专利名称：用于熔纺和卷曲变形多个复丝丝线的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的用于熔纺和卷曲变形多个复丝丝线的方法、一种按权利要求6的前序部分所述的用于执行该方法的设备以及一种按权利要求16的前序部分所述的用于控制这种设备的方法。
背景技术：
在制造纺织的丝线时已知的是，首先在熔纺过程中产生一个由多个各单丝条构成的复丝丝线并且卷绕成一个筒子。在第二步骤中复丝丝线在卷曲变形过程中加工，以便人造的纺织丝线的特性符合由天然纤维例如羊毛或者棉花的丝线的特性。在此对构成丝线的合成的单丝条进行卷曲加工，使得丝线包含更符合纺织的外观和与之有关的特性。在卷曲变形之后丝线卷绕成一个十字筒子，该十字筒子可以直接用于产生平面结构。由于不同的生产速度，熔纺方法和卷曲变形方法至今在合成的纤维技术中保持作为分开的过程。
但是对于确定的应用领域尤其是对于地毯丝线也已知的是，在一个过程顺序中对熔纺的合成的丝线进行挤出、拉伸、卷曲加工并且卷绕成一个筒子。在此在每个丝线的纺丝过程内通过填塞卷曲装置填塞至塞紧。因此在此通过各单丝的弯折和缠结产生的卷曲在释放塞紧之后仍保留在丝线中，使得产生卷曲的丝线。但是在这种方法和装置中制造的丝线由于其较小的卷曲加工稳定性较小地适用于纺织的应用。
为了在单级过程中制造特别高品质的卷曲变形的丝线，从而同样已知的是，熔纺的丝线直接供给至以假捻变形形式的卷曲变形过程。在此根据两种基本的变形方案构成熔纺过程与卷曲变形过程的集成。
由EP 0 939 153 A1或者DE 29 03 523已知第一变形方案，其中基于已知的卷曲变形方法实现集成。在此由纺丝装置产生的丝线直接在由纺丝喷嘴抽出之后导入到具有一些并列设置的卷曲变形点的卷曲变形机械内。但是在这种方法和设备中产生如下问题，即在卷曲变形点失灵的情况下整个过程必须直接中断，以尤其在纺丝装置中避免交感性断裂(Sympathiebrüche)。在EP 0 939 153中建议的将卷曲变形分成两个加工组本身不能阻止在丝线中断时至少一个生产半部失效。
在用于使得熔纺过程和卷曲变形过程集成为一个过程顺序的第二变形方案中，卷曲变形点直接集成到纺丝过程中，例如由US4,648,240或者DE 199 20 177已知的那样。但是这种方法和设备总体上在控制技术和在设备的设备结构方面具有较大耗费的缺点。
发明内容
因此本发明的目的在于提出同类的用于熔纺和卷曲变形多个复丝丝线的方法和设备，其中在同时较小的控制耗费中在制造卷曲变形的丝线时实现较高的生产率。
本发明的另一目的是实现用于控制这种设备的方法，以便在同时优化的机械负荷中能够制造具有尽可能高的柔性的多个卷曲变形的丝线。
该目的按本发明通过具有权利要求1的特征的方法以及通过具有权利要求6的特征的设备解决。
对于用以控制用于熔纺和卷曲变形多个复丝丝线的设备的方法的目的的解决通过权利要求16的特征得到。
本发明的有利的进一步方案通过相应从属权利要求的特征和特征组合进行限定。
本发明的基础在于，传统的卷曲变形机械通常分成多个部。一个卷曲变形机械例如具有总共216个卷曲变形点，所述卷曲变形点优选分成总共18个加工组。从而在每个加工组中包含12个卷曲变形点。通过本发明现在实现，配设于一个加工组的丝线可以从一开始在制造过程中作为丝线组进行挤出和引导。在此卷曲变形装置的每个加工组分别配设纺丝装置的其中一个纺丝站。在纺丝装置的各纺丝站与卷曲变形装置的加工组之间的结合具有特别的优点，即各丝线作为一组直至卷绕成筒子能够平行地引导和加工。在此可能性在于，纺丝点的数量与卷曲变形点的数量保持相同，使得由一个挤出的单丝束产生一个卷曲变形的丝线，或者但是在纺丝站中的双倍数量的纺丝点与卷曲变形点对应，使得一个卷曲变形的丝线有利地由两个挤出的丝线构成。
