专利名称：改进的纤维生产线系统、工艺和方法
相关申请的交叉参考本申请以2005年10月24日提交的美国临时申请60/729,239为基础，该申请在此作为本申请的参考。
背景技术：
用连续蒸煮器生产化学纸浆的传统设备中，处理蒸煮器中排出的黑液的方法是将黑液输送到包括两个闪蒸罐和一系列交换器的初步蒸发系统中，然后将得到的液体输送到蒸发/回收阶段的其它设备中。请参阅图1。
发明内容
根据本发明实施例中的连续蒸煮和回收系统、工艺和方法，该技术方案不使用初步蒸发系统(即初步蒸发器系统是这样的一些设备，如闪蒸罐、再煮器和交换器，在黑液输送到回收区域的蒸发器系统前，随着黑液的冷却产生蒸汽)，在任何预热器(如果使用)之后的蒸发/回收系统中利用蒸煮系统(即，蒸煮系统包括通过蒸煮器的木片库—可选择的包括浸泡容器)中排出的一股或多股黑液流。
根据本发明的另一实施例，在不需要使用任何闪蒸蒸汽冷凝器的情况下，蒸煮器中的黑液输送到闪蒸罐中，然后输送到蒸发/回收系统中。
本发明中的实施例提高了纤维生产线(fiberline)系统的蒸汽经济性，改善了系统中使用的不同组分的回收，降低了污秽凝聚物和恶臭气体的产生，以及/或降低了对系统和设备的要求。
图1是传统纤维生产线系统的示意图；图2是传统纤维生产线系统的初步蒸发和蒸发部分的示意图；图3是本发明实施例中纤维生产线系统的蒸发部分的示意图；图4是本发明实施例中纤维生产线系统的蒸发部分的示意图；图5是传统纤维生产线系统的部分示意图；图6是本发明实施例中类似于图5部分的示意图；图7是本发明另一实施例中类似于图5部分的示意图。
具体实施例方式
实施例和附图为了理解本发明的技术，请参考下述参考文献美国专利6346166、6176971、6132555、4789428和4897157；专利文件WO96/32531和WO96/12848；以及书名为“连续蒸煮器的现状和进展”的第183-184页及其图12.2。图12.2(简化如图1)是现有技术中初步蒸发和蒸发系统的一个实例，包括下述技术术语·初步蒸发图1中，附图顶部附近的虚线框中的闪蒸罐10和20、一系列交换器被称之为“初步蒸发(PRE-EVAP)”。
·预热器图1中，从蒸煮器出来的抽提管路中的交换器称之为“预热器”，这种预热器的目的是抽提出来的黑液的部分热量“预热”白液、其它的黑液流和/或输送到蒸煮器或进料系统中的其它的液体流。
·蒸发器系统图1中，请参阅划定的“EVAP”部分。在该区域，有一系列被称之为操作装置(effect)的交换器。每个操作装置通过黑液产生蒸汽，然后进入操作装置。操作装置的编号从I到N，I在最高的温度运转，N在最低的温度运转。
现有技术中使用带有木片库100的纤维生产线系统，木片库100中可以进行或不进行木片或其它纤维物质的蒸汽干燥(steaming)，加入液体形成浆，接着对浆加压(这部分也称之为进料系统)，浆输送到处理器或容器(可以是浸泡容器)中，接着是蒸煮器5(这部分也称之为冷却系统)。此时，至少一个黑液流(温度通常为110-150℃)从冷却系统中除去。抽提的黑液流用作“预热”白液、其它的黑液流和/或输送到蒸煮器或进料系统中的其它的液体流的热源。然后将抽提的黑液流送到初步蒸发器系统中，如两个或更多个闪蒸罐10、20和/或再煮器，其中随着热黑液的冷却产生蒸汽，热黑液冷却后的通常温度约为95-110℃。此时，将黑液送到回收区域的蒸发器系统“EVAP”中。
