专利名称：洗衣装置的蒸汽发生控制方法
技术领域：
本发明涉及一种洗衣装置，特别是涉及一种洗衣装置中蒸汽发生的控制方法，可对具有蒸汽发生功能的洗衣装置，进行有效的动作控制。
背景技术：
洗衣装置包括内简直立设置的波轮式洗衣机，以及滚筒按水平方向卧式设置的滚筒洗衣机，具有干燥功能的干燥兼用洗衣机和只是单纯干燥衣物的干燥机等。
这些洗衣装置中，波轮式洗衣机、滚筒洗衣机以及干燥兼用洗衣机通常利用洗涤水进行相关的洗涤程序。
但是，所述洗涤装置洗涤作业中需要大量的洗涤水，为减少洗涤所需的洗涤水量，需要提供一种蒸汽发生装置。在洗衣装置中的洗涤过程中蒸汽发生装置起辅助作用，可用少量的洗涤水完成洗涤作业。
下面，参照附图，对现有洗衣装置用蒸汽发生装置进行说明。
图1是现有技术的蒸汽发生装置的结构示意图。图2是现有技术的蒸汽发生装置部分切开示意图。
现有技术的洗衣装置的蒸汽发生装置，包括外壳1和加热器2。所述外壳1形成蒸汽发生装置的外观，外观内部形成用于储存蒸汽发生所需水(以下称为“储存水”)的储存水的空间，外壳1包括设置在外壳顶部的上部外壳11和设置在外壳底部的下部外壳12。
在所述外壳1的一侧，设置有与洗衣装置的供水通路(未图示)连接的供水管1a，外壳1的另一侧，设置有与蒸汽供应管(未图示)连接的蒸汽排出管1b，蒸汽排出管1b可向滚筒内部提供蒸汽。
另外，所述加热器2以水平方向设置在所述外壳1内的底部空间中。
所述加热器2是盘管式加热器，两个端子伸出外壳1，端子末端与外壳1的一侧固定结合。
所述加热器2通过电加热，使储存在所述外壳1内部的水蒸发而产生蒸汽。
当蒸汽发生装置进行工作时，加热器2发热，使储存在所述外壳1内部的储存水蒸发，此时，产生的蒸汽通过蒸汽排出管1b向外排出，供应到洗衣装置的滚筒(未图示)内部，使洗衣机利用所述蒸汽进行相关作业。
另外，所述现有的洗衣装置用蒸汽发生装置，只有在所述外壳1内部有储存水的情况下，才能通过加热器2有所选择的加热，并产生蒸汽。
但是，现有技术中，蒸汽发生装置内只设置有一个可单纯地感知储存水存在与否的传感器，该传感器不能准确地识别所述蒸汽发生装置内水位的具体情况。从而，现有技术的用于蒸汽发生装置的运行控制，与所述蒸汽发生装置内部的水位供应量无关，只要装置内有水，就进行工作，当蒸汽发生装置工作的过程中出现储存水不足时，加热器2就会暴露在水面之上与空气进行接触，加热器与水之间的热不能进行热传递，所述外壳1内部温度会急剧增加，加热器容易损坏；由于外壳1内部处于高温状态，外壳1有可能发生变形、破损，将会造成与加热器2接触，引发火灾、触电等危险。
总之，由于很难准确地感知水位，在对蒸汽发生装置进行控制时，极易出现安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺点，提供一种洗衣装置的蒸汽发生控制方法，可准确地测量蒸汽发生装置外壳内的储水量，根据所测量的结果值，控制蒸汽发生装置中的加热器，准确地进行动作控制。
本发明所采用的技术方案是一种洗衣装置的蒸汽发生控制方法，包括对供应到蒸汽发生装置的水进行水位感知的感知阶段；如果感知的结果处于设定的上限基准值和下限基准值之间的范围时，则须经过设定时间后重新判断水位的判定阶段。
如果感知的结果是上限基准值以上，则判定为蒸汽发生装置内的水量不足。
如果感知的结果是小于下限基准值，则判定为蒸汽发生装置内的水量充足。
在重新判断水位的阶段中，如果经过设定时间后感知的结果还是处于设定的上限基准值和下限基准值之间的范围内、则以中间基准值判定水位。