用于控制这种设备的按本发明的方法尤其具有优点，即在熔纺过程与卷曲变形过程之间绝对不会产生接口问题。在此在通过纺丝站和之后设置的加工组构成的控制部内预定的调节或者产生的干扰保持不作用到相邻的控制部上。从而既使在多个控制部的情况下过程参数和过程调节的个别的调节本身可以在各控制部中进行。
因此可以有利地采用按权利要求2和3的按本发明的方法的有利的进一步方案以及按权利要求7和8的按本发明的设备的有利的进一步方案。在此在加工组的卷曲变形点中的丝线与在相邻加工组的相邻丝线无关地平行地进行卷曲变形、拉伸并且卷绕成筒子。加工组的卷曲变形点在此可以与相邻加工组的卷曲变形点无关地进行驱动和控制。
按本发明的优选的进一步方案，从丝线在纺丝站中的挤出直至丝线在卷曲变形点中卷绕的整个过程链共同进行监控和控制。因此其中一个纺丝站的纺丝点和配设于纺丝站的加工组的卷曲变形点联合成一个控制部，该控制部配设于一个场控制装置(Feldsteuereinrichtung)。在此所有配设于该控制部的纺丝点和卷曲变形点通过场控制装置可以与相邻的控制部无关地进行控制。
因此在用多个纺丝站和加工组制造多个复丝丝线时在相邻的纺丝站和加工组内的丝线可以在相同的过程调节和过程参数的情况下或者以不同的过程调节和过程参数进行制造。从而按本发明的方法以及按本发明的设备也是适合的，以便在较小的批量中经济地制造特殊的丝线。
另外，一个控制部的纺丝点和卷曲变形点可以与相邻的控制部无关地切断，以用于维护和排除故障。从而减小废品。
为了操纵设备，各场控制装置彼此无关地与微处理器连接，使得操纵者可以显示一个或者多个场控制装置的数据或者在可操纵的可视化单元上进行数据输入或者数据改变。
通过按本发明的设备的进一步方案，即用于控制一个控制部的设置在纺丝站和加工组内的各过程总成的过程控制器通过一个串行的总线系统与配设的场控制装置连接，对于每个控制部构成一个分机械，该分机械可以分别进行运行。在此过程参数通过场控制装置预定。通过借助于一个串行的总线系统的连接可以进行快速的调节改变。
由于各过程步骤的不同的要求，在过程总成与场控制装置之间的数据交换的量和频次是不同的。在此总线系统有利地包括多个数据网络，所述数据网络具有不同的数据传输速率。
纺丝点和卷曲变形点的过程总成也可以有利地在控制部内分成相同功能的各个总成组，其中一个总成组的各过程总成可以共同通过一个过程控制器进行控制。因此有利地各总成作为一个组地进行控制，以便可以制造或者处理具有相同调节的一组的各丝线。
在此可能性在于，其中一个总成组的各过程总成通过一个组驱动装置或者通过一些分开的单驱动装置进行驱动。
为了在纺丝点和卷曲变形点的过程步骤中可以进行个别的调节改变，按本发明的进一步方案是可以优选地采用，其中一个总成组的各过程总成彼此无关地分别与一个用于分开地控制的过程控制器连接。
在此个别的调节可能性还通过如下方式改善，即一个控制部的在一个纺丝点或者一个卷曲变形点内设置的各过程总成构成为可以彼此无关地驱动和控制。
用于控制这种设备的按本发明的方法可以优选这样进一步构成，使得在一个控制部的每个卷曲变形点内各一个通过纺丝点挤出的丝线通过多个过程步骤至少进行抽出、输送、卷曲变形、拉伸和卷绕并且该控制部的所有过程步骤通过一个分配给该控制部的场控制装置进行监控和影响。在此有利地在每个卷曲变形点中基本上可以进行相同的过程步骤。
