专利名称：填充用涤纶短纤的生产方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化学纤维的生产方法及其设备，尤其涉及填充用 涤纶短纤维的生产方法及其设备。
背景技术：
填充用的涤纶短纤维需要较好的弹性和回复率，以使得被填充物 在使用中具有高弹性、不变形。弹性和回复率是涤纶短纤维生产过程 中需要严格控制的指标，涤纶短纤维在微观上为中空结构，中空结构
的纤维，使得纤维具有了弹性；回复率一方面需要材料本身具有一定 弹性变形能力，同时对纤维之间的摩擦力也有要求，纤维之间表面摩 擦力过大也会影响到回弹、回复指标。纤维表面光洁度指标能减小纤 维之间的摩擦力，纤维中空结构的中孔的一致性以及中孔的尺寸大小 能提高纤维的弹性变形能力以及后道巻曲加工后回弹能力。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种通过改善涤纶纤维的表面光洁 度指标以及纤维中孔一致性指标，从而提高纤维的物理弹性，进而使 纤维在使用时弹性回复率好，同时降低原材料中水分含量，从而提高 纤维材料的弹性的填充用涤纶短纤的生产方法。
本发明还提供了实现填充用涤纶短纤的生产方法的设备。它能提 高纤维中孔的尺寸，通过结构的变化，提高纤维的弹性。本发明的生产方法，按照原料筛选、转鼓干燥、纺丝、巻绕、集 束、拉伸、巻曲、切断、松弛热定型、打包的工序进行，在转鼓干燥
工序中，转鼓轴线与地面呈22 28度夹角，转鼓内温度101 11(TC， 转鼓夹套蒸汽压力为0.3 0.5Mpa，真空度《-0.09 Mpa，干燥加工时 间》8小时；在纺丝工序中，冷却环吹风的出风温度控制在21 23。C、 湿度70 80%，风速9.0 9.5m/s，并縮短吹风装置的出风口与喷丝头 喷嘴间距离。
本发明的设备包括纺丝装置，纺丝装置包括喷丝头、设置在喷丝 头下部的若干喷嘴、环绕设置在喷嘴喷丝路径上的吹风装置，所述吹 风装置的若干吹风口布设在一个垂直于喷丝路径的圆周上，吹风口与 喷嘴间距离为15 25cm。
所述吹风口向下倾斜，倾斜角度为5 25。。
本发明在涤纶短纤维加工中，改变了生产方法，首先，对转鼓的 定位提出了与地面呈22 28度夹角，增加了抽真空手段。 一般情况下 配置原料的转鼓水平放置，投入量大约为转鼓体积的一半，其中原料 表面面积为转鼓直径乘以长度，在抽真空时，原料的暴露面积与水分 蒸发量有关，面积越大，干燥度越好；当转鼓倾斜时，等量原料的暴 露面积加大，接触负压部分面积增大，干燥度得以提高。提高了干燥 度，使得制得的纤维从"化学"意义上的弹性。
其次，对冷却定型风的指标进行了改进，纤维由喷嘴出来的温度 大约为280"C左右，呈熔融态，冷却降温能使其固化成型。此时，中 空的纤维其形状、构造初步成型，是成品弹性回复率指标的基础。为了使纤维表面具有较好的光洁度，对风的湿度、温度、风速提出了多 次实践得出的指标，这些指标反映的技术手段，能使纤维的光洁度相 对于现有技术有所提高，现有技术中对风的湿度是没有要求的。
最后，本发明提高了吹风装置出风口的高度，或者说縮短了出风 口与喷嘴之间的距离，这使得纤维的凝固点相对于喷嘴的出口上移。 喷嘴喷出的纤维有中孔，通过冷却使其定型，塑性态的纤维经历了一 段较长的行程再进入冷凝区的话，在行程中，中孔会由于材料的塑性
状态、重力因素而縮小；而且，行程越长，中孔冷凝的均匀性相对就 越差。吹风口与喷嘴间距离为15~25cm使纤维的凝固点上移，在更 高温度区即开始冷凝，使纤维中孔尺寸大、均匀性提高、增加了纤维 的拉伸率，改善巻绕丝的自然和最大拉伸比，提高了成品纤维的弹性 回复率。