经过设定时间后重新判定水位的阶段中，如果感知的结果是中间基准值以上，则判定为蒸汽发生装置内的水量不足。经过设定时间后重新判定水位的阶段中，如果感知的结果小于中间基准值、则判定为蒸汽发生装置内的水量充足。中间基准值设定为上限基准之和下限基准值的中间值。
本发明的有益效果是本发明洗衣装置的蒸汽控制方法，在判断是否有蒸汽用水的临界区段中，为了防止判定错误而采用的基准值是具有一定范围的值进行判断，不采用现在技术中的固定的基准值，从而使水位感知在临界状态中的水位急剧变化时也可以提高判定的准确性，可以有效防止水位感知错误引起的误动作，提高了设备的可靠性以及安全性，使用上更加方便。
图1是现有技术的蒸汽发生装置结构示意图；图2是现有技术的蒸汽发生装置部分切开示意图；图3是本发明的蒸汽发生装置示意图；
图4a到图4e是本发明的蒸汽发生装置水位传感器感知状态示意图；图5是本发明的蒸汽发生装置与水位感知有关的动作控制流程图。
图中300蒸汽发生装置 310外壳部320加热器 330水位传感器331共用电极 332长电极333短电极具体实施方式
本发明的洗衣装置的蒸汽发生控制方法，是对带有蒸汽发生装置的洗衣装置的控制，洗衣装置的蒸汽发生控制方法，包括为保证有足够的蒸汽提供，对蒸汽发生装置中供水的水位值的感知阶段；如果感知的结果处于设定的上限基准值和下限基准值之间的范围内时，需再经过一定设定时间后，重新判定水位的感知阶段。
如果感知的结果是上限基准值以上，则判定为蒸汽发生装置内的供水量不足。如果感知的结果小于下限基准值，则判定为蒸汽发生装置内的供水量充足。
在重新判定水位的阶段中，如果经过设定时间后感知的结果还是处于设定的上限基准值和下限基准值之间的范围内时，则以中间基准值判定供水量。
经过设定时间后重新判定供水量的阶段中，如果感知的结果是中间基准值以上、则判定为蒸汽发生装置内的供水量不足。经过设定时间后重新判定供水量的阶段中，如果感知的结果小于中间基准值、则判定为蒸汽发生装置内的供水量较充足。
下面，结合附图和具体实施方式
对本发明的洗衣装置的蒸汽发生控制方法进行详细说明。
图3是本发明的蒸汽发生装置示意图。
本发明的蒸汽发生装置300包括外壳部310，加热器320，水位传感器330。
所述外壳部310形成所述蒸汽发生装置长方形箱体外观的同时，外壳310的内部形成储存水的空间，用以将储存的水汽化为蒸汽。
所述加热器320位于所述外壳部310内部，通过加热使所述外壳部310内的水被蒸发。
所述水位传感器330包括共用电极331，长电极332和短电极333；共3个电极，所述电极对外壳部310内的供水的水位进行测定。
所述共用电极331和所述长电极332的末端分别延伸到加热器与水接触汽化为蒸汽所需用水的最低水位的高度，所述短电极333短于所述共用电极331以及长电极332，其末端设定为水汽化为蒸汽所需用水最高水位的高度。
这里，所述长电极332以及共用电极331延伸的长度与所述加热器320的上表面在同一水平面上，此种设置方法可使所述加热器320完全浸泡在储存的水中。
具有上述结构的本发明蒸汽发生装置，其蒸汽发生的工作原理如下图4a到图4e是本发明的蒸汽发生装置水位传感器感知状态示意图。
图5是本发明的蒸汽发生装置与水位感知有关的动作控制流程图。
控制洗衣装置的控制器(未图示)位于洗衣装置的主体内部，所述控制器控制洗衣装置的各种驱动部，及所述供水阀门的动作，并控制所述蒸汽发生装置300中的加热器320。
所述控制器能够从所述蒸汽发生装置300的水位传感器330接收水位测定值，通过模拟/数字转换器，即A/D转换，将所述模拟/数字转换器转换出的数据与已设定的基准值比较，通过数据比较后对所述供水阀门以及所述加热器的加热进行控制。
