专利名称：一种多岛型低熔点复合纤维及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种多岛型低熔点复合纤维及其生产方法，更特别的涉及一种以常规聚酯(PET)为岛，低熔点聚酯(LMPET)为海的多岛型低熔点复合纤维及其生产方法。
背景技术：
低熔点聚酯纤维加热融化后起粘结固化作用，该纤维可重复利用，且无毒无害，有利于环保。采用低熔点纤维做基体的复合材料加工时流动性好，与增强纤维混合均匀，其产品的韧性、强度都得到提高。
多岛型低熔点复合纤维经织造后加热到一定温度时，低熔点聚酯熔融将以岛组分存在的常规微细聚酯纤维粘合成微细纤维束，并能将织物粘合成任意形状的纺织制成品，同时纤维经纬向被相对固定，产品具有形状可控和形状保持性能。
迄今为止，未见将PET与LMPET聚酯纺制多岛型低熔点复合纤维的文献报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种以聚酯(PET)和低熔点聚酯(LMPET)为原料的多岛型低熔点复合纤维的生产方法。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的
本发明的多岛型低熔点复合纤维，由岛组分和海组分组成，包括以下物理性能单丝线密度(dtex) 1.15-12.5线密度变异系数CV值(％)≤1.0断裂强度(CN/dtex) ≥1.8断裂伸长率(％)116±8.0断裂强度变异系数CV值(％) ≤8.0。
进一步的，本发明的多岛型低熔点复合纤维，由岛组分和海组分组成，还包括以下物理性能线密度偏差率(％) ±3.0断裂伸长变异系数CV值(％) ≤8.0条干不匀率CV值(％)≤1.6含油率(％)0.4 5±0.1。
本发明的多岛型低熔点复合纤维，由岛组分和海组分组成，其中海组分重量占复合纤维总重量的30％-70％，所述的岛组分为低熔点聚酯，所述的海组分为常规聚酯，岛组分均匀分布在海组分内，在岛组分中的岛数为1-72岛，可以选择的是在岛组分中的岛数为12-60岛，较好的是在岛组分中的岛数为24-48岛。成品纤维线密度范围为55dtex-300dtex。
本发明的多岛型低熔点复合纤维的生产方法，包括干燥、熔融过滤和纺丝步骤，在干燥步骤中先将两种不同熔点聚酯进行干燥去除水分，常规聚酯切片采用普通脉动床预结晶连续干燥，干燥热空气温度为160℃，风压0.1Mpa，露点温度≤-60℃，干燥时间为4-6小时，干燥后切片含水率控制在25ppm以下；低熔点聚酯切片采用沸腾床预结晶连续干燥，干燥热空气温度为90-100℃，风压0.1Mpa，露点温度≤-60℃，干燥时间为8-10小时，干燥后切片含水率控制在35ppm以下。然后将经干燥好的常规聚酯切片和低熔点聚酯切片分别由各自的螺杆挤压机进行挤压纺丝，常规聚酯螺杆挤压机分五个区控温，一区温度268-285℃，二区温度280-288℃，三区温度280-288℃，四区温度280-288℃，五区温度285-292℃，低熔点聚酯螺杆挤出机分五个区控温，一区温度245-255℃，二区温度265-275℃，三区温度270-280℃，四区温度270-285℃，五区温度280-288℃。
在本发明的多岛型低熔点复合纤维的生产方法中，两个螺杆挤出机挤出的两种熔体分别通过等长的分配管道进入复合纺丝组件，两种熔体分别经各自计量泵精确计量后，按比例(海组分重量占复合纤维总重量的30％-70％)混合后由喷丝板喷出，进行复合纺丝。从喷丝板孔喷出的复合纤维熔体细流，先通过缓冷固化以利于后道卷绕，其中缓冷区采用横吹式侧吹风，其中风速0.2-1.0m/s，风压10-50Pa，风湿60％，风温22℃，冷却后的丝束经导丝器由专用油剂上油后，进行预网络，再经导丝盘1和导丝盘2，最终进入卷绕系统卷绕制得低熔点复合纤维，纺丝卷绕速度2500m/min-4500m/min。
