专利名称：：彩棉仿色织原坯织物的整理方法
技术领域：
：本发明涉及一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，特别是涉及一种由彩棉纤维与白棉、天丝、竹纤维等天然环保合成纤维混纺或交织成的色织物的整理方法。
背景技术：
：彩棉是一种在棉花吐絮和生长过程中就形成色彩的天然彩色棉花，由于彩棉制品在生产加工中不需染色，杜绝了传统生产工艺中因使用染料染色而造成的水资源的环境污染，减少了相应工序带来的水、电、气和人力等的资源消耗，消除了因织物染色而带来的重金属、芳胺类等有害物质对人体的损害。但是天然彩棉在不进行整理的情况下，其吸水性、柔软性、外观和手感均不好，不能达到穿着舒适的要求，由于天然彩棉含有与白棉相近的杂质，其织物要采用与白棉相近的生产方法去除杂质，就有可能产生整理助剂和加工条件对彩棉色素的破坏，彩棉仿色织原坯织物一般批量小，品种多，产量不高，常规生产方法是采用退毛、退浆和精练等长车生产工艺，速度快和产量高，用这种生产方法很难控制彩棉仿色织原坯织物的色光和花型风格效果。彩棉仿色织物应采用适于彩棉纤维特点的整理助剂和方法进行生产。中国专利号ZL200510123828.7公开了一种彩棉织物的防铍整理方法，其中公开了将彩棉在整理浴中进行处理，整理剂为N-羟甲基类树脂及其醚化物或羟基三聚氰胺及其醚化物，由于其采用了羟甲基类、醚类和胺类物质，因此会造成对环境的污染。中国专利号ZL02138513.0公开了彩棉面料整理工艺，其中公开了将彩棉在浸轧酶退浆工作液中进行处理，然后进行水洗，虽然该工艺方法没有使用对环境有污染的化学物质，但是用该方法处理过的彩棉的色牢度差，水洗后易于褪色。
发明内容本发明的目的在于提供一种符合环保要求的彩棉仿色织原坯织物的整理方法，用该方法处理的彩棉仿色织原坯织物穿着服用性和色牢度好，它克服了现有技术的缺陷。为了实现本发明的目的，本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法包括对彩棉仿色织原坯织物依次进行生物酶整理、发色整理、后整理和烘干，其中所述的生物酶整理是将彩棉仿色织原坯织物放入含有0.4-11%的复合精练酶、0—0.2%的纯碱和0.05-0.2%渗透剂的生物酶整理水溶液中，在温度为55—6(TC中处理60—90分钟，然后再将彩棉仿色织原坯织物放入含有0.1-0.5%的精练剂、0.1—0.5%的螯合剂、0-0.5%烧碱、0-0.5%纯碱、0-0.5%硅酸钠和0-0.06%氧化剂的发色整理水溶液中，在温度90—100'C中处理30—60分钟；本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其中所述复合精练酶包括果胶酶；果胶酶和淀粉酶；果胶酶和纤维素酶；果胶酶、纤维素酶和果胶酶；其中果胶酶和纤维素酶的比例为1:1.5—2.0，果胶酶和淀粉酶的比例为1:2.5_3.0，果胶酶、纤维素酶和淀粉酶的比例为1:1.5—2.0:2.5—3.0;本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其中所述渗透剂是工业用的非离子表面活性剂，精炼剂是脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂；本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其中所述螯合剂为工业用的磷酸类螯合剂；本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其中所述氧化剂为工业用的过氧化氢；本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其中所述纯碱是工业用的碳酸钠；本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其中所述烧碱是工业用的氢氧化钠；本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其中所述后整理是将彩棉仿色织原坯织物放入含有1.5-3%柔软剂的后整理水溶液中，在温度为40-50。C中处理10-20分钟，所述的烘干是在80-100'C温度下烘干；本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其中所述彩棉仿色织原坯织物与生物酶整理水溶液、发色整理水溶液或后整理水溶液的比例为1:10-1:20;本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其中所述彩棉仿色织原坯织物是在工业用的洗衣机中依次进行生物酶整理、发色整理和后整理处理的，在进行上述每个整理后，均将彩棉仿色织原坯织物甩干。本发明的彩棉仿色织原坯织物的整理方法与现有彩棉仿色织原坯织物的整理方法相比，其优点在于l.所使用助剂，不会产生对人体有害的物质；2.处理后的彩棉仿色织原坯织物的吸水性、柔软性和色牢度性有了大幅度的改进；3.该整理方法适用于批量小、品种多或产量不高的彩棉仿色织原坯织物的处理，它可以更好地控制彩棉仿色织原坯织物的色光和花型风格的效果。图1为本发明的彩棉仿色织原坯织物的整理方法的流程图。