为了控制各步骤过程按该方法的另一有利的进一步方案，其中一个卷曲变形点的每个过程步骤与卷曲变形点的相邻的过程步骤无关地分别进行控制。尤其用作为供给机构的过程总成可以在本方法变形方案中以简单的方式以不同的输送速度运行。有利的是，在丝线在纺丝点中初纺时并且在丝线在卷曲变形点中生头时，所有供给机构具有一个同样高的输送速度。在丝线生头之后，在输送速度中实现差别，该差别导致丝线的拉伸。
在控制部内制造丝线时的尤其高的柔性通过方法变形方案实现，其中相邻卷曲变形点的过程步骤与控制部的卷曲变形点的各相邻的过程步骤无关地作为一组地进行控制。
但是可能性也在于，相邻卷曲变形点的过程步骤(尤其是具有相同功能的过程步骤)与卷曲变形点的各相邻的过程步骤无关地作为一组地进行控制。例如为了由纺丝装置抽出丝线，加工组的卷曲变形点的第一供给机构可以共同进行控制。作为过程步骤在此设定例如抽出、输送、加热、拉伸、卷曲变形和卷绕。作为卷曲变形优选进行假捻变形，其中在复丝丝线上产生假捻，该假捻在前置的热处理中进行固定。
但是原则上本发明不限制于确定的卷曲变形方法。本发明尤其允许设备的模块化的结构，该结构的特点尤其是紧凑的结构方式。
为了解释按本发明的方法下面借助于附图详细描述按本发明的装置的各实施例。其中图1以示意侧视图的形式显示按本发明设备的第一实施例，图2示意地显示按图1的实施例的俯视图，图3示意地显示按本发明的设备的控制部的纺丝点和卷曲变形点的控制电路图，图4显示用于控制按本发明的设备的控制部的纺丝点和卷曲变形点的另一控制电路图，图5显示按本发明设备的另一实施例的示意侧视图。
具体实施例方式
在图1中示意地描述按本发明设备的第一实施例的侧视图并且在图2中描述该实施例的俯视图。只要不明确地涉及其中一个附图，那么下面的说明适用于这两个附图。
按本发明的设备由纺丝装置1和卷曲变形装置2组成。在此纺丝装置1的设备部分和过程总成以及卷曲变形装置2的设备部分和过程总成设置在机架8内用于形成连续的丝线流程。纺丝装置1基本上通过纺丝机架8.1保持，卷曲变形装置2基本上由模块机架8.2、过程机架8.3和卷绕机架8.4组成。在此在模块机架8.2与过程机架8.3之间构成一个操纵通道16。在卷绕机架8.4的与操纵通道16对置的侧面上设置落卷通道17(Doffgang)，以便可以导走成品的卷绕的筒子。
如图2描述的那样，纺丝装置1包括多个纺丝站3.1、3.2和3.3，所述纺丝站沿着机械纵侧面并列地设置。每个纺丝站3.1、3.2和3.3包括多个纺丝点4.1至4.12，以便在每个纺丝点4.1至4.12中分别由聚合物熔体挤出复丝丝线。在此纺丝站3.1、3.2和3.3与熔体源(在此未描述)连接。
按本发明的设备在纵向方向上具有多个纺丝点，所述纺丝点划分成多个纺丝站。在纺丝站3.1至3.3内的纺丝点的数量以及总体上在设备内构成的纺丝站3.1至3.3的数量是示例性的。因此在图2中相应地表示前三个纺丝站。
除了纺丝装置1之外，具有多个卷曲变形点的卷曲变形装置2在机械纵侧面中延伸，所述卷曲变形点划分成加工组。在图2中描述各具有总共12个卷曲变形点6.1至6.12的三个加工组5.1、5.2和5.3。在此加工组5.1的卷曲变形点6.1至6.12直接配设于纺丝站3.1的纺丝点4.1至4.12。同样加工组5.2的卷曲变形点配设于纺丝站3.2的纺丝点。在此纺丝站3.1和加工组5.1构成一个控制部7.1，在该控制部内在纺丝点4.1至4.12和卷曲变形点6.1至6.12内设置的过程总成通过一个场控制装置11.1进行监控和控制。相应地纺丝站3.2的纺丝点和加工组5.2的卷曲变形点组合成控制部7.2，该控制部配设于场控制装置11.2。因此第三场控制装置配设于控制部7.3，该控制部包含纺丝站3.3的纺丝点和加工组5.3的卷曲变形点。
