专利名称：：一种发热纤维内衣面料及其加工工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种发热纤维内衣面料及其加工工艺，属于纺织
技术领域：
。技术背景随着科学技术的不断发展进步，越来越多的功能性原料逐步应用于内衣面料的生产；同时随着人民生活水平的逐步提高，人们对内衣面料本身也提出了更高的要求，不仅要求耐用、良好的亲肤性和舒适的弹性，而且要求内衣面料在具备轻薄塑身的前提下具有较好的保暖性能。_目前，日本东洋纺公司生产的发热纤维是一种能吸湿发热的新型纤维，其发热的原理是纤维捕捉空气中含有较高动能的水分子，将其吸附固定到纤维表面，可使其动能转变为热能，从而达到发热的作用。在内衣面料中使用这种发热纤维，通过面料吸附人体散发的水蒸汽，从而使内衣面料温度升高达到保暖的效果；同时内衣面料温度升高后，又加快了水蒸汽的散发，人们穿着后感觉更加干爽舒适。常规内衣面料的保暖效果是通过减少其透气性,减少人体热量的散失，达到保暖效果，这种热能是被动产生的。从而人体散发的水蒸汽不能及时有效地排出体外，感觉较闷湿，降低了人们的穿着舒适度。常规生产内衣所用纱线的纺纱方法是环锭纺，它的缺点是纱线的毛羽较多，单纱强力相对较差，条干不匀率较差。
发明内容本发明的目的是提供一种不仅具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，同时具有更好的保暖效果的发热纤维内衣面料及其加工工艺。为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种发热纤维内衣面料，其特征在于，由如下重量百分比的原料组成发热纤维3—25%、抗起球腈纶纤维30_52%、兰精莫代尔纤维35—40%、锦纶纤维4_6%、莱卡弹性纤维0.5—1.5%。所说的发热纤维纤度为1.5—2.5dtex，长度为30—45隨；所说的抗起球腈纶纤维的纤度为0.9—1.2dtex，长度为30—45mm;所说的兰精莫代尔纤维的纤度为1.0—1.6dtex，长度为30—45mm;所说的锦纶纤维为40D—70D;所说的莱卡弹性纤维为20D—40D;一种发热纤维内衣面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤第一步.将发热纤维、抗起球腈纶纤维和兰精莫代尔纤维纺纱成赛络纺纱线，纱支为32_50英支，纺纱的捻系数为335—370;第二步.织造将赛络纺纱线和锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维采用纬编圆讳针织机织发热纤维内衣面料，其工艺参数如下-织机的机号16G—28G;线圈长度赛络纺混纺纱56—65cm/100针；锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维26—29cm/100针；第三步.染色后皂洗将织造好的发热内衣面料，在普通常温溢流染缸中，按照本领域公开的常规面料中含腈纶纤维、莫代尔纤维和锦纶纤维的染色工艺进行染色(发热纤维本身不能上染颜色)后皂洗，其工艺参数如下温度85-95'C，皂洗剂SN0.5g/L保温8分钟一12分钟清洗；第四步.柔软将皂洗、固色后的发热纤维内衣面料出缸脱水后上柔软剂，其工艺参数如下温度40-50°C，非离子柔软剂SL-IO5g/L，非离子改性硅G-3843g/L，处理25-35分钟；第五步.烘干将柔软处理后的发热纤维内衣面料用立式烘干机进行烘干处理，其工艺参数如下蒸汽压力为1.5-2.5kg，时间30-40分钟。所说的纬编圆纬针织机为单面机或罗纹机，针织出的内衣面料的结构为单面针织面料或罗纹针织面料。'在柔软剂使用方面，坚决避免使用阳离子助剂，避免影响其作用的发挥，本发明采用日本大原的特殊非离子性柔软剂，赋予面料超柔的手感。本发明选用发热纤维、抗起球腈纶纤维和兰精莫代尔纤维三种纤维混纺，其目的是有以下三个方面首先，发热纤维的细度是2.0D，较一般纤维粗；发热纤维本身强力较低，于是选用细度为l.OD的抗起球腈纶搭配，这样既保证了纺细支纱线的条干和强力a又解决了面料的抗起球的问题，同时生产的面料还具有羊毛的手感。其次，与兰精莫代尔纤维混纺，大大地改善了面料的柔软手感及亲肤性。再次，多种纤维的混纺技术本身具有较高的科技含量。