具体实施例方式实施例1本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，它包括如图1所示对彩棉仿色织原坯织物依次进行生物酶整理、发色整理、后整理和烘干，先将彩棉仿色织原坯织物放入含有6%复合精练酶和0.1%工业用的非离子表面活性剂的生物酶整理水溶液中，其中复合精练酶由果胶酶、淀粉酶和纤维素酶组成，其中果胶酶占生物酶整理水溶液重量1%、淀粉酶占3%，纤维素酶占2%，彩棉仿色织原坯织物在生物酶整理水溶液的温度为55'C的工业用的洗衣机中处理60分钟；然后将彩棉仿色织原坯织物甩干；再将彩棉仿色织原坯织物放入含有0.3%的脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂、0.2%的工业用磷酸类螯合剂、0.2%工业用的氢氧化钠、0.1%硅酸钠和0.03%工业用的过氧化氢的发色整理水溶液中，彩棉仿色织原坯织物在发色整理水溶液的温度为95'C的工业用的洗衣机中处理40分钟;然后将彩棉仿色织原坯织物甩干；再将彩棉仿色织原坯织物放入含有2%柔软剂的后整理水溶液中，彩棉仿色织原坯织物在后整理水溶液的温度为45。C工业用的洗衣机中处理20分钟(其中彩棉仿色织原坯织物与生物酶整理水溶液、发色整理水溶液或后整理水溶液的比例为1:15)，然后将彩棉仿色织原坯织物甩干，最后将彩棉仿色织原坯织物在85'C温度下烘干，得到样品l。一般来说，使用哪种复合精练酶，要视彩棉仿色织原坯织物是否上浆，若彩棉仿色织原坯织物已经上有淀粉浆，则使用由果胶酶和淀粉酶组成的复合精练酶；视彩棉仿色织原坯织物是否需要去毛，若彩棉仿色织原坯织物不需要去毛，则不需要使用纤维素酶；若彩棉仿色织原坯织物即已上浆又要去毛，则使用由果胶酶、淀粉酶和纤维素酶组成的复合精练酶，而发色整理水溶液中有或者没有工业用的氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠和工业用的过氧化氢及它们的用量主要是由整理后彩棉仿色织原坯织物的色光而定。实施例2本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，它包括如图1所示对彩棉仿色织原坯织物依次进行生物酶整理、发色整理、后整理和烘干，先将彩棉仿色织原坯织物放入含有5.5%复合精练酶、0.1%工业用的碳酸钠和0.08%工业用的非离子表面活性剂的生物酶整理水溶液中，复合精练酶由果胶酶和淀粉酶组成，其中果胶酶占生物酶整理水溶液重量的1.5%，淀粉酶占4%，彩棉仿色织原坯织物在生物酶整理水溶液的温度为57'C的工业用的洗衣机中处理80分钟；然后将彩棉仿色织原坯织物甩干；再将彩棉仿色织原坯织物放入含有0.2%的脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂、0.3%的工业用磷酸类螯合剂和0.1%工业用的碳酸钠的发色整理水溶液中，彩棉仿色织原坯织物在发色整理水溶液的温度为93'C的工业用的洗衣机中处理50分钟；然后将彩棉仿色织原坯织物甩干；再将彩棉仿色织原坯织物放入含有1.5%柔软剂的后整理水溶液中，彩棉仿色织原坯织物在后整理水溶液的温度为42。C工业用的洗衣机中处理15分钟(其中彩棉仿色织原坯织物与生物酶整理水溶液、发色整理水溶液或后整理水溶液的比例为1:10)，然后将彩棉仿色织原坯织物甩干，最后将彩棉仿色织原坯织物在9(TC温度下烘干，得到样品2。实施例3本发明的一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，它包括如图1所示对彩棉仿色织原坯织物依次进行生物酶整理、发色整理、后整理和烘干，先将彩棉仿色织原坯织物放入含有4%的复合精练酶、0.15%工业用的碳酸钠和0.2%工业用的非离子表面活性剂的生物酶整理水溶液中，复合精练酶由果胶酶和纤维素酶组成，果胶酶占生物酶整理水溶液重量的1.5%，纤维素酶占2.5%，彩棉仿色织原坯织物在生物酶整理水溶液的温度为58'C的工业用的洗衣机中处理80分钟；然后将彩棉仿色织原坯织物甩干；再将彩棉仿色织原坯织物放入含有0.4%的脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂、0.4%的工业用磷酸类螯合剂、0.2%工业用的氢氧化钠、0.2%硅酸钠和0.05%工业用的过氧化氢的发色整理水溶液中，彩棉仿色织原坯织物在发色整理水溶液的温度为98"C的工业用的洗衣机中处理55分钟；然后将彩棉仿色织原坯织物甩干；再将彩棉仿色织原坯织物放入含有3%柔软剂的后整理水溶液中，彩棉仿色织原坯织物在后整理水溶液的温度为5(TC工业用的洗衣机中处理15分钟(其中彩棉仿色织原坯织物与生物酶整理水溶液、发色整理水溶液或后整理水溶液的比例为1:18);然后将彩棉仿色织原坯织物甩干；最后将彩棉仿色织原坯织物在9(TC温度下烘干，得到样品3。实施例4本发明的一种彩棉仿色强原坯织物的整理方法，它包括如图1所示对彩棉仿色织原坯织物依次进行生物酶整理、发色整理、后整理和烘干，先将彩棉仿色织原坯织物放入含有1.5%的果胶酶组成的精练酶、0.1%工业用的碳酸钠和0.15%工业用的非离子表面活性剂的生物酶整理水溶液中，彩棉仿色织原坯织物在生物酶整理水溶液的温度为56'C的工业用的洗衣机中处理75分钟；然后将彩棉仿色织原坯织物甩干；再将彩棉仿色织原坯织物放入含有0.15%的脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂、0.2%的工业用磷酸类螯合剂、0.2%工业用的氢氧化钠、0.4%硅酸钠和0.01%工业用的过氧化氢的发色整理水溶液中，彩棉仿色织原坯织物在发色整理水溶液的温度为90。