场控制装置11.1和11.2与微处理器13联接，该微处理器为了操纵的目的在每个场控制装置内允许数据显示以及数据改变。在此微处理器13与可操纵的可视化单元14连接。
为了对控制部7.1的纺丝点和卷曲变形点进行控制，场控制装置11.1与配设于过程总成的多个过程控制器连接。在图1中示例性地配备有驱动装置的过程总成用附图标记9.1、9.2等表示以及配设于过程总成的过程控制器用附图标记10.1、10.2等表示。原则上所有配设于控制部7.1、7.2或者7.3的用于过程的监控和控制的器件与配设的场控制装置11.1、11.2或11.3连接。出于概况的原因没有描述和说明这种器件例如丝线斩刀(Fadenhacker)、丝线拉力测量仪、丝线流程传感器、熔体加热装置、加热调节装置等。
详细地，过程总成9.1、9.2和9.3配设于纺丝站3.1的纺丝点并且过程总成9.4至9.9配设于加工组5.1的卷曲变形点。每个过程总成9.1至9.9与过程控制器10.1至10.9联接，各过程控制器本身与场控制装置11.1连接。
在按本发明设备的在图1和2中描述的实施例中，在纺丝站3.1中的过程总成通过纺丝泵18、上油辊22和抽出导丝辊23构成。在此纺丝泵18构成为多路泵(Mehrfachpumpe)，该多路泵在其排放侧上与多个纺丝喷嘴19连接。如在图2中描述的那样，纺丝点4.1至4.12的纺丝喷嘴19通过第一纺丝泵并且纺丝点4.7至4.12的纺丝喷嘴19通过第二纺丝泵供给聚合物熔体。纺丝泵18分别通过单驱动装置15.1优选电机进行驱动。
因此每个纺丝点4.1至4.12包含一个纺丝喷嘴19，该纺丝喷嘴19在其底侧上具有多个喷嘴孔，通过这些喷嘴孔挤出多个单丝条。在此纺丝喷嘴19设置在加热的纺丝箱体内。
如由图1可见的那样，在纺丝喷嘴19的下面构成一个冷却通道20，单丝条通过该冷却通道。冷却通道20与风机21联接，通过该风机产生冷却空气流并且导入到冷却通道20内。
在冷却通道下面已冷却的单丝条组合成丝线35，其中丝线紧密度基本上通过上油剂产生。在此丝线35在用上油剂湿润的上油辊22的圆周上进行导向。上油辊22基本上在纺丝站3.1的整个宽度上延伸，使得在纺丝点4.1至4.12内挤出的丝线可以通过上油辊22湿润。上油辊22通过单驱动装置15.2驱动。
为了从纺丝喷嘴19抽出丝线35，设置一个抽出导丝辊23。在此也优选这样构成抽出导丝辊23，使得平行挤出的丝线共同由纺丝喷嘴19抽出。抽出导丝辊23通过单驱动装置15.3驱动。
在本实施例中纺丝装置1的抽出导丝辊23通过一个单次缠绕的导丝辊构成。原则上抽出导丝辊23也可以通过另一导丝辊进行补充，在它们上丝线多次缠绕地进行引导，以产生用于丝线的拉伸的较高的纺丝拉伸。
丝线从抽出导丝辊23分别经由配设的进入供给机构25直接到达相邻的卷曲变形点6.1至6.12。分别设置在卷曲变形点6.1至6.12内的过程总成基本上通过进入供给机构25、初级加热装置26、冷却装置27、假捻变形总成28、拉伸供给机构29、定形供给机构(Set-Lieferwerk)30、次级加热装置31、输送供给机构32以及卷绕装置33构成。在此丝线35在每个卷曲变形点6.1至6.12中经由导丝器24在一定的张力下由抽出导丝辊23抽出。