本发明选用赛络纺纺纱的目的是增强纱线的强力，极大地减少纱线的毛羽，条干更均匀。由于既要改善发热纤维的强力，又要提高面料的抗起球性能，还要体现莫代尔纤维的手感和舒适特性，在纺纱过程中严格控制纺纱的捻系数，一般控制在335-370，捻系数太小，影响纱线的强力且易起球；捻系数太大，在织造过程中易出现破洞且布面的扭斜增大。本发明选用锦纶包覆莱卡弹性纤维，其目的是改善面料的手感，而不是单独用莱卡弹性纤维裸丝。本发明选用皂洗的工艺，其目的是避免高温皂洗莫代尔时阳离子染料脱落造成阴阳离子染料反应形成不溶性沉淀，有效遏制发热纤维沾染阳离子脱落造成的沉淀花色现象。本发明选用上柔软剂工艺，其目的是避免影响负离子的吸收及其作用的发挥，同时赋予面料超柔的手感。本发明选用立式烘干工艺，其目的是让面料一直处于松弛状态，进一步提高面料的蓬松感及柔软度。本发明的优点是该发热纤维内衣面料不仅具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，同时具有更好的保暖效果。面料中含有5种不同纤维，符合高科技面料的发展趋势和潮流。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例发热纤维内衣面料，是由赛络纺混纺纱和锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维交织构成，面料中各种原料的重量百分比为-所说的发热纤维是一种能主动吸湿然后将水分子的动能转变为热能的纤维，纤度为2.0dtex，长度为37國，.浅粉红色，采用日本东洋纺公司生产的依克丝发热纤维，比例为4.0%;所说的抗起球腈纶纤维，纤维在常规腈纶的基础上抗起球的效果更好，纤度为1.Odtex，长度为37mra，本色，采用日本东洋纺公司生产的纤维，比例为50.2%;所说的兰精莫代尔纤维，采用奥地利兰精公司生产的常规莫代尔纤维，纤度为1.5dtex，长度为38mm，比例为39.4%;所说的40D锦纶纤维，采用常规的40D/24F锦纶纤维，比例为5.4%;所说的20D莱卡弹性纤维采用原美国杜邦公司现为英威达公司的莱卡弹性纤维，比例为1.0%;发热纤维/抗起球腈纶/莫代尔赛络纺纱线适合用单面机或罗纹机织造，合理控制每种纱支的线圈长度是保证该面料手感、舒适的弹性的关键。一种发热纤维内衣面料的加工工艺，包括如下步骤第一步.将发热纤维、抗起球腈纶和莫代尔纤维纺纱成赛络纺纱线，纱支为32英支，纺纱的捻系数为350;第二步.织造将赛络纺纱线和锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维采用纬编圆纬针织机织发热纤维内衣面料，其工艺参数如下采用纬编圆纬针织罗纹机，工艺参熬^I下A、面料结构弹力罗纹布B、织机规格型号TC-GRS筒径30"机号18G路数60F总针数1680NC、织针排列AA即针盘针筒均用一种织针，AB织针呈罗纹对位关系；D、三角排列VAF、纱线排列第l、3、5…59路用32SEKS5/A55/M40(赛络纺);第2、4、6…60路用32SEKS5/A55/M40(赛络纺)和40/20D锦纶包覆莱卡弹性纤维，仅针盘织针吃锦纶包覆莱卡弹性纤维；G、线圈长度32SEKS5/A55/M40(赛络纺):第l、3、5…59路58—58.5cm/100针；第2、4、6…60路59—59.5cm/100针；40/20D锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维27—27.5cm/100针；H、纱线张力32SEKS5/A55/M40(赛络纺)3—5cN;40/20D锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维5—7cN;I、毛坯克重180g/m2毛坯门幅85cm(圆筒)J、质量控制要点a、针筒、针盘的水平度和同心度误差均不大于0.05mm;b、上针比下针后吃2—2.5针；c、每路的钢梭子位置需调整一致，特别是加锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维的一路注意调整钢梭子的前后、左右和上下位置，避免锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维喂入针筒织针；-d、巻布棍间的压力和巻布张力均不能太大，同时布边的滑块需移开，坯布在机台上采用折叠摆布方式不要打巻，用以避免产生压痕；e、在编织过程中做好清洁卫生，避免飞花织入形成疵点；f、严格控制好赛络纺纱线的线圈长度为58—59.5cm/100针。