具有可更换的纱线喂给轮的纱线喂给装置的制作方法

专利名称：具有可更换的纱线喂给轮的纱线喂给装置的制作方法
具有可更换的纱线喂给轮的纱线喂给装置本发明涉及一种纱线喂给装置，尤其是但不仅用于将纱线输送给纺 织机、尤其是针织机的纱线喂给装置。
背景技术：
纱线喂给装置是已知的，例如见于DE 19726027 Al。在其中公开的 结构中，纱线喂给装置具有保持架，其用作称为机器环的环形支架的附 接。后者位于环形针织机上部区域且容纳多个纱线喂给装置。每个保持 架具有垂直通过其的开口，在开口中设置两个球轴承以支撑垂直轴。在 该轴的上端处，两个皮带轮被可旋转地支撑。设置在皮带轮之间的可垂到轴上以与其共转。纱线喂给轮设置在轴的下端处。轴在其下端处支承 带螺紋的短延伸段，延伸段支撑将纱线喂给轮固定到轴的螺母。类似的纱线喂给装置在申请号84206476的台湾实用新型中公开。 为了将纱线喂给轮紧固到垂直轴，后者在其端部处设置有带螺紋的盲 孔，其中机用螺钉被轴向地支撑以保持纱线喂给轮。考虑到大量的纱线质量不总是可由设备制造者预测的，可知纱线喂 给轮总是呈现出关于它们与各种纱线协作的或多或少的折衷。由于这种 情况，希望根据纱线质量调节纱线喂给轮。为此，EP 0285828A2公开了 具有可拆卸的引纱元件的纱线喂给轮。还知道，在针织机的静止期间，有时需要将纱线缠绕到纱线喂给鼓 上。为了使这可行，DE 3042989Al提出，在轴和纱线喂给轮之间设置 可释放的离合器。当脱离时，离合器允许纱线喂给轮自由旋转而轴是静 止的。本发明的目的在于提供一种纱线喂给轮，其以简单的方式适配于各 种纱线和纱类型。还希望尽可能简单地操纵纱线喂给装置。根据本发明的纱线喂给装置在它的轴和它的纱线喂给轮之间具有 联接装置或连接装置，所述联接装置或连接装置选择性地具有接合状态 和分离状态，在接合状态中，纱线喂给轮防转动与该轴连接且由该轴支 撑；在分离状态中，纱线喂给轮从该轴移出。该可以通过释放联接装置以简单的方式拆卸纱线喂给轮，且例如用其它纱线喂给轮更换它们。由 于连接装置可以通过可手动操作的设备操纵，纱线喂给轮的更换是简单 可行的，其中可手动操作的设备的操作不需要工具且其形成联接装置的 部分。因而，不需要任何类型的工具来更换纱线喂给轮。尤其是，不需 要使用扳手或螺丝起子来将连接装置从接合状态变到分离状态，反之亦 然。因而，可以备用适于不同纱线的不同纱线喂给轮以根据需要安装到 纱线喂给装置上。不同的纱线喂给轮可以具有相同或不同的直径、表面 属性、表面结构、形状等。由此，纱线喂给装置可适配于大范围的纱线 和条件，例如希望的纱线量和纱线张力。纱线喂给轮的拆卸和更换可以 手动地进行。特别是如果联接或连接装置属于自对中地设计，这尤其如 此。由此，当先前纱线喂给轮拆下并再次联接到轴上时，确保其正确运 行而不需要任何进一 步的措施。这也能够用在轴和纱线喂给轮之间作用 的对中设备实现。对中设备可以形成联接设备的部分。在其接合状态和分离状态之间，连接装置可以优选地具有称为松动 状态的中间状态，其中，虽然连接装置在轴上以或大或小的轴向间隙保 持纱线喂给轮，但没有任何防转动联接。换句话说，在松动状态，轴和 纱线喂给轮可相对于彼此自由旋转或以小的力而旋转。例如，在该状态 下，纱线可以例如手动地缠绕到纱线喂给轮上。 一旦将纱线穿入纱线喂 给装置，纱线首先被引导通过设置在纱线喂给轮之前的导纱眼孔且然后 放置在纱线喂给轮上。其后，纱线通过操作者的手指夹到纱线喂给鼓的 底部或边缘上。此外，连接装置移动至它的松动状态。在一些实施例中， 这可以通过保持纱线地同时向纱线喂给4仑上/人下即施加轴向压力实现。 如此可以手动地缠绕几转纱线。当几转纱线已经在纱线喂给轮上时，大 多数情况下不再需要手动地或其它方式将纱线保持稳固。纱线绕彼此附 着，从而防止它们脱落。然后，转动该纱线喂给轮就足够了。