低熔点(LMPET)聚酯是改性聚酯，因此PET与LMPET具有良好的纺丝相容性。本发明将PET与LMPET复合纺丝，PET作为岛组分，LMPET作为海组分。本发明的复合纤维经织造后，将LMPET加热熔融，纤细的PET长丝被粘合在一起形成网状织物。可用于过滤材科、网眼织物、衬布材料、加固材料、压模制品等领域，此类制品既有以往短纤热熔非织造布的优点，又具有防滑移性、形状稳定性、刚度可调性，而且在一定程度上改善了短纤热熔非织造布的生硬手感。
在本发明中使用的所有原材料等均是常规使用的，可以从市场购得。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位。
下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
具体实施例方式
实施例1将常规聚酯45公斤，低熔点聚酯55公斤进行干燥去除水分，常规聚酯切片采用普通脉动床预结晶连续干燥，干燥热空气温度为160℃，风压0.1Mpa，露点温度≤-60℃，干燥时间为4-6小时，干燥后切片含水率控制在25ppm以下；低熔点聚酯切片采用沸腾床预结晶连续干燥，干燥热空气温度为90-100℃，风压0.1Mpa，露点温度≤-60℃，干燥时间为8-10小时，干燥后切片含水率控制在35ppm以下。然后将经干燥好的常规聚酯切片和低熔点聚酯切片分别由各自的螺杆挤压机进行挤压纺丝，常规聚酯螺杆挤压机分五个区控温，一区温度268-285℃，二区温度280-288℃，三区温度280-288℃，四区温度280-288℃，五区温度285-292℃，低熔点聚酯螺杆挤出机分五个区控温，一区温度245-255℃，二区温度265-275℃，三区温度270-280℃，四区温度270-285℃，五区温度280-288℃。
两个螺杆挤出机挤出的两种熔体分别通过等长的分配管道进入复合纺丝组件，两种熔体分别经各自计量泵精确计量后，按上述比例混合后由喷丝板喷出，进行复合纺丝。从喷丝板孔喷出的复合纤维熔体细流，先通过缓冷固化以利于后道卷绕，其中缓冷区采用横吹式侧吹风，其中风速0.2-1.0m/s，风压10-50Pa，风湿60％，风温22℃，冷却后的丝束经导丝器由专用油剂上油后，进行预网络，再经导丝盘1和导丝盘2，最终进入卷绕系统卷绕制得低熔点复合纤维，纺丝卷绕速度2500m/min-4500m/min。
本发明的多岛型低熔点复合纤维，物理性能如下单丝线密度(dtex)1.15-12.5线密度变异系数CV值(％) ≤1.0断裂强度(CN/dtex) ≥1.8断裂伸长率(％) 116±8.0断裂强度变异系数CV值(％)≤8.0线密度偏差率(％)±3.0断裂伸长变异系数CV值(％)≤8.0条干不匀率CV值(％) ≤1.6含油率(％) 0.45±0.1岛数12。
实施例2将常规聚酯70公斤，低熔点聚酯30公斤进行干燥去除水分，常规聚酯切片采用普通脉动床预结晶连续干燥，干燥热空气温度为160℃，风压0.1Mpa，露点温度≤-60℃，干燥时间为5小时，干燥后切片含水率控制在25ppm以下；低熔点聚酯切片采用沸腾床预结晶连续干燥，干燥热空气温度为95℃，风压0.1Mpa，露点温度≤-60℃，干燥时间为9小时，干燥后切片含水率控制在35ppm以下。然后将经干燥好的常规聚酯切片和低熔点聚酯切片分别由各自的螺杆挤压机进行挤压纺丝，常规聚酯螺杆挤压机分五个区控温，一区温度268-285℃，二区温度280-288℃，三区温度280-288℃，四区温度280-288℃，五区温度285-292℃，低熔点聚酯螺杆挤出机分五个区控温，一区温度245-255℃，二区温度265-275℃，三区温度270-280℃，四区温度270-285℃，五区温度280-288℃。
两个螺杆挤出机挤出的两种熔体分别通过等长的分配管道进入复合纺丝组件，两种熔体分别经各自计量泵精确计量后，按上述比例混合后由喷丝板喷出，进行复合纺丝。从喷丝板孔喷出的复合纤维熔体细流，先通过缓冷固化以利于后道卷绕，其中缓冷区采用横吹式侧吹风，其中风速0.5m/s，风压20Pa，风湿60％，风温22℃，冷却后的丝束经导丝器由专用油剂上油后，进行预网络，再经导丝盘1和导丝盘2，最终进入卷绕系统卷绕制得低熔点复合纤维，纺丝卷绕速度3000m/min。