在回收区域中(图2)，进入回收区域的“冷”黑液储存在“稀黑液”(WBL)罐30中，直至输送到蒸发器系统中。蒸发器系统由一系列的操作装置(图2中的序号从I到VI)组成，在冷却和浓缩WBL的时候，每个操作装置在不同的温度和/或条件下运转，从而可以进行蒸汽的生产。在最高温度的操作装置I中的黑液浓缩物约75％是固体，并被送到回收锅炉(未示)中燃烧，而最后一个操作装置VI出来的液体流在不同操作装置(effect)的最低温度(图2，约65℃)中冷凝，并在整个工厂中使用。
WBL送到最合适的操作装置(如图2中的操作装置IV)的蒸发器系统中，即可以使得WBL闪蒸产生蒸汽的操作装置，通常为第三或第四操作装置。从此处进入，黑液流可以分成两个方向(一些黑液进入较热的操作装置，从而可以进行液体的蒸发和固体的浓缩，其它的黑液进入温度较低的操作装置，然后加热并送到温度较高的操作装置进行浓缩)。第一操作装置中黑液固体含量是设置的(如图2中，固体含量为75％)。
本发明的一个实施例中删去了初步蒸发器系统。请参阅图3和4。在该创造性的工艺中，由于WBL进入回收区域的温度较高，从而WBL可以进入蒸发器系统中的一个操作装置，产生更多的蒸汽。
已经发现，在本发明的蒸发器系统中产生的蒸汽比在蒸煮区域初步蒸发器系统中产生的蒸汽干净。较干净的蒸汽适合作为木片库100的蒸汽，从而可以除去操作装置之间的蒸发器系统，从而进入木片库100的蒸汽温度可以用作该用途，因此减少了蒸汽容器，这样就提高了工厂中蒸汽的使用效率。
本发明的一个优点是降低了进入木片库蒸汽中的污染，相应的，本发明降低了木片库中排出的气体中的污染。在蒸发器系统中产生的和在木片库100中使用的较干净的蒸汽降低了整个工厂的有害排放。
本发明的工艺可以减少蒸发器系统组外部的WBL储存罐。WBL储存罐能作为蒸发器系统组的部分，而不在该组的外面，从而节约成本。
图3和4中显示的蒸发器系统对图1和2中传统系统进行一些其它的改进。从蒸煮器5到蒸发器系统的黑液流的温度较高。该黑液流直接输送到蒸发系统中合适的操作装置，以提高工厂的蒸汽效率。
可选择的，加压纤维过滤器40可以设在蒸煮器和蒸发器系统之间的管线中，从而可以从黑液流中除去纤维，通过过滤器后的纤维浓度约为40ppm。从过滤器中除去的纤维物质可以是浆的形式，并返回到蒸煮器5或进料系统中。
在设有上述过滤器的现有系统中，进入过滤器的蒸汽温度太低(95-130℃)；因而，在进一步处理之前，该蒸汽必须返回到进料系统中再加热至蒸煮温度。不过，在本发明中，从蒸煮器到蒸发器系统中较高温度的黑液流意味着过滤的物质的温度较高。这种物质的较高温度接近蒸煮温度，因此可以返回到蒸煮器的顶部，降低整个热量的需求。根据物质的温度，蒸煮器中小部分的蒸汽通过冷却器50送到较小的罐30和合适操作装置的蒸发器系统中。
