专利名称：一种貉绒混纺半精纺纱及工艺和针织品的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种混纺半精纺纱以及工艺和产品，尤其是一种貉绒混纺半精纺纱及工艺和针织品。
背景技术：
在现有技术中，公知的技术是由国家知识产权局公开的98122158.0号专利申请方案，该方案公开了一种含狐狸绒的混纺粗梳纱和其产品，由于狐狸绒有比重轻，手感滑顺，保暖性好的特点，具有很高的经济价值，但狐狸绒的产量极低，不能满足人们对其产品的需求，再加狐狸绒目前尚不能加工成半精纺纱，故也限制了其产品的种类，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种貉绒混纺半精纺纱及工艺和针织品的技术方案，该方案采用具有与狐狸绒相同的优点，但产量比较丰富的貉绒，经剥色处理、染色处理和经半精纺工艺流程纺成貉绒混纺半精纺纱，再用由貉绒混纺半精纺纱经针织成貉绒针织品，可满足广大消费者对狐狸绒产品的需求。
本方案是通过如下技术措施来实现的貉绒混纺半精纺纱，其特点是半精纺纱中貉绒的含量为重量的1-100％，其它为天然纤维或合成纤维的一种或多种组合，纺成单纱支数在10-120Nm之间的二合股或三合股的纱。
貉绒混纺半精纺纱所用工艺，其特点是工艺过程为貉绒的剥色处理，需要颜色的要经貉绒的染色处理，需要貉绒原色的不用染色处理，然后，采用半精纺工艺流程纺成貉绒混纺半精纺纱；
貉绒的剥色处理工艺其工艺流程为浸水—氧化处理—水洗—还原处理—皂洗—中和—二次水洗—柔软—烘干；(1).浸水按浴比1∶20的水浸泡，浸泡温度为40-60℃，时间为10-30分钟；按纤维重量加入硫酸亚铁10-20％、保险粉2.5-5％、元明粉10-30％，处理5-7小时；(2).氧化处理换水后按浴比1∶20加入水，按纤维重量加双氧水20-40％和焦磷酸钠10-25％，在PH值为8-9，水温60-80℃，处理50-80分钟；(3).水洗换水后按浴比1∶20加入水，温度30-50℃，时间10-20分钟；(4).还原处理换水后按浴比1∶20加入水，按纤维重量加漂毛粉6-10％，温度30-50℃，时间10-20分钟；(5).皂洗原水，按每升1-3克的洗剂洗，温度30-50℃，时间10-20分钟；(6).中和换水后，用醋酸中和到PH值为6-7，温度40-50℃，时间20-30分钟；(7).二次水洗换水，温度30-50℃，时间10-20分钟；(8).柔软换水后按纤维重量加柔软剂1-2％，温度30-50℃，时间20-30分钟；(9).烘干原料经甩干后在50-60℃下烘干，回潮率为15％±5％；貉绒的染色处理工艺其工艺流程为入染—升温、保温—降温—皂洗—柔软—烘干；(1).入染按浴比1∶20加水，在水温30-45℃时按纤维重量加助剂2.5-8％，时间8-12分钟，再根据不同染色深浅的要求按纤维重量加染化料0.01-8％；(2).升温、保温不换水，以每2分钟升1℃的升温速度升到60℃，然后保温5-20分钟；再以每1.5分钟升1℃的速度升温到80℃，然后保温5-20分钟；再以每1分钟升1℃的速度升温到98℃，保持到水清为止，一般需要1-3小时；(3).降温水清后，缓慢降温到30-40℃；(4).皂洗加洗剂1-2.5克/升洗20-30分钟；深颜色还需固色，用酸性固色粉0.5-2％固色20-40分钟，温度控制在50-60℃；(5).