专利名称：一种棉、人造纤维凉席及其制作方法
技术领域：
本发明涉及家用纺织品技术领域，具体是一种以棉和其他人造纤维为原料制作而成的凉席及其制作方法。
背景技术：
目前，市场上凉席仍以竹席、草席、藤席等为主，但它们在使用性能上均存在一定的弊端，主要是吸湿、导湿、透气和散热性能较差，直接影响皮肤毛孔的排泄和透气，易粘身、打滑、闷热，且不易洗涤，易滋生细菌，直接影响人们夏季睡眠质量和身心健康。近几年市场上新兴的亚麻类凉席虽然解决了上述产品的弊端，但仍存在一定的不足，如刺痒、打皱、不挺括、缩水严重、舒适度较差。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种以棉和/或其他人造纤维为原料制作而成的凉席及其制作方法，本发明将工业化织造技术应用于民用领域，采用高捻度股线结合重磅剑杆织机、平纹组织织造，形成织物平整、交织点多、紧度高、表面光滑、挺括性强的风格，经染整和预缩处理，使其具有吸湿、透气性强和易洗涤的特性。
本发明所述的凉席由棉、彩棉/白棉混纺纱、竹纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、玉米纤维中的一种或多种为原料织造而成。
优选的，经纱为100％竹纤维，纬纱为100％棉。
优选的，经纱、纬纱均采用彩棉/白棉混纺纱，其中彩棉与白棉按30～40∶60～70的比例进行混纺。
优选的，经纱、纬纱均采用100％天丝。
优选的，经纱、纬纱均采用100％白棉。
本发明所述凉席的制作方法，包括步骤如下(1)将上述纤维采用纺纱设备，纺制成单纱；(2)经并线、捻线机合成股线；(3)采用重磅剑杆织机织造成坯布，纱线支数为12S/4～40S/16，织物密度经纱密度138～212根/10cm，纬纱密度78～105根/10cm，幅宽125～220cm，织物紧度经向92～128％，纬向55～70％；(4)染整、预缩处理；(5)裁剪成席。
还可继续以下步骤之一或全部(6)将裁剪的席锁边；(7)刺绣；(8)包边；制得成品。
优选的，上述步骤(1)中单纱支数为12S～40S。
优选的，上述步骤(2)中纱线捻度175～180捻/米。
优选的，上述步骤(4)中染整工序为坯布翻缝，烧毛，煮练，漂白，丝光，染色，柔软，拉幅，预缩，烘干；所述的煮练、漂白时间为2～4.5小时，丝光、冷堆时间4～8小时。缩水率1.5～5.0％，染色牢度均在3级以上。
优选的，上述步骤(8)中，包边针迹密度9～12针/3cm。包边宽度枕席2.5±0.1cm，大席3.0±0.1cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下(1)形成了凉席凉而不冰，滑而不粘，挺而不皱，雅而不俗的独特风格。
(2)易洗涤、易折叠、不易滋生细菌。
(3)易生物降解，绿色、环保。
(4)竹纤维、大豆蛋白纤维凉席还具有杀菌消炎、滋养肌肤的特殊功效。
本发明的技术特点在于(一)本发明选用吸湿散热型纤维作为原料，所选原料主要有棉纤维、竹纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、大豆蛋白纤维、牛奶纤维、玉米纤维等，上述纤维均具有吸湿、排汗性强，导热系数大，透气性好，高强、高湿模量，且易生物降解、绿色、环保等特点，所以形成了凉席最基本的特性——吸湿、导湿、透气、散热、凉爽。
(二)本发明将工业产品织造技术应用于民用产品领域中，使产品具有独特的高厚度、高紧度、挺括性强、易洗涤的风格，符合凉席本身的技术要求——挺括。
(三)本发明采用高捻度股线结合重磅剑杆织机、平纹组织织造，采用普通民用布不同的织造技术，形成织物平整、交织点多、紧度高、表面光滑、挺括性强的风格，符合凉席本身的技术要求——平滑。当皮肤与凉席平滑表面接触时，因夏季皮肤总是高于织物表面温度，纤维的平均导热系数(0.072w/m·℃)比空气的导热系数(0.026w/m·℃)大的多，织物与皮肤真正接触面积大，能够快速将人体皮肤的热量和水份吸收并散发，因而具有明显的凉爽感。
