专利名称：齿轮式送纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮式送纱装置，适用于玻纤加捻领域。
技术背景在现有的送纱装置中，丝饼本身是静止不动或者是用龙带来驱动的。若丝饼静止不 动则在纺纱过程中产生大量毛纱；若用龙带来驱动丝饼运动，毛纱减少了但是龙带与带 轮间易产生打滑现象，导致相邻锭位间送纱长度不一致，最终影响产品品质。 发明内容本实用新型的目的是提供一种齿轮式送纱装置，克服现有技术的缺点，减少纱线毛 纱的产生，避免因打滑而产生相邻锭位间送纱长度不一致。本实用新型的目的通过以下技术方案实现 一种齿轮式送纱装置，主动齿轮l与从动齿轮2啮合，从动齿轮2与传动盘3摩擦传动，传动盘3与主轴11键连接，丝筒12 与主轴11固定连接，丝筒10与主轴11滑动连接，丝筒10与丝筒12保持交叉接触， 丝饼13与丝筒10、 12表面保持接触。上述齿轮式送纱装置，气缸7放置于止动盘8与支座6之间，连杆9与摆杆4、止 动盘8连接，摆杆4与轴15固定连接，轴15与支座5转动连接，支座5与支座6固定 连接。推轮14与轴17固定连接，轴17与摆杆4固定连接。由于采用上述结构，相邻锭位均由同一根轴来驱动，避免了相邻锭位间的转速差， 所以本实用新型减少纱线毛纱的产生，同时保证了在同一时间内不同锭位送纱长度的一 致。当纱线断裂或丝饼的纱线用完时，气缸7动作，推动止动盘8使丝筒10、 12止动， 同时使传动盘3与齿轮2脱离，所以本实用新型还可以断纱自停。
以下结合附图和实施例作进一步说明。 图l是本实用新型结构示意图。 图2、图3是图1的剖视图 图l兼做摘要附图。
具体实施方式
一种齿轮式送纱装置，主动齿轮1与从动齿轮2啮合，从动齿轮2与传动盘3摩擦 传动，传动盘3与主轴11键连接，丝筒12与主轴11固定连接，丝筒10与主轴11滑 动连接，丝筒10与丝筒12保持交叉接触，丝饼13与丝筒10、 12表面保持接触。气缸 7放置于止动盘8与支座6之间，连杆9与摆杆4、止动盘8连接，摆杆4与轴15固定 连接，轴15与支座5转动连接，支座5与支座6固定连接。推轮14与轴17固定连接， 轴17与摆杆4固定连接。在正常运行时，主动齿轮1将主动力传递给从动齿轮2，从动齿轮2将动力通过传 动盘3传递给主轴11，从动齿轮2与传动盘3间的传动为摩擦传动，传动盘3与主轴 ll间的连接为键连接，主轴11带动丝筒10、 12旋转，此时止动盘8与丝筒10、 12之 间有间隙S，并且丝筒IO、 12组合成的丝筒直径最大，能将丝饼13涨紧，并带动丝饼 13旋转，控制丝饼13积极恒线速度送纱。当丝饼13的直径改变时，为了保证恒定的线 速度送纱，必然要求丝饼13转动的角速度加快，为此，采用变频技术来控制电机驱动 齿轮l，使齿轮1速度适时发生改变，从而实现恒线速度送纱。相邻锭位均采用此实施 例的结构，主动力由同一根轴来驱动，因此避免了相邻锭位间的转速差，保证了在同一 时间内不同锭位送纱长度的一致。当纱线断裂或丝饼13的纱线用完时，气缸7作用， 推动止动盘8使丝筒10、 12止动，同时通过连杆9带动摆杆4以支座5为支点绕转轴 15进行转动，使连接在摆杆4上的推轮14推动传动盘3，使传动盘3与齿轮2脱离， 从而达到断纱自停的目的。同时由于气缸7的作用，丝筒IO、 12的组合直径大小可改 变，便于上、下丝饼13。
权利要求1、一种齿轮式送纱装置，其特征在于主动齿轮(1)与从动齿轮(2)啮合，从动齿轮(2)与传动盘(3)摩擦传动，传动盘(3)与主轴(11)键连接，丝筒(12)与主轴(11)固定连接，丝筒(10)与主轴(11)滑动连接，丝筒(10)与丝筒(12)保持交叉接触，丝饼(13)与丝筒(10)、(12)表面保持接触。
2、 根据权利要求1所述的一种齿轮式送纱装置，其特征在于气缸(7)放置于止 动盘(8)与支座(6)之间，连杆(9)与摆杆(4)、止动盘(8)连接，摆杆(4)与 轴(15)固定连接，轴(15)与支座(5)转动连接，支座(5)与支座(6)固定连接， 推轮(14)与轴(17)固定连接，轴(17)与摆杆(4)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种齿轮式送纱装置，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与传动盘摩擦传动，传动盘与主轴键连接，丝筒与主轴固定连接，丝筒与主轴滑动连接，丝筒与丝筒保持交叉接触，丝饼与丝筒表面保持接触，相邻锭位均由同一根轴来驱动，避免了相邻锭位间的转速差，本实用新型减少纱线毛纱的产生，同时保证了在同一时间内不同锭位送纱长度的一致，本实用新型还可以断纱自停。
文档编号D01H13/00GK201103007SQ20072008698
公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者周春平, 李德英, 李永强 申请人:宜昌经纬纺机有限公司