柔软换水后按纤维重量加柔软剂1-2％，水温30-50℃，用20-30分钟；(6).烘干原料经甩干后在50-60℃下烘干，回潮率为15％±8％；貉绒混纺的半精纺工艺其工艺流程为合毛—梳棉—并条—粗纱—细纱；(1).合毛按纤维重量加入20-30％的水、1-2％的合毛油、1.5-3％抗静电剂和1-1.5％的甘油柔匀；(2).梳棉采用清梳联合机，定量12-20克/5米，道夫速度15-20转/分，锡林速度300-360转/分，刺辊转速650-750转/分，锡林-盖板0.4毫米±0.05毫米；(3).并条欠伸倍数6-9倍，并合数6-12根，定量14-20克/5米，罗拉转速≤1000转/分；(4).粗纱欠伸倍数6.5-8.5倍，捻系数60-80，定量3.5-6克/10米，锭速≤330转/分；(5).细纱用环锭细纱机，采用超大欠伸装置及赛罗纺工艺，双根喂入，欠伸倍数20-50倍，捻系数300-390，锭速7000-10000转/分，捻向Z捻，双纱采用“S”，捻系数在120-240之间；然后，络筒使用槽筒式高速络筒机，槽筒速度在800-1500转/分；电子清纱器门限设置短粗(+180％)1.5厘米，长粗(+50％)30厘米，长细(-50％)30厘米。
本方案具体的特点还有，所述的柔软剂是采用的德美柔WS-3。所述的洗剂采用的是209洗剂。所述的助剂采用的是按纤维重量由匀染剂(SET)0.5-1.5％、元明粉1-5％、渗透消泡剂(FFA)1-1.5％用醋酸调到PH值为4-5.5。
貉绒混纺半精纺纱的针织品，其特点是用貉绒混纺半精纺纱工艺加工的貉绒混纺半精纺纱，采用针织机编织的产品。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，采用具有与狐狸绒相同的优点，但产量比较丰富的貉绒，而貉绒与狐狸绒又有所区别，因此，在貉绒的处理工艺上不同于狐狸绒，貉绒的剥色处理是对貉绒纤维进行氧化剥蚀，将纤维的鳞片剥掉，使纤维变细，再进行柔软处理，提高纤维的的柔软性，同时还增加纤维的白度。如果用貉绒的原色纺织，就不用进行貉绒染色，如需要用其它颜色的貉绒纺织，则需要对貉绒进行染色处理，经染色处理的貉绒可根据需要染成不同的颜色，使貉绒制品可以有多种颜色，经染色后的貉绒质量指标可达到，日晒牢度7-8，干磨牢度4，湿磨牢度4，水浸牢度4-5，汗渍4-5，干洗4-5，皂洗4-5，熨烫牢度4-5，色差4-5，短绒增加率3％。经处理后的貉绒用半精纺工艺流程纺成貉绒混纺半精纺纱，貉绒混纺半精纺纱的质量指标可达到，条干(cv％)17.5％、+50％285、-50％192、+20％315、强力(cv％)12.4％、捻度不均率单纱3.5％，合股3.1％、重量不均率单纱1.5％，合股1％、重量偏差1.2％。再用貉绒混纺半精纺纱经针织成貉绒针织品，就可满足广大消费者对狐狸绒产品的需求，而且成本要低于狐狸绒制品，根据织物对弹性、强力、抗起球、保型性和悬重性的要求，在混纺纱中加入各种天然纤维和合成纤维以满足其要求。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过三个具体实施方式
，对本方案进行阐述。
第一个
具体实施例方式貉绒混纺半精纺纱，在半精纺纱中貉绒的含量为重量的20％，其它为锦纶5％、竹纤维15％、长绒棉20％、天丝25％和粘胶纤维15％的组合，纺成单纱支数在60Nm的二合股纱。
