滚筒式洗涤干燥机的制作方法

专利名称：滚筒式洗涤干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及进行衣物的洗涤以及干燥的滚筒式洗涤干燥机。
背景技术：
滚筒式洗涤干燥机是在水平配置或大致水平地倾斜配置的水桶内旋转自 如地配置滚筒，并绕旋转轴旋转驱动滚筒而对衣物进^f亍洗涤、漂洗、脱水直到 干燥。为了干燥含有水分的洗涤物，通过重复以下干燥循环而使洗涤物干燥， 即、将含有湿气的滚筒内部的空气排到水桶外，通过除湿机构除湿后，再通过 加热机构加热，然后通过将利用风扇加压、加速的干燥空气吹入滚筒内部而从 洗涤物将水分蒸发。
专利文献1:日本特开2005-137646号公报 专利文献2:日本特开2006-130198号公报 专利文献3:日本特开2006-110145号公报
期望排出湿空气的排气口和吹入干燥空气的吹入口中的一个设置在水桶 的前面而将另 一个设置在水桶的背面，以使被吹入滚筒内部的空气通过洗涤物 内部之后从排气口排出。
为有效率地进行这样的干燥循环，需要降低自从滚筒排出空气的排气口至 吹入口之间的空气循环路径的通风阻力，为此期望扩大空气循环路径的截面 积，但另一方面，如果像这样将空气循环路径的截面积扩大，则由于用于进行 干燥循环的干燥部大型化，从而存在滚筒式洗涤干燥机整体无用地大型化的问 题。
通过图5和图6对现有技术进行说明。图5是从水桶4的正面排气并从水 桶4的背面吹入方式的现有技术。
在图5中，从在水桶4的大致上部且靠水桶4的前面开口的排气口 l2吸 入湿气很大的空气，并在沿着水桶4的上侧面设置的除湿机构即除湿管道13 中进行冷却而除湿。但是之后通过用于除去空气所含的纤维屑(纤维)的过滤
器16除去纤维，并通过连通通道17导入风扇18。该风扇是所谓离心式多叶 片风扇或涡轮风扇，从由风扇驱动电动机20旋转的旋转叶片19的旋转轴附近 吸引空气，并通过旋转叶片19向外周方向用离心力加速而排出。从风扇18 排出的空气为用加热机构即加热器21加热并干燥了的暖风，通过吹入管道22 从设置在水桶4背面的吹入口 23吹入水桶4内，而使滚筒5内部的洗涤物千 燥。在该现有技术中，加热机构即加热器21是使用具有网眼状的散热片的PTC 加热器(具有温度变高时自动变成低功率的自我温度可控性)的例子，为防止 因纤维使加热器21的风扇堵塞而需要过滤器16。图5的现有技术中，由于构 成为水桶4向后方倾斜，所以洗涤干燥机主体1和水桶4之间的空间与开口部 6的前方相比其后方更宽，因而通过在水桶4的后部设置风扇18，可以构成为 不会将洗涤干燥机主体1的外形无用地大型化。
由于使用者拆卸而清扫附着的纤维，因此过滤器16固定设置在洗涤干燥 机主体1上，在与振动的水桶4之间通过折皱保护罩15连接。
图6是从水桶4的背面排气并从水桶4的前面吹入方式的现有技术。
在图6中，在水桶4的背面且底面附近设置排气口 12，通过设置在水桶4 上部的风扇18并用加热器21加热，/人设置在水桶4前面的吹入口 23吹入滾 筒5的内部。在图6所示的结构中，由于加热器不具有网眼状的散热片，所以 构成为不需要过滤器的电热线加热器即所谓吸热器。
在图6的结构中，由于不需要过滤器，所以干燥机构11安装在水桶4中， 配置成相对于洗涤干燥机主体1具有水桶4的振动振幅以上的间隙。
图5以及图6所示的现有技术中，风扇18配置成旋转叶片19的旋转轴与 滚筒5的旋转轴正交，滚筒5和水桶4的旋转轴与风扇18的最接近水桶4的 面即风扇底面39平行:没置，风扇底面39和水桶4表面的圆筒面之间的距离在 滚筒5的旋转轴方向上为均一。
于是，包含从水桶4的圆筒表面到风扇驱动电动机20之间的风扇部的厚 度在图5的情况下为T1、 T2、 T3以及T4之和T,其中，Tl为即使水桶4振 动也不与连通通道17冲撞的必要间隙，T2为连通通道17的厚度，T3为风扇 18的厚度，T4为风扇驱动电动机20的厚度。为了减小流入风扇18中的空气 的通风阻力小，而期望使连通通道17的厚度大，但如果这样由于风扇部的厚
