料制造，而里层的M层具有防水性，该SMA不织布便可用作卫生棉材料。又，将具有防水性的M层置干表层，而使用具吸收性的A层作为里层，则能够使用于手术用材料的制造。
虽然由上述的制造方式，可以制造出具有不同特性的复合式不织布制品，却仍有加以改良的空间。譬如居家护理必备的OK绷，为使伤口能顺利愈合并防止细菌感染，必须能够防止水分、污物及细菌入侵，也要能够透气，避免湿气造成伤口化脓，还要具备弹性，以便服贴皮肤表面；然而，无论如何利用前述的各种不织布网层，加以排列组合，都无法制造出一种同时具有防水、透湿和弹性的复合式不织布。
本发明的创作人有鉴于上述，深觉习用制造技术的不足，因而积极研发，透过反覆的实验，终于完成本发明的制法，提供产业界一种简易、效率高且不织布制品功能性更佳的制造方法。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种防水透湿弹性不织布的制造方法，指由TPU(甲酸乙酯)或热塑性弹性体薄膜作为中介层，配台上、下两层的不织布层所共同构成的复合式弹性不织布。
本发明的目的是这样实现的本发明的制造方法是将TPU或热塑性弹性体原料经过干燥除湿后，加入混合装置中并充分搅拌，使原料分散均匀，再经由混炼装置的炼制，且在混炼过程中加入架桥剂，然后将呈液状的胶料引出送至薄膜产生装置中形成薄膜，接着将热收缩处理过的不织布基材，经由薄膜/基材贴合制程贴合至薄膜的正反两面，以形成一种二层或三层具有防水、透湿及弹性的复合式弹性不织布，待薄膜/基材贴合制程完成后，透过定型与冷却制程，使成品定型并冷却至常温，最后由滚轮进行成品的连续卷取，完成整个制程。
本发明的优点是谨请参阅图1，本发明的防水透湿弹性不织布成品剖面图，利用本发明的制造方法所产出的复合式不织布制品，其结构概略可分为表层(1)、中介层(2)及底层(3)等三层，而表层与底层为不织布层，可视需求选择适当的不织布基材作为原料，中介层则为TPU或热塑性弹性体薄膜层。
本发明揭露的防水透湿弹性不织布制造法，改善以往传统不织布的缺点，且具有提高产出率、降低制造成本等优点，深具产业上之经济价值，符合发明的专利申请要件。
图1是本发明的防水透湿弹性不织布成品剖面图。
图2是本发明的制造流程图。
图式符号说明(a)干燥除湿制程(b)混炼制程(c)薄膜制程(d)热收缩处理制程(e)薄膜/基材贴合制程(f)定型冷却制程(k)连续卷取制程(l)表层
(2)中介层(3)底层具体实施方式
兹为使审查员对本发明的技术特征及所达成的功用，有更进一步了解与认识，谨佐以一较佳实施例的图及配合详细的说明，说明如后。
请参阅图2，是本发明的制造流程图，该防水透湿弹性不织布的制造方法，是以TPU或热塑性弹性体材质制成的薄膜作为中介层，与经热收缩处理的不织布贴合，形成一种复合式的弹性不织布结构。本发明采用连续卷式制法，其制造流程详述如后(a)干燥除湿制程该TPU或热塑性弹性体原料，于使用前需先以摄氏50～130度的温度进行1-12小时的干燥除湿制程，除去原料含有的水分；(b)混炼制程将干燥后的塑料，置入混炼装置中，控制在摄氏60～280度的温度下进行约30秒至5分钟的混炼制程，并于过程中加入架桥剂，使塑料融化成液态胶料；(c)薄膜制程将其胶料导引至薄膜产生装置，以形成连续薄膜，该薄膜产生装置的温度需控制在摄氏50～250度，操作0.1秒至3分钟；(d)热收缩处理制程该不织布基材需预先利用摄氏50～180度的温度来进行约1秒～5分钟的热收缩处理；(e)薄膜/基材贴合制程将不织布分别置于薄膜的正反两面，透过50度～250度的温度加压贴合，形成复合式弹性不织布结构；(f)冷却制程待贴合制程完成后，予以冷却、定型，而冷却制程的操作温度约略控制在摄氏5～60度左右，以达到定型、冷却效果；(k)连续卷取制程当定型冷却制程完成后，以滚筒做连续卷，即可得连续卷式不织布制品。
虽然本发明已以具体实施例揭露如上，然必不能以此限定本发明的实施范围，任何熟习此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作的更动与润饰，皆属本发明的范畴。
权利要求
1.一种防水透湿弹性不织布的制造方法，其制造流程主要包含下列步骤(a)干燥除湿制程将TPU或热塑性弹性体原料以摄氏50～130度的温度进行1-12小时的干燥除湿步骤，除去塑料含有的水分；(b)混炼制程将前述经过干燥的塑料，置入混炼装置中炼制，该混炼制程控制在摄氏60～280度的温度下，进行30秒至5分钟，并于过程中加入架桥剂，使塑料融化成液态胶料；(c)薄膜制程将混炼制程完成的塑料引出，并送至薄膜产生装置以形成连续胶膜，该薄膜产生装置的温度需控制在摄氏50～250度，操作0.1秒至3分钟；(d)热收缩处理制程基材以摄氏50～180度进行热收缩处理约1秒～5分钟的时间；(e)薄膜/基材贴合制程将不织布分别置于薄膜的正反两面，透过50度～250度的温度加压贴合，形成复合式弹性不织布结构；(f)定型冷却制程待贴合制程完成后，予以定型、冷却，而冷却制程的操作温度约略控制在摄氏5～60度左右，以达到定型、冷却效果；(k)连续卷取制程当定型冷却制程完成后，以滚筒做连续卷，即可得连续卷式不织布制品。
全文摘要
本发明为一种防水透湿弹性不织布的制造方法，是将TPU(甲酸乙酯)或热塑性弹性体原料经摄氏50～130度的温度，干燥除湿1－12小时，接着在摄氏60～280度的温度下进行30秒～5分钟的混炼制程，以使原料分散均匀并完全融化，然后将呈液态的塑料送至薄膜产生装置中形成薄膜，同时与不织布基材以摄氏50～250度的温度进行加压贴合，该贴合制程约需时1秒～3分钟，于贴合制程完成后再进行定型、整平、冷却及连续卷取等制程，以完成防水透湿弹性不织布成品。
文档编号D06N7/00GK1940162SQ20051010516
公开日2007年4月4日 申请日期2005年9月28日 优先权日2005年9月28日
发明者王启荣 申请人:至达实业股份有限公司