专利名称：毛条轧染新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织领域的毛纱产品染色工艺，特别是涉及一种毛条轧染新工艺。
二背景技术：
轧染在绞纱染色的应用已经有一段时间了 ，但设备并不完善，工艺也不是尽善尽美，还有待成熟。轧染的优点很多，如能够提供比较新颖的花形，规律性强，花色突出个性等。但在毛条上轧染，目前几乎还是空白。原因在于 一是采用手工喂入毛条，毛条码放不平整，毛条在传送带上不能精确定位，毛条的松紧一致性较差，从而影响轧染后毛条的花形及花形精度和均匀度；二是固色不好，影响轧染后毛条的色泽鲜艳度和色牢度；再就是颜色搭配不合理，花色品种少，花形呆板。
我们知道，对于一个企业来讲，只有产品具备独特风格，才能提高产品的品位，形成产品的核心竞争力。
三
发明内容
本发明的目的是克服现有产品和工艺上的不足之处，提供了一种毛条轧染新工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
一种毛条轧染新工艺，其工艺流程包括混条、 一道针梳、二道针梳、毛条轧染、复洗烘干、针梳去毡、细纱机、合股机、摇绞、后整理。
该工艺的技术要点如下
(1) 、前纺工艺工序中，混条时毛条的欠伸倍数为8.3， 一道针梳时毛条的欠伸倍数为8， 二道针梳时毛条的欠伸倍数为8; 二道针梳机下机后毛条不匀率控制在0. 8%以下；
(2) 、毛条轧染工序中
① 采用自动喂条机喂入毛条；
② 染液温度8(TC，采用酸雾固色工艺，即轧染机蒸箱内水和醋酸调PH=4. 5±0. 2，蒸箱温度100°C ±5°C 。
(3) 、复洗工序中，将轧染后的毛条经复洗去除浮色，并加入抗静电剂(十八烷二甲基叔胺硝酸盐)0.3%±0.1，以消除毛条内静电，然后焙烘干燥；(4)、纺纱工序中，经针梳机4. 5倍的欠伸去毡，然后直接上细纱机、合股机、摇绞机，最后经后整理成品。
经该工艺轧染的毛条可形成1 6段不同色彩的毛条，经纺纱后可出现30 40米为单位的色彩变化。
本发明的有益之处在于①采用轧染机轧染毛条，可形成l 6段不同色彩的毛条，经纺纱后可出现30 40米为单位的色彩变化。②使产品编织简单化，织物出现清晰的多彩与混合渐近色风格，织物成衣后色彩形态独特，不可复制，满足了个性化消费的需求。③工艺上采用适合毛条轧染的喂条设备，毛条喂入实现机械化操作，通过曲柄连杆机构带动毛条喂入摇杆，将毛条均匀分布在传送带上，较传统的手工喂入不但毛条码放平整，而且可以保证毛条在传送带上精确定位，同时毛条的松紧一致性较手工喂入有了可靠保证，这对轧染后毛条的花形及花形精度和均匀度提供了可靠的保证。并且大幅度地提高了生产效率。④釆用酸雾固色的独特工艺，使产品色泽鲜艳，色牢度高，不易掉色、褪色。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。实施例利用毛条轧染技术，开发毛条轧染多彩品种。
纺制220V2品种，生产批量200公斤。
工艺流程混条、 一道针梳、二道针梳、毛条轧染、复洗烘干、
针梳去毡、细纱机、合股机、摇绞、后整理。
产品特点使产品编织简单化，而织物出现清晰的多彩与混合渐近色风格，织物成衣后色彩形态独特，不可复制，满足了个性化消费的需求。
具体工艺如下
1、前纺工艺设计:
工序设备型号并合根数欠伸倍数下机条重 (g/10m)
