专利名称：一种帘子布涂胶方法及其上胶液的制作方法
技术领域：
发明涉及一种涂胶方法及其上胶液，更特别的涉及一种帘子布涂 肢方法及其上胶液。
背景技术：
帘子布可用于多种工业场合下，如三角带、同步带和输送带等，帘 子布可使它们经受在加工过程中所产生的应力和应变，提供一定的强 度。通常帘子布是由帆布织物或弹力布织物构成。但不同的浸胶液对帘 子布的强度和性能有着不同的效果。如专利"生产粘合剂处理的聚酯纤 维帘子线的方法"，该专利第一次浸渍处理所使用的粘合剂液体含多环
氧化合物和封端多异氰酸酯化合物，二者重量比为1/3-1/5;第二次浸 渍处理所使用的粘合剂液体含间苯二酚-曱醛树脂和橡胶胶乳，二者固 体重量比为1/3~1/15等。该过程虽然得到了高性能的产品，但处理过 程较为复杂。
发明内容
本发明的目的之一是解决了现有技术所存在的浸胶过程复杂，浸胶 液性能较差等的技术问题，提供了一种浸胶过程简单，浸胶液性能较好 的帘子布涂胶方法。
发明的目的之二是解决了现有帘子布张力较差等的技术问题，提 供了 一种具有较强张力的帘子布浸胶液的配方。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步 体现和阐述。
在本发明的帘子布涂胶方法中，包括将帘子布在浸胶机中进行预 烘、上胶、烘干和冷却步骤，其中所述的浸胶机的车速为20 - 60米/分 钟，也可以选择10-120米/分钟，预烘和烘干区域的长度为5-15米， 也可以选择15-25米，预烘的温度为60 - 90°C,烘干的温度为90-120°C,上胶率为60 - 80%,可以采用 一次上胶或多次上胶。进一步的，在本发明的帘子布涂胶方法中，在浸胶机中进行预烘、上胶、烘干和冷却步骤，其中所述的浸胶机的车速为30-5G米/分钟， 预烘和烘干区域的长度为5-IO米，预烘的温度为70 - 90°C,烘干的温 度为90-110。C,上胶率为65 - 75 %，采用二次上胶。在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液的配方为 朌醛树脂混合物 6 - 12公斤丁p比胶 4 - 8公斤氯丁胶乳 8-15公斤 平平加 5-15克氬氧化钠 30 - 50克水 5-8公斤。可以选择的是，在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液的配方为酚醛树脂混合物 8-10公斤丁吡月交 5 - 7公斤氯丁艇乳 10-13公斤 平平4。 8-10克 氲氧化钠 35 - 45克水 5-7公斤。较好的是，在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液的配方为 间苯二酚 1.2-1.5公斤曱趁 0. 8-1.2公斤氢氧化钠 3Q-50克 水 15-25公斤。 在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液中，所述的酚醛树脂混 合物的配方为间苯二酚 1.3-1.4/>斤曱醛 0. 9-1.1 7>斤氬氧化钠 3Q-40克 水 18-22公斤。在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液中，所述的上浆液按以 下方法配制A、 先将氢氧化钠按1: 3-5溶解在水中，冷却；然后将间苯二酚 溶解在余量水中，放入反应釜中，搅拌至溶化，再加入甲醛搅拌10-15 分钟后加入溶于水中的氢氧化钠，搅拌至少1小时，在温度为40-60 。C时反应12 - 36小时得酚醛树脂混合物；B、 将平平加按1: 3-5溶解在水中，并将氢氧化钠溶解在水中， 冷却；然后将溶解后的平平加和氬氧化钠加入氯丁胶乳中，搅拌均匀；C、 将丁吡胶加入搅拌机内，加入A步骤得到的6 - 12公斤酚醛树 脂混合物，搅拌均匀后再加入B步骤得到的产品，在常温下均匀搅拌30 -60分钟得到需要的产品。