专利名称：一种熔体直纺生产皮芯结构抗紫外功能纤维的方法
技术领域：
本发明涉及功能性化学纤维制造技术，确切地说是一种熔体直纺生产皮芯 结构抗紫外功能纤维的方法，属化学纤维技术领域背景技术目前，国内功能性纤维的品种及其生产方式有很多，总结起来包括双螺 杆切片纺生产技术；海岛复合法生产技术等这些方法虽然也可以生产性能较好 的功能纤维，但均存在不足之处双螺杆法与海岛复合法生产流程长，工序复杂， 工艺控制难度大，产品物化性能不均匀发明内容针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是提供了一种新的抗紫外 功能纤维的制造方法本发明的目的是设计一种具有皮芯结构的功能性纤维，皮芯体积比为2:8 6: 4;其皮层料的重量百分比配方为皮层聚合物75 85%，抗紫外线功能纳米粉末(无机纳米紫外线屏蔽剂)15 25%，偶联剂0.2 4%;其芯层料为100%的 聚合物本发明的目的是这样实现的-i帝l腊皮层料熔体按所述皮层料的配方把皮层聚合物捐紫外线功能纳米粉 末和偶联剂均匀混合后，在180 29(TC温度下，经双螺杆挤出，获得皮层熔体；2将上述皮层熔体通过变频计量的方法注入复合组件中；复合组件的另一个 熔体注入口直接与熔体直接纺的计量泵连接3复合熔体从复合组件的喷丝板中喷出，然后按常规熔体纺生产流程进行纺 丝，制得本发明所述的皮芯结构的抗紫外功能纤维本发明所述抗紫外线功能纳米粉末粒径应为45nm以下的细小颗粒本发明所述的高聚物包括但不限于PETFBTFTT等高聚物，所述的皮芯高聚高聚物是相同的。本发明的抗紫外功能动纤维由于采用了皮芯复合结构，其皮芯层实际上相 当于切片纺功能纤维，而其芯层因与皮层大部份组份是相同的，因而可以解决 性质上的兼容问题，不会出现分层现象。同时，通过复合箱体改造，还可以解 决其它复合纺丝法工艺微调性不宽的老毛病。本发明使用常规设备，工艺简单，操作容易，成本低廉，便于工业化推广 应用。
具体实施方式
以下给出本发明的1个具体实施例子-取干燥后的PET切片78份(重量，下同)；平均粒径为35nm并经表面处理 的型号为Z0-WP015的纳米紫外屏蔽剂粉末20份，偶联剂2份，经充分混合后， 在286"下经双螺杆挤出制造出皮层熔体；按3:7的纤维皮芯重量比以熔体直接 纺生产方式纺制出抗紫外功能PET长丝。Z0-WP015纳米紫外屏蔽剂粉末由上海沪正纳米材料有限公司生产，其主要成份为ZnO、 Ti02等化合物。 产品性状如下表外观白色粉末固含量15%溶解性分散于水离子性非离子PH值中性产品特点 环保安全性、对环境无污染，对人体无毒副作用； 0)良好的手感和耐洗性； 高效持久的抗紫外效果(紫外线屏蔽率可达95%以上)。使用方法按2% 5%的百分比添力口。
权利要求
1、本发明涉及一种熔体直纺生产皮芯结构抗紫外功能纤维的方法，其特征在于其工艺流程如下所述的直纺熔体A为包括但不限于PET、PBT、PTT等高聚物所述的熔体B是通过双螺杆采用抗紫外线功能纳米粉末、偶联剂与熔体A相同的高聚物共混挤出制成的熔体。
2、 如权利要求一所述的方法，其特征在于皮芯组份重量百分比配方为2: 8 6: 4Q
3、 如权利要求一所述的方法，其特征在于A为芯层，B为皮层。
4、 如权利要求一所述的方法其特征在于皮层高聚物75 85%，抗紫外 线功能纳米粉末15 25%，偶联剂0. 2 4%。
5、 根据权利要求1所述的抗紫外功能纤维的生产技术，其特征在于抗紫 外线功能纳米粉末粒径应为45nm以下的细小颗粒。
全文摘要
本发明涉及一种熔体直纺生产皮芯结构抗紫外功能纤维的方法，特别涉及采用直纺熔体及双螺杆生产的熔体通过复合纺丝箱体、皮芯复合组件纺丝生产皮芯抗紫外功能纤维的生产方法。其中直纺熔体为芯层，其皮芯重量比为2∶8～6∶4；其皮层料的重量百分比配方为皮层聚合物75～85％，抗紫外线功能纳米粉末15～25％，偶联剂0.2～4％；其芯层料为100％的聚合物。通过采用复合纺丝箱体以复合纺丝方法进行生产。本发明使用常规设备，工艺简单，操作容易，成本低廉，便于工业化推广应用。
文档编号D01F1/10GK101235553SQ20071019132
公开日2008年8月6日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者辛婷芬 申请人:盛虹集团有限公司