已经发现， 从人机工程学来说，从下向上施加力到纱线喂给轮上且同时旋转纱线喂 给轮更容易。因而，通过向上或径向向外的力实现将连接装置从其连接 状态变为松动状态的方案总体上是有利的。连接装置的回复可以通过以机构实现。为了利于纱线的缠绕，在纱线喂给轮的下边缘上制成钩，松弛的纱线端应当通过钩放置。为了缠绕纱线，自由端定位在钩内且优选为牢固 地夹持。通过旋转松动的纱线喂给轮，纱线被缠绕在其上。在获得这些 以后，纱线从钩上移开且引导通过出纱眼孔。在所有优选实施例中，从接合状态转移到松动状态优选可通过可手 动操作的设备进行，而不用任何工具。可手动操作的设备优选为用单手运动操纵。为此，可手动操作的设 备优选具有把手，把手被相对于轴的轴向、径向和/或周向可移动地定位。 用于将连接装置从接合状态转移到分离状态的把手走过的路程优选为 很小，从而在该操作期间搡作者不需要松开把手。在把手必须周向运动(即转动)的情况下，经过的旋转角优选为小于180°。以该方式的操作特别简单，且纱线喂给轮的更换可以特别快速地进行。连接装置优选为具有制动设备，其例如可以用于将纱线喂给轮保持 在轴上。例如，制动设备使得在松动状态时纱线喂给轮被保持在轴上且 因而不从轴上脱落。该或其它制动设备可以与可手动操作的设备连接，备。由此:操作者可以;种方式将:接装置从一种状态:换到另二状态， 联接装置然后被保持在该状态中。提到的制动设备使得在其松动状态时纱线喂给轮被保持。它还可以 用于将纱线喂给轮防转动地耦联到轴上。为此，形状配合连接以及传力 连接或夹紧连接的联接件(也称为摩擦连接)是可行的。后者具有这样 的优势，在每个相对位置纱线喂给轮和轴可以彼此连接。为了对于接合 状态在轴和纱线喂给轮之间获得角度对应，操作者不需要采取任何措 施。可替换地，可以将可手动操作的设备朝向连接设备的接合状态弹性 地预压。在该情况下，只要连接装置停留在松动状态，可手动操作的设 备必须牢固地保持。该实施例具有这样的优势，纱线喂给轮有意地保持 而无驱动。 一旦操作者从纱线喂给装置移开，连接装置呈现接合状态。本发明的有利实施例的进 一 步细节包含在附图、说明书或权利要求 书中。在图示本发明的实施例的附图中，图i是纱线喂给装置和可更换使用的纱线喂给轮的示意性侧视图，图2是根据

图1的纱线喂给装置的纱线喂给轮的截面图，显示连接装置在接合状态，图3是根据图2的纱线喂给轮的垂直截面图，显示连接装置在松动 状态，图4是用于图1的纱线喂给装置的纱线喂给轮的垂直截面图，显示连接装置在接合状态的可选实施例，图5图示图4的纱线喂给轮，连接装置在松动状态，图6图示图4和5的纱线喂给轮，连接装置在分离状态，图7是具有显示为接合状态的可替换连接装置的纱线喂给轮的可替换实施例的局部剖面端视图，图8显示连接装置在松动状态的根据图7的纱线喂给轮，图9是显示为带有变型的连接装置的纱线喂给轮的变型实施例的示意性垂直截面图，图10是纱线喂给轮的另一变型实施例的局部截面侧视图，显示连接装置在释放状态，图11是根据变型实施例的纱线喂给轮和轴的示意性截面侧视图，和图12-14是纱线喂给轮和轴的变型实施例的示意性垂直截面图，分 别显示为接合、松动和分离状态。图l显示纱线喂给装置l,例如用于将纱线输送到圆型针织机。多 个该纱线喂给装置1在针织机处被紧固到机器环2上，机器环2因而构 成纱线喂给装置1的支持架。纱线喂给装置1包括保持架3,保持架3 的一端形成夹4,纱线喂给装置1通过夹4紧固到机器环2。在其相对 的端处，由金属或最近采用塑料制成的保持架3设置有纱线止动件5以 及通常的导纱装置，例如引纱眼孔6、在纱线行进方向设置在纱线止动 件5的下游的导纱眼孔7，必要时带有未示出的喂纱传感器以及除节器 8(如果需要)。在出纱侧，还可以设置导纱装置，例如一个或更多的 出纱眼孔9。同样，可以设置未示出的感测器装置、探纱杆及其类似物。