本发明的系统以前没有被公开或使用，由于蒸煮器/蒸煮区域和回收区域之间的距离和其它因素，从来没有考虑“连接”蒸煮器/蒸煮区域和回收区域。另一个原因是每个区域分离的可靠性。颠倒这些区域其中的一个是不符合需要的，这样会导致其它区域的停工。特别是颠倒回收区域会导致蒸煮器的停工，这样是有害的。简而言之，一个区域的不稳定会使其它区域产生额外的问题。本发明克服了这些问题。
在本发明的另一实施例中，化学制浆系统、方法和工艺采用了闪蒸罐。首先进行现有技术，接着进行本发明。
在化学制浆中，高温的煮液从连续蒸煮器中排出。通常，排放量为8-12m3/ADMT，平均温度约为130-170℃。从蒸煮器中排放的煮液，即黑液，流向蒸发单元(含有初步蒸发和蒸发系统)，其中黑液在燃烧前，其中出现的水几乎全部通过顺序连接的蒸发操作装置除去。不同的黑液蒸发操作装置使用新鲜的蒸汽和具有较高温度和压力、从操作装置中得到的闪蒸蒸汽。在蒸发单元中，在真正的蒸发前，黑液输送到常压的储存罐中。在储存罐之前，黑液的温度降低至低于100℃，从而阻止在罐中沸腾。在蒸发单元的蒸煮器和储存罐之间，很大的热量-1-4GJ/ADMT从黑液中除去。
通常，不同的闪蒸罐用于从黑液中除去热量，其中热黑液部分转化为闪蒸蒸汽。如果可以通过闪蒸上述总的热量除去，闪蒸水的量，即蒸发量，为0.5-1.7m3/ADMT。在实践中，闪蒸罐中的黑液温度最多降低至约100℃的水平，其中蒸发的水的量为0.3-1.3m3/ADMT。低于100℃的最终冷却通常间接在热交换器进行，同时提供纸浆清洗的热水。
在闪蒸蒸汽中转化的热量通常用于木片的蒸汽干燥。在木片的蒸汽干燥中，木片进行加热，用蒸汽除去其中含有的空气，这样对于蒸煮过程有很大的好处。通常，根据木片的性质和蒸汽干燥的方法，在木片蒸汽干燥过程中消耗的蒸汽的量约为0.5-2GJ/ADMT。如上所述，经常发生的情况是可用的闪蒸蒸汽多于蒸汽干燥所需的蒸汽。
通常，这种过量的闪蒸蒸汽输送到单独的闪蒸蒸汽冷凝器中冷凝蒸汽，同时得到热水。闪蒸蒸汽含有称之为不凝气的化合物(甲醇、松脂、不同的硫化合物，等等)，这些化合物以气体的形式从冷凝器中高浓度除去。这些气体称之为浓缩的恶臭气体。化学纸浆工厂液产生称之为稀恶臭气体，其中恶臭气体的含量保持在爆炸浓度以下。冷凝的闪蒸蒸汽除了水之外，含有称之为污秽冷凝物的其它化合物。在寿终正寝冷凝器中产生的不凝气和污秽冷凝物输送到工厂其它的单元进行进一步处理，这是因为如果直接排放会引起严重的污染。由于浓缩的恶臭气体和污秽冷凝物是有毒和具有爆炸性，因此这种处理有危险，需要特别的小心。
例如，由于闪蒸蒸汽冷凝器的低容积，从而经常导致黑液在约110℃下不能最大化的闪蒸，但是黑液在闪蒸罐中的温度较高。在这种情况下，从黑液中除去的闪蒸蒸汽低于最大值，从而增加了在蒸发单元进行蒸发的需求。鉴于工厂中总的能量效率，从黑液总除去尽可能多的闪蒸蒸汽是有好处的，如果明智的话，可以高效率的替换新鲜蒸汽。