针织圆纬罗纹机为日本福源公司生产的罗纹机。本发明还包括如下的染色及后整理歩骤将所说的织物采用本领域公知的方法，经过染色前处理、染面料中的抗起球腈纶纤维、清洗、染面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维、中和、皂洗、固色、柔软、烘干、开幅磨毛和定型工序生产-A.染色前处理将织好的毛坯面料，在含有前处理剂的水浴中，按照如下步骤进行染色前处理工艺条件ra值9.5，浴比l:13，温度75'C，时间40分钟；所说的前处理剂的组分和重量浓度包括-去油剂OPA1.5g/L，高效渗透剂O.5g/L;去油剂OPA的化学名称为特殊磺酸盐衍生物，采用台湾福盈公司的产品；高效渗透剂的化学名称为烷基磺酸钠，采用台湾福盈公司的产品；B.染面料中的抗起球腈纶纤维将前处理后的面料，在含有阳离子染料和上色助剂的水浴中，按照如下步骤进行上染面料中的抗起球腈纶纤维工艺条件PH值4.5，浴比l:15，温度98。C，时间50分钟；上述步骤中，所说的阳离子染料的组份及重量浓度包括阳离子红FBL0.187%，阳离子黄GL-E0.256%，阳离子兰2BLN0.618%;上面三种阳离子染料均采用德国德司达公司的产品；上述步骤中，所说的上色助剂的组份及重量浓度包括Hac1.5g/L，L-30090,5g/L;hac为常规的冰醋酸，采用黑龙江大庆油田公司的产品；L-3009是PAN系化合物，它是一种阳离子匀染剂，采用韩国进口的产品；C.清洗染面料中的抗起球腈纶纤维后，面料经过KFS助剂进行清洗工艺条件温度90'C，时间5分钟；所说的KFS助剂的重量浓度为1.0g/L;KFS是特殊非离子表面活性剂，采用日本化药公司的产品；D.染面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维将清洗后的面料，在含有活性染料和上色助剂的水浴中，按照如下步骤进行上染面,料中的莫代尔纤维和锦纶纤维工艺条件PH值10-10.5,浴比l:15，温度60'C，时间80分钟；上述步骤中，所说的活性染料的组份及重量浓度包括活性红CF-3B0.067%,活性藏青CF-B0.78%;上面两种活性染料均采用日本化药公司的产品；上述步骤中，所说的上色助剂的组份及重量浓度包括匀染剂RG-FL5g/L，元明粉30g/L，碱10g/L;匀染剂RG-F是阴离子高分子活性剂，采用上海德桑化工公司的产品；元明粉的化学名称为硫酸钠，采用黑龙江大庆油田公司的产品；碱的化学名称为氢氧化钠，采用黑龙江大庆油田公司的产品；e.中和染面料中的莫代尔纤维和锦纶纤维后，面料经hac助剂进行中和工艺条件温度6(TC，时间10分钟；所说的hac助剂的重量浓度为1.0g/l;hac为常规的冰醋酸，采用黑龙江大庆油田公司的产品；F.皂洗将中和后的面料，经皂洗助剂清洗工艺条件温度9(TC，时间10分钟；所说的皂洗助剂的组份及重量浓度为皂洗剂SN0.5g/L;皂洗剂SN的化学名称为多羧基化合物，采用上海德桑化工公司的产品；G.固色将皂洗后的面料，经固色助剂进行固色工艺条件温度40。C，时间80分钟；所说的固色助剂的组份及重量浓度为固色剂4011.0g/L;固色剂401的化学名称为季胺盐类化合物，采用日本大祥公司的产品；H.柔软将固色后的面料，经非离子性助剂进行柔软处理工艺条件温度45。C，时间30分钟；所说的非离子性助剂的组份及重量浓度包括-非离子柔软剂SL-IO5g/L，非离子改性硅G-3843g/L;非离子柔软剂SL-10的化学名称为高级脂肪酸化合物，采用日本大原公司的产1=1叩S非离子改性硅G-384的化学名称为特殊氨基改性亲水硅油，采用日本大原公司的产品；I.烘干将柔软后的面料，经立式烘干机进行烘干处理工艺条件蒸汽压力2kg，时间30分钟；所说的立式烘干机的型号为H-8-6T，采用青岛泉发机械厂的产品；J.开幅磨毛将烘干后的面料，经常规开幅机剖幅并用磨毛机进行磨毛处理工艺条件传动轮齿数55齿，磨毛次数3遍；所说的磨毛机的型号为ZME406，采用青岛泉发机械厂的产品；K.