度T扩大，将其小型化存在限度。

发明内容
本发明的目的是提供一种干燥机构，有效率地对从旋转滚筒排出的湿空气 除湿并防止滚筒式洗涤干燥机的大型化。
为到达上述目的，本发明的滚筒式洗涤干燥^L,具备 一面为开口端而另
一端作为底面、并被水平或倾斜地弹性支撑的圆筒状的水桶；与上述水桶同心 且自如旋转地轴支撑在上述水桶内部的圆筒状且一端为开口端的旋转滚筒；开 闭自如地设置在水桶以及旋转滚筒的开口端的盖体；旋转驱动旋转滚筒的电动 机；将开口于水桶底面附近的排气口作为上游并将开口于水桶开口端的吹入口 作为下游而形成连接上述排气口和上述吹入口的空气流道的风道；用于送出风 道内的空气的送风风扇；加热空气的加热器；捕获空气中的纤维屑的过滤器， 将上述风扇作成相对于大直径的风扇主体在其一面上小直径的电动机部同心 地突出的形状，且在与小直径的电动机部相反侧的面上设置空气流入口，并将 上述风扇配置成空气流入口与水桶的圆周面大致相对，且绕滚筒旋转轴倾斜配 置，再有在与滚筒旋转轴正交的方向倾斜，将风扇的空气流入口和水桶之间间 隙作成为接近水桶开口端一侧的间隔比接近水桶底面一侧的间隔大。
根据本发明能达到以下效果将风扇绕水桶的旋转轴倾斜配置，并且相对 于水桶在前后方向吹动，将其吹动方向作为风扇和水桶之间洗涤干燥机主体的 前面侧比背面侧宽的方向，由此扩大从前面侧流入风扇的流道的面积，从而可 以降低通风阻力。
而且，将风扇位于洗涤干燥机主体的角部，再将电动机配置在外侧，由此 占用小的空间，进而可以使洗涤干燥机主体的角部作成更大的圆孤状，从而具 有适于洗涤干燥机主体小型化的效果。
再有，从除湿管道经由连接风道到达过滤器的空气流道以及从风扇经由加 热器到达吹入管道的空气流道沿着水桶的圆周面大致平行地并列配置，所以能 够缩小干燥机构的水桶旋转轴方向的尺寸，从而可以降低洗涤干燥机主体的进 深尺寸，并具有适于小型化的效果。


图1是表示本发明的滚筒式洗涤干燥机整体和内部结构的局部剖视立体图。
图2是本发明的滚筒式洗涤干燥机的后视图。
图3是本发明的滚筒式洗涤干燥机的右侧视图。
图4是本发明的滚筒式洗涤干燥机的俯视图。
图5是现有技术的滚筒式洗涤干燥机的概要图。
图6是现有技术的滚筒式洗涤干燥机的概要图。
图7是表示现有技术的滚筒式洗涤干燥机的风扇配置的图。
图8是表示本发明的滚筒式洗涤干燥机的风扇配置的图。
图9是滚筒式洗涤干燥机的主视图。
图10是从滚筒内侧表示本发明的滚筒式洗涤干燥机的干燥机构的立体图。 图11是从滚筒外侧表示本发明的滚筒式洗涤干燥机的干燥机构的立体图。 图12是表示本发明的滚筒式洗涤干燥机的干燥机构的结构的剖视图。 图13是说明本发明的滚筒式洗涤干燥机的风扇倾斜的图。 图14是表示本发明的滚筒式洗涤干燥机的过滤器的结构的立体图。 图15是表示本发明的滚筒式洗涤干燥机的过滤器的结构的立体图。 图中
1-洗涤干燥机主体；2_支架；3-底座；4-水桶；5-滚筒；6-开口部; 7-盖；8-驱动电动^/L; 9-波紋管；10-洗涤剂^&入部；ll-干燥机构; 12-排气口； 13-除湿管道；14-洗涤物；15-折铍保护罩；16-过滤器; 17-连通通道；18-风扇；19-旋转叶片；20-风扇驱动电动机； 21-加热器；22-吹入管道；23-吹入口； 24 -连接风道； 25-吹入折皱保护罩；26-过滤框；27-把手；28-密封部件； 29-过滤器开口部；30 35、 41、 42、 45、 46-箭头；36-盒开口部； 37-第一过滤器；38-第二过滤器；39-风扇底面；40-风扇角部； 43-连通孔；44-风扇入口孔；47-过滤器盒；48-间隙；49-距离； 50-过滤器:f又出孔。
具体实施例方式
以下，说明本发明的实施例。 对实施例1进行说明。
以下利用附图i兌明本发明的滚筒式洗涤干燥机的结构。图1是表示本发明