已经有不同的技术用于木片的蒸汽干燥。通常，除了常压蒸汽干燥外，也在所谓的蒸汽容器或木片通道中进行短期的加压蒸汽干燥。加压蒸汽干燥的压力为1.0-1.5bar。加压的蒸汽干燥消耗了大量的蒸汽。因此，和加压的蒸汽干燥相关的是，黑液蒸汽干燥也可以分两个阶段进行，从而在第一个阶段，闪蒸蒸汽输送道蒸汽容器中，在第二个阶段，闪蒸蒸汽输送到常压木片库中，并保存一个相当长的蒸汽干燥时间。在现代的纸浆工厂中，木片库中的蒸汽干燥是高效的，从而忽略了加压蒸汽干燥，通常只使用一个黑液闪蒸阶段。这样，工艺被简化，降低了投资。
图5显示了在现代纸浆工厂中利用蒸煮器中排出的黑液热量的典型系统。蒸煮器中的黑液通过管道4进入闪蒸罐。蒸煮器中的黑液从不止一个区域排放到管道4中。由于压力降低，闪蒸蒸汽从黑液中分离，其中蒸汽通过管道5输送到常压蒸汽干燥阶段，根据情况，通过管道6进入到闪蒸蒸汽冷凝器2中。不止一个冷凝器用于冷凝闪蒸蒸汽。闪蒸蒸汽冷凝器通过管道11接收冷水(约0-30℃)或热水(约40-60℃)。由于蒸汽冷凝，水的温度升高，并通过管道12将热水(约65-90℃)排放到工厂的热水系统中。冷凝的蒸汽一般通过管道10和污秽冷凝物一起输送到蒸煮器单元的污秽冷凝物系统，并进一步输送到蒸发单元的污秽冷凝物的容器中。不凝气，即浓缩的恶臭气体，通过管道9排放到浓缩气体收集和处理系统中。在闪蒸罐中闪蒸和冷却的黑液通过管道7输送到黑液冷却器3中。黑液的温度在此进一步降低，并通过管道8排放到蒸发单元的黑液储存罐中。用于冷却黑液的水通过管道13进入冷却器中，通过管道14排放到热水系统中。
在现代的纤维生产线中，纸浆清洗中使用的热水量大大降低，通常对于闪蒸蒸汽冷凝器和黑液冷却器中生成的热水量没有合理利用，但是热水必须再次冷却，并从该单元除去。因此，黑液的部分热量损失了。本发明实施例的目的是用简单的方法利用过量的闪蒸蒸汽，同时阻止浓缩的恶臭气体和污秽冷凝物在蒸煮单元中产生。
根据本发明的实施例，该方法没有使用闪蒸蒸汽冷凝器，但是过量的闪蒸蒸汽直接输送到蒸发单元的合适的蒸发阶段，其中闪蒸蒸汽被新鲜蒸汽部分取代，从而改进了蒸发单元蒸汽的经济性。同时，阻止了蒸煮单元区域中恶臭气体和污秽冷凝物的生成，因此该处理不可避免的在某种程度上限制了蒸发单元。缺乏闪蒸蒸汽冷凝器的工艺和浓缩的恶臭气体和污秽冷凝物的处理自然小于现有工艺，包括成本的降低。
图6显示了本发明的一种闪蒸黑液和利用闪蒸蒸汽的方法。蒸煮器中的黑液通过管道4进入闪蒸罐1中。蒸煮器(或多个蒸煮器)中的黑液可以通过管道4排放到多个区域。随着闪蒸罐1中的压力下降，闪蒸蒸汽从黑液中分离出来，并通过管道5输送到常压进行的蒸汽干燥阶段，通过管道15输送到蒸发单元，并进入到合适的冷凝器或其它优选的位置。没有使用闪蒸蒸汽冷凝器。因此，这样可以阻止蒸煮器单元中的污秽冷凝物和浓缩的恶臭气体的生成。在闪蒸罐中闪蒸和冷凝的黑液通过管道7输送到黑液冷却器3中。在冷却器3中，黑液的温度进一步降低，并通过管道8排放到蒸发单元(例如，排放到黑液储存罐中)中。冷却黑液的水通过管道13输送到冷却器，并通过管道14排放到热水系统中。