貉绒混纺半精纺纱所用工艺，其工艺过程为貉绒的剥色处理，貉绒的染色处理，然后，采用半精纺工艺流程纺成貉绒混纺半精纺纱；貉绒的剥色处理工艺其工艺流程为浸水—氧化处理—水洗—还原处理—皂洗—中和—二次水洗—柔软—烘干；(1).浸水按浴比1∶20的水浸泡，浸泡温度为40℃，时间为15分钟；按纤维重量加入硫酸亚铁15％、保险粉3％、元明粉15％，处理6.5小时；(2).氧化处理换水后按浴比1∶20加入水，按纤维重量加双氧水40％和焦磷酸钠10％，在PH值为9，水温70℃，处理60分钟；(3).水洗换水后按浴比1∶20加入水，温度45℃，时间15分钟；(4).还原处理换水后按浴比1∶20加入水，按纤维重量加漂毛粉8％，温度40℃，时间20分钟；(5).皂洗原水，按每升3克的209洗剂洗，温度35℃，时间15分钟；(6).中和换水后，用醋酸中和到PH值为6.5，温度40℃，时间30分钟；(7).二次水洗换水，温度35℃，时间20分钟；(8).柔软换水后按纤维重量加德美柔WS-3柔软剂1％，温度35℃，时间25分钟；(9).烘干原料经甩干后在50℃下烘干，回潮率为15％±5％；貉绒的染色处理工艺其工艺流程为入染—升温、保温—降温—皂洗—柔软—烘干；
(1).入染按浴比1∶20加水，在水温45℃时按纤维重量加由匀染剂(SET)0.5％、元明粉1％、渗透消泡剂(FFA)1％用醋酸调到PH值为4.5的助剂，时间10分钟，再根据染深蓝色的要求按纤维重量加蓝色染化料8％；(2).升温、保温不换水，以每2分钟升1℃的升温速度升到60℃，然后保温15分钟；再以每1.5分钟升1℃的速度升温到80℃，然后保温15分钟；再以每1分钟升1℃的速度升温到98℃，保持到水清为止；(3).降温水清后，缓慢降温到40℃；(4).皂洗加209洗剂1.5克/升洗20分钟；再用酸性固色粉1％固色40分钟，温度控制在55℃；(5).柔软换水后按纤维重量加德美柔WS-3柔软剂2％，水温30℃，用25分钟；(6).烘干原料经甩干后在50℃下烘干，回潮率为15％±8％；貉绒混纺的半精纺工艺其工艺流程为合毛—梳棉—并条—粗纱—细纱；(1).合毛按纤维重量加入30％的水、2％的合毛油、3％抗静电剂和1％的甘油柔匀；(2).梳棉采用清梳联合机，定量15克/5米，道夫速度15转/分，锡林速度300转/分，刺辊转速650转/分，锡林—盖板0.4毫米±0.05毫米；(3).并条欠伸倍数7倍，并合数10根，定量15克/5米，罗拉转速≤1000转/分；(4).粗纱欠伸倍数6.5倍，捻系数60，定量5克/10米，锭速≤330转/分；(5).细纱用环锭细纱机，采用超大欠伸装置及赛罗纺工艺，双根喂入，欠伸倍数30倍，捻系数300，锭速7000转/分，捻向Z捻，双纱采用“S”，捻系数为200；
然后，络筒使用槽筒式高速络筒机，槽筒速度在800-1500转/分；电子清纱器门限设置短粗(+180％)1.5厘米，长粗(+50％)30厘米，长细(-50％)30厘米。
貉绒混纺半精纺纱的针织品，是用貉绒混纺半精纺纱工艺加工的貉绒混纺半精纺纱，采用针织机编织的内衣产品。
第二个
具体实施例方式貉绒混纺半精纺纱，在半精纺纱中貉绒的含量为重量的50％，其它为天丝20％、绢丝30％的组合，纺成单纱支数在20Nm的三合股纱。