在导纱眼孔7和出纱眼孔9之间设置纱线喂给轮10,纱线喂给轮 10固定在穿过保持架3且垂直定向轴11的下端。轴11通过未示出的轴 承可易于旋转地支撑，优选为通过球轴承。在其突出超出保持架3向上 延伸的上部，轴11支承一个或更多的驱动装置，例如固定地或选择性 地防转动地连接到轴11上的皮带轮12、 13的形式。为此，可以设置联接盘15,联接盘15可在图1所示的箭头14方向上手动移位地被保持， 通过联接盘15皮带轮12或皮带轮13可选择性地连接到轴11。参考图2，轴11通过连接装置16与纱线喂给轮IO连接，连接装置 16将纱线喂给轮IO联接到轴11且在轴上对中。如图2进一步所示，纱线喂给轮10可以为深冲压板弯件。在该情 况下，其例如在顶部具有伸出的边缘17,伸出的边缘17具有圆形横截 面且构成引纱段18,且还向优选为具有非圆形横截面的存纱段19成锥 形地逐渐变细。存纱段19由斜向外突出的边缘20邻接，边缘20构成 优选为具有圆形横截面的出纱段。纱线喂给轮10的壁从出纱段作为近 似地在一个平面内的径向向内的凸缘延伸且因而形成优选为平面的底 部21。底部具有大的开口，连接装置16布置在开口内。开口的边缘具 有突出部，突出部的径向内置的端面位于圓弧上。圓弧的直径对应于毂 31的外径(除了非常小的径向间隙之外)，毂31稍后描述。通过该配 合，确保纱线喂给轮IO相对于轴11的对中。因而突出部构成对中突出 部。连接装置通过由弹性材料构成的、优选薄弹簧钢片构成的板弯件制 成，并优选具有构成弹簧的弹性底部22。底部22通过圆形轮廓的中心 平面部分23形成，平的截头圆锥体部分24向外接在所述部分23上。 部分23,必要时与外部边缘20联系地，形成把手H,如稍后所述的， 借助于把手H,连接装置16可以从它的接合状态转移到松动状态。单个的、短突出部25,26,27,28从部分24的外部边缘径向向外延伸 且正好在底部21具有上述对中突出部的位置处搭接底部21。在突出部 25到28之间形成多个夹指29、 30,夹指29、 30首先弯折以支持在底 部21的内侧且然后以大致轴向的方向延伸，因而它们在对中突出部之 间延伸。在它们的自由端处，它们径向向内地弯折以形成夹持部分。连接装置16还包括前文提到的拧紧到轴11上的异形毂31。毂31 在端面处具有环形边缘32,边缘32形成用于由底部22以及夹指29、 30构成的联接弹簧的止挡表面和复位表面，且同时形成用于纱线喂给轮 的对中装置。边缘32环绕凹口，轴11的端部例如通过螺母33紧固到 凹口内。在它的相对侧，毂31具有优选为锥形且因而自对中的环形肩部34, 其用作夹指29、 30的接合表面和夹持面。在环形肩部34和边缘32之间，毂31再一次为锥形；如图2所示，毂31向下(即向底部22)逐渐变细。纱线喂给装置操作如下在正常操作期间，纱线喂给轮10与轴11固定连接。在图2所示的 位置中，用于将轴11与纱线喂给轮10连接的联接装置16呈现在接合 状态。在部分24的弹簧效应下，底部22稍微向下凸起。夹指29、 30 被径向向内预张紧且用它们的端部靠在环形肩部34上。夹指29、 30弹 性地支撑在环形肩部34上，且同时牢固地将毂31夹持在它们之间，并 且相对于其对中。由于夹指29、 30和其它未示出且没有附图标记的夹 指(其围绕毂31的周边以冠形方式分布)之间的摩擦连接，在纱线喂 给轮10和轴11之间建立防转的连接。纱线喂给装置1可以常规方式工 作且将纱线35输送到针织机。在要使纱线喂给轮10可相对于轴11旋转的情况下，联接装置16 过渡到图3所示的松动状态。为了实现这种切换，从下压向底部22的 部分23。例如，用其拇指支撑在纱线喂给轮10上，操作者可以将他的 手指压向部分23。在部分24的弹簧效应下，底部22,尤其是部分23, 向轴11的方向稍微向上突变，从而底部22将它的形状从凸的变为凹的， 且因而此时向上凸起。相应地，所有夹指，且因而夹指29、 30远离环 形肩部34径向向外摆动。