专利名称：松式氨纶络筒压筒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氨纶络筒染色的辅助设备。
技术背景目前国内外进行氨纶染色时，络筒都采用超喂络筒机络筒，由于 超喂络筒机的价格是普通松式络筒机的io倍以上，并且超喂络筒机 的所消耗的功率也是普通松式络筒机的io倍以上，所以应用超喂络 筒机对于国内小型公司、工厂来说成本非常高、投资额高、能耗也很 大。氨纶染色的关键在于氨纶筒子密度的控制， 一般纱线在普通松式 络筒机络筒后纱所作的密度为0.35克/立方厘米左右，而氨纶染色的密度需要控制在0.25克/立方厘米，由于氨纶本身具有伸縮性，所以 普通松式络筒机在络筒时很难做到密度为0.25克/立方厘米，因为氨 纶在普通络筒机的络筒的过程中氨纶被拉伸了，密度--般都在0.35 克/立方厘米，达不到染色要求，目前国内外很多大型企业氨纶的染 色都采用超喂络筒机进行络筒，超喂络筒机的成本高、投资额大、能 耗大这是个公知的问题。 实用新型内容本实用新型设计了一种松式氨纶络筒压筒机，它可以将普通松式 络筒机络筒后的纱线经过简单处理后直接进行染色，从而节省了大量 成本、投资、能耗。由于氨纶染色的筒管采用的弹簧筒管具有很大的 弹性、可压縮性，可以先采用直径较大的ABS筒管使用普通松式络 筒机进行络筒，然后将ABS筒管上的氨纶纱线压制到直径较小弹簧 筒管上，此时由于氨纶的自动回縮，密度也就降到0.25克/立方厘米 左右，从而实现普通松式氨纶络筒的染色。从而降低了成本、投资、能耗。本实用新型中将氨纶络筒从大直径ABS筒管上转移到小直径 的弹簧筒管上是通过以下方案实现的。本实用新型由压缸l、压片2、弹簧筒管支架3、弹簧筒管固定销4、底座5组成，压缸l为中空管 状，压片2为圆盘形设置在压缸1的下方，压片2中间设有圆孔，弹 簧筒管支架3固定在底座5上，压缸1设置在弹簧筒管支架3的正上 方，弹簧筒管支架3的上端设有销槽3-l，弹簧筒管固定销4设置在 销槽3-1中。应用时将ABS筒管6的氨纶络筒筒纱7放置在压缸1 和压片2的下方，抽出弹簧筒管固定销4，将弹簧筒管8套在弹簧筒 管支架3上，并将弹簧筒管固定销4穿过弹簧筒管放置在销槽3-1内， 弹簧筒管固定销4用于固定弹簧筒管不会在转移氨纶络筒的过程中 变形从而保证氨纶络筒的完整转移；此时将压缸1压下将氨纶络筒7 整体从ABS筒管6上转移到弹簧筒管8上，通过氨纶自身的收縮， 氨纶络筒7自动收紧，从而将氨纶络筒压紧在弹簧筒管8上，同时将 自身的密度改变到0.22-0.27克/立方厘米，从而达到直接染色的要求。 本实用新型可以采用普通松式络筒机实现氨纶络筒，不需要采用超喂 络筒机也能实现氨纶的染色，节省了大量的投资、降低了成本、节约 了能源。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式
由由压缸1、压片2、弹簧筒管支 架3、弹簧筒管固定销4、底座5组成，压缸1为中空管状，压片2 为圆盘形设置在压缸1的下方，压片2中间设有圆孔，弹簧筒管支架 3固定在底座5上，压缸1设置在弹簧筒管支架3的正上方，弹簧筒 管支架3的上端设有销槽3-1，弹簧筒管固定销4设置在销槽3-1中。 应用时将ABS筒管6的氨纶络筒筒纱7放置在压缸1和压片2的下方，抽出弹簧筒管固定销4，将弹簧筒管8套在弹簧筒管支架3上， 并将弹簧筒管固定销4穿过弹簧筒管放置在销槽3-l内，弹簧筒管固定销4用于固定弹簧筒管不会在转移氨纶络筒的过程中变形从而保 证氨纶络筒的完整转移。此时将压缸1压下将氨纶络筒7整体从ABS 筒管6上转移到弹簧筒管8上，通过氨纶自身的收縮，氨纶络筒7自 动收紧，同时将自身的密度改变到0.22-0.27克/立方厘米，从而达到 直接染色的要求。本实用新型可以采用普通松式络筒机实现氨纶络 筒，不需要采用超喂络筒机也能实现氨纶的染色，节省了大量的投资、 降低了成本、节约了能源。
权利要求1、松式氨纶络筒压筒机，其特征在于它由压缸(1)、压片(2)、弹簧筒管支架(3)、弹簧筒管固定销(4)、底座(5)组成，压缸(1)为中空管状，压片(2)为圆盘形设置在压缸(1)的下方，压片(2)中间设有圆孔，弹簧筒管支架(3)固定在底座(5)上，压缸(1)设置在弹簧筒管支架(3)的正上方，弹簧筒管支架(3)的上端设有销槽(3-1)，弹簧筒管固定销(4)设置在销槽(3-1)中。
专利摘要松式氨纶络筒压筒机，它涉及一种氨纶络筒染色的辅助设备。它由压缸(1)、压片(2)、弹簧筒管支架(3)、弹簧筒管固定销(4)、底座(5)组成，压缸(1)为中空管状，压片(2)为圆盘形设置在压缸(1)的下方，压片(2)中间设有圆孔，弹簧筒管支架(3)固定在底座(5)上，压缸(1)设置在弹簧筒管支架(3)的正上方，弹簧筒管支架(3)的上端设有销槽(3-1)，弹簧筒管固定销(4)设置在销槽(3-1)中。本实用新型可以采用普通松式络筒机实现氨纶络筒，不需要采用超喂络筒机也能实现氨纶的染色，节省了大量的投资、降低了成本、节约了能耗。
文档编号D02H5/00GK201089820SQ20072004671
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月19日 优先权日2007年9月19日
发明者陆畇谷 申请人:陆畇谷