当短电极333和长电极332与蒸汽发生装置内的水接触时的瞬间测定值为“150”时为例，对与各个水位相关的动作进行说明。
图4a是短电极333和长电极332与蒸汽发生装置内的水不接触的状态示意图，基准值设定为“150”，因此所有电极的测定值是“150”以上的值。此时的状态是根本没有水的状态，因此控制器判断为有必要供水，关闭用于发生蒸汽的加热器320，开启供水阀门。
图4b显示的是正在进行供水的状态或者进行发热后供应的水减少的状态。此时是所有电极的测定值仍是“150”以上，判断为有必要进行供水。
图4c为短电极333没有与水接触、长电极332和共用电极331与水接触的状态示意图。这时，短电极333输出“150”以上的值，长电极332输出值在“150”左右。此时，经过继续供水后，当处于图4d所示的状态时，长电极332输出值小于“150”。
图4e是关闭供水阀门时的状态示意图，短电极333和长电极332全部输出值小于“150”。
相反，如果处于非供水状态，而是在供水结束后出现如图4e所示的情况下，表示处于正在通过加热器与水接触变为蒸汽的状态，储存水会从图4e的水位逐渐下降，当水位下降到图4a或图4b的状态时，加热器停止加热，重新进行供水。
如上所述，供水阀门的动作控制以及所述加热器的发热控制，与设定基准值和测定输出值之间的比较结果有关，即，电极输出的测定值大于“150”时、判断为没有水，小于“150”时判断为有水。
用上述方法根据固定的基准值判断有没有水的情况下，当由于高温加热水发生沸腾时、水量的判定结果有可能在瞬间反复或出现错误。
本发明的实施例中，为了防止在对是否有水进行判断的临界区段中出现错误，在判断是否有水时、如果测定值位于一定区段内、则通过设置一定的判定延迟时间进行判定。
比如，电极与水接触的瞬间测定基准值(中间基准值)设为“150”时，如果感知的测定值是“160”(上限基准值)以上、则判定为没有水，如果测定值处于“140～159”之间时、并不立即进行判定而是经过一定时间后重新判定是否有水。
当小于“140”(下限基准值)时，判定为蒸汽发生装置内存有可进行蒸汽发生工作的水。
在输出“140～159”之间的值时，如果经过一定时间后还是维持相应范围内的值、则以“150”为基准判定是否有水。
具体地说，如图5所示，设置在洗衣装置内的控制器确认有没有接收到使用者为了选择各种运行输入的外部信号。(S501)如果在所述过程中、使用者想要进行的操作，如蒸汽洗衣或蒸汽清洗或蒸汽杀菌等运行、选择蒸汽发生装置的动作控制，则所述控制器接收与所述操作选择相关的信号。
此种情况下，所述控制器对构成蒸汽发生装置300的水位传感器330进行控制、使之测定外壳部310内的供水水位，从所述水位传感器330持续地接收所述测定的值。(S502)这里，所述测定的值是长电极332以及短电极333的电压值。
另外，所述控制器把接收的长电极332以及短电极333的电压值，利用模拟/数字转换器分别转换成数字数据后，确认各转换值。(S503)然后，所述各转换值是否高于预先设定的基准值、还是相同或小于基准值，进行比较。(S504)本发明的实施例中，设定为第1基准值(上限基准值)＞第3基准值(中间基准值)＞第2基准值(下限基准值)的次序，第3基准值设定为第1、2基准值的中间值。
比如，第1基准值设定为“160”、第2基准值设定为“140”时，第3基准值可被设定为“150”。