如此，释放摩擦连接且纱线喂给轮10可相对 于轴ll自由旋转。然而，由于夹指29、 30 (和其他的夹指)的自由端 限定稍小于环形肩部34外径的内径，纱线喂给轮IO仍保持在轴11上。在联接装置16要从松动状态回到接合状态以再次将纱线喂给轮10 防转动地与轴11耦联，例如，操作者用他的手掌从下面撞向纱线喂给 轮10的出纱段或边缘20就足够了 。结果，底部22的部分24撞边缘32, 通过该脉沖，弹性底部22从凹形又突变回到凸形。因此，所有的夹指 29、 30又径向向内摆动且固定在环形肩部34上。然而，在纱线喂给轮10要从松动位置变为分离位置而不是接合位 置的情况下，将其抓住且轴向拉离轴11。如图3所示，夹指29、 30能 够向外弹性偏转且因而离开环形肩部34。因而，纱线喂给轮10可以用 短暂的向下猛拉拉离轴11。边缘20构成把手H。在可替换地，例如，图1所示的纱线喂给轮IO，可以设置在轴11上。 它有与纱线喂给轮IO相同的联接装置16。纱线喂给轮IO也能够再次装到轴ll上，或更精确地，装到穀31上。在联接装置在松动状态时，其 被从下推到毂31上。夹指29、 30的圆端在边缘32和环形肩部34之间 的锥形外表面上滑动且其止动地在环形肩部34后面。为了变为接合状 态，如上文所述，朝纱线喂给轮10的下边缘向轴11的方向施加短的冲 击就足够了。图4到6显示纱线喂给轮IO及其连接装置16的变型实施例。对相 同的附图标记，参考前述说明。与前述实施例不同，用根据图4到6的 连接装置16,从轴11到纱线喂给轮10的转矩传动通过形状配合连接而 不是摩擦连接实现。为此，例如轴11设置有非圆形联接部分36,联接 部分36是例如由在轴11上围绕周边分布的盲孔38的序阵列形成的孔 圏。此外，联接装置16可以包括设置在轴11上的环形凹槽37,以为纱 线喂给轮10限定另外制动位置。环形凹槽37优选为紧挨联接部分36 布置，即在孔圏的紧邻处，且优选为位于其上方。纱线喂给轮10具有管状延伸段39,其从轮底部21的中心向上延伸， 以微小的间隙置于轴11上且将纱线喂给轮IO对中。此外，在延伸段39 上设置制动装置，例如带狭槽的环41,所述制动装置具有向内的突出部， 例如紧固到环41上的一个或多个球状物42、 43。球状物通过延伸段39 的开口，且取决于纱线喂给轮10的轴向位置，可替换地作用到环形凹 槽37内或孔圏内。图4显示连接装置16的松动位置。弹性环41将球状物42、 43压 到环形凹槽37内，从而纱线喂给轮IO保持在所示的轴向位置，其中， 不存在与轴11的形状配合连接。在该位置中，轴11下端44向下突出， 优选为稍微超出纱线喂给轮10的底部21。在联接装置16要切换到接合状态的情况下，操作者用一只手抓紧 纱线喂给轮10,例如用两个手指，且用他的拇指压在轴11的端面上， 轴11的端面因而构成把手H。结果，纱线喂给轮IO按图5向下滑动一 个制动位置。因而球状物42、 43从环形凹槽37移动到孔圈的孔内。轴 向位移纟艮短-仅几微米。此外，联接装置可以移至图6所示的分离状态。这以简单的方式通 过将纱线喂给轮10向下拉离轴11实现。为了易于需要的制动操作，环形凹槽3 7和孔3 8可以具有梯形截面。将纱线喂给轮10与轴11的连接以相反的方式进行，方式是将纱线喂给轮10从下插到轴11上，且将纱线喂给轮10向上压，直到发生至 少第一制动。在该位置中，纱线喂给轮IO可旋转地保持在轴11上(松 动状态)。如果将纱线喂给轮IO进一步向上压，直到球状物42、 43卡 到环形凹槽37内且边缘40联接到部分36，达到接合状态。图7和8中显示另一变型的实施例。在该实施例中，纱线喂给轮IO 包围一内部空间，其中中空的钟形毂45与未示出的轴11连接。纱线喂 给轮10的底部21具有至少两个开口 46、 47，弯曲的和大致有弹性的夹 持杆48、 49延伸通过所述开口 46、 47,夹持杆48、 49的较长的臂50、 51支撑在靠在底部21下侧的滑动器52的相应凹口内。