图7显示了另一实施例，其中闪蒸蒸汽仅用于木片蒸汽干燥，并且没有闪蒸蒸汽冷凝器。在本实施例中，蒸煮器中的黑液通过管道4进入闪蒸罐1中。蒸煮器(多个蒸煮器)中的黑液可以排放到不止一个区域。随着闪蒸罐1中压力的降低，闪蒸蒸汽从黑液中分离，并通过管道5仅输送到常压蒸汽干燥阶段。由于没有使用闪蒸蒸汽冷凝器，所以可以阻止蒸煮单元中污秽冷凝物和浓缩的恶臭气体的产生。闪蒸罐中冷却和闪蒸的黑液通过管道7输送到黑液冷却器3中。在此，黑液的温度仅以降低，并通过管道8排放到蒸发单元(例如，排放到黑液储存罐中)中。冷却黑液的水通过管道13输送到冷却器，并通过管道14排放到热水系统中。
尽管本实施例是很好和新颖的方法，阻止了蒸煮器单元中浓缩恶臭气体和污秽冷凝物的生成，但是也有些下述的缺点。如果得到的闪蒸蒸汽的量大于蒸汽干燥所需的量，就没有办法利用这种过量的蒸汽，另一个缺陷是在关闭单元期间，闪蒸蒸汽不能用于蒸汽干燥，也不发生黑液的闪蒸。由于这个原因，闪蒸罐的设计压力应该大大高于常压，从而耐高温导致的高压。另外，黑液冷却器的冷却容量要高于正常值，从而可以在这种情况下将黑液冷却到低于100℃。存在这样的进一步风险，即闪蒸蒸汽没有从闪蒸罐中排出，闪蒸罐中富集有大量的浓缩的恶臭气体。当再次使用闪蒸蒸汽时，大量的浓缩的恶臭气体将喷出。这种大量和突然喷出的浓缩的恶臭气体可能在蒸汽干燥区域或连接的设备处发生危险。根据本发明的实施例，由于闪蒸蒸汽持续排放到蒸发单元，不会发生这种富集。
在实践中蒸发中闪蒸蒸汽的使用和不同的初步蒸发方法一起结合使用。在这些方法中，黑液在几个阶段中闪蒸，前一阶段的闪蒸蒸汽用于下一阶段的黑液的闪蒸。木片蒸汽干燥中使用的闪蒸蒸汽通常从一些初步蒸发其中得到，而不是直接从闪蒸罐中得到。除了初步蒸发单元，工厂也设有正常的蒸发单元，其中黑液的干燥固体的含量增加到足以燃烧的程度。在实践中，初步蒸发单元的方法通常是复杂的过程，易于形成黑液的泡沫。由于这些原因，初步蒸发单元是不想要的。
当使用本发明的系统、工艺和方法时，可能认为和正常情况相比，蒸煮器单元和蒸发单元的操作彼此更加相关。例如，如果输送到蒸发单元的闪蒸蒸汽的量变化大，这可以导致蒸发单元的不正常运转。通过稳定进入蒸发单元蒸汽流量，这个问题很容易解决；蒸汽流量用任意的流量控制器16进行，允许蒸汽干燥的蒸汽量根据蒸煮器单元的不同错误情况进行变化。通过对整体蒸汽经济性没有实际负影响的新鲜蒸汽，蒸汽干燥所需的蒸汽量很容易的在不同错误情况下得到补偿。
如果蒸发单元没有运转而蒸煮器单元在运转，就可能出现另一种困难的情况。由于蒸煮器单元和蒸发单元之间的黑液储存罐很快充满，这样就不允许蒸煮器单元在蒸发单元不运转时运转，因此这种情况是很少见的，时间也很短。在这种情况中，可以使用前述的办法，仅将闪蒸蒸汽用于木片的蒸汽干燥。不过，从工程上闪蒸罐和黑液冷却器的尺寸应该满足没有闪蒸蒸汽从黑液中溢出。另一种方法是将过剩的闪蒸蒸汽引入到蒸发单元种的冷凝器中。可选择的冷凝器例如包括蒸发单元后面的表面冷凝器或用于清除蒸发单元污秽冷凝物的汽提塔冷凝器。在蒸发单元的短期混乱中，这些冷凝器可以很好的接收蒸汽。如果长期的关闭蒸发单元，就没有理由运转蒸煮器了。