(四)本发明将工业用布进行染整和预缩处理，使其更具有凉席的优点，吸湿、透气性增强，彻底解决了席类产品不易洗涤的难题。
具体实施例方式
实施例1(一)原料经纱100％白棉，纬纱100％白棉。
(二)制作方法(1)用FA601气流纺纱机和FA502环锭纺纱机纺制成12S～40S单纱。
(2)用并线机和R814(特)型捻线机将上述中的单纱制成符合要求的合股线。
(3)用YC-15帆布整经机和SKV303型环锭纬纱机，分别制成一定根数和长度的经轴和纬纱筒子。
(4)用GA726重磅剑杆织机织造成一定工艺要求的坯布。
(5)经坯布翻缝，烧毛，煮练，漂白，丝光，染色，拉幅，预缩，烘干等工序制成色布；所述的煮练、漂白时间为4.5小时，丝光、冷堆时间8小时。
(6)用RY-4电剪刀将色布裁剪成一定的规格尺寸。
(7)用RY-757锁边机对裁剪毛边进行锁边。
(8)用BECS-02电脑刺绣机进行绣制各种花型。
(9)用RY-202缝纫机进行包边和缝制标签。最后得成品。
(三)主要工艺参数(1)纱数支数12S/4～40S/16。
(2)纱线捻度176～178捻/米。
(3)织物密度经纱密度138～210根/10cm，纬纱密度78～98根/10cm。
(4)织物幅宽125cm，156cm，188cm，220cm。
(5)织物紧度经向90～120％，纬向60～65％。
(6)煮练、漂白时间4.5小时，丝光、冷堆时间8小时。
(7)缩水率经向≤3％，纬向≤2％。
(8)染色牢度均在3-4级以上。
(9)针迹密度10～12针/3cm。
(10)包边宽度枕席2.5±0.1cm，、大席3.0±0.1cm实施例2(一)原料经纱100％竹纤维，纬纱100％棉。
(二)制作方法(1)用专用纺纱设备将纤维纺制成21S～32S单纱。
(2)用并线机和R814(特)型捻线机将上述中的单纱制成符合要求的合股线。
(3)用YC-15帆布整经机和SKV303型环锭纬纱机，分别制成一定根数和长度的经轴和纬纱筒子。
(4)用GA726重磅剑杆织机织造成一定工艺要求的坯布。以下工序步骤同实施例1。最后得成品。
(三)主要工艺参数(1)纱数支数21S/5～32S/12。
(2)纱线捻度176～179捻/米。
(3)织物密度经纱密度160～174根/10cm，纬纱密度78～98根/10cm。
(4)织物幅宽125cm，156cm，188cm，220cm。
(5)织物紧度经向90～120％，纬向60～65％。
(6)煮练、漂白时间3.5小时，丝光、冷堆时间5小时。
(7)缩水率经向≤4％，纬向≤2％。
(8)染色牢度均在3-4级以上。
(9)针迹密度10～12针/3cm。
(10)包边宽度枕席2.5±0.1cm，、大席3.0±0.1cm实施例3(一)原料经纱棕色彩棉/白棉40/60、30/70，纬纱棕色彩棉/白棉40/60、30/70(二)制作方法(1)用专用纺纱设备将纤维纺制成21S～32S单纱。
(2)用并线机和R814(特)型捻线机将上述中的单纱制成符合要求的合股线。
(3)用YC-15帆布整经机和SKV303型环锭纬纱机，分别制成一定根数和长度的经轴和纬纱筒子。
(4)用GA726重磅剑杆织机织造成坯布。
(5)经坯布翻缝，煮练，水洗，丝光，拉幅，预缩，烘干等工序制成色布。以下工序步骤同实施例1。
(三)主要工艺参数(1)纱数支数21S/5～32S/12。
(2)纱线捻度176～178捻/米。
(3)织物密度经纱密度160～174，纬纱密度78～98。
(4)织物幅宽125cm，156cm，188cm，220cm。
(5)织物紧度经向90～120％，纬向60～65％。
(6)煮炼时间4.5小时。水洗温度80℃。
(7)缩水率经向≤2.5％，纬向≤1.5％。