在丝线运动方向上在进入供给机构25后面存在一个长形延伸的初级加热装置26，丝线35运动通过该初级加热装置，其中丝线35加热到一定的温度。加热器可以构成为高温加热器，其中加热表面温度超过300°。这种加热器例如由EP 0 412 429已知。一定程度上参考该专利文件。在初级加热装置26后面存在一个冷却装置27，该冷却装置例如可以通过冷却导轨或者冷却管构成。在冷却装置27后设置一个假捻变形总成28。假捻变形总成28可以构成为具有单马达驱动装置的摩擦盘总成，例如由EP 0 744 480已知的那样。在一定程度上为了解释该总成参考该有关的专利文件。
紧接着假捻变形总成28，拉伸供给机构29用于通过所谓的假捻变形区牵拉并且同时拉伸丝线35。拉伸供给机构29通过过程控制器10.6进行控制。
为了将已经部分拉伸的丝线输送到假捻变形区内，在进入供给机构25前面或后面设置另一供给机构，以便拉伸丝线。
在丝线运动方向上在定形供给机构30后面存在一个次级加热装置31。在次级加热装置31的后面设置一个输送供给机构32，以便将丝线35输送到卷绕装置33内。然后在卷绕装置33内丝线卷绕成筒子34。在此筒子驱动通过传动辊36实现，该传动辊通过单驱动装置15.9驱动。同样单驱动装置15.4至15.8分别配设于供给机构25、29、30和32。每个单驱动装置15.4至15.9通过配设的过程控制器10.4至10.9进行控制，其中过程控制器10.4至10.9与配设的场控制装置11.1联接。供给机构25、29、30和32分别构成为导丝辊供给机构，各导丝辊供给机构由驱动的供给滚子和过绕滚子(Beilaufrolle)构成。
在图1和2中描述的卷曲变形装置的结构和功能基本上相应于由DE102 32 547 A1已知的卷曲变形机械。一定程度上在此明确地参考该引用的专利文件。
在按本发明的设备的在图1和2中描述的实施例中，控制部7.1的所有纺丝点4.1至4.12和所有卷曲变形点6.1至6.12与相邻的控制部7.2和7.3的纺丝点和卷曲变形点无关地通过配设的场控制装置11.1进行监控和控制。从而每个控制部7.1、7.2和7.3构成一个分机械，该分机械与相邻的控制部无关地可以单独地进行操纵。仅对于控制部从一个中央的接口进行能量供给(在此未描述)。同样用于将回丝抽出的装置例如冷却空气产生装置、压力空气供给装置从中央进行供给。
在图1和2描述的实施例中，卷曲变形点分别构成有一个次级加热装置31，以便可以在丝线上进行收缩处理。但是这种收缩处理也可以取消，使得在卷曲变形点中的丝线可能在卷曲变形之后直接卷绕成筒子。因此简化卷曲变形点的在图1和2中描述的结构。
在图3中示意地描述在具有场控制装置的控制部的纺丝点和卷曲变形点的各过程控制器之间的联接的实施例，如其可以在按图1和2的本发明的设备的实施例中描述的那样。在此对于每个纺丝点或者每个卷曲变形点仅描述一部分过程总成。作为例子显示四个并列设置的纺丝点4.1至4.4以及随后配设的卷曲变形点6.1至6.4。每个纺丝点和卷曲变形点包含多个过程总成用于维持连续的材料流，所述过程总成用附图标记9.1、9.4和9.5表示。在图3中的电路图中由于概况的原因仅描述纺丝过程总成的驱动。在此过程总成9.1可以构成一个纺丝泵18，并且过程总成9.4和9.5分别构成供给机构25和29。过程总成9.1配设于两个纺丝点4.1和4.2或者两个卷曲变形点6.1和6.2。相反过程总成9.4和9.5分别仅配设于一个纺丝点4.1或者一个卷曲变形点6.1。一定程度上每个纺丝点或者每个卷曲变形点具有一个分开的过程总成9.4和9.5。过程控制器10.1、10.4和10.5配设于过程总成9.1、9.4和9.5，所述过程控制器本身通过总线系统12与场控制装置11.1联接。从而可以在每个加工点上分别对每个过程总成进行控制，使得在控制部内不同的调节是可能的。