理论上，闪蒸罐1中的闪蒸蒸汽可以输送到蒸发单元中的任何蒸发阶段，其中的压力足够低。由于闪蒸罐中的操作压力一般约为0.2-0.5bar的过压，在常压或较低的压力下进行的蒸发阶段是合适的。不过，最好的方法是将蒸汽输送到具有尽可能高的压力的蒸发单元中，这样可以最大限度的节约新鲜蒸汽。在典型的现代7-阶段蒸发单元中，最好将闪蒸蒸汽输送到第三蒸发器阶段。在这种情况下，闪蒸蒸汽可以在五个蒸发阶段中存在和作用，节约新鲜蒸汽的比例为5∶7。换而言之，1公斤的闪蒸蒸汽将减少5/7公斤新鲜蒸汽的消耗。当蒸发单元至少有六个蒸发阶段时，在蒸发单元中使用闪蒸蒸汽是最好的。
本发明的方案也可以在下述情况中应用，即闪蒸罐不止一个，也使用了加压蒸汽干燥阶段。当使用几个闪蒸罐时，较高压力的组分可以从得到的闪蒸蒸汽总量中分离，并且该较高压力的组分可以适用不同的目的。不过，根据本发明，使用几个闪蒸阶段只是比单个闪蒸阶段有些好处，这是因为单个闪蒸罐的方法中，产生的所有的闪蒸蒸汽可以在蒸汽干燥和蒸发单元中有效使用。闪蒸蒸汽的“有效使用”意味着闪蒸蒸汽可以高效的替换新鲜蒸汽。因此，在使用单闪蒸罐时本发明是最优选的。
尽管上文对本发明的优点及优选实施例进行了充分公开。但是可以理解的是，本发明不限于上述公开的实施例，相反的，任何对本发明进行的修改、限定和等同替换都包含在本发明及其权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种利用化学纸浆工厂中蒸煮器系统中产生的黑液闪蒸蒸汽的方法，所述方法包括如下步骤(a)在蒸煮器系统中生成黑液；(b)不使用任何初步蒸发器系统的情况下，将黑液输送到蒸发器系统中；(c)在蒸发其系统中闪蒸黑液，产生蒸汽；以及其中，至少部分蒸汽用于木片库中木片的蒸汽干燥，和/或至少部分蒸汽间接用于蒸煮器系统中的热交换器，从而对蒸煮器系统中白液和/或滤出液进行预热。
2.根据权利要求1所述的方法，其中输送到蒸发器系统的黑液的温度约为110℃-150℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其中输送到蒸发器系统的黑液的温度约为130℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其中输送到蒸发器系统操作装置的黑液的温度约为110℃-150℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其中输送到蒸发器系统操作装置的黑液的温度约为130℃。
6.根据权利要求1所述的方法，该方法进一步在蒸煮器系统和蒸发器系统之间使用了加压纤维过滤器。
7.根据权利要求6所述的方法，其中过滤器可以除去黑液流中的纤维，通过过滤器后的纤维浓度约为40ppm。
8.根据权利要求1所述的方法，其中蒸发器系统包括至少有6个操作装置的多-操作装置蒸发器。
9.一种化学纸浆生产系统，该系统包括(a)能产生黑液的蒸煮器系统；(b)蒸发器系统；其中化学纸浆生产系统没有初步蒸发器系统，以及其中的黑液可以在蒸发器系统中闪蒸生产蒸汽，并且，至少部分蒸汽用于木片库中木片的蒸汽干燥，和/或至少部分蒸汽间接用于蒸煮器系统中的热交换器，从而对蒸煮器系统中白液和/或滤出液进行预热。