的滚筒式洗涤干燥机整体和内部结构的局部剖视立体图，图2是后视图，图3
是右側视图，图4是俯视图。
在滚筒式洗涤干燥机主体1中，开放了前面侧的水桶4通过支架2大致水 平倾斜地被支撑在基座3上。上述支架2为降低水桶4动作时的振动，构成为 产生利用弹簧的弹力和例如填充油而产生的减振力。配置有自如旋转地以轴支 撑在上述水桶4的内侧且开放了前面侧的旋转滚筒5,并利用设置于水桶4背 面的驱动电动机8的驱动力而旋转。在滾筒式洗涤干燥机主体1的前面侧形成 有开口部6，使用者可以从上述开口部6向滚筒的内部投入洗涤物14,并取出 结束洗涤、干燥后的洗涤物14。为取出洗涤物14而设置开闭开口部6的盖7， 例如可以轴支承成开关式并打开到图中以7'所表示的开放位置。
主体1前面侧的开口部6和水桶4的前面侧被例如由橡胶等柔软材料形成 的波紋管9连接，在关闭盖7时，通过^L成波紋管9的一部分为与盖7接触的 位置关系，由此即使水桶4振动的情况下，也可以可靠地进行水密封。
从位于前面的盖7 —侧观察滚筒式洗涤干燥主体1时，在水桶4的左上角 部设有用于投入洗涤剂的洗涤剂投入部10,但省略对洗涤剂投入部IO的详细 结构的说明。
从水桶4的前面观察，在右上角部配置有千燥机构11。本发明中的干燥 机构ll具备除湿管道13、过滤器16、连通通道17、风扇18、加热器21、 吹入管道22和连接风道24。
从滚筒5内部的洗涤物14中将含有水分的湿空气通过设置于水桶4背面 下部的排气口 12沿箭头30的方向排出，沿着水桶4背面从大致下方向上方"i殳 置有含有热交换器等除湿机构的除湿管道13，该热交换器例如流过冷却水而 对湿空气进行冷却，由此使湿空气中的水分凝结而进行除湿。水桶4和除湿管 道13之间用可自由伸缩的折皱保护罩15连接。在水桶4的上面，除湿管道 13与连接风道24连接，连接风道24大致沿着滚筒5的旋转轴向前面延伸， 空气向箭头31的方向送出。连接风道24与过滤器16连接，利用过滤器16 捕获空气中含有的纤维屑即纤维。过滤器16以可从洗涤干燥机主体1的前面 侧插拔的方式设置，使用者可以拔出过滤器16清扫被捕获的纤维。该过滤器 16的详细结构如下所述。在过滤器16中捕获纤维了的空气沿箭头32的方向通过与过滤器16邻接 并在与水桶4之间隔有间隙地设置的、在风扇18之间连接的连通通道17,导 入设置在风扇18内部的旋转叶片19的旋转中心部。风扇18是所谓离心式多 叶片风扇或涡轮风扇，旋转叶片19通过风扇驱动电动机20而旋转并用离心力 加速空气。关于风扇18的外形形状进行说明，则旋转叶片19是大致圆盘形状， 风扇18的主体是描绘成在旋转叶片19的周围半径逐渐扩大的螺旋状的大致圆 筒状，将从旋转叶片19的周围吹出的空气导向风扇的排气口方向。构成如下 方式，即、在风扇18的一面的旋转叶片19的旋转中心部设有用于流入空气的 开口部，在开口部的相反侧与旋转叶片19同心地突出直径比风扇18的外径小 的风扇驱动电动才几20。
被加速后的空气在通过加热器21时成为被加热且干燥的暖风，并经由折 皱保护罩25通过吹入管道22从在水桶4的前面开口的吹入口 23向滚筒5的 内部沿箭头34所示的方向吹入。吹入滚筒内部的暖风加热洗涤物14并蒸发水 分而成为湿空气，从排气口 12被吸引到水桶4的外部并通过除湿管道13再次 除湿。持续反复上述的干燥循环而干燥湿衣物。
在上述说明中，加热器21使用与用图5说明相同的PTC加热器，且做成 需要用于捕获纤维的过滤器16的结构。
然后，关于本发明的风扇18和水桶4的配置参照图7和图8与现有技术 进行比较的同时利用图7及图8进行详细说明。
图7表示图5和图6所说明的现有技术中的风扇18、连通通道17和水桶 4及洗涤干燥机主体1的外形形状的关系，图7 (A)是与图5大致相同的附 图，是从与风扇驱动电动机20的旋转中心轴和水桶4的中心轴双方都正交的 方向所见的图。图7 (B)是从右侧侧面观察图7 (A)的附图。图8是与图7 同样、表示本发明的水桶4、风扇18、连通通道17和洗涤干燥机主体1的关 系的图。