定型将开幅磨毛后的面料，经拉幅定型机进行定型处理工艺条件温度165'C，车速13米/分，上超喂+32%，下超喂+6%，毛刷轮8;所说的拉幅定型机的型号为M5469-CY300X8J1，采用邵阳纺织机械有限公司的产品。成品规格克重250g/m2，有效门幅136cm采用GB/T8878-2002棉针织内衣标准一等品和GB18401-2003(B类)国家纺织产品基本安全技术规范经过《屆家针织产品质量监督检验中心》进行检测，主要技术指标检测情况如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>成品面料的吸湿放热性能，经《上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心》采用日本纺织检查协会吸湿放热性试验方法与对比样腈纶100%面料进行检验，结果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>权利要求1.一种发热纤维内衣面料，其特征在于，由如下重量百分比的原料组成发热纤维3-25％、抗起球腈纶纤维30-52％、兰精莫代尔纤维35-40％、锦纶纤维4-6％、莱卡弹性纤维0.5-1.5％。2.根据权利要求1所述的一种发热纤维内衣面料，其特征在于，所说的发热纤维纤度为1.5_2.5dtex，长度为30—45隱。3.根据权利要求1所述的一种发热纤维内衣面料，其特征在于，所说的抗起球腈纶纤维纤度为0.9—1.2dtex，长度为30—45mm。4.根据权利要求1所述的一种发热纤维内衣面料，其特征在于，所说的兰精莫代尔纤维纤度为1.0_1.6dtex，长度为30—45mm。5.根据权利要求1所述的一种发热纤维内衣面料，其特征在于，所说的锦纶纤维为40D-70D。6.根据权利要求1所述的一种发热纤维内衣面料，其特征在于，所说的莱卡弹性纤维为20D—40D。7.根据权利要求1所述的一种发热纤维内衣面料的加工工艺，其特征在于，加工步骤为第一步.将发热纤维、抗起球腈纶纤维和兰精莫代尔纤维纺纱成赛络纺纱线，纱支为32_50英支，纺纱的捻系数为335-370;第二步.织造将赛络纺纱线和锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维采用纬编圆纬针织机织发热纤维内衣面料，其工艺参数如下织机的机号16G—28G;线圈长度赛络纺混纺纱56-65cm/100针；锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维26-29cm/100针；第三步.染色后皂洗将织造好的发热纤维内衣面料，在普通常温溢流染缸中，按照本领域公开的常规面料中含腈纶纤维、莫代尔纤维和锦纶纤维的染色工艺进行染色后皂洗，其工艺参数如下温度85-95。C，皂洗剂纟N0.5g/L保温8分钟_12分钟清洗；第四步.柔软将皂洗、固色后的发热纤维内衣面料出缸脱水后上柔软剂，其工艺参数如下温度40-50°C，非离子柔软剂SL-IO5g/L，非离子改性硅G-3843g/L，处理25-35分钟；第五步.烘干将柔软处理后的发热纤维内衣面料用立式烘干机进行烘干处理，其工艺参数如下蒸汽压力为1.5-2.5kg，时间30-40分钟。8.根据权利要求7所述的一种发热纤维内衣面料的加工工艺，其特征在于，所说的讳编圆讳针织机为单面机或罗纹机，针织出的内衣面料的结构为单面针织面料或罗纹针织面料。全文摘要本发明涉及一种发热纤维内衣面料，其特征在于，由如下重量百分比的原料组成发热纤维3-25％、抗起球腈纶纤维30-52％、兰精莫代尔纤维35-40％、锦纶纤维4-6％、莱卡弹性纤维0.5-1.5％。其加工工艺为，先将发热纤维、抗起球腈纶纤维和兰精莫代尔纤维纺纱成赛络纺混纺纱线，再与锦纶纤维包覆莱卡弹性纤维交织而形成的针织内衣面料，经染色、皂洗、非离子柔软整理剂、立式烘干、定型处理形成最终成品发热针织内衣面料。本发明的优点是该发热纤维内衣面料不仅具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，同时具有更好的保暖效果。文档编号D06M13/00GK101235573SQ200810033958公开日2008年8月6日申请日期2008年2月28日优先权日2008年2月28日发明者夏秉能,张世安,方国平,军杨,王奎芳,王显其申请人:上海帕兰朵高级服饰有限公司;青岛雪达集团有限公司