滑动器(如果需 要)置于安装在底部21上的支座53上且形成把手H。夹持杆48、 49 的较短的位于钟形毂45内且因而位于底部21上方的臂向毂45的内周 表面的方向延伸。如图7和8所示，通过径向移动滑动器52，可以使得夹持杆48、 49靠在毂45上或从其移开。基于夹持杆48、 49的弹簧效应，实现制动 作用。在根据图7的位置中，夹持杆抵靠毂45的内表面张紧。如果滑 动器52径向向外移动，它首先克服压力点且将夹持杆48、 49向内摆动。 这对应于将纱线喂给轮10从接合状态转移到松动状态。此外，在该位 置中，纱线喂给轮10可以被拉离毂45。毂可具有大致向内设定的边缘， 夹持杆48、 49制动地抑制该边缘。图9显示另外的实施例，其中制动球状物54设置在轴11的横向钻 孔内。制动球状物54通过压缩弹簧55径向向外推动。管状延伸段56 从纱线喂给轮10的底部21向上突出，管状延伸段56具有用于制动球 状物54的相应的开口。在制动球状物在开口 57内的情况下，它们将纱 线喂给轮10防转动地与轴11连接。释放套筒58同心地设置在在延伸段56和轴11限定的环形间之间。 可轴向移位的释放套筒59具有与开口 57—致的开口。例如，设置形成 把手H的端部圆盘60用于移动释放套筒58。图9显示松动状态。释放套筒58迫使制动球状物54径向向内。当 释放套筒58向上移动从而开口 59释放制动球状物54时，球状物突变 到开口 57内且因而将纱线喂给轮10防转动地耦耳关到轴11上。可替换地，释放套筒58可以设计为可相对于纱线喂给轮10或相对 于轴11旋转。联接装置16从松动状态到接合状态的切换通过相对于轴11旋转释放套筒58而不是轴向移动释放套筒58实现。为此，端部圆盘 60也手动地被操纵。图IO显示纱线喂给轮IO和轴11之间的连接的另一实施例。轴ll 支承毂61,毂61有径向轮廓，例如径向延伸4殳。在纱线喂给轮10内侧 设置至少一个挠曲弹簧62，所述挠曲弹簧62可以容纳在毂61的径向延 伸段之间或具有开口，弹簧的开口在该径向延伸段之上。挠曲弹簧62 的进一步向下的延伸端63用作把手H,当被径向向外移动时，向下延 伸端63将挠曲弹簧62远离毂61摆动。由此，纱线喂给轮10能够从毂 61和轴11脱开。耳关接装置16的变型实施例在图12中显示。下面未详细说明的细节 与本实施例相同。图11所示的纱线喂给轮10在其底部21处也具有向内的管状延伸 段39,延伸段39用于将纱线喂给轮IO在轴11上对中。轴ll在其下端 处设置有环形凹槽65, 0形环66被接收在其中。在底部21和延伸段 39之间的过渡位置处形成的纱线喂给轮10的漏斗形段靠在O形环66 上。设置弹簧64以将纱线喂给轮10压在O形环66上。弹簧64(其可 以为压缩弹簧)例如一端支撑在底部21上且另一端支撑在设置在轴11 上的支撑件上。 一方面，纱线喂给轮10和O形环66之间的摩擦连接， 和另一方面，o形环66和轴11之间的摩擦连接，导致纱线喂给轮10 与轴11的防转动联接。然而，如果纱线喂给轮10由施加在下边缘20 上的轻压力略提升，其可相对于轴ll自由旋转。此外，纱线喂给轮IO可以通过用图12中的力使它轴向向下拉而拉 离轴ll。在此，延伸段39滑过0形环66。可替换地，0形环66可以去掉以能够拿掉纱线喂给轮10。相反地， 为了安装，首先将纱线喂给轮10推到轴11上然后将O形环66插入到 凹才曹65内。图12到14显示联接装置16的另一实施例。在该实施例中，轴ll 分为不同直径的两部分，它们各在凹槽内支承0形环67、 68。相应地， 从纱线喂给轮10的底部21伸出的管形延伸段具有至少两部分69、 70， 所述部分69、 70具有不同的直径且具有漏斗形过渡段。