如上所述，在干燥机构ll中，通过增大空气的循环路径的截面积而降低 通风阻力而希望提高性能。在此，如图7所示，在将风扇18的底面39与水桶 4的中心轴平行配置的情况下，流入风扇18的空气的通道即连通通道17在风 扇18的中心轴方向的尺寸即厚度T2在风扇底面39的方向上固定。在此，将
连通通道17的厚度T2、风扇的厚度T3、风扇驱动电动机20的厚度T4之和T '作为风扇部的总计厚度，T'的增加会使洗涤干燥机主体1的外形大型化， 所以连通通道17的厚度T2的增厚存在限制。
本发明的洗涤干燥机中，如图8所示，将风扇底面39配置成不是与水桶 4的中心轴平行，而是风扇底面39和水桶4之间的间隙向位于前面的开口部6 附近变宽，并以角度ei倾斜配置而在后方变窄。如图8所示，若倾斜配置风 扇18时，则即使与水桶4的中心轴正交的方向的风扇部的总计厚度T '与图 7所示的T '相等，且风扇部的厚度T3以及风扇驱动电动机20的厚度T4也 相等，连通通道17的厚度也可为比T2大的T2 '。这样，通过^f吏风扇18的底 面39和水桶4表面的间隔相对于水桶4的中心轴在前面变宽的方向上倾斜， 由此可以期望增加连通通道17的厚度并增加空气的循环路径的面积，从而可 以降低通风阻力。若以水桶4的中心轴和风扇驱动电动才几20的中心轴的关系 表现上述的倾斜方向，则在图7所示的现有技术中，风扇驱动电动机20的旋 转轴和水桶4的中心轴正交，在图8所示的本发明中，风扇驱动电动机20的 旋转轴从相对于水桶4的中心轴正交的状态倾斜，其倾斜方向为向洗涤干燥才几 主体1的后方倾斜。
再有，对洗涤千燥机主体1的外形形状和风扇18的安装方式的关系进行 说明。根据图7和图8对现有技术和本发明的风扇18的配置和洗涤干燥机主 体1的外形形状的关系进行说明。在图7 (A)中，在从与水桶4的旋转轴正 交的方向且与风扇驱动电动机20正交的方向观察洗涤干燥机主体1时，洗涤 干燥机主体1的外形为圆弧状时，其外形形状是包络风扇驱动电动机20、风 扇18的角部40和水桶4的里侧(图示右侧)端面的曲面，其半径为R1。另 外，在从沿着水桶4的中心轴的方向所见的图7 (B)中，风扇18配置成绕水 桶4的中心轴只倾斜下述图9中的O,以使其不在水桶4的正上方而配置在水 桶4和洗涤干燥机主体1之间的间隙空间大的主体的角部。在洗涤干燥机主体 1的外形为圆弧状时，其形状成为包络风扇驱动电动机20和风扇18的曲面， 其半径为R2。在图7 (B)中，图示的是将风扇驱动电动机20的旋转轴作为 铅垂方向，但洗涤干燥主体1为大致四边形，所以图7(B)表示在洗涤干燥 机主体1的角部上设置风扇18的状态。
在图8 (A)中，绕水桶4的中心轴只倾斜0)而配置风扇18,并且在洗涤 干燥机主体1的后方只倾斜61而配置风扇18,由此风扇18最接近水桶后端 的位置40 '可以配置成比图7 (A)所示的更"l姿近水桶4。即，在图7中，如 果将从水桶4的表面到风扇角部40之间的距离作为T5,则如本发明的图8所 示通过只倾4斗ei而配置风扇，进而从水桶4的表面到风扇角部40 '的距离T6 变得比T5小。由于风扇18角部40 '的位置接近水桶4的表面，所以在洗涤 干燥机主体1的外形为圆弧状时，为包络风扇驱动电动机20和风扇18的角部 40 '的曲面，其半径为Rl '。若风扇18和风扇驱动电动机20为相同尺寸， 则Rl ' >R1 。
乂人水桶4的中心轴方向所见的状态如图8所示，由于风扇18倾^f，所以 风扇18和风扇驱动电动机20为投影成椭圆形的形状。由于构成这种形状，所 以在洗涤干燥机主体1的外形为圆弧状时，其形状为包络风扇驱动电动机20 和风扇18投影成椭圆形状的形状的曲面，所述形状投影为椭圆形，其半径为 R2'，若风扇18和风扇驱动电动机20为相同尺寸，贝'jR2一〉R2。