在图4中示意地描述用于控制在控制部内的过程总成的另一实施例。按图1和2的实施例的控制部7.1可以示例性地这样构成。示例性地又描述仅四个并列设置的纺丝点4.1至4.4和卷曲变形点6.1至6.4。在此示例性地选择过程总成的驱动装置，以便解释控制电路。首先设定一个过程总成9.3，该过程总成同时配设每个纺丝点或者卷曲变形点。在此可以涉及抽出导丝辊23的驱动装置。在该驱动装置之后设置过程总成9.4和9.6，其中每个卷曲变形点6.1至6.4分别具有一个过程总成。在卷曲变形点4.1至4.4内的过程总成9.4组合成一个总成组。在此过程控制器10.4配设于总成组。同样过程总成9.6按控制地组合成一个总成组并且通过过程控制器10.6进行控制。过程控制器10.3、10.4和10.6通过总线系统与场控制装置11.1联接。过程组的这种结构尤其适用于以同样速度运行的过程总成。过程控制器10.4和10.6也可能构成一个组变频器，以便同时控制所有连接的驱动装置。
用于监控和控制其中一个控制部内的过程总成的在图3和4中描述的控制电路是示例性的。当然可以由在图3和4中描述的控制电路构成组合，以便成组地或者单独地驱动和控制过程总成。在此主要的是，组合成控制部的纺丝站和加工组构成一个单元，该单元允许用于制造和加工丝线的成组处理。由每个纺丝站和每个加工组产生并且卷曲变形的丝线的数量是示例性的。在此在过程总成的结构和布置方面的修改在纺丝装置上以及在卷曲变形装置中是可能的，以便可以制造特殊的丝线类型。
在图5中示意地显示按本发明的设备和方法的可能的变形方案的另一实施例。在图5中描述的实施例基本上与按图1和2的实施例相同，使得可以参考先前的说明并且在此仅解释区别。
在图5中以侧视图的形式描述的设备由纺丝装置1和卷曲变形装置2构成。相对于先前的实施例在纺丝点中的丝线通过多次缠绕的抽出导丝辊23抽出并且导入到紧接着的卷曲变形点中。每个卷曲变形点相对于按图1和2的实施例分别补充一个喂给点37。在喂给点37上在每个卷曲变形点中分别保持一个喂给筒子38，在该喂给筒子上喂给辅助丝线39。辅助丝线39通过供给机构40抽出并且借助于设置在操纵通道16上方的转向辊41.1和41.2输送给拉伸供给机构29。在拉伸供给机构29下面的涡流变形装置42内辅助丝线39与卷曲变形的丝线35在复合丝线中合并。
因此卷曲变形点的结构包含附加的过程总成，以便在加工组的配设的卷曲变形点中分别制造复合丝线。作为辅助丝线例如弹性丝线(Elastanfaden)可以附加给卷曲变形的丝线。与在其中一个加工组中的复合丝线的制造无关，相邻的加工组相应于按图1和2的实施例地构成。从而按本发明的设备和按本发明的方法尤其提供自由度，以便用一个设备可以制造不同的丝线类型。
按本发明的方法以及按本发明的设备是适合的，以便制造由聚合物熔体构成的尤其是纺织的丝线。在此可以采用所有常用的聚合物类型例如聚酯、聚丙烯或者聚酰胺。因此按本发明的方法和按本发明的设备提供一种很紧凑的并且多产的可能性，用单级方法制造卷曲变形的丝线。在此一些纺丝点和卷曲变形点的模块化的划分是利于操纵的并且允许丝线的分组的处理和加工。尤其按本发明的方法和按本发明的设备是适合的，以便在从挤出直至卷曲变形和卷绕的过程级中制造尤其用于纺织应用的假捻变形的丝线。
