专利名称：花纹织物的制造方法
技术领域：
本发明涉及到纺织技术领域，具体涉及到一种花紋织物的制造方法。
背景技术：
我国纺织历史悠久，纺织技术先进，人们对织物的手感、外观方面的要 求々艮高。单染色织物色彩单调、普通，不能满足人们的审美需求和个性化需 要。这样就需要花紋织物，为了获得花紋，通常采取两种方法， 一种是通过 印花，另 一种是通过打磨(或者称磨花)。
印花是纺织行业常用的获得图案或者花紋的方法，但是由于印花要使用 大量化工原料，所以在印花的过程中产生大量废水，难以治理，严重污染环
境，非常不环保；而且更为严重的是，人们长期穿着此种含有大量化学物质 的衣物对自身会造成很大伤害，轻者引起皮肤搔痒、过敏，严重者可能会引 起中毒。
而现有的通过打磨获得花紋织物的方法，其制造工艺为织造、退浆、 煮练、漂白、磨毛、染色和磨花，也就是说，是在现有织造、退浆、煮练、 漂白、磨毛、染色工艺的勤出上增加了磨花这一道工序。在现有技术中，磨 毛是印染前一般都有的工序，磨毛通过一般的磨毛机进行，通过磨毛可以使 得织物表面平整，有毛感，手感柔软，但不会产生任何花紋。而且为了保证 织物表面染色均匀，磨毛都在染色前进行，这样磨毛就不会对织物表面颜色 产生任何影响。磨花指利用专门的磨花磨砂机对染色后的织物表面进行打磨 以获得花紋，可以自动化运转的磨花磨砂机上一般包括一个具有各种花形的 花紋棍，以通过磨花在所迷织物上获得各种花紋。磨花获得花紋不存在印花 产生废水和伤害人体的问题，但是磨花需要专门的磨花磨砂机，这样另购磨花磨砂设备会增加企业生产成本；而且磨花获得花紋同现有的制造工艺相比
多了磨花这样一道工序，也会增加纺织企业人力成本。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保、制造成本低、手 感好的花紋织物制造方法。
为解决上述技术问题，本发明釆用的技术方案如下
提供一种花紋织物的制造方法，对具有表面染色的织物进行磨毛处理， 所述织物由包括粗细不同的纱线织造而成。
所述具有表面染色的织物是由经表面染色的纱线织造而成的织物。
所述具有表面染色的织物是由纱线织造成织物后再进行表面染色的织物。
所述表面染色是选用还原染料或者涂料进行染色。
在所述织造步骤之后、磨毛步骤之前还依次包括退浆、煮练、漂白、后 整理步骤。
所述粗细不同的纱线是指全部纱线或部分纱线中的同 一根纱线的各个 部分之间粗细不相同。
所述各个部分之间粗细不相同的纱线为竹节纱或麻棉纱。
所述粗细不同的纱线是指不同纱线之间的粗细不相同。
所述粗细不同的纱线中最细的纱线和最粗的纱线的英支数之比大于1 且小于4。
所述粗细不同的纱线中最细的纱线和最粗的纱线的英支数之比大于或 者等于1. 5且小于或者等于2. 5。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点
本发明通过粗细不同的纱线织造，从而使得织物表面凸凹不平；并且具 有表面染色，从而使得所述织物表面和内部着色程度不一样，经磨毛机磨毛后，织物的凸起部位被磨掉一部分，使其与周围未经磨毛的凹进部位形成色 差，进而在织物的表面上形成花紋。由于本发明是通过打磨而不是通过印花 获得花紋，所以比较环保，也不会对经常穿着该织物的人造成毒害。同时由 于选用不同粗细的纱线，染色后再通过一般的磨毛机磨毛，获得花紋和良好 手感，通过简单的工艺变化既可磨出花紋，无需专门磨花机和专门的磨花工 序，减少了企业生产成本。另外，本发明的方法可以通过织造时对粗细不同 纱线的选择，方便地获得不同的花紋图案。
具体实施例方式
