专利名称：长丝纺丝机的中心吹风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化学纤维生产中一种用于长丝纺丝机的丝束冷却成形装置。
背景技术：
一般用于纺丝机丝束冷却成形的吹风装置的结构形式主要有侧吹风、由四周往中心吹的环形吹风和由中心往四周吹的中心吹风三种。以往，在纺丝机中应用的多为侧吹风或由四周往中心吹的环形吹风两种形式。然而，随着中心吹风冷却成形装置的技术越来越成熟，应用越来越普遍，应用的领域也有所拓展，现在已越来越多地在长丝或短丝纺丝机丝束冷却成形装置的设计中被采用。通常使用的中心吹风装置结构示意图见附图1，其组成部分主要由进风管1、梯形连接管2、锥形管座3、上油环4、中心吹风管5以及为中心吹风管装置移动、升降用的运动机构6(如气缸、导轨)等所组成。
在一般情况下，采用常用中心吹装置时，每一块喷丝板均对应配置有一套中心吹风装置，它的工作原理是(见附图1)在准备状态时，中心吹风装置中的中心吹风管之中心偏离在圆形喷丝板中心的正后下方待命，当熔体从喷丝板众多微孔中喷出后自然流下，形成缓缓的细流，然后纺丝机操作人员操纵按钮，藉中心吹风装置中的运动机构将中心吹风装置向前移动至喷丝板中心的下方，使中心吹风管的中心对准喷丝板的中心，嗣后，再藉运动机构将中心吹风管升起，使吹风管上端的顶尖顶在喷丝板中心的凹坑内，再由纺丝机操作人员将自然分布在中心吹风管四周下方经过冷却、已经凝固的丝束集拢成团后抛至下层楼面，由卷绕机操作人员用气枪吸住，然后，再由纺丝机操作人员使其整齐集中在锥形管座3下方的集束环内运行。
当中心吹风装置在短丝纺丝机中应用时，一般采用单头纺丝，即每部位只有一块圆形喷丝板，但由于喷丝板直径大，相邻两部位之间间距也大，因此可使每部位所配置的中心吹风装置两侧用于该装置移动、升降的导轨既有足够的位置予以安装，又可使跨距做得比较大，这样就可使中心吹风装置移动、升降时的平稳性较好，整个构架比较稳固。现在长丝纺丝机上应用中心吹风装置时，由于长丝纺丝机大多采用多头纺丝，每一部位有多块喷丝板(一般可有6～12块圆形喷丝板)，而每两块喷丝板之间的间距相当狭小，仅数十毫米至100毫米左右，因此要使中心吹风装置两侧用于该装置移动、升降的导轨的跨距做得较大，使其平稳性好，就比较困难；再则，每部位中多套中心吹风装置都要装上移动、升降用的气缸和导轨，数量颇多，不仅空间不够，而且成本也大大增加。
发明内容
本实用新型的目的是要克服上述困难，为多头纺丝的长丝纺丝机提供一种组合结构的中心吹风装置。
本实用新型的特征是将图1中现行装置的结构进行改进，进风管1用进风箱替代，进风箱上设置与一个纺丝部位头数相等的若干梯形连接管，梯形连接管又与锥形管座、上油环和中心吹风管相连，由此使一个纺丝部位中的每一头都对应配置有一支中心吹风管；进风箱的两侧下方设置移动机构，包括前后移动用的导轨和中间设置的一个升降气缸，供整个一套中心吹风装置前后移动、上下升降之用。
本实用新型的优点是由于进风箱的横向尺寸较大，使中心吹风装置运动的平稳性好，构架稳固；多头纺丝时，不必为每一纺丝头都配置一套中心吹风装置，投资制作费用大大节省。
图1为现行中心吹风装置结构示意图；图2为本实用新型结构示意图。图中1.进风管；2.梯形连接管；3.锥形管座；4.上油环；5.中心吹风管；6.运动机构；7.进风箱。
具体实施方式
以下对本实用新型作进一步简要说明。
本实用新型各构件的材质沿用现行中心吹风装置的材料。如长丝纺丝机每一部位的头数为10头，则进风箱上设置10支梯形连接管及相应的锥形管座、上油环和中心吹风管。纺丝时通过导轨将整套中心吹风装置移至对应纺丝头喷丝板下方，并通过气缸向上调节中心吹风管直至与对应喷丝板接触。
权利要求1.长丝纺丝机的中心吹风装置，其特征在于设有一只进风箱，进风箱上设置若干梯形连接管，梯形连接管与锥形管座、上油环和中心吹风管相连，进风箱的下方设置移动机构。
2.如权利要求1所述的长丝纺丝机的中心吹风装置，其特征在于所述移动机构包括前后移动用的导轨和上下升降气缸。
专利摘要化学纤维生产中长丝纺丝机的中心吹风装置，包括一只进风箱，进风箱上设置与一个纺丝部位头数相等的若干梯形连接管，梯形连接管与锥形管座、上油环和中心吹风管相连，进风箱的下方设置移动机构，即前后移动用的导轨和上下升降气缸。由于进风箱的横向尺寸较大，使中心吹风装置运动的平稳性好，构架稳固；多头纺丝时不必为每一纺丝头都配置一套中心吹风装置，投资制作费用大大节省。
文档编号D01D5/092GK2773105SQ20052003997
公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月7日 优先权日2005年3月7日
发明者杨国庆, 徐晓冰, 周应祥 申请人:上海二纺机股份有限公司