纺丝拉伸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉伸纺出的丝线的纺丝拉伸装置。
【背景技术】
[0002]专利文献I中，从纺丝机纺出的丝线被卷挂在4个导丝辊上。4个导丝辊为具备加热器的加热辊，具有大致相同的直径。并且，4个导丝辊中越是下游侧的导丝辊旋转速度越快。由此，专利文献I中4个导丝辊越是下游侧的导丝辊表面速度越快，卷挂在4个导丝辊上的丝线被加热并与导丝辊的旋转速度差相对应地被拉伸。
[0003][专利文献I]日本特开2012-214941号公报
[0004]其中，详细地说明专利文献I中的丝线的拉伸。在丝线被某2个导丝辊之间的表面速度差拉伸的情况下，卷挂在上游侧导丝辊(以下称为上游侧辊)上的丝线随着从丝线向上游侧辊的突入点朝丝线向下游侧导丝辊(以下称为下游侧辊)离开的脱离点行走，张力逐渐变大。并且，在丝线张力的大小到达拉伸丝线所需要的力的位置(以下称为拉伸点)上，行走速度急剧上升，丝线被拉伸。
[0005]拉伸点以上游侧辊的轴为中心来到偏离脱离点某个角度的位置上。其中，丝线在拉伸点的张力的大小与拉伸丝线所需要的力的大小相等。并且，丝线在拉伸点的张力的大小如后所述用丝线向上游侧辊的卷绕角度和上游侧辊与丝线之间的摩擦系数等的函数表示。因此，如果上游侧辊的表面与丝线之间的摩擦系数、拉伸丝线所需要的力的大小变化的话，则上述角度也变化。另一方面，上游侧辊的表面与丝线之间的摩擦系数因上游侧辊表面的光滑程度、丝线的形状以及付与丝线的油剂的种类、附着量而变化。并且，拉伸丝线所需要的力的大小因丝线的品种、温度而变化。由于这些原因，决定拉伸点的位置的上述角度因上游侧辊表面每个部分的光滑程度不一致、油剂向丝线的附着状态不一致，丝线的温度不一致等原因而变动。此时，上游侧辊的直径大时，相对于上述角度的变动拉伸点较大地变动。当丝线的拉伸点大大变动时，丝线的拉伸率变动，在将丝线染色之际存在产生染斑(染?) a 7 )的担忧。
[0006]并且，如果上述角度相同，则上游侧辊的直径越大，拉伸点与脱离点之间的长度越长。另一方面，在拉伸点位于上游侧辊的表面上的情况下，在比拉伸点靠上游的上游侧丝线的行走速度与上游侧辊的表面速度大致相等，但拉伸点与脱离点之间被拉伸过的丝线以比上游侧辊的表面速度快的速度行走。因此，被拉伸过的丝线在拉伸点到脱离点之间以与上游侧辊的表面速度不同的速度行走而擦过。此时，上游侧辊的直径越大、上游侧辊表面的拉伸点与脱离点之间的长度越长，上游侧辊表面的被拉伸过的丝线擦过的部分的长度就越长。结果，丝线容易产生毛刺。
[0007]另一方面，在边加热边拉伸丝线的情况下，由于有必要在拉伸前充分加热丝线，因此在比拉伸点靠上游的一侧有必要使丝线与导丝辊接触的长度为一定程度的长度。
【发明内容】
[0008]本发明就是要提供一种能够在拉伸前充分加热丝线，并且能够尽量减小丝线的拉伸点的变动、能够尽量缩短加热辊的被拉伸过的丝线擦过的部分的长度的纺丝拉伸装置。
[0009]发明第I方案的纺丝拉伸装置为拉伸从纺丝装置纺出的丝线的纺丝拉伸装置，具备输送被卷挂的上述丝线的多个加热辊；上述多个加热辊包括:第I加热辊，从上述第I加热辊输送来上述丝线的第2加热辊，以及从上述第2加热辊输送来上述丝线、表面速度比上述第2加热辊快的第3加热辊；上述第2加热辊的直径比上述第I加热辊的直径小。
[0010]由于第2加热辊与第3加热辊的表面速度差，被加热过的丝线被拉伸。卷挂在第2加热辊上的丝线随着从来自第I加热辊的丝线的突入点向丝线朝第3加热辊离开的脱离点行走，张力逐渐变大。并且，在丝线的张力的大小到达拉伸丝线所需要的力的位置(以下称为拉伸点)，行走速度急剧上升，丝线被拉伸。