通过漏斗形部 分69a连接底部21的部分69的内径使得它以良好的摩擦连接位于O形 环68上。部分70具有较大的直径，从而它以良好的摩擦连接位于O形环67上。放大的部分70a邻接70。在部分69、 70之间设置部分71， 其直径小于0形环67处的轴直径。在部分71、 70之间如此形成的台阶 72因而在环形肩部73上不同直径的两部分之间的过渡位置处获得其支撑。轴11延伸到底部21下且在该段开槽口。在该凹口中设置一个或更 多的弹簧弓74、 75,弹簧弓74、 75径向向外突出且可以弹性地径向向 内弹动。在其松弛状态，弹簧弓74、 75的外径大于部分69的内径。图12显示接合状态纱线喂给轮IO被推到其上部位置中。部分69 和70牢固地就位在O形环67、 68上，从而纱线喂给轮10摩4察连接且 防转动地设置在轴11上。在部分69和/或70中，O形环67和/或68的 区域中的微小、脊状直径变大部可以获得轴向制动作用。为了切换到松动状态，纱线喂给轮10向上推进，直到部分69、 70 滑离0形环67、 68,因此0形环就位在部分69a、 70a上。其对应于木> 动状态。纱线喂给轮IO可相对于轴11自由旋转。用于操纵联接装置16 的把手H再次由纱线喂给轮10的边缘20或由纱线喂给轮10本身和轴 11的端面形成。如果纱线喂给轮10要移至其分离状态，它被进一步向下拉，从而 它经过向内有弹性的弹簧弓74、 75滑离轴11。具有相同管状延伸段的相同或其它纱线喂给轮10以相反的顺序插 入到轴11上。管状延伸段用部分70和其后用所有其它部分71、 69首 先通过弹簧弓74、 75,因此达到根据图12的接合状态。于是部分70、 69用它们的锥形边缘76、 77就位在O形环68、 67上，稍微径向向内 地压0形环68、 67且因而将自己夹持在轴11上。为了达到松动状态，纱线喂给轮10在轴11上进一步轴向向上推进。纱线喂给装置1具有通过连接装置16连接到轴11上的纱线喂给轮 10。连接装置16优选为具有三种不同的状态，即接合状态、松动状态 和分离状态。不需要工具来在三种状态之间切换。还提供一种可手动操 作的设备，连接装置通过该设备可以从一种状态移至另一状态。用于纱 线喂给装置的不同纱线喂给轮10可以具有完全不同的外部形状。然而， 它们具有相同结构的连接装置。附图标记列表 1纱线喂给装置2机器环 3保持架 4夹5纱线止动件 6引纱眼孔 7导纱眼孔 8除节器 9出纱眼孔 10纱线喂给轮 11轴12、 13皮带轮14箭头15联接盘16连接装置17边缘18引纱段19存纱段20出纱段、边缘21、 22底部23、 24部分25、 26、 27、 28突出部29、 30夹指31毂32边缘33螺母34环形肩部35纱线36部分37环形凹槽38孑L39延伸段 40边缘 41环42、 43球状物 44端部 45毂46、 47开口48、 49夹持杆50、 51臂52滑动器53支座54制动3求状物55压缩弹簧56延伸段57开口58释放套筒59开口60把手61毂62挠曲弹簧 63端部 64毂65环形凹槽 660形环 67、 680形环69、 70、 71、 69a、 70a部分72台阶73环形肩部74、 75弹簧弓76、 77边缘H把手
权利要求
1.纱线喂给装置(1)，包括保持架(3)，它用于与支架(2)连接；轴(11)，其可旋转地支撑在保持架(3)上且与驱动设备(12)连接；纱线喂给轮(10)，它在其圆周上具有与所述轴(11)同心的存纱部(19)；布置在所述轴(11)和纱线喂给轮(10)之间的连接装置(16)，所述连接装置(16)选择性地具有接合状态或分离状态，在接合状态中，纱线喂给轮(10)不可相对转动地与轴(11)连接且由轴(11)支承，在分离状态中，纱线喂给轮(10)从轴(11)上拆卸；和与所述连接装置(16)连接的手动操作设备(10、22)，以选择性地将连接装置(16)从其接合状态转至分离状态，或从其分离状态转移至接合状态。