为了提高柔性可能性也在于各纺丝站分别配设一个用于熔化丝线材料的挤出机，使得每个纺丝站彼此无关地可以制造一定的丝线产品，所述丝线产品可能在其特性方面例如在颜色或者组分方面例如在基本聚合物方面是不同的。
在此在丝线上在加工点执行的处理顺序和处理示例性地在附图中显示。附加的或者有选择的处理级和处理可以集成到加工点中。在一部分加工点中卷曲变形例如可以通过涡流变形代替。
附图标记列表1纺丝装置2卷曲变形装置
3.1、3.2、3.3纺丝站4.1、4.2、4.3...纺丝点5.1、5.2、5.3...加工组6.1、6.2、6.3...卷曲变形点7.1、7.2、7.3控制部8机架8.1纺丝机架8.2模块机架8.3过程机架8.4卷绕机架9.1、9.2、9.3...过程总成10.1、10.2、10.3...过程控制器11.1、11.2场控制装置12总线系统13微处理器14可视化单元15.1、15.2、15.3...单驱动装置16操纵通道17落卷通道18纺丝泵19纺丝喷嘴20冷却通道21风机22上油辊23抽出导丝辊24导丝器25进入供给机构26初级加热装置27冷却装置
28假捻变形总成29拉伸供给机构30定形供给机构31次级加热装置32输送供给机构33卷绕装置34筒子35丝线36传动辊37喂给点38喂给筒子39辅助丝线40供给机构41转向辊42涡流变形装置
权利要求
1.用于熔纺和卷曲变形多个复丝丝线的方法，包括一些纺丝点和卷曲变形点，这些纺丝点分成分别具有多个纺丝点的多个纺丝站并且这些卷曲变形点分成分别具有多个卷曲变形点的多个加工组，其特征在于将通过其中一个纺丝站纺丝的各丝线共同输送给其中一个加工组的各卷曲变形点。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于在该加工组的卷曲变形点内的丝线与在相邻加工组内的相邻丝线无关地平行地进行卷曲变形、拉伸和卷绕成筒子。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于丝线在其中一个纺丝站内的挤出和紧接着丝线在配设于该纺丝站的加工组内的卷曲变形共同进行监控和控制。
4.按权利要求1至3任一项所述的方法，在相邻的纺丝站和加工组内的丝线在相同的过程调节和过程参数的情况下进行制造。
5.按权利要求1至3任一项所述的方法，在相邻的纺丝站和加工组内的丝线用不同的过程调节和过程参数进行制造。
6.用于执行按权利要求1至5任一项所述的方法的设备，包括一个纺丝装置(1)，该纺丝装置具有多个分别带有多个用于挤出丝线的纺丝点(4.1...4.12)的纺丝站(3.1、3.2)；并且包括一个卷曲变形装置(2)，该卷曲变形装置具有多个分别带有多个卷曲变形点(6.1...6.12)的用于使丝线卷曲变形的加工组(5.1、5.2)；其特征在于卷曲变形装置(2)的每个加工组(5.1、5.2)分别配设纺丝装置(1)的一个纺丝站(3.1、3.2)。
7.按权利要求6所述的设备，其特征在于其中一个加工组(5.1)的各卷曲变形点(6.1...6.12)可以与相邻加工组(5.2)的卷曲变形点无关地进行驱动和/或控制。
8.按权利要求6或7所述的设备，其特征在于其中一个纺丝站(3.1)的各纺丝点(4.1...4.12)和配设于该纺丝站(3.1)的加工组(5.1)以其卷曲变形点(6.1...6.12)构成一个控制部(7.1)并且一个场控制装置(11.1)配设于该控制部(7.1)，通过该场控制装置可以与相邻纺丝站(3.2)和加工组(5.2)无关地控制配设于该控制部(7.1)的纺丝站(3.1)和加工组(5.1)。