即，像本发明那样，通过相对于水桶倾斜配置风扇18,由此可以使洗涤 干燥才几主体1的形状的角部的圆弧半径变大，从而可以实现角R的更大形状。 洗涤干燥才几主体l的外形为有棱角的情况,在相同尺寸形状的情况下，角部的 R大者其洗涤干燥4几主体1的内部体积也小，从而可以实现进一步小型化。
至此，对相对于水桶4的中心轴倾斜配置风扇18进行了说明，以后说明 含有风扇18的干燥机构11的配置。图9是沿着水桶4的中心线方向从洗涤干 燥机主体1的正面M^察洗涤干燥机主体1的图，是表示水桶4、洗涤干燥机主 体1的外形和干燥才几构11的配置关系的图。由于洗涤干燥机主体1为大致四 边形的截面，水桶4为大致圆筒形状，所以干燥机构11在洗涤干燥机主体1 和水桶4的间隙部即角部上在绕水桶4的中心轴并相对于铅垂轴只倾斜角度<& 地进行配置。洗涤干燥主体的宽度尺寸W为水桶4的直径和在水桶的左右两 側加上水桶4在洗涤工序至脱水工序中振动的振幅以上的间隙的尺寸。洗涤干 燥机的宽度W大致由水桶4的大小即可洗涤至脱水的洗涤物的最大质量决定， 不能比它小。另外，洗涤干燥机主体1的高度H为在水桶4的最大高度即中 心轴上的顶点加上高度方向的富^谷尺寸即h的尺寸。为了缩小洗涤干燥机主体
1的高度H尺寸而实现小型化，而期望使h尺寸尽可能小。而且，如上所述， 为了缩小洗涤干燥机主体l的容积实现小型化，希望做成使角部大的圆弧状， 并使R变大。要构成这种方式，如图9所示，优选配置干燥机构11的区域做 成内周侧为水桶4，外周侧为其与洗涤干燥机主体1的R部所夹持的形状。
然后，根据图10~图12对本发明的干燥机构11的结构进行更详细的说明。 图IO是表示从水桶4的内侧沿着风扇驱动电动机20的旋转轴的方向观察干燥 机构ll的状态的立体图，透视滚筒5和水桶4的图。即，在图2至图4中表 示图10的图示方向时，其方向为箭头41所示的方向。在图10中，使用者一 侧为前面的方向是右上箭头35的方向，图示左下侧为背面方向。图示右下为 水桶4的底面侧，左上为上面的方向。图ll是在与图10相反方向上从水桶4 的外侧沿着风扇驱动电动机20的旋转轴的方向观察的状态的立体图，洗涤干 燥主体l的前面为图示左上的箭头35的方向。在图11中，为能图示设置在风 扇18内侧的旋转叶片19和加热器21，是切开表示图示方向的外侧的盒的图。 图12是沿图11中A-A截面。
水桶4内部的湿空气从设置于水桶4的背面下部的排气口 12向箭头42 的方向排出，沿着除湿管道13如箭头30所示从下方向上方被送风，该除湿管 道13沿水桶4的背面从下部到上部地设置。在除湿管道13内部，通过使未图 示的例如自来水沿着壁面流动，而冷却湿空气使之凝结而进行除湿。
在水桶4的上部附近除湿管道与大致水平地从背面向前面配置的连接风 道24连接，除湿后的空气如箭头31所示从背面向前面侧变换方向地进行送风。 该连"t秦风道24与风扇18沿水桶4的圆周平行地并列配置。与连接风道24连 接、且在洗涤干燥^/L主体1的前面侧设有过滤器16。通过了连接风道24的空 气变换方向到从前面方向在大致水平方向如箭头46所示改变方向而导入过滤 器16中。在过滤器16中被送风的空气所含有的线头即纤维被下述的网状的网 过滤器所捕获，并将除去纤维的清洁空气从过滤器16排出。与过滤器16的下 表面即最接近水桶4的面上设有连通孔43,通过了过滤器16的空气通过连通 孔43向接近7K桶4的方向偏移而被导入连通通道17。连通通道17与过滤器 16至连接风道24重叠地被设置在过滤器16至连接风道24和水桶4之间，空 气变换方向沿箭头32的方向从洗涤干燥机主体1的前面侧向背面侧改变方向