本发明的多岛型低熔点复合纤维，物理性能如下单丝线密度(dtex)1.15-12.5线密度变异系数CV值(％) ≤1.0断裂强度(CN/dtex) ≥1.8断裂伸长率(％) 116±8.0断裂强度变异系数CV值(％)≤8.0线密度偏差率(％)±3.0断裂伸长变异系数CV值(％)≤8.0条干不匀率CV值(％) ≤1.6含油率(％) 0.45±0.1岛数48。
权利要求
1.一种多岛型低熔点复合纤维，由岛组分和海组分组成，其特征在于包括以下物理性能单丝线密度(dtex) 1.15-12.5线密度变异系数CV值(％)≤1.0断裂强度(CN/dtex) ≥1.8断裂伸长率(％)116+8.0断裂强度变异系数CV值(％) ≤8.0。
2.根据权利要求1所述的多岛型低熔点复合纤维，由岛组分和海组分组成，其特征在于还包括以下物理性能线密度偏差率(％) ±3.0断裂伸长变异系数CV值(％) ≤8.0条干不匀率CV值(％)≤1.6含油率(％)0.45+0.1。
3.根据权利要求1或2所述的多岛型低熔点复合纤维，由岛组分和海组分组成，其特征在于海组分重量占复合纤维总重量的30％-70％，所述的岛组分为低熔点聚酯，所述的海组分为常规聚酯，岛组分均匀分布在海组分内，在岛组分中的岛数为1-72岛。
4.根据权利要求3所述的多岛型低熔点复合纤维，由岛组分和海组分组成，其特征在于在岛组分中的岛数为12-60岛。
5.根据权利要求3所述的多岛型低熔点复合纤维，由岛组分和海组分组成，其特征在于在岛组分中的岛数为24-48岛。
6.根据权利要求1-5之一所述的多岛型低熔点复合纤维的生产方法，包括干燥、熔融过滤和纺丝步骤，其特征在于在干燥步骤中先将两种不同熔点聚酯进行干燥去除水分，常规聚酯切片采用普通脉动床预结晶连续干燥，干燥热空气温度为160℃，风压0.1Mpa，露点温度≤-60℃，干燥时间为4-6小时，干燥后切片含水率控制在25ppm以下；低熔点聚酯切片采用沸腾床预结晶连续干燥，干燥热空气温度为90-100℃，风压0.1Mpa，露点温度≤-60℃，干燥时间为8-10小时，干燥后切片含水率控制在35ppm以下。
7.根据权利要求6所述的多岛型低熔点复合纤维的生产方法，包括干燥、熔融过滤和纺丝步骤，其特征在于将经干燥好的常规聚酯切片和低熔点聚酯切片分别由各自的螺杆挤压机进行挤压纺丝，常规聚酯螺杆挤压机分五个区控温，一区温度268-285℃，二区温度280-288℃，三区温度280-288℃，四区温度280-288℃，五区温度285-292℃，低熔点聚酯螺杆挤出机分五个区控温，一区温度245-255℃，二区温度265-275℃，三区温度270-280℃，四区温度270-285℃，五区温度280-288℃。
8.根据权利要求6所述的多岛型低熔点复合纤维的生产方法，包括干燥、熔融过滤和纺丝步骤，其特征在于两个螺杆挤出机挤出的两种熔体分别通过等长的分配管道进入复合纺丝组件，两种熔体分别经各自计量泵精确计量后，按比例混合后由喷丝板喷出。
9.根据权利要求6所述的多岛型低熔点复合纤维的生产方法，包括干燥、熔融过滤和纺丝步骤，其特征在于前纺采用横吹式侧吹风，其中风速0.2-1.0m/s，风压10-50Pa，风湿60％，风温22℃，纺丝卷绕速度2500m/min-4500m/min。
全文摘要
本发明公开了一种多岛型低熔点复合纤维及其生产方法，具有以下物理性能单丝线密度(dtex)1.15－12.5，线密度变异系数CV值(％)≤1.0，断裂强度(CN/dtex)≥1.8，断裂伸长率(％)116±8.0，断裂强度变异系数CV值(％)≤8.0，线密度偏差率(％)±3.0，断裂伸长变异系数CV值(％)≤8.0，条干不匀率CV值(％)≤1.6，含油率(％)0.45±0.1。本发明的复合纤维制品既有以往短纤热熔非织造布的优点，又具有防滑移性、形状稳定性、刚度可调性，而且在一定程度上改善了短纤热熔非织造布的生硬手感。
文档编号D01F6/62GK1970856SQ20061014504
公开日2007年5月30日 申请日期2006年11月30日 优先权日2006年11月30日
发明者王启明, 张连京, 魏征 申请人:王启明