C的工业用的洗衣机中处理30分钟;然后将彩棉仿色织原坯织物甩干;再将彩棉仿色织原坯织物放入含有3%柔软剂的后整理水溶液中，彩棉仿色织原坯织物在后整理水溶液的温度为40'C工业用的洗衣机中处理18分钟(其中彩棉仿色织原坯织物与生物酶整理水溶液、发色整理水溶液或后整理水溶液的比例为1:16)，然后将彩棉仿色织原坯织物甩干，最后将彩棉仿色织原坯织物在95'C温度下烘干，得到样品4。表1-4分别给出了样品1、样品2、样品3和样品4的产品毛效、皂洗牢度、摩擦牢度和日晒牢度。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从表1至4中可以看出彩棉仿色织原坯织物的产品毛效、皂洗牢度、摩擦牢度和曰晒牢度己经达到了优质棉布的要求。以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。权利要求1.一种彩棉仿色织原坯织物的整理方法，它包括对彩棉仿色织原坯织物依次进行生物酶整理、发色整理、后整理和烘干，其特征在于所述的生物酶整理是将彩棉仿色织原坯织物放入含有0.4-11％的复合精练酶、0-0.2％的纯碱和0.05-0.2％渗透剂的生物酶整理水溶液中，在温度为55-60℃中处理60-90分钟，然后再将彩棉仿色织原坯织物放入含有0.1-0.5％的精练剂、0.1-0.5％的螯合剂、0-0.5％烧碱、0-0.5％纯碱、0-0.5％硅酸钠和0-0.06％氧化剂的发色整理水溶液中，在温度90-100℃中处理30-60分钟。2.如权利要求1所述的彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其特征在于所述复合精练酶包括果胶酶；果胶酶和淀粉酶；果胶酶和纤维素酶；果胶酶、淀粉酶和纤维素酶；其中果胶酶、纤维素酶的比例为l:1.5-2.0，果胶酶和淀粉酶的比例为1:2.5—3.0，果胶酶、纤维素酶和淀粉酶的比例为1:1.5—2:2.5—3.0。3.如权利要求2所述的彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其特征在于所述渗透剂是工业用的非离子表面活性剂，精炼剂是脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂。4.如权利要求2所述的彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其特征在于所述螯合剂为工业用的磷酸类螯合剂。5.如权利要求2所述的彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其特征在于所述氧化剂为工业用的过氧化氢。6.如权利要求2所述的彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其特征在于所述纯碱是工业用的碳酸钠。7.如权利要求2所述的彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其特征在于所述烧碱是工业用的氢氧化钠。8.如权利要求1至8任意权利要求所述的彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其特征在于所述后整理是将彩棉仿色织原坯织物放入含有1.5-3%柔软剂的后整理水溶液中，在温度为40-5(TC中处理10-20分钟，所述的烘干是在80-10(TC温度下烘干。9.如权利要求8述的彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其特征在于所述彩棉仿色织原坯织物与生物酶整理水溶液、发色整理水溶液或后整理水溶液的比例为1:10-1:20。10.如权利要求9彩棉仿色织原坯织物的整理方法，其特征在于所述彩棉仿色织原坯织物是在工业用的洗衣机中依次进行生物酶整理、发色整理和后整理处理的，在进行上述每个整理后，均将彩棉仿色织原坯织物甩干。全文摘要本发明涉及彩棉仿色原坯织物整理方法，它包括对彩棉仿色原坯织物依次进行生物酶整理、发色整理、后整理和烘干，生物酶整理是将原坯织物放入含有0.4-11％的复合精练酶、0-0.2％的纯碱和0.05-0.2％的渗透剂的生物酶整理水溶液中，在温度为55-60℃中处理60-90分钟，然后再将原坯织物放入含有0.1-0.5％的精练剂、0.1-0.5％的螯合剂、0-0.5％烧碱、0-0.5％纯碱、0-0.5％硅酸钠和0-0.6％氧化剂的发色整理水溶液中，在温度90-100℃中处理30-60分钟，本发明的方法适用于批量小、品种多或产量不高的彩棉仿色原坯织物的处理，它可以更好地控制彩棉仿色原坯织物的色光。文档编号D06M16/00GK101191302SQ200610144188公开日2008年6月4日申请日期2006年11月29日优先权日2006年11月29日发明者梅常,顾玲玲,高长新申请人:北京光华五洲纺织集团公司