可以选择的是，在本发明的帘子布涂胶方法中使用的上胶液中，所 述的上胶液按以下方法配制A、 先将氢氧化钠按l: 4溶解在水中，冷却；然后将间苯二酚溶解 在余量水中，放入反应釜中，搅拌至溶化，再加入曱醛搅拌10-15分 钟后加入溶于水中的氢氧化钠，搅拌至少1小时，在温度为40 - 60。C时 反应18 - 30小时得酚醛树脂混合物；B、 将平平加按l: 4溶解在水中，并将氢氧化钠溶解在水中，冷却； 然后将溶解后的平平加和氢氧化钠加入氯丁胶乳中，搅拌均匀；C、 将丁吡胶加入搅拌机内，加入A步骤得到的8 - 10公斤酚醛树 脂混合物，搅拌均匀后再加入B步骤得到的产品，在常温下均匀搅拌30 -60分钟得到需要的产品。在本发明的帘子布涂胶方法中，所述的帘子布是帆布织物或弹力布 织物。作为另一种适用于帆布的选择方案，本发明的配方为 酚醛树脂混合物 6 - 12公斤丁吡胶 6-IO公斤天然胶乳氨水水20 - 30公斤 30 - 50克 20 - 30公斤,可以选择的是，作为另一种适用于帆布的选择方案，本发明的配方为8 - 10公斤 8 - 9公斤 22 - 25公斤 35 - 45克 22 - 25公斤。 本发明的配方为: 9公斤 8公斤 24公斤 35 - 45克 22 - 25公斤。酚醛树脂混合物 丁吡胶 天然胶乳 氨水 水较好的是，作为另一种适用于帆布的选择方案 酚醛树脂混合物 丁吡胶 天然胶乳 氨水 水制备方法如下1、 按照前述的方法制备酚醛树脂混合物；2、 将丁吡胶倒入胶锅中，加入水，搅拌均匀，加入1步骤制备的酚醛 树脂混合物搅拌10-20分钟至均匀；3、 将天然胶乳加氨水搅拌均匀后，倒入2步骤的产品中，搅拌至均匀， 时间大概为30分钟左右。在本发明的配方中，如果需要可以在最后步骤结束后加入颜料或染 料，再搅拌均匀即可。在本发明中， 一定量的间苯二酚和曱醛混合后得到两者的预缩合 物，在碱金属催化剂氢氧化钠的作用下，两者反应获得可溶性酚醛树脂 型粘合剂，该粘合剂对橡胶本体具有较强的粘合力，可使帘子线绳在高 强度下仍能与橡胶本体很好的接合并增强帘子绳线的强度。丁吡胶是由丁二烯、苯乙烯和2-曱基-5-乙烯基吡啶共聚而成的一种合成胶乳，其性能明显优于天然乳胶和其他合成胶乳，是合成纤维和 橡胶制品的优良粘合剂，广泛用于轮胎帘子布、高强度传动带、高压胶 管用骨架材料的浸胶中。氯丁胶是粘接行业的一种重要胶粘剂，因具有 优良的粘接强度、粘附强度、耐水、抗老化、抗油、抗溶剂和抗酸碱等 一系列不可替代的性能，被广泛应用于皮革、家具、建筑、装饰等领域。 平平加是脂肪醇与环氧乙烷的加成物无毒、无刺激，有较好的乳化性、 分散性、水溶性、去污性，是一种重要的表面活性剂。同时，平平加的 加入可保证浸胶液的分散稳定性。因此，本发明具有配方简单，浸胶过 程容易，浸胶液性能较好等特点，且其产品具有较好的强度和较高的性 能。以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明， 并不能限制本发明范围。在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量 单位，所有的原料均可以义人市场购得 四具体实施方式
实施例1: 按以下步骤进行1、 按以下配方配制酚醛树脂混合物间苯二酚 L2公斤 曱醛 0.8公斤 氬氧化钠 32克 水 17公斤2、 4姿以下配方配制上胶液酚醛树脂混合物 6公斤 丁吡胶 5公斤 氯丁胶乳 9公斤平平加 8 克 氢氧化钠 32克 水 5公斤 3、 制备上胶液A、先将氢氧化钠按l: 3溶解在水中，冷却；然后将间苯二酚溶解 在余量水中，放入反应釜中，搅拌至溶化，再加入曱醛搅拌12分钟后 加入溶于水中的氢氧化钠，搅拌1. 5小时至均匀，在温度为45。