貉绒混纺半精纺纱所用工艺，其工艺过程为貉绒的剥色处理，貉绒的染色处理，然后，采用半精纺工艺流程纺成貉绒混纺半精纺纱；貉绒的剥色处理工艺其工艺流程为浸水—氧化处理—水洗—还原处理—皂洗—中和—二次水洗—柔软—烘干；(1).浸水按浴比1∶20的水浸泡，浸泡温度为50℃，时间为20分钟；按纤维重量加入硫酸亚铁10％、保险粉4％、元明粉20％，处理6小时；(2).氧化处理换水后按浴比1∶20加入水，按纤维重量加双氧水20％和焦磷酸钠20％，在PH值为8.5，水温80℃，处理70分钟；(3).水洗换水后按浴比1∶20加入水，温度35℃，时间20分钟；(4).还原处理换水后按浴比1∶20加入水，按纤维重量加漂毛粉9.5％，温度50℃，时间10分钟；(5).皂洗原水，按每升1克的209洗剂洗，温度45℃，时间10分钟；(6).中和换水后，用醋酸中和到PH值为6，温度45℃，时间20分钟；(7).二次水洗换水，温度45℃，时间10分钟；(8).柔软换水后按纤维重量加德美柔WS-3柔软剂2％，温度45℃，时间20分中；
(9).烘干原料经甩干后在60℃下烘干，回潮率为15％±5％；貉绒的染色处理工艺其工艺流程为入染—升温、保温—降温—皂洗—柔软—烘干；(1).入染按浴比1∶20加水，在水温35℃时按纤维重量加由匀染剂(SET)1.5％、元明粉3％、渗透消泡剂(FFA)1.5％用醋酸调到PH值为5的助剂，时间10分钟，再根据染浅紫色的要求按纤维重量加紫色染化料0.5％；(2).升温、保温不换水，以每2分钟升1℃的升温速度升到60℃，然后保温15分钟；再以每1.5分钟升1℃的速度升温到80℃，然后保温15分钟；再以每1分钟升1℃的速度升温到98℃，保持到水清为止；(3).降温水清后，缓慢降温到30℃；(4).皂洗加209洗剂1克/升洗25分钟，温度控制在50℃；(5).柔软换水后按纤维重量加德美柔WS-3柔软剂3％，水温40℃，用20分钟；(6).烘干原料经甩干后在60℃下烘干，回潮率为15％±8％；貉绒混纺的半精纺工艺其工艺流程为合毛—梳棉—并条—粗纱—细纱；(1).合毛按纤维重量加入20％的水、1％的合毛油、1.5％抗静电剂和1.5％的甘油柔匀；(2).梳棉采用清梳联合机，定量20克/5米，道夫速度20转/分，锡林速度360转/分，刺辊转速750转/分，锡林—盖板0.4毫米±0.05毫米；(3).并条欠伸倍数8倍，并合数8根，定量20克/5米，罗拉转速≤1000转/分；(4).粗纱欠伸倍数7倍，捻系数70，定量4克/10米，锭速≤330转/分；
(5).细纱用环锭细纱机，采用超大欠伸装置及赛罗纺工艺，双根喂入，欠伸倍数20倍，捻系数390，锭速9000转/分，捻向Z捻，双纱采用“S”，捻系数为150；然后，络筒使用槽筒式高速络筒机，槽筒速度在800-1500转/分；电子清纱器门限设置短粗(+180％)1.5厘米，长粗(+50％)30厘米，长细(-50％)30厘米。
貉绒混纺半精纺纱的针织品，是用貉绒混纺半精纺纱工艺加工的貉绒混纺半精纺纱，采用针织机编织的外衣产品。
第三个
具体实施例方式貉绒混纺半精纺纱，在半精纺纱中貉绒的含量为重量的100％，纺成单纱支数在100Nm的三合股纱。
貉绒混纺半精纺纱所用工艺，其工艺过程为貉绒的剥色处理，用貉绒的原色不用染色处理，然后，采用半精纺工艺流程纺成貉绒混纺半精纺纱；貉绒的剥色处理工艺其工艺流程为浸水—氧化处理—水洗—还原处理—皂洗—中和—二次水洗—柔软—烘干；(1).浸水按浴比1∶20的水浸泡，浸泡温度为30℃，时间为30分钟；按纤维重量加入硫酸亚铁10％、保险粉5％、元明粉25％，处理5.5小时；(2).氧化处理换水后按浴比1∶20加入水，按纤维重量加双氧水30％和焦磷酸钠15％，在PH值为9.5，水温65℃，处理80分钟；(3).水洗换水后按浴比1∶20加入水，温度50℃，时间10分钟；(4).还原处理换水后按浴比1∶20加入水，按纤维重量加漂毛粉7％，温度35℃，时间15分钟；(5).皂洗原水，按每升2克的209洗剂洗，温度40℃，时间20分钟；(6).中和换水后，用醋酸中和到PH值为7，温度50℃，时间25分钟；
