专利名称：：热熔粘衬的圆网板制作方法
技术领域：
：本发明涉及热熔粘衬的制作方法，具体地说是利用圆网板印刷法制作热熔粘衬的方法。技术背景随着中国经济的发展，衬布行业也在迅猛发展，对于热熔胶的需求也与日俱增。由于没有及时、有效的检测热烙粘衬的性能，往往会造成热熔粘衬与面料粘合后产生大批量的的质量缺陷。生产衬布厂商可以在实验室有针对性的对热熔胶粉进行小型粘合测试，为选用更好的热熔胶粉制作一流的热熔粘衬提供可靠、实用的依据。中国专利CN1391004采用撒粉法或热熔转移法将12(TC13(TC的聚酰胺和共聚酰胺类树脂涂覆在基布上。提出了新的精炼工艺和整理工艺，得到了较传统粘合衬布更高的成品率。但其流程工艺复杂，所用助剂较多，只适用于工业化生产。中国专利CN1350080发明了一种全能配伍粘合衬布，其特征在于选用了一种特殊基布，即采用锦纶66特殊长丝为经纱，锦纶66特殊变形丝为纬纱所至织的布。先后经过染色、定型、涂层等工艺过程，制得粘合衬布，该衬布的优点是能防止起泡和起皱现象。中国专利CN1379150发明了一种超低温粘合衬布，它是先将基布经过精炼、漂洗，达到预期的手感、幅宽、收缩率等各种要求后，采用热熔转移法或双点法于基布一侧涂覆一层或双层点状的粘合剂而成。该粘合衬布经较低的温度热轧加工就可与面料粘合在一起。美国专利USP20040087229提出了以丙烯酸树脂和环氧树脂的共混物为热熔胶粉，采用双点法制作了粘结力强、防渗胶的熔融衬布。上述技术所提出的热熔粘衬制作方法都是在涂层机上进行的，一次制作所需衬布和热熔胶的量大，制作周期长，不适用于热熔胶性能的快速测试实验。
发明内容本发明的目的在于提供一种热熔粘衬的圆网板的制作方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足衬布行业发展的需要。本发明的制作方法，包括如下步骤(1)热熔胶有粉浆料的配制将纤维素浆料与热熔胶粉混合，调制成有粉浆料；(2)涂刮将衬布平铺于水平板面，将圆网固定于衬布上，然后采用刮刀将步骤(1)的有粉浆料通过圆网涂布在衬布上，拿起圆网，获得具有桨点的衬布，涂敷量为713g/m2;(3)熔融定型将已形成浆点的衬布烘干，获得热熔粘衬，烘干温度为140200°C，优选为150180°C，时间为30120s;所述热熔胶为共聚酯类热熔胶、密度为0.940.948的高密度聚乙烯热熔胶(HDPE)、密度为0.9220.929的低密度聚乙烯热熔胶(LDPE)或共聚酰胺类热熔胶，可采用市售产品，如上海天洋热熔胶有限公司生产的型号为3122、3150或3115共聚酯热熔胶、型号为6120、6200或6300共聚酰胺热熔胶或江阴市明宏科技有限公司的高密度聚乙烯热熔胶(HDPE)或低密度聚乙烯热熔胶(LDPE)等。所述的粉可以是粒径为0.180(am的细粉、0.1200pm的中粉，也可以是80180(im的撒粉。所述的纤维素优选醋酸酸纤维素、羟丙基纤维素或羧甲基纤维素，纤维素浆料在25。C的粘度为300pa.s800pa.s，优选为400pa.s700pa.s;所述的纤维素浆料与热熔胶粉的重量比为i:(o.io.5)，优选为i:(0.200.33);所述的圆网可以采用网眼为规则点的圆网，如CC17、CC14或CC25等，也可以采用网眼为计算机点的圆网，如CP150等；术语"CC14、CC17、CC23、CC25和CP150"在文献(产业用纺织品，2006，9:34~37)中有详细的报道，其技术参数如表1所示；表l几种圆网的技术参数<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明制作的热熔粘衬的圆网板，可以及时、有效的检测热熔粘衬的性能，快速便捷，可以大幅度縮短产品的评价周期，制备的热熔粘衬可以客观地反映热熔胶粉的性能。