2. 根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于所述连接 装置(16)附加地具有松动状态，在该松动状态中纱线喂给轮(10)可 相对于轴(11 )旋转地由该轴支承。
3. 根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于所述手动 操作设备(10、 22)具有把手(23),该把手(23)可关于轴(11 )的 轴向运动地得到支撑。
4. 根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于所述手动 操作设备具有把手(H),该把手(H)可关于轴(11)的径向运动地 得到支撑。
5. 根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于所述手动 操作设备具有把手(H),该把手(H)可关于轴(11)的周向运动地 得到支撑。
6. 根据权利要求5所述的纱线喂给装置，其特征在于所述把手 (H)的最大行程不超过大约180° 。
7. 根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于所述联接 装置(16)包括制动设备(29、 30),纱线喂给轮(10)通过所述制动 设备(29、 30)保持在轴(11 )上。
8. 根据权利要求7所述的纱线喂给装置，其特征在于所述制动设备(29、 30、 37、 38、 41)是可手动操作的。
9. 根据权利要求8所述的纱线喂给装置，其特征在于所述制动 设备(29、 30、 37、 38、 41 )具有两个制动位置其中一个位置对应于 接合状态且另一位置对应于分离状态。
10. 根据权利要求8所述的纱线喂给装置，其特征在于所述制动 设备(29、 30、 37、 38、 41 )具有两个制动位置其中一个位置对应于 接合状态且另 一定位位置对应于松动状态。
11. 根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于所述连接 装置(16)有夹持设备(29、 30),用于将纱线喂给轮(10)不可相对 转动地连接到轴(11 )上。
12. 根据权利要求11所述的纱线喂给装置，其特征在于所述夹 持设备(29、 30)与手动操作设备(22)连接。
13. 根据权利要求12所述的纱线喂给装置，其特征在于所述手 动操作设备(22)具有两个制动位置其中一个位置对应于接合状态且 另一位置对应于分离状态。
14. 根据权利要求12所述的纱线喂给装置，其特征在于所述手 动操作设备(22)具有两个制动位置其中一个位置对应于接合状态且 另 一位置对应于松动状态。
15. 根据权利要求l、 8或12所述的纱线喂给装置，其特征在于 所述手动操作设备(63)朝向连接装置的接合状态弹性地预张紧。
16. 根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于所述纱线 喂给装置(1)包括多个不同的纱线喂给轮(10、 10，)，它们可以分别 通过连接装置(16)连接到轴(11)上。
全文摘要
一种纱线喂给装置(1)，其具有通过联接装置(16)连接到轴(11)上的纱线喂给轮(10)。联接装置(16)优选为具有三种不同的状态，即接合状态、松动状态和分离状态。不需要工具来在三种状态之间切换。相反，提供一种可手动操作的设备，联接装置(16)通过该设备可以从一种状态移至另一状态。
文档编号D04B15/48GK101283134SQ200580051782
公开日2008年10月8日 申请日期2005年10月7日 优先权日2005年10月7日
发明者G·韦瑟, M·米克斯纳, R·考夫曼 申请人:梅明格-Iro股份有限公司