(7).二次水洗换水，温度40℃，时间15分钟；(8).柔软换水后按纤维重量加德美柔WS-3柔软剂1.5％，温度50℃，时间30分钟；(9).烘干原料经甩干后在55℃下烘干，回潮率为15％±5％；貉绒混纺的半精纺工艺其工艺流程为合毛—梳棉—并条—粗纱—细纱；(1).合毛按纤维重量加入25％的水、1.5％的合毛油、1.5％抗静电剂和1.5％的甘油柔匀；(2).梳棉采用清梳联合机，定量12克/5米，道夫速度17转/分，锡林速度340转/分，刺辊转速700转/分，锡林—盖板0.4毫米±0.05毫米；(3).并条欠伸倍数6.5倍，并合数12根，定量18克/5米，罗拉转速≤1000转/分；(4).粗纱欠伸倍数8.5倍，捻系数80，定量6克/10米，锭速≤330转/分；(5).细纱用环锭细纱机，采用超大欠伸装置及赛罗纺工艺，双根喂入，欠伸倍数40倍，捻系数350，锭速6000转/分，捻向Z捻，双纱采用“S”，捻系数为220；然后，络筒使用槽筒式高速络筒机，槽筒速度在800-1500转/分；电子清纱器门限设置短粗(+180％)1.5厘米，长粗(+50％)30厘米，长细(-50％)30厘米。
貉绒混纺半精纺纱的针织品，是用貉绒混纺半精纺纱工艺加工的貉绒半精纺纱，采用针织机编织的内衣产品。
权利要求
1.一种貉绒混纺半精纺纱，其特征是半精纺纱中貉绒的含量为重量的1-100％，其它为天然纤维或合成纤维的一种或多种组合，纺成单纱支数在10-120Nm之间的二合股或三合股的纱。
2.一种根据权利要求1所述的貉绒混纺半精纺纱所用工艺，其特征是工艺过程为貉绒的剥色处理，需要颜色的要经貉绒的染色处理，需要貉绒原色的不用染色处理，然后，采用半精纺工艺流程纺成貉绒混纺半精纺纱；貉绒的剥色处理工艺其工艺流程为浸水—氧化处理—水洗—还原处理—皂洗—中和—二次水洗—柔软—烘干；(1).浸水∶按浴比1∶20的水浸泡，浸泡温度为40-60℃，时间为10-30分钟；按纤维重量加入硫酸亚铁10-20％、保险粉2.5-5％、元明粉10-30％，处理5-7小时；(2).氧化处理换水后按浴比1∶20加入水，按纤维重量加双氧水20-40％和焦磷酸钠10-25％，在PH值为8-9，水温60-80℃，处理50-80分钟；(3).水洗换水后按浴比1∶20加入水，温度30-50℃，时间10-20分钟；(4).还原处理换水后按浴比1∶20加入水，按纤维重量加漂毛粉6-10％，温度30-50℃，时间10-20分钟；(5).皂洗原水，按每升1-3克的洗剂洗，温度30-50℃，时间10-20分钟；(6).中和换水后，用醋酸中和到PH值为6-7，温度40-50℃，时间20-30分钟；(7).二次水洗换水，温度30-50℃，时间10-20分钟；(8).柔软换水后按纤维重量加柔软剂1-2％，温度30-50℃，时间20-30分钟；(9).烘干原料经甩干后在50-60℃下烘干，回潮率为15％±5％；貉绒的染色处理工艺其工艺流程为入染—升温、保温—降温—皂洗—柔软—烘干；(1).