作为本发明的一个实施例，由竹节纱作为纱线，本发明的纱线是指织造 时用于经向的纱线或者用于绰向的纱线，可能是单根纱，也可能是多根纱组 成的线。所述的竹节纱指单根纱线上不同部位的纱线粗细不均，具有突出的 类似竹节的纱。所述竹节纱可以用各种纤维纺成，因为纺竹节纱是现有技术， 在此不赘述。竹节纱的纱线粗细不均是本发明粗细不同的纱线的一种形式。 将上述竹节纱织造成织物，然后通过现有技术依次进行退浆、煮练、漂白、 染色、后整理，最后再磨毛。其中，退浆是去除纺织前纱线上的浆料，因为 一般纺织厂为了顺利织布，纺织前往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，但 是坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加 染化药品的消耗，所以在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。煮练是去 除织物上的残留的浆料和纤维的天然杂质(比如果胶质、蜡状物质、含氮物 质等)，防止织物泛黄和保证织物的渗透性。漂白是去除天然色素，赋予织 物必要的和稳定的白度，便于染色。本发明中对染色有特殊要求，所述染色 特指表面染色，而且此处的染色的概念指本领域通用的染色的概念，指染白 色以外的颜色。本发明中的表面染色是指使得织物由表面到内部着色程度不 一样，织物颜色从表面到内部逐渐变浅的染色，所述表面染色可通过还原染 料或者涂料进行。所述后整理指按照客户的要求给织物附加额外功能的进行 的工序，比如通it^防辐射层的后整理步骤，获得防辐射的布料等，额外功
能的获得也可以通过后整理之外的其他步骤事先实现。本发明的磨毛通过纺 织企业一般的磨毛机进行，使得织物变得柔软，有毛感，同时由于本发明的磨毛在染色后进行，所以能保证将织物表面磨出花紋，而且只是调整工序的 顺序，把磨毛放在染色后进行，并没有增加额外的工序。由于退浆、煮练、 漂白、染色、后整理，磨毛都是纺织行业的公知技术，在此不赘述。本实施
例中竹节纱的粗细不均使得织物表面凸凹不平；所述表面染色，使得所述织 物表面和内部着色程度不一样，颜色从表面到内部逐渐变浅，经磨毛机打磨 磨掉凸起部位较深的颜色，露出内部较浅的颜色，使得凸起部位与周围凹进 部位形成色差，进而在织物的表面上形成类似竹节的花紋。由此方法获得的 花紋织物，无需印花，所以很环保，无需专门的磨花磨砂机，所以不会增加 企业生产成本，而且在磨毛获得良好的手感的同时获得了花紋。本发明通过 选用不同粗细的纱线，和表面染色以及先染色后磨毛步骤的简单工艺变化， 相比于通过磨花获得花紋的花紋织物，本发明的花紋织物表面更统一、美观， 装饰效果好。
作为本发明的另一个实施例，选用带粗细节的麻棉纱按照上述实施例的 方法制造成织物，麻棉纱是本发明同一根纱线的各个部分之间粗细不相同的 纱线的另一种形式。由于麻的特性，纺出的麻棉纱都有粗细节，尤其是当麻 的含量占棉麻纱总量的30%以上时，粗细节比较明显，织出的布面有类似竹 节的粗细节，从而使得织物表面高低不平。而且由于麻纤维较硬、表面粗糙， 从而增加了磨毛机与织物表面的摩擦力，使得织物凸起部分很容易被磨掉， 织物会出现颜色深和颜色相对浅的色差，进而在织物表面形成花紋。
下述实施例中粗细不同的纱线指不同纱线之间的粗细不相同，即最细的 纱线和最粗的纱线的英支数之比大于1。并且发明人通过长时间的试验发现， 为了取得较好的效果，最细的纱线和最粗的纱线的英支数之比应大于1并且 小于4，最好上述最细的纱线和最粗的纱线的英支数之比大于或等于1. 5并 且小于或等于2. 5。
作为本发明的另一个实施例，选用20英支(s)粗的纱线作为经向的纱 线、30英支(s)粗的纱线作为绰向的纱线，由此，本实施例的最细的纱线 和最粗的纱线的英支数之比为1.5。在织造之前，先对上述纱线进行表面染 色，然后按照现有技术织造成织物，经过后整理，然后再磨毛，同样可以磨掉上述织物表面突起部位的颜色，使之区别于凹进部位的颜色，由此形成色 差，进而构成花紋，因本实施例中的最细的纱线和最粗的纱线的英支数之比 为1.5,织物表面凸凹比较明显，获得的花紋比较明显，效果好。
由于对纱线进行染色相比于对织物(布)进行染色，技术要求高，而且 成本相对大，因此一般印染厂都选择对织物进行染色。所以上述实施例中对
面染色的方法获得。
作为本发明的再一个实施例，选用两根10英支(S )粗的纱线作为经向