(8)染色牢度均在2-3级以上。
(9)针迹密度10～12针/3cm。
(10)包边宽度枕席2.5±0.1cm，、大席3.0±0.1cm实施例4(一)原料经纱100％天丝，纬纱100％天丝(二)制作方法(1)用专用纺纱设备将纤维纺制成21S～32S单纱。
(2)用并线机和R814(特)型捻线机将上述中的单纱制成符合要求的合股线。
(3)用YC-15帆布整经机和SKV303型环锭纬纱机，分别制成一定根数和长度的经轴和纬纱筒子。
(4)用GA726重磅剑杆织机织造成一定工艺要求的坯布。
(5)经坯布翻缝，煮练，漂白，染色，定型，烘干等工序制成色布。以下工序步骤同实施例1。
(三)主要工艺参数(1)纱数支数21S/5～32S/12。
(2)纱线捻度176～178捻/米。
(3)织物密度经纱密度160～174根/10cm，纬纱密度78～98根/10cm。
(4)织物幅宽125cm，156cm，188cm，220cm。
(5)织物紧度经向90～120％，纬向60～65％。
(6)缩水率经向≤2.0％，纬向≤1.0％。
(7)染色牢度均在3-4级以上。
(8)针迹密度10～12针/3cm。
(9)包边宽度枕席2.5±0.1cm，、大席3.0±0.1cm。
权利要求
1.一种棉、人造纤维凉席，其特征是，由棉、彩棉/白棉混纺纱、竹纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、玉米纤维中的一种或多种为原料织造而成。
2.根据权利要求1所述的棉、人造纤维凉席，其特征是，经纱为100％竹纤维，纬纱为100％棉。
3.根据权利要求1所述的棉、人造纤维凉席，其特征是，经纱、纬纱均采用彩棉/白棉混纺纱，其中彩棉与白棉按30～40∶60～70的比例进行混纺。
4.根据权利要求1所述的棉、人造纤维凉席，其特征是，经纱、纬纱均为100％白棉。
5.根据权利要求1所述的棉、人造纤维凉席，其特征是，经纱、纬纱均为100％天丝纤维。
6.一种权利要求1所述的棉、人造纤维凉席的制作方法，其特征是，步骤如下(1)将所选原料采用纺纱设备，纺制成单纱；(2)经并线、捻线机合成股线；(3)采用重磅剑杆织机织造成坯布，纱线支数为12S/4～40S/16，织物密度经纱密度138～212根/10cm，纬纱密度78～105根/10cm，织物紧度经向92～128％，纬向55～70％；(4)染整、预缩处理；(5)裁剪成席。
7.根据权利要求6所述的棉、人造纤维凉席的制作方法，其特征是，所述步骤(1)中单纱支数为12S～40S。
8.根据权利要求6所述的棉、人造纤维凉席的制作方法，其特征是，所述步骤(2)中纱线捻度175～180捻/米。
9.根据权利要求6所述的棉、人造纤维凉席的制作方法，其特征是，所述步骤(4)中染整工序为坯布翻缝，烧毛，煮炼，漂白，水洗，丝光，染色，柔软，拉幅，预缩，烘干；煮练、漂白时间2～4.5小时；丝光、冷堆时间4～8小时。
全文摘要
一种棉、人造纤维凉席及其加工方法，属于家用纺织品技术领域，棉和/或人造纤维凉席是由棉、彩棉/白棉混纺纱、竹纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、玉米纤维中的一种或多种为原料织造而成。其加工工艺流程为将上述纤维采用纺纱设备，纺制成单纱；经并线、捻线机合成股线；采用重磅剑杆织机织造成坯布；染整、预缩处理；裁剪；锁边；刺绣；包边；制得成品。本发明方法制作的凉席具有凉而不冰，滑而不粘，挺而不皱的独特风格；易洗涤、易折叠、不易滋生细菌；易生物降解，绿色、环保；竹纤维、大豆蛋白纤维还具有杀菌率高、滋养皮肤的特殊功效。
文档编号D03D15/00GK1915141SQ200610068448
公开日2007年2月21日 申请日期2006年8月29日 优先权日2006年8月29日
发明者刘新, 张秀兰 申请人:兖州市双龙棉纺织厂