入染按浴比1∶20加水，在水温30-45℃时按纤维重量加助剂2.5-8％，时间8-12分钟，再根据不同染色深浅的要求按纤维重量加染化料0.01-8％；(2).升温、保温不换水，以每2分钟升1℃的升温速度升到60℃，然后保温5-20分钟；再以每1.5分钟升1℃的速度升温到80℃，然后保温5-20分钟；再以每1分钟升1℃的速度升温到98℃，保持到水清为止，一般需要1-3小时；(3).降温水清后，缓慢降温到30-40℃；(4).皂洗加洗剂1-2.5克/升洗20-30分钟；深颜色还需固色，用酸性固色粉0.5-2％固色20-40分钟，温度控制在50-60℃；(5).柔软换水后按纤维重量加柔软剂1-2％，水温30-50℃，用20-30分钟；(6).烘干原料经甩干后在50-60℃下烘干，回潮率为15％±8％；貉绒混纺的半精纺工艺其工艺流程为合毛-梳棉—并条—粗纱—细纱；(1).合毛按纤维重量加入20-30％的水、1-2％的合毛油、1.5-3％抗静电剂和1-1.5％的甘油柔匀；(2).梳棉采用清梳联合机，定量12-20克/5米，道夫速度15-20转/分，锡林速度300-360转/分，刺辊转速650-750转/分，锡林—盖板0.4毫米±0.05毫米；(3).并条欠伸倍数6-9倍，并合数6-12根，定量14-20克/5米，罗拉转速≤1000转/分；(4).粗纱欠伸倍数6.5-8.5倍，捻系数60-80，定量3.5～6克/10米，锭速≤330转/分；(5).细纱用环锭细纱机，采用超大欠伸装置及赛罗纺工艺，双根喂入，欠伸倍数20～50倍，捻系数300-390，锭速7000-10000转/分，捻向Z捻，双纱采用“S”，捻系数在120-240之间；然后，络筒使用槽筒式高速络筒机，槽筒速度在800～1500转/分；电子清纱器门限设置短粗(+180％)1.5厘米，长粗(+50％)30厘米，长细(-50％)30厘米。
3.根据权利要求2所述的貉绒混纺半精纺纱工艺，其特征是所述的柔软剂是采用的德美柔WS-3。
4.根据权利要求2所述的貉绒混纺半精纺纱工艺，其特征是所述的洗剂采用的是209洗剂。
5.根据权利要求2所述的貉绒混纺半精纺纱工艺，其特征是所述的助剂采用的是按纤维重量由匀染剂(SET)0.5-1.5％、元明粉1-5％、渗透消泡剂(FFA)1-1.5％用醋酸调到PH值为4-5.5。
6.一种根据权利要求1所述的貉绒混纺半精纺纱的针织品，其特征是用貉绒混纺半精纺纱工艺加工的貉绒混纺半精纺纱，采用针织机编织的产品。
全文摘要
本发明提供了一种貉绒混纺半精纺纱及工艺和针织品的技术方案，该方案的貉绒混纺半精纺纱，其特点是半精纺纱中貉绒的含量为重量的1－100％，其它为天然纤维或合成纤维的一种或多种组合，纺成单纱支数在10－120Nm之间的二合股或三合股的纱。该方案的貉绒混纺半精纺纱所用工艺，其特点是工艺过程为貉绒的剥色处理，需要颜色的要经貉绒的染色处理，需要貉绒原色的不用染色处理，然后，采用半精纺工艺流程纺成貉绒混纺半精纺纱。该方案的貉绒混纺半精纺纱的针织品，其特点是用貉绒混纺半精纺纱工艺加工的貉绒混纺半精纺纱，采用针织机编织的产品。
文档编号D04B1/14GK1995513SQ200610146209
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月13日 优先权日2006年12月13日
发明者李乃杰 申请人:李乃杰