的纱线、选用一根25英支(s )粗的纱线作为纬向的纱线，由此，本实施例 的最细的纱线和最粗的纱线的英支数之比为2.5。按照上述任一实施例中的 方法制造织物，同样能实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
上述实施例中经向的纱线以及绰向的纱线织造过程中始终都是固定不 变的，当然也可以是变化的，比如有规律或者无规律变化经向纱线的粗细或 者/和变化绵向纱线的粗细，同样可以实现本发明的目的。而且通过对粗细 不同的纱线的选择，可以方便地获得不同的花紋图案。
下面给出本发明所使用的还原染料和涂料的具体实施例，所述表面染色 所染颜色为橄绿色，其所需还原染料的配方为每升水需加入40克的橄绿 T、 12克橄绿B和2. 5克的黄G。获得橄绿色所需涂料的配方，每升水需加 入6克的原(或黑)色8501、 2克的棕8802和4克的黄8204,上述配方的 组分都是市售的。获得不同颜色所需的还原染料和涂料的配方不同。通过不 同配方的还原染料或者涂料对上述纱线或者织物进行染色就可以获得特定 颜色，达到表面染色的目的。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围 之中。
权利要求
1. 一种花纹织物的制造方法，其特征在于，对具有表面染色的织物进行磨毛处理，所述织物由包括粗细不同的纱线织造而成。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述具有表面染色的织物 是由经表面染色的纱线织造而成的织物。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述具有表面染色的织物 是由纱线织造成织物后再进行表面染色的织物。
4. 根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于所述表面染色是选 用还原染料或者涂料进行染色。
5. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于在所述织造步骤之后、磨 毛步骤之前还依次包括退浆、煮练、漂白、后整理步骤。
6. 根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于所述粗细不同的纱 线为不同纱线之间的粗细不相同。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述粗细不同的纱线中最 细的纱线和最粗的纱线的英支数之比大于1且小于4。
8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述粗细不同的纱线中最细 的纱线和最粗的纱线的英支数之比大于或者等于1. 5且小于或者等于2. 5。
9. 根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于同一根纱线的各个部 分之间4且细不相同。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述各个部分之间粗细不 相同的纱线为竹节纱或麻棉纱。
全文摘要
本发明涉及到一种花纹织物的制造方法，具体是对具有表面染色的织物进行磨毛处理，所述织物由包括粗细不同的纱线织造而成。所述具有表面染色的织物可以是由经表面染色的纱线织造而成的织物，也可以是由纱线织造成织物后再进行表面染色的织物。本发明通过打磨而不是通过印花获得花纹，所以比较环保，也不会对经常穿着该织物的人造成毒害。同时由于无需专门磨花机和专门的磨花工序，减少了企业生产成本。
文档编号D06P1/22GK101302694SQ20081011464
公开日2008年11月12日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日
发明者刘国忠, 张振华 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司