即当浆料粘度一定，且浆料与热熔胶粉配比一定时，所制作的热熔粘衬涂敷量均匀且重现性好，同一片热熔粘衬上的任意两块同等面积的涂敷量误差为3%，任意两片热熔粘衬的涂敷量误差为由此可见，本发明的方法，使制作的热熔粘衬具有涂敷量均匀，重现性好，该方法操作简易、快速，所需衬布和热熔胶粉量较少，便于热熔胶粉粘结强度的实验室检测。具体实施方式实施例1将粘度为420pa.s的醋酸纤维素浆料与型号为6120的共聚酰胺热熔胶细粉(粒径为0.1~80pm)按重量比1:0.30调制成有粉浆料；取一块75Dx75D(黑色)，规格为20cmx40cm的衬布，平铺于水平桌面，将如表1所示的圆网CC17置于衬布上并加以固定；把上述有粉浆料涂敷于刮刀上，从圆网的顶部开始，将浆料均匀至圆网的末端，拿起圆网，重复涂刮3片；把已形成浆点的衬布置于16(TC的烘箱内的铁丝网上，70s后拿出，得热熔粘衬。测试其不同部位涂敷量，分别为9.2g/m2、9.5g/m2。测试3片衬布，其涂敷量，分别为9.5g/m2，9.4g/m2，9.2g/m2。实施例2将粘度为480pa.s的羟丙基纤维素浆料与型号为6200的共聚酰胺热熔胶中粉(粒径为0.1200pm)按重量比l:0.23均匀调制成有粉浆料。取一块75Dx75D(黑色)，规格为20cmx40cm衬布，平铺于水平桌面，将表1所示的圆网CC25置于衬布上并加以固定。把上述有粉浆料涂敷于刮刀上，从圆网的顶部开始，将浆料均匀涂布至圆网的末端，拿起圆网，重复涂刮3片。把已形成浆点的衬布置于预先恒温的烘箱17(TC内的铁丝网上，烘至规定时间30s后拿出，得热熔粘衬。测试其1片不同部位涂敷量，分别为8.4g/m2、8.5g/m2。测试其3片涂敷量，分别为8.5g/m2，8.3g/m2，8.2g/m2。实施例3将粘度为500pa.s的羧甲基纤维素浆料与型号为3122的共聚酯热熔胶细粉(粒径为0.180|im)按重量比l:0.41均匀调制成有粉浆料。取一块75Dx75D(黑色)，规格为20cmx40cm衬布，平铺于水平桌面，将如表1所示的圆网CP150置于衬布上并加以固定。把上述有粉浆料涂敷于刮刀上，从圆网的顶部开始，将浆料均匀涂布至圆网的末端，迅速拿起圆网，重复涂刮3片。把已形成浆点的衬布置于预先恒温的烘箱18(TC内的铁丝网上，烘至规定时间75s后拿出，得热熔粘衬。测试其1片不同部位涂敷量，分别为12.4g/m2、12.5g/m2。测试其3片涂敷量，分别为12.5g/m2，12.3g/m2，12.2g/m2。实施例4将粘度为620pa.s的醋酸纤维素浆料与型号为3115的共聚酯热熔胶中粉(粒径为0.180pm)按重量比l:0.21均匀调制成有粉浆料。取一块75Dx75D(黑色)，规格为20cmx40cm衬布，平铺于水平桌面，将如表1所示的圆网CC14置于衬布上并加以固定。把上述有粉浆料涂敷于刮刀上，从圆网的顶部开始，将浆料均匀涂布至圆网的末端，拿起圆网。重复涂刮3片。把已形成浆点的衬布置于预先恒温的烘箱18(TC内的铁丝网上，烘至规定时间80s后拿出，得热熔粘衬。测试其l片不同部位涂敷量，分别为7.8g/m2、7.6g/m2。测试其3片涂敷量，分别为7.5g/m2，7.7g/m2，7.6g/m2。实施例5将粘度为420pa,s的羧甲基纤维素浆料与高密度聚乙烯热熔胶(HDPE)撒粉(粒径为80200pm)按重量比l:0.33均匀调制成有粉浆料。取一块75Dx75D(黑色)，规格为20cmx40cm衬布，平铺于水平桌面，将如表1所示的圆网CC23置于衬布上并加以固定。