9.按权利要求8所述的设备，其特征在于各控制部(7.1、7.2)的场控制装置(11.1、11.2)彼此无关地与微处理器(13)连接，用于数据显示、数据输入和/或数据改变。
10.按权利要求6至9任一项所述的设备，其特征在于纺丝装置(1)的纺丝站(3.1、3.2)和卷曲变形装置(2)的加工组(5.1、5.2)具有多个过程总成(9.1...9.9)和多个配设于过程总成(9.1...9.9)的过程控制器(10.1...10.9)，并且一个控制部(7.1)的各过程控制器(10.1...10.9)经过一个串行的总线系统(12)与配设的场控制装置(11.1)连接。
11.按权利要求10所述的设备，其特征在于总线系统(12)由多个具有不同的数据传输速率的数据网络构成。
12.按权利要求10或11所述的设备，其特征在于在控制部(7.1)内的过程总成(9.4)划分成相同功能的总成组并且一个总成组的各过程总成(9.4)可以共同通过一个过程控制器(10.4)进行控制。
13.按权利要求12所述的设备，其特征在于其中一个总成组的各过程总成(9.3、9.4)可以通过一个组驱动装置或者通过一些分开的单驱动装置进行驱动。
14.按权利要求10或11所述的设备，其特征在于其中一个总成组的各过程总成(9.4、9.6)彼此无关地分别与一个用于分开地控制的过程控制器(10.4、10.6)连接。
15.按权利要求10至14任一项所述的设备，其特征在于一个控制部(7.1)的设置在一个纺丝点(4.1、4.4)或者卷曲变形点(6.1、6.4)内的各过程总成(9.4、9.5)构成为可以彼此无关地驱动和控制。
16.用于控制用以熔纺和卷曲变形多个复丝丝线的设备的方法，该设备包括一些纺丝点和卷曲变形点，这些纺丝点分成分别具有多个纺丝点的多个纺丝站并且这些卷曲变形点分成分别具有多个卷曲变形点的多个加工组，其特征在于至少一个纺丝站和下游的加工组构成一个控制部并且该控制部的纺丝点和卷曲变形点与相邻控制部的纺丝点和卷曲变形点无关地进行监控和控制。
17.按权利要求16所述的方法，其特征在于在一个控制部的每个卷曲变形点内各一个通过纺丝点挤出的丝线通过多个过程步骤至少进行拉出、输送、卷曲变形、拉伸和卷绕，并且该控制部的所有过程步骤通过一个分配给该控制部的场控制单元进行监控和影响。
18.按权利要求17所述的方法，其特征在于其中一个卷曲变形点的每个过程步骤与各卷曲变形点的相邻的过程步骤无关地分开地进行控制。
19.按权利要求17或18所述的方法，其特征在于其中一个卷曲变形点的各过程步骤与该控制部的相邻卷曲变形点的过程步骤无关地分别进行控制。
20.按权利要求17或18所述的方法，其特征在于相邻卷曲变形点的过程步骤与该控制部的卷曲变形点的分别相邻的过程步骤无关地成组地进行控制。
21.按权利要求17至20任一项所述的方法，其特征在于该控制部的卷曲变形点的过程步骤部分分开地或者部分成组地进行控制。
全文摘要
本发明涉及一种用于纺丝和卷曲变形多个丝线的方法和设备，以及一种用于控制这种设备的方法。在此这些纺丝点分成多个纺丝站并且这些卷曲变形点分成多个加工组，其中按本发明每个纺丝站配设其中一个加工组，它们可以与相邻的纺丝站和加工组无关地进行控制。
文档编号D01D5/00GK101087908SQ200580044549
公开日2007年12月12日 申请日期2005年12月16日 优先权日2004年12月22日
发明者H－G·胡特尔, K·舍费尔, D·舒尔茨, F·迪克迈斯 申请人:苏拉有限及两合公司