专利名称：异收缩差别化一步法特种复合纤维纺丝、卷绕装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种异收縮差别化一步法特种复合纤维纺丝、巻绕装置。
背景技术：
异收縮差别化一步法特种复合纤维是近年来逐步取代常规纺丝流 程用于纺织起毛、起绒面料的主要产品，是国家"十一五"规划发展 鼓励的项目，用该类产品仿制成的面料具有超强悬垂感和起毛、起绒 及仿真丝效果。目前国内外生产异收縮复合纤维采用两步法纺制及合 成加工技术。首先分别在独立的纺丝机上分别加工F丝和P丝,然后 在另外一台复合机上将F丝和P丝退绕、并合成异收縮丝饼，用两步 法仿制存在如下问题1、投资大；2、占用土地面积大，以及所需厂 房容积大；3、经过两次加工，物料损耗高；5、加工工序繁杂；6、 丝饼质量及定重定长制作的可控性能差。
国内外不少研究机构和厂家都有一步法制作异收縮差别化纤维的 设想，但没有一整套能使F丝和P丝按织造使用要求及性能要求的有 效合理装置和技术去实现。目前，异收縮差别化一步法特种复合纤维 纺丝、巻绕的系统装置在国内仍是空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种异收縮差别化一步法特种复合纤维纺 丝、巻绕装置。本发明利用网络复合创新技术，获得纺织制织的使用 及性能要求，减少了工序及纺丝用工，降低了物耗、能耗，节约了不 可再生的土地资源，减少投资比例，产品可实现定重定长制织。
为了解决背景技术存在的问题，本发明采用以下技术方案准备原料；原料干燥，用加热器加热通过风力对原料进行加热干燥取出水 份；螺杆挤压使原料熔融流动；通过分箱1、 2;通过分箱1的原料 经过预网络后经过下导热辊3、上导热辊4得到F丝5;通过分箱2 的原料经过导丝器6、下导丝辊8、上导丝辊7得到P丝9; F丝5和 P丝9进入导丝器10，再经过网络器11得到复合丝12，最后经过巻 绕13得到异收縮差别化纤维14。本发明的优点是1、本发明设有 分箱1和分箱2，可实现F丝和P丝的独立工艺控制，通过导丝装置 分别加热、牵伸而后将F丝和P丝网络合成，同时巻绕达到一步法合 成异收縮差别化纤维。2、 F丝和P丝由独立的变频电机驱动，可实 现独立的张力设置，改变F丝和P丝的物性特征，使异收縮效果能够 达到设定状态，即独立调整F丝和P丝的热收縮率。3、本发明可在 一台套高速机上实现一步法合成异收縮差别化特种复合纤维，节约资 源，减少投资，降低耗用，縮短工艺流程和操作工序。4、本发明对 于高分子材料和复合纤维的产业结构调整起到带动作用，同时提升化 纤设备制造水平。
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
一
如图1所示，本具体实施方式
采用以下技术方案准备原料；原
料干燥，用加热器加热通过风力对原料进行加热干燥取出水份；螺杆 挤压使原料熔融流动；通过分箱1、 2;通过分箱1的原料经过预网 络后，经过下导热辊3、上导热辊4得到F丝5;通过分箱2的原料经 过导丝器6、下导丝辊8、上导丝辊7得到P丝9; F丝5和P丝9进 入导丝器IO，再经过网络器11得到复合丝12，最后经过巻绕13得 到异收縮差别化纤维14。本具体实施方方式由于将箱体分为分箱1
4和分箱2，将F丝和P丝通过独自的导热、导丝辊装置，实现F丝和 P丝的收縮性能独立调整，再经过并合网络等使巻绕成型,实现了异 收縮差别化一步法合成。
权利要求
1、异收缩差别化一步法特种复合纤维纺丝、卷绕装置，其特征在于本发明是采用以下工艺步骤予以实现准备原料；原料干燥，用加热器加热通过风力对原料进行加热干燥取出水分；螺杆挤压；通过分箱(1)、(2)；通过分箱(1)的原料经过下导热辊(3)、上导热辊(4)得到F丝(5)；通过分箱(2)的原料经过导丝器(6)、上导丝辊(7)、下导丝辊(8)得到P丝(9)；F丝(5)和P丝(9)进入并丝器(10)，再经过网络器(11)，得到复合丝(12)，最后经过卷绕(13)得到异收缩丝(14)。
全文摘要
异收缩差别化一步法特种复合纤维纺丝、卷绕装置，它涉及一种异收缩差别化一步法特种复合纤维纺丝、卷绕装置。具体工艺如下准备原料；原料干燥，用加热器加热通过风力对原料进行加热干燥取出水分；螺杆挤压；通过分箱(1)的原料经过下导热辊(3)、上导热辊(4)得到F丝(5)；通过分箱(2)的原料经过导丝器(6)、上导丝辊(7)、下导丝辊(8)得到P丝(9)；进入并丝器(10)，再经过网络器(11)，得到复合丝(12)，最后经过卷绕(13)得到异收缩丝(14)。本发明中采用一步法复合纤维加工一次成型，节省了大量的投资，减少了生产占地面积。降低了加工成本，提高了生产效益。
文档编号D02J1/08GK101545163SQ20081008413
公开日2009年9月30日 申请日期2008年3月26日 优先权日2008年3月26日
发明者孙德荣 申请人:孙德荣