混条意大禾U SC400/11VA10根8. 324± 1
一道 针梳意大禾U SC400/11VA8根824± 1
二道 针梳意大禾U SC400/11VA8根824± 1
4二道针梳机下机后毛条不匀率控制在0. 8%以下。
2、 毛条轧染工艺
(1) 、毛条充分浸泡，甩干后直接开始轧染。
(2) 、设备条件
① 自动喂条机500转/分(设备型号W-100，自主研发)。
② 轧染机机头400转/分(设备型号S300，国产江阴)。
③ 轧染传送毛条420转/分。
(3) 、三段颜色的配方
① 普拉蓝RAWL 9克、醋酸300ml;
② 普拉黄GN 5克、普拉蓝30克、醋酸300ml;
③ 弱酸艳蓝6B15克、弱酸青莲FBL21克、醋酸300ml。(染料厂家天津森华染料化工厂)。
(4) 、工艺条件三个染液罐容积90L，染液温度8(TC，轧染机蒸箱内水和醋酸调PH=4. 5±0. 2，蒸箱温度IO(TC(酸雾固色工艺)。
3、 复洗工艺将轧染后的毛条经复洗去除浮色，并加入少量抗静电剂(十八垸二甲基叔胺硝酸盐)0. 3%±0. 1以消除毛条内静电，然后焙烘干燥。
4、 纺纱工艺经针梳机4. 5倍的欠伸去毡，然后直接上细纱机。
5、 细纱机实纺2Nm，捻度70T/M。
6、 合股机合股2股，捻度48T/M。
7、 摇线机框长178cm，绞重250克。
8、 后续整理使用93柔软剂(亲水性氨烃基聚有机硅氧烷)染缸内处理20分钟、烘干。
本发明的工艺特点在于
1、 二道针梳机下机毛条不均匀率控制在0.8%以下。
2、 使用绞纱扎染机扎染毛条可1-6段不同色彩的毛条，经纺纱后可出现30-40米为单位的色彩变化。随意编制后的毛衫出现的色彩图形图案不可复制。
权利要求
1、一种毛条轧染新工艺，其工艺流程包括混条、一道针梳、二道针梳、毛条轧染、复洗烘干、针梳去毡、细纱机、合股机、摇绞、后整理，其特征在于该工艺的技术要点如下(1)、前纺工艺工序中，混条时毛条的欠伸倍数为8.3，一道针梳时毛条的欠伸倍数为8，二道针梳时毛条的欠伸倍数为8；二道针梳机下机后毛条不匀率控制在0.8％以下；(2)、毛条轧染工序中①采用自动喂条机喂入毛条；②染液温度80℃，采用酸雾固色工艺，即轧染机蒸箱内水和醋酸调PH＝4.5±0.2，蒸箱温度100℃±5℃；
2、 根据权力要求1所述的毛条轧染新工艺，其特征在于经该工艺轧染的 毛条可形成1 6段不同色彩的毛条，经纺纱后可出现30 40米为单位的色彩 变化。
全文摘要
一种毛条轧染新工艺，该工艺的技术要点在于二道针梳机下机后毛条不匀率控制在0.8％以下；毛条轧染采用自动喂条机喂入毛条，并采用酸雾固色工艺。经该工艺轧染的毛条可形成1～6段不同色彩的毛条，经纺纱后可出现30～40米为单位的色彩变化。本发明的有益之处在于①产品风格独特，不可复制，满足了个性化消费的需求。②工艺上采用自动喂条设备，将毛条均匀分布在传送带上，毛条码放平整，保证毛条在传送带上精确定位，毛条的松紧一致性好，对轧染后毛条的花形及花形精度和均匀度提供了可靠的保证，并且大幅度地提高了生产效率。③采用酸雾固色的独特工艺，使产品色泽鲜艳，色牢度高，不易掉色、褪色。
文档编号D06B3/02GK101469497SQ20071006043
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者李双艳, 王振声, 平 胡, 浩 辛 申请人:天津纺织工程研究院有限公司