[0011]拉伸点以第2加热辊的轴为中心来到偏离脱离点某个角度的位置上。其中，丝线在拉伸点的张力的大小与拉伸丝线所需要的力的大小相等。并且，丝线在拉伸点的张力的大小如后所述用丝线向第2加热辊的卷绕角度和第2加热辊与丝线之间的摩擦系数等的函数表示。因此，如果第2加热辊的表面与丝线之间的摩擦系数、拉伸丝线所需要的力的大小变化的话，则上述角度也变化。另一方面，第2加热辊的表面与丝线之间的摩擦系数因第2加热辊表面的光滑程度、丝线的形状以及付与丝线的油剂的种类、附着量而变化。并且，拉伸丝线所需要的力的大小因丝线的品种、温度而变化。由于这些原因，决定拉伸点的位置的上述角度因第2加热辊表面的每个部分的光滑程度不一致、油剂向丝线的附着状态不一致，丝线的温度不一致等原因而变动。此时，第2加热辊的直径大时，相对于上述角度的变动，拉伸点较大地变动。当丝线的拉伸点较大变动时，丝线的拉伸率变动，在将丝线染色之际存在产生染斑的担忧。
[0012]并且，如果上述角度相同，则第2加热辊的直径越大，第2加热辊表面的拉伸点与脱离点之间的长度越长。另一方面，在拉伸点位于第2加热辊的表面上的情况下，在比拉伸点靠上游的一侧丝线的行走速度与第2加热辊的表面速度大致相等，但拉伸点与脱离点之间被拉伸过的丝线以比第2加热辊的表面速度快的速度行走。因此，被拉伸过的丝线因在拉伸点到脱离点之间以与第2加热辊的表面速度不同的速度行走而擦过。此时，第2加热辊的直径越变大、第2加热辊的表面的拉伸点与脱离点之间的长度越变长，丝线擦过，越容易产生毛刺。
[0013]另一方面，在边加热边拉伸丝线的情况下，由于有必要在拉伸前充分加热丝线，因此在比拉伸点靠上游的一侧有必要使丝线与导丝辊接触的长度为一定程度的长度。
[0014]根据本发明，由于第2加热辊的直径比第I加热辊的直径小，因此能够尽量缩小丝线的拉伸点的变动范围。并且，能够尽量缩短第2加热辊表面的拉伸点与脱离点之间的长度(被拉伸过的丝线擦过的部分的长度)。并且，如果丝线向加热辊的卷绕角度相同，则卷绕在加热辊上的丝线的长度是加热辊的直径越大长度越长。本发明中，由于第I加热辊的直径比第2加热辊的直径大，因此即使第2加热辊的直径小，也能够使卷挂在第I加热辊上的丝线的长度与卷挂在第2加热辊上的丝线的长度的合计长度为某一定程度的长度。由此，在拉伸前能够充分加热丝线。
[0015]发明第2方案的纺丝拉伸装置在发明第I方案的纺丝拉伸装置中，上述第2加热辊的温度在上述第I加热辊的温度以下。
[0016]丝线的温度越低，拉伸丝线所需要的力越大。因此，卷挂在第2加热辊上的丝线的温度越低，丝线的拉伸点越靠近上述脱离点。其中，如果丝线的拉伸点与脱离点离得很开，则如上所述被拉伸过的丝线擦过的部分的长度变长，丝线容易产生毛刺。本发明中，由于第2加热辊的温度在第I加热辊的温度以下，因此不仅能够用直径比第2加热辊大的第I加热辊充分加热丝线，而且能够用直径比第I加热辊小的第2加热辊保持在玻璃化转变温度以上并且尽量低的温度。由此，丝线的拉伸点靠近丝线的脱离点，第2加热辊的被拉伸过的丝线擦过的部分的长度变短。结果，能够抑制丝线上产生毛刺。
[0017]发明第3方案的纺丝拉伸装置在发明第I或第2方案的纺丝拉伸装置中，还具备收容上述多个加热辊的保温箱；上述保温箱的内部空间被分隔成收容上述第2加热辊的空间和收容其他加热辊的空间。
[0018]如果第2加热辊的温度不稳定，则卷挂到第2加热辊上的丝线的温度也不稳定，丝线的拉伸点容易变动。本发明中由于保温箱的内部空间被分隔成收容第2加热辊的空间和收容其他加热辊的空间，因