C时反应 30小时得酚醛树脂混合物；B、 将平平加按l: 3溶解在水中，并将氢氧化钠溶解在水中，冷却； 然后将溶解后的平平加和氢氧化钠加入氯丁胶乳中，搅拌均匀；C、 将丁吡胶加入搅拌机内，加入A步骤得到的8公斤酚醛树脂混 合物，搅拌均匀后再加入B步骤得到的产品，在常温下均匀搅拌35分 钟得到需要的产品。4、制备涂胶后帘子布在浸胶机中进行预烘、上胶、烘干和冷却步骤，其中所述的浸胶机 的车速为30米/分钟，预烘和烘干区域的长度为8米，预烘的温度为70 。C,烘干的温度为11(TC,上胶率为70%,采用一次上胶。 该产品为弹力帘子布。 实施例2: 按以下步骤进行1、按以下配方配制酚醛树脂混合物 间苯二酚 1.5公斤甲醛 水1.2公斤 25公斤,氢氧化钠 50克2、 按以下配方配制上力交液酚醛树脂混合物11公斤 丁吡胶 8公斤氯丁胶乳 15公斤 平平加 15克氬氧化钠 50克 水 8公斤。3、 制备上力交液A、 先将氢氧化钠按l: 5溶解在水中，冷却；然后将间苯二酚溶解 在余量水中，放入反应釜中，搅拌至溶化，再加入曱醛搅拌15分钟后 加入溶于水中的氢氧化钠，搅拌2.5小时至均匀，在温度为6(TC时反应 24小时得酚醛树脂混合物；B、 将平平加按l: 5溶解在水中，并将氢氧化钠溶解在水中，冷却； 然后将溶解后的平平加和氢氧化钠加入氯丁胶乳中，搅拌均匀；C、 将丁吡胶加入搅拌机内，加入A步骤得到的IO公斤酚醛树脂混 合物，搅拌均匀后再加入B步骤得到的产品，在常温下均匀搅拌55分 钟得到需要的产品。4、制备涂胶后帘子布在浸胶机中进行预烘、上胶、烘干和冷却步骤，其中所述的浸胶机的车速为40米/分钟，预烘和烘干区域的长度为10米，预烘的温度为80°C，烘干的温度为105°C，上胶率为70%，采用一次上胶。该产品为弹力帘子布。实施例3:按以下步骤进行1 、按以下配方配制酚醛树脂混合物间苯二酚 1.3公斤 曱醛 1.0公斤氬氧化钠 35克 水 20公斤。2、 換以下配方配制上力交液酚醛树脂混合物 9公斤 丁吡胶 6公斤氯丁胶乳 12公斤 平平加 10克氢氧化钠 35克 水 6公斤。3、 制备上胶液A、 先将氢氧化钠按l: 4溶解在水中，冷却；然后将间苯二酚溶解 在余量水中，放入反应釜中，搅拌至溶化，再加入甲醛搅拌12分钟后 加入溶于水中的氢氧化钠，搅拌l小时以上至均匀，在温度为5(TC时反 应30小时得酚醛树脂混合物；B、 将平平加按l: 4溶解在水中，并将氢氧化钠溶解在水中，冷却； 然后将溶解后的平平加和氢氧化钠加入氯丁胶乳中，搅拌均匀；C、 将丁吡胶加入搅拌机内，加入A步骤得到的9公斤酚醛树脂混 合物，搅拌均匀后再加入B步骤得到的产品，在常温下均匀搅拌40分 钟得到需要的产品。4、 制备涂胶后帘子布在浸胶机中进行预烘、上胶、烘干和冷却步骤，其中所述的浸胶机 的车速为45米/分钟，预烘和烘干区域的长度为7米，预烘的温度为65 。C，烘干的温度为115。C,上胶率为65%,采用二次上胶。 该产品为弹力帘子布。实施例4:按以下步骤进行:1、按以下配方配制酚醛树脂混合物间苯二酚 1.3公斤 氬氧化钠 40克曱醛0. 9公斤20公斤。2、 ^換以下配方配制上力交液酚醛树脂混合物9公斤 天然胶乳 24公斤水 22公斤。丁吡胶氨水8公斤 35克3、 制备上"交液A、 先将氢氧化钠按l: 4溶解在水中，冷却；然后将间苯二酚溶解 在余量水中，放入反应釜中，搅拌至溶化，再加入曱醛搅拌12分钟后 加入溶于水中的氢氧化钠，搅拌l小时以上至均匀，在温度为50。C时反 应30小时得酚醛树脂混合物；B、 将丁吡胶倒入胶锅中，加入水，搅拌均匀，加入1步骤制备的 酚醛树脂混合物搅拌15分钟至均匀；C、 将天然胶乳加氨水搅拌均匀后，倒入B步骤的产品中，搅拌至 均勻，时间大概为30分钟左右。4、 制备涂胶后帘子布在浸胶机中进行预烘、上胶、烘干和冷却步骤，其中所述的浸胶机 的车速为50米/分钟，预烘和烘干区域的长度为6米，预烘的温度为75 。C，烘干的温度为105。C,上胶率为65%,采用二次上胶。 该产品为帆布帘子布。
权利要求