而被送风。连通通道与风扇18的接近水桶4的面连接，空气从与开口于风扇 18的旋转叶片19同心配置的风扇入口孔44并由被旋转叶片19的旋转所产生 的负压吸引在风扇18内部。如上所述，风扇18和连接风道24是相互平行且 并列配置的，同时连通通道17在风扇18和连接风道24之间与风扇18重叠地 设置。内设于风扇18的旋转叶片19通过风扇驱动电动4几20而旋转，从开口 于风扇18的风扇入口孔44被吸引到旋转叶片19的旋转轴中心部，并通过离 心力加速而从旋转叶片19的外周排出。加速而排出的空气沿着箭头33被送风 到相对于风扇18设置在洗涤干燥机主体1的前面侧的加热器21。加热器21 例如为所谓PTC加热器，具有自我温度可控性。所谓自我温度可控性是指当 温度上升时阻力急剧增加而防止温度过度上升的特性。通过了加热器21的空 气被加热到例如100。C左右而成为干燥后的暖风。暖风沿着箭头34从配置在 洗涤干燥机主体1的最前面附近的吹入管道22导入吹入折皱保护罩25。吹入 折铍保护罩25与i殳置在水桶4的前缘的吹入口 23连接，暖风从吹入口 23导 入水桶4内部，吹入滚筒5内部而蒸发洗涤物14的水分进行干燥。
在此，根据图13进一步说明过滤器16、风扇18、连通通道17和洗涤干 燥机主体1的外形的关系。图13是沿着水桶4的中心轴从洗涤干燥机主体1 的前面侧观察的概要图，是从与图12所示的剖视图大致相反侧观察的图。如 先前利用图8说明的那样，风扇18相对于水桶4的中心轴只倾斜角度ei而配 置。再有，如图10~图12所示，风扇18与从除湿管道13并与过滤器16连接 的连接风道24并列平行设置，再有，在风扇18和连接风道24配置在连接过 滤器16和风扇18的连通通道17与水桶4之间。连通通道17和水桶4之间设 置间隙T1而配置，以使在洗涤工序和脱水工序等中在滚筒旋转期间水桶4振 动时不与水桶4碰撞。
在此，如图12~图13所示，风扇入口孔44连接有连通通道17,为了降低 通风阻力需要增大连通通道17的截面积。在此，连通通道17与连通孔43和 风扇入口孔44连接，风扇入口孔44开口于风扇18的最靠近水桶4的底面上， 所以使风扇18的底面朝向连通通道17倾斜是有效的。即，如图13所示，风 扇入口孔44的中心配置在绕水桶4的中心轴并相对于铅直轴只倾斜了 (J)的位 置，如果配置成使风扇18至风扇驱动电动机20的中心轴只倾斜比4>大的4) 2，
则风扇18的底面和水桶4之间的距离配置成接近连通通道17的一侧即接近 连接风道24 —侧的距离49A以及从相对于风扇18相反侧即连通通道17开始 至远处的距离49B的关系为49A>49B。从而由于可以扩大连接到风扇入口孔 44的连通通道17的截面积，所以可以降低通风阻力而为优选。即，由于风扇 18配置成相对于水桶4倾斜，所以将连通通道17配置成，使空气从风扇入口 孔44和水桶4之间的间隔大的方向向小的方向流动，而与风扇入口孑L 44连接， 由此可以增加空气流道的截面积而降低通风阻力。
从除湿管道13经由连接风道24到达过滤器16的沿箭头31方向流动空气 的空气流道以及从风扇18经由加热器21到达吹入管道22而流动空气的空气 流道沿着水桶4的圆周表面大致平行地并列配置，可以缩短干燥机构11在水 桶4的旋转轴方向的尺寸即图3以及图4所示的L尺寸，所以可以减小洗涤 干燥机主体1的内部尺寸，从而可以有效地小型化。
再有，由于将过滤器设置在接近于水桶4的开口部6的洗涤干燥机主体1 的前面，因此便于取出清洁过滤器16而为优选。
对过滤器的结构进行说明。
然后，参照图12、图14以及图15说明过滤器16的结构。图14以及图 15是表示过滤器16的详细结构的图，是表示使用者沿箭头35的方向从取出 孔50拉出并卸下过滤器16的状态。在此，过滤器取出孔50开口于洗涤干燥 机主体l的前面。过滤器盒47自连接风道24连续而形成，是存放过滤器16 的结构。过滤器16具有过滤器框26和使用者拉出过滤器16时所抓住的把手 27,过滤器框26构成使用者拉出时的跟前侧的宽度尺寸Fl比里侧的宽度尺寸 F2大的尺寸关系。在此，由于构成跟前侧的尺寸F^里侧的尺寸F2的尺寸关 系，所以使用者为了清扫而在箭头35的方向拉出过滤器16时，只拉出一点过 滤器框26和过滤器盒47就从相互嵌合的状态变换成打开有间隙的状态，所以 容易将过滤器16向箭头35的方向拉出。相反地，在将卸下的过滤器16再次 嵌入过滤器盒47中时，使与把手27相反方向的宽度为F2的较小的前端部分 从过滤器取出孔50嵌合到过滤器盒47,而在与箭头35相反的方向进行推压， 由此过滤器框26慢慢地被导向过滤器盒47的内部，通过推压到最里侧，从而 过滤器框26被嵌合到过滤器盒47的内部。这样，通过做成F1>F2的尺寸关