首先，在与基准值之间的比较阶段中，如果测定的输出值是第1基准值以上(S505)，则判定为没有可产生蒸汽的水。(S506)如果测定的输出值小于第1基准值(S505)，则判断测定的输出值是否处于第1基准值～第2基准值之间。(S507)如果测定的输出值不在第1基准值～第2基准值范围内，则判断为测定的输出值小于第2基准值、判断为存有可发生蒸汽的水。(S508)如果测定的输出值处于第1基准值～第2基准值范围内，则经过一定基准时间后再次进行判定。(S509)经过一定基准时间后进行再判定的原因是，为了防止测定的水位在基准值的临界区段内发生急剧变化、导致判定的准确度下降。
即，由于供水的过程中或产生蒸汽的过程中、一直存在水位变化，因此经过一定时间后再次判定时可以得到更加准确的判定。
在此过程中，如果经过基准时间后、水位处于第1基准值～第2基准值之间，则把测定的输出值与第3基准值比较、判定是否有水。
另外，根据所述测定的输出值与基准值之间的比较结果，对供水阀门以及加热器进行控制。(S510)本发明在把感知蒸汽发生装置水位后输出的数字数据值与基准值进行比较的阶段中，为了防止在判断过程中有水与没有水的临界区段中出现判定错误、不采用固定的基准值而采用具有一定范围的区段进行判断。
通过所述说明，对于本行业技术人员来说，可以在不脱离本发明技术思想的范围内进行很多变形以及修改。从而，本发明的技术范围不仅限于实施例的内容，应以权利要求范围为准。
权利要求
1.一种洗衣装置的蒸汽发生控制方法，其特征在于包括对供应到蒸汽发生装置的水进行水位感知的感知阶段；如果感知的结果处于设定的上限基准值和下限基准值之间的范围时，则须经过设定时间后重新判断水位的判定阶段。
2.根据权利要求1所述的洗衣装置的蒸汽发生控制方法，其特征在于如果感知的结果是上限基准值以上，则判定为蒸汽发生装置内的水量不足。
3.根据权利要求1所述的洗衣装置的蒸汽发生控制方法，其特征在于如果感知的结果是小于下限基准值，则判定为蒸汽发生装置内的水量充足。
4.根据权利要求1所述的洗衣装置的蒸汽发生控制方法，其特征在于在重新判断水位的阶段中，如果经过设定时间后感知的结果还是处于设定的上限基准值和下限基准值之间的范围内、则以中间基准值判定水位。
5.根据权利要求4所述的洗衣装置的蒸汽发生控制方法，其特征在于经过设定时间后重新判定水位的阶段中，如果感知的结果是中间基准值以上，则判定为蒸汽发生装置内的水量不足。
6.根据权利要求4所述的洗衣装置的蒸汽发生控制方法，其特征在于经过设定时间后重新判定水位的阶段中，如果感知的结果小于中间基准值、则判定为蒸汽发生装置内的水量充足。
7.根据权利要求4所述的洗衣装置的蒸汽发生控制方法，其特征在于中间基准值设定为上限基准之和下限基准值的中间值。
全文摘要
本发明公开了一种洗衣装置的蒸汽发生控制方法，包括对供应到蒸汽发生装置的水进行水位感知的感知阶段；如果感知的结果处于设定的上限基准值和下限基准值之间的范围时，则须经过设定时间后重新判断水位的判定阶段。如果感知的结果是上限基准值以上，则判定为蒸汽发生装置内的水量不足。如果感知的结果是上限基准值以上，则判定为蒸汽发生装置内的水量不足。有益效果是本发明洗衣装置的蒸汽控制方法，在判断是否有蒸汽用水的临界区段中，为了防止判定错误而采用的基准值是具有一定范围的值进行判断，从而使水位感知在临界状态中的水位急剧变化时也可以提高判定的准确性，可以有效防止水位感知错误引起的误动作，提高了设备的可靠性以及安全性。
文档编号D06F33/00GK1944765SQ20061001411
公开日2007年4月11日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者曹基哲, 安仁根 申请人:南京乐金熊猫电器有限公司