此外，为实现本发明的工艺，在涤纶短纤生产设备上进行的改迸， 将纺丝设备中的喷嘴高度进行了调整，使纤维的凝固点上移，在更高 温度区即开始冷凝。为避免水平径向向心风相互间干涉，产生朝向喷 嘴的气流，本发明将吹风口向下倾斜一定角度，使得冷却风整体呈倒 锥形，向下运动，不会产生向上的对喷嘴出丝口产生干扰的气流，确 保了出丝规整。
图1是本发明设备中纺丝装置的结构示意图 图中1是进风道，2是吹风装置，3是喷头，4是喷嘴，5是纤维， 6是中孔，7是吹风口， 8是通风道，图中H是吹风口与喷嘴间距离，M是倾斜角度。
图2是图1中A向视图
具体实施例方式
本发明的生产方法，按照原料筛选、转鼓干燥、纺丝、巻绕、集 束、拉伸、巻曲、切断、松弛热定型、打包的工序进行，在转鼓干燥 工序中，转鼓轴线与地面呈22 28度夹角，转鼓内温度101~110°C， 转鼓夹套蒸汽压力为0.3 0.5Mpa，真空度《-0.09 Mpa，干燥加工时 间^8小时；在纺丝工序中，冷却环吹风的出风温度控制在21 23。C、 湿度70~80%，风速9.0 9.5m/s，并縮短吹风装置的出风口与喷丝头 喷嘴间距离。
本发明的设备包括纺丝装置，如图1、 2所示，纺丝装置包括喷 丝头3、设置在喷丝头3下部的若干喷嘴4、环绕设置在喷嘴4喷丝 路径上的吹风装置2，吹风装置2整体为环形，在环形内表面设置了 若干个吹风口 7布设在一个垂直于喷丝路径的圆周上，吹风口 7与喷 嘴4间距离H为15 25cm。吹风装置2环壁内有通风道8，吹风装置 2由一进风道1供风，进风道l、通风道8、吹风口7相连通。
吹风口7向下倾斜，倾斜角度M为5 25。。
权利要求
1、填充用涤纶短纤的生产方法，按照原料筛选、转鼓干燥、纺丝、卷绕、集束、拉伸、卷曲、切断、松弛热定型、打包的工序进行，其特征在于，在转鼓干燥工序中，转鼓轴线与地面呈22～28度夹角，转鼓内温度101～110℃，转鼓夹套蒸汽压力为0.3～0.5Mpa，真空度≤-0.09Mpa，干燥加工时间≥8小时；在纺丝工序中，冷却环吹风的出风温度控制在21～23℃、湿度70～80％，风速9.0～9.5m/s，并缩短吹风装置的出风口与喷丝头喷嘴间距离。
2、 实现权利要求1所述填充用涤纶短纤的生产方法的设备，包 括纺丝装置，纺丝装置包括喷丝头、设置在喷丝头下部的若干喷嘴、 环绕设置在喷嘴喷丝路径上的吹风装置，其特征在于，所述吹风装置 的若干吹风口布设在一个垂直于喷丝路径的圆周上，吹风口与喷嘴间 距离为15 25cm。
3、 根据权利要求2所述的填充用涤纶短纤的生产方法的设备， 其特征在于，所述吹风口向下倾斜，倾斜角度为5 25。。
全文摘要
填充用涤纶短纤的生产方法及其设备。涉及一种化学纤维的生产方法及其设备。按照原料筛选、转鼓干燥、纺丝、卷绕、集束、拉伸、卷曲、切断、松弛热定型、打包的工序进行，其特征在于，在转鼓干燥工序中，转鼓轴线与地面呈22～28度夹角，转鼓内温度101～110℃，转鼓夹套蒸汽压力为0.3～0.5MPa，真空度≤-0.09MPa，干燥加工时间≥8小时；在纺丝工序中，冷却环吹风的出风温度控制在21～23℃、湿度70～80％，风速9.0～9.5m/s，并缩短吹风装置的出风口与喷丝头喷嘴间距离。本发明在涤纶短纤维加工中，首先提高了干燥度；其次能使纤维的光洁度相对于现有技术有所提高；最后，提高了成品纤维的弹性回复率；此外，本发明能确保了出丝规整。
文档编号D01D5/24GK101649497SQ20081002259
公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者佘学勤, 张家华, 李文和, 杨晓兵, 陈学军 申请人:李文和