10.根据权利要求9所述的系统，该系统在蒸煮器系统和蒸发器系统之间进一步包括加压纤维过滤器。
11.根据权利要求10所述的系统，其中过滤器可以除去黑液流中的纤维，通过过滤器后的纤维浓度约为40ppm。
12.根据权利要求9所述的系统，其中蒸发器系统包括至少六个操作装置的多-操作装置蒸发器。
13.根据权利要求9所述的系统，该系统包括两个或多个蒸煮器。
14.一种利用化学纸浆生产系统中的蒸煮器系统产生的黑液闪蒸蒸汽的方法，所述方法包括如下步骤(a)在蒸煮器系统中生成黑液；(b)在将黑液输送到蒸发系统储存罐之前，先在一个阶段中闪蒸黑液，产生蒸汽；(c)用蒸汽对木片进行蒸汽干燥，和/或在蒸发系统中蒸发黑液；以及(d)通过不使用黑液闪蒸蒸汽冷凝器的蒸煮器系统阻止浓缩的不凝气和污秽冷凝物在蒸煮器系统中形成。
15.根据权利要求14所述的方法，其中蒸汽同时用于木片的蒸汽干燥和蒸发系统中蒸发黑液。
16.根据权利要求14所述的方法，该方法进一步包括闪蒸后在黑液冷却器中冷却黑液的步骤。
17.根据权利要求14所述的方法，该方法进一步包括用流量控制计稳定进入蒸发器系统的汽流。
18.根据权利要求14所述的方法，其中所述的蒸发器系统包括至少有6个操作装置的多-操作装置蒸发器。
19.一种化学纸浆生产系统，该系统包括(a)能产生黑液的蒸煮器系统；(b)闪蒸黑液产生蒸汽的闪蒸罐；以及其中该系统没有黑液闪蒸蒸汽的冷凝器，该系统能够阻止蒸煮器系统中浓缩的不凝气和污秽冷凝物的形成。
20.根据权利要求19所述的系统，该系统进一步包括至少有6个操作装置的多-操作装置蒸发器的蒸发器系统。
21.根据权利要求19所述的系统，该系统进一步包括闪蒸罐后的黑液冷却器。
22.根据权利要求19所述的系统，该系统进一步包括闪蒸罐后的至少一个流量控制计。
23.根据权利要求19所述的系统，该系统进一步包括冷却器后的流量控制计。
全文摘要
本发明公开了一种利用蒸煮器系统中产生的黑液闪蒸蒸汽的化学纸浆生产系统和方法，所述系统和方法包括在蒸煮器系统中生成黑液，不使用任何初步蒸发器系统的情况下，将黑液输送到蒸发器系统中，在蒸发其系统中闪蒸黑液，产生蒸汽；以及其至少部分蒸汽用于木片库中木片的蒸汽干燥，和/或至少部分蒸汽间接用于蒸煮器系统中的热交换器，从而对蒸煮器系统中白液和/或滤出液进行预热。在另一实施例中公开了一种利用蒸煮器系统中产生的黑液闪蒸蒸汽的化学纸浆生产系统和方法，所述系统和方法包括在蒸煮器系统中生成黑液，在将黑液输送到蒸发系统储存罐之前，先在一个阶段中闪蒸黑液，产生蒸汽，用蒸汽对木片进行蒸汽干燥，和/或在蒸发系统中蒸发黑液；以及通过不使用黑液闪蒸蒸汽冷凝器的蒸煮器系统阻止浓缩的不凝气和污秽冷凝物在蒸煮器系统中形成。
文档编号D21C11/10GK101046073SQ20061014254
公开日2007年10月3日 申请日期2006年10月24日 优先权日2005年10月24日
发明者奥沃·凯图宁, 亚尔莫·凯拉, 贝蒂尔·斯特龙伯格 申请人:安德里兹有限公司