系，由于在嵌合过滤器16时能容易地被导向过滤器盒47，所以容易嵌合而为优选。
构成为，在过滤器16嵌合到过滤器盒47时，在过滤器16的把手和过滤 器框26之间设置的柔软的例如橡胶制的密封部件28堵住过滤器盒47和过滤 器16之间的间隙，防止空气从间隙漏到外部。
过滤器16在作为过滤器框26的一部分、宽度Fl的跟前侧和宽度F2的 里侧之间的一个边且为接近连接风道24的一侧的侧面上具有过滤器开口部 29,在过滤器16嵌合到过滤器盒47中时，成为与连接风道24连接的位置关 系，空气如箭头31所示从连接风道24通过过滤器开口部29流入过滤器16 的内部。在此，如果将开有过滤器开口部29的侧面的长度作为F3,由于F3 为洗涤干燥机主体1的进深方向尺寸，所以可以比宽度F1大，通过构成这样 的结构可以扩大过滤器开口部29的面积而降低通风阻力而为优选。
与过滤器开口部29连接并用细网状的网眼构成的第一过滤器37设置成袋 状，第一过滤器37构成为可以捕获从过滤器开口部29流入的空气中所含的纤 维屑即纤维的结构。通过了第一过滤器37的空气向与水桶4接近的方向即箭 头32的方向改变方向而被排出。从过滤器16向箭头32的方向排出的空气通 过设置于过滤器盒47的连通孔43而向连通通道17送风。在此，在连通孔上 设置有用网状的网眼构成的第二过滤器38,用于捕获用第一过滤器37未捕获 尽的纤维。
在此，在将过滤器16沿箭头35的方向拉出时，由于第二过滤器38设置 于过滤器取出孔50附近，所以具有容易从过滤器取出孔50进行清扫的优点。 另外，由于还在连通孔43上设置有第二过滤器38，所以卸下过滤器16而正 进行清扫至将过滤器16嵌合到过滤器盒47中时，由于不会使异物从连通孔 37落到连通通道17中而为优选。
在此，如参照图10~图12说明那样，由于与过滤器盒47连通的连接风道 24并列平行地配置在风扇18至加热器21和水桶4的外周，所以期望将过滤 器16的形状做成避开配置风扇18至加热器21的与过滤器开口部29的相反侧 的形状。另外，还具有把手27和水桶4之间的与把手下侧重叠而设置吹入管 道22的结构，所以可以缩小干燥^M勾11的无用空间而可以小型地安装，从而
可以使洗涤干燥机主体1小型化。
如上所述，根据本发明，将风扇绕水桶的旋转轴倾斜配置，并且相对于水 桶在前后方向吹动，将其吹动方向作为风扇和水桶之间洗涤干燥机主体的前面 侧比背面侧宽的方向，由此扩大从前面侧流入风扇的流道的面积，从而可以降 低通风阻力而为优选。
而且，将风扇位于洗涤干燥机主体的角部，再将电动机配置在外侧，由此 占用小的空间，进而可以使洗涤干燥机主体的角部作成更大的圆弧状，从而具
有适于洗涤干燥机主体小型化的效果。
再有，从除湿管道经由连接风道到达过滤器的空气流道以及从风扇经由加
热器到达吹入管道的空气流道沿着水桶的圆周面大致平行地并列配置，所以能
够缩小干燥机构的水桶旋转轴方向的尺寸，从而可以降低洗涤干燥机主体的进
深尺寸，并具有适于小型化的效果。
权利要求
1.一种滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，具备一面为开口端而另一端作为底面、并被水平或倾斜地弹性支撑的圆筒状的水桶；与上述水桶同心且自如旋转地轴支撑在上述水桶内部的圆筒状且一端为开口端的旋转滚筒；开闭自如地设置在水桶以及旋转滚筒的开口端的盖体；旋转驱动旋转滚筒的电动机；将开口于水桶底面附近的排气口作为上游并将开口于水桶开口端的吹入口作为下游而形成连接上述排气口和上述吹入口的空气流道的风道；用于送出风道内的空气的送风风扇；加热空气的加热器；以及捕获空气中的纤维屑的过滤器，将上述风扇作成相对于大直径的风扇主体在其一面上小直径的电动机部同心地突出的形状，且在与小直径的电动机部相反侧的面上设置空气流入口，并将上述风扇配置成空气流入口与水桶的圆周面大致相对，且绕滚筒旋转轴倾斜配置，再有在与滚筒旋转轴正交的方向倾斜，将风扇的空气流入口和水桶之间间隙作成为接近水桶开口端一侧的间隔比接近水桶底面一侧的间隔大。