1、一种帘子布涂胶方法，其特征在于在浸胶机中进行预烘、上胶、烘干和冷却步骤，其中所述的浸胶机的车速为20-60米/分钟，预烘和烘干区域的长度为5-15米，预烘的温度为60-90℃，烘干的温度为90-120℃，上胶率为60-80％，可以采用一次上胶或多次上胶。
2、 根据权利要求1所述的帘子布涂胶方法，其特征在于在浸胶机中进 行预烘、上胶、烘干和冷却步骤，其中所述的浸胶机的车速为30-50 米/分钟，预烘和烘干区域的长度为5-10米，预烘的温度为70 - 90°C, 烘干的温度为90-ll(TC，上胶率为65 - 75 %，采用二次上胶。
3、 根据权利要求1或2所述的帘子布涂胶方法中使用的上胶液，其特征在于所述的上胶液的配方为酚醛树脂混合物 6 - 12公斤丁吡胶 4 - 8公斤氯丁胶乳 8-15公斤平平加 5-15克氢氧化钠 3Q-50克水 5-8公斤。
4、 根据权利要求3所述的上胶液，其特征在于所述的上胶液的配方为酚醛树脂混合物 8-10公斤丁吡胶 5 - 7公斤氯丁胶乳 10-13公斤平平加 8-10克氢氧化钠 35 - 45克水 5-7公斤。
5、 根据权利要求3或4所述的上胶液，其特征在于所述的酚醛树脂混 合物的配方为间苯二酚 1.2-1. 5公斤甲醛 0. 8- 1. 2公斤氲氧化钠 30 - 50克水 15-25/>斤。
6、根据权利要求5所述的上胶液，其特征在于所述的酚醛树脂混合物 的配方为间苯二酚 1.3-1.4公斤曱醛 0. 9-1.1公斤氲氧化钠 3G-40克水 18-22公斤。
7、 根据权利要求3-6之一所述的上胶液，其特征在于所述的上浆液按 以下方法配制A、 先将氢氧化钠按1: 3-5溶解在水中，冷却；然后将间苯二酚 溶解在余量水中，放入反应釜中，搅拌至溶化，再加入曱醛搅拌10-15 分钟后加入溶于水中的氢氧化钠，搅拌至少1小时，在温度为40-60 。C时反应12 - 36小时得酚醛树脂混合物；B、 将平平加按1: 3-5溶解在水中，并将氬氧化钠溶解在水中， 冷却；然后将溶解后的平平加和氢氧化钠加入氯丁胶乳中，搅拌均匀；C、 将丁吡胶加入搅拌机内，加入A步骤得到的6-12公斤酚醛树 脂混合物，搅拌均匀后再加入B步骤得到的产品，在常温下均匀搅拌30 -60分钟得到需要的产品。
8、 根据权利要求3-6之一所述的上胶液，其特征在于所述的上胶液按 以下方法配制A、 先将氢氧化钠按l: 4溶解在水中，冷却；然后将间苯二酚溶解 在余量水中，放入反应釜中，搅拌至溶化，再加入曱醛搅拌10-15分 钟后加入溶于水中的氢氧化钠，搅拌至少1小时，在温度为40-6(TC时 反应18-30小时得酚醛树脂混合物；B、 将平平加按l: 4溶解在水中，并将氢氧化钠溶解在水中，冷却； 然后将溶解后的平平加和氢氧化钠加入氯丁胶乳中，搅拌均匀；C、 将丁吡胶加入搅拌机内，加入A步骤得到的8-10公斤酚醛树脂混合物，搅拌均匀后再加入B步骤得到的产品，在常温下均匀搅拌30 -60分钟得到需要的产品。
9、根据权利要求1或2所述的帘子布涂胶方法，其特征在于所述的帘 子布是帆布织物或弹力布织物。
全文摘要
本发明公开了一种帘子布涂胶方法及其上胶液，在浸胶机中进行预烘、上胶、烘干和冷却步骤，其中所述的浸胶机的车速为20-60米/分钟，预烘和烘干区域的长度为5-15米，预烘的温度为60-90℃，烘干的温度为90-120℃，上胶率为60-80％，可以采用一次上胶或多次上胶。上胶液由酚醛树脂混合物、丁吡胶、氯丁胶乳、平平加、氢氧化钠和水等组成。本发明的上胶液对橡胶本体具有较强的粘合力，可使帘子布在高强度下仍能与橡胶本体很好的接合并增强帘子布的强度。具有配方简单，浸胶过程容易，浸胶液性能较好等的特点。
文档编号D06M13/165GK101269369SQ20081009397
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者黎绍明 申请人:黎绍明