把上述有粉浆料涂敷于刮刀上，从圆网的顶部开始，将浆料均匀涂布至圆网的末端，迅速拿起圆网。重复涂刮3片。把已形成浆点的衬布置于预先恒温的烘箱18(TC内的铁丝网上，烘至规定时间65s后拿出，得热熔粘衬。测试其i片不同部位涂敷量，分别为9.8g/m2、9.6g/m2。测试其3片涂敷量，分别为9.5g/m2，9.7g/m2，9.4g/m2。实施例6将粘度为426pa.s的醋酸纤维素浆料与低密度聚乙烯热熔胶(LDPE)撒粉(粒径为80200(am)按重量比1:0.35均匀调制成有粉浆料。取一块75Dx75D(黑色)，规格为20cmx40cm衬布，平铺于水平桌面，将如表1所示的圆网CC23置于衬布上并加以固定。把上述有粉浆料涂敷于刮刀上，从圆网的顶部开始，将浆料均匀涂布至圆网的末端，迅速拿起圆网。.重复涂刮3片。把已形成浆点的衬布置于预先恒温的烘箱15(TC内的铁丝网上，烘至规定时间80s后拿出，得热熔粘衬。测试其1片不同部位涂敷量，分别为9.7g/m2、9.5g/m2。测试其3片涂敷量，分别为9.6g/m2，9.4g/m2，9.5g/m2。权利要求1.热熔粘衬的圆网板制作方法，其特征在于，包括如下步骤(1)热熔胶有粉浆料的配制将纤维素浆料与热熔胶粉混合，调制成有粉浆料；(2)涂刮将衬布平铺于水平板面，将圆网固定于衬布上，然后采用刮刀将步骤(1)的有粉浆料通过圆网涂布在衬布上，拿起圆网，获得具有浆点的衬布；(3)熔融定型将已形成浆点的衬布烘干，获得热熔粘衬。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)的烘干温度为140200。C，时间为30120s。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)的涂敷量为713g/m2。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热熔胶为共聚酯类热熔胶、密度为0.940.948的高密度聚乙烯热熔胶(HDPE)、密度为0.9220.929的低密度聚乙烯热熔胶(LDPE)或共聚酰胺类热熔胶。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的粉的粒径为0.180jim的细粉、0.1200|im的中粉或80180(im的撒粉。6,根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的纤维素为醋酸纤维素、羟丙基纤维素或羧甲基纤维素，纤维素浆料在25t:的粘度为300pa.s800pa.s。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的纤维素浆料与热熔胶粉的重量比为i:(o.io.5)。8.根据权利要求17任一项所述的方法，其特征在于，所述的圆网采用网眼为规则点的圆网或网眼为计算机点的圆网。全文摘要本发明提供了一种热熔粘衬的圆网板制作方法，包括如下步骤(1)热熔胶有粉浆料的配制将纤维素浆料与热熔胶粉混合，调制成有粉浆料；(2)涂刮将衬布平铺于水平板面，将圆网固定于衬布上，然后采用刮刀将步骤(1)的有粉浆料通过圆网涂布在衬布上，拿起圆网，获得具有浆点的衬布；(3)熔融定型将已形成浆点的衬布烘干，获得热熔粘衬。本发明的方法，使制作的热熔粘衬具有涂敷量均匀，重现性好，该方法操作简易、快速，所需衬布和热熔胶粉量较少，适用于热熔胶粉粘结强度的实验室检测。文档编号D06N3/00GK101238917SQ20081003375公开日2008年8月13日申请日期2008年2月21日优先权日2008年2月21日发明者朱万育,李哲龙,艳沈,王小忠申请人:上海天洋热熔胶有限公司