2. 根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于， 上述风扇的空气流入口和水桶之间间隙还作成为接近洗涤干燥机主体中心 一侧的间隔比接近洗涤干燥机主体的侧壁 一侧的间隔大。
3. 根据权利要求1或2所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，将与风扇的空气流入口连接的连通通道设置在风扇和水桶之间，且在从风 扇和水桶之间间隔大的 一侧向小的 一侧的方向上配置空气流道。
4. 根据权利要求1~3中任一项所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于， 上述风道具有与上述排气口连接的铅垂的除湿通道；以及在上述除湿通道的下游侧与设置于主体前面附近的过滤器连接的连接风道，具备连接上述过滤器和比上述过滤器靠上述水桶底面设置的风扇的通 道；相比上述风扇设置在水桶开口端侧的加热器；以及设置在上述加热器的下 游侧并开口于上述水桶开口端的吹入口 ，将经由上述除湿通道和上述连接风道而到达上述过滤器的空气流道以及 经由上述风扇和上述加热器而到达上述吹入口的空气流道在上述水桶的圆周 方向上并列设置。
5. 根据权利要求1 4中任一项所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于， 在从上述除湿通道与上述过滤器连接的连接风道中，空气流向是从水桶底面向开口端的方向，通过了上述过滤器之后，空气的流向转向，在从上述过滤器到达上述风扇的连通通道中，空气流向是从水桶开口端到水桶底面的方向，通过风扇，空气的流向再转向，从上述风扇经由加热器到达吹入口的空气流向是从水桶的底面到开口端的方向。
6. 根据权利要求1 5中任一项所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于， 上述过滤器大致水平地移动而取出或可再次安装地以自如装卸的方式进行设置，上述过滤器的设于上述水桶开口部附近一侧的宽度比与开口部相反侧 的宽度大。
7. 根据权利要求6所述的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，, 从上述过滤器的与装卸而移动过滤器的方向大致平行地设置的 一 面流入 空气，,人^接近水桶并相对的另一面排出空气。
全文摘要
本发明滚筒式洗涤干燥机，小型地安装用于将干燥后的暖风吹入旋转滚筒内部而干燥洗涤物的干燥机构(11)。为将干燥用风扇(18)设置于洗涤干燥机主体(1)的上方角部而将其相对于水桶向侧面和后面倾斜配置。而且，通过配置成靠近洗涤干燥机主体(1)的中心一侧的间隔比在靠近侧壁一侧的间隔大，从而扩大空气流入风扇(18)的送风管道即连通通道(17)的面积而实现降低通风阻力，并且使干燥机构(11)的配置空间小型化。而且，将从除湿管道(13)经由连接风道(24)到达过滤器(16)的空气流道和从风扇(18)经由加热器(21)到达吹入管道(22)的空气流道沿着水桶(4)的圆周面大致平行地并列配置，从而还可以减小干燥机构(11)的水桶旋转轴方向的尺寸。
文档编号D06F25/00GK101177865SQ20071014785
公开日2008年5月14日 申请日期2007年8月31日 优先权日2006年11月8日
发明者北村洋, 山下太一郎, 川村圭三 申请人:日立空调·家用电器株式会社