高强高模聚乙烯纤维的收集方法以及收集设备的制作方法

专利名称：高强高模聚乙烯纤维的收集方法以及收集设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维收集方法，特别涉及一种高强高模聚乙烯(HSHMPE)纤维的收集方法。本发明还提供一种高强高模聚乙烯纤 维的收集设备。
背景技术：
高强高模聚乙烯纤维(下文简称聚乙烯纤维)也称超高分子量聚 乙烯(UHMWPE)纤维或者伸长链(ECPE)聚乙烯纤维，是指相对 分子质量在(l ~6>106的聚乙烯，经纺丝-超拉伸后制成的超高分子质 量聚乙烯纤维。聚乙烯纤维是继碳纤维、芳纶(KevLar)纤维之后广泛应用的高 性能纤维；高强高模聚乙烯纤维复合材料(下文简称聚乙烯纤维复合 材料)与其它纤维增强复合材料相比，具有质量轻、耐冲击、介电性 能高等优点，在现代化战争和航空航天、海域防御、武器装备等领域 发挥着举足轻重的作用。同时，该纤维在汽车、船舶、医疗器械、体育运动器材等领域亦有广阔的应用前景。因此，聚乙烯纤维复合材料 自问世起就倍受重视，发展很快。通常采用冻胶法纺丝工艺来制备聚乙烯纤维。所述冻胶法纺丝工 艺过程大体包括溶胀溶解、纺丝、骤冷冻胶、萃取、干燥、热拉伸等 步骤；其中，骤冷冻胶步骤之后将形成高强高模聚乙烯初生纤维(也 叫冻胶丝，可以简称聚乙烯纤维)，需要将上述聚乙烯纤维有序地收集， 进而方便、安全地送入下道工序，进行萃取、干燥、热拉伸等后续操 作。可以采用如下方法完成聚乙烯纤维的收集聚乙烯纤维在初步形成之后首先将大体水平运动，可通过位置固 定的纤维导引支架将其支撑；所述纤维导引支架的设置位置还可以决 定所述聚乙烯纤维的基准下落位置。所谓基准下落位置，是指所述聚 乙烯纤维由水平运动转为竖直下落运动时的位置；在没有外力干涉的情况下，所述聚乙烯纤维将落在该基准下落位置的正下方。在上述基准下落位置的下方设置收集桶，所述收集桶可以设置在 支撑座上并由该支撑座支撑，所述支撑座可以在电机等驱动装置的带 动下自转；因此，所述收集桶可以随所述支撑座一同转动。应当恰当 地设置所述收集桶在所述支撑座上的位置，使所述支撑座的旋转中心 与所述收集桶的中心轴相重合，这样可以实现所述收集桶绕其中心轴 的自转。此外，所述聚乙烯纤维的基准下落位置应当与所述收集桶的 中心轴相错离。由于所述收集桶不断绕其中心轴自转，而所述聚乙烯纤维不断沿 固定的下落位置(基准下落位置)下落，因此，以所述收集桶为参照， 所述聚乙烯纤维的运动是竖直向下的下落运动与围绕所述收集桶的圆 周运动的合运动，所以所述聚乙烯纤维可以大体以所述收集桶的中心 轴为中心盘绕在所述收集桶中，从而完成了所述聚乙烯纤维的收集操 作。然而，通过上述方式收集的聚乙烯纤维存在打捻严重的问题；所 谓打捻是指所述聚乙烯纤维沿自身周向发生转动的现象。轻微的打捻 现象是可以接受的，但是，如果打捻现象过于严重(捻度高)，将对聚 乙烯纤维的性能产生不利影响。依照上述收集方式所收集的高强高模聚乙烯纤维，至少在每个等 于所述收集桶横截面周长的长度上就会打一次捻(即沿自身周向旋转 一周)，因此打捻现象过于严重，这将显著损害高强高模聚乙烯纤维成 品的性能。此外，在上述收集方式中，由于所述高强高模聚乙烯纤维绕所述 收集桶的周向分布，所以其容易堆叠成筒状，也即容易在所述收集桶 的中部形成较大的空腔，所述收集桶的利用率因此较低，从而导致所 述收集桶的更换频率较高。因此，如何降低所述高强高模聚乙烯纤维收集过程中产生的打捻 现象、如何提高所述收集桶的利用率，是本领域技术人员目前需要解 决的技术问题。发明内容本发明的目的是提供一种收集方法，用于高强高模聚乙烯纤维的 收集，该收集方法能够有效降低所述高强高模聚乙烯纤维收集过程中 所产生的打捻现象，并能够显著提高所述收集桶的利用率。本发明的 另 一 目的是提供一种用于高强高模聚乙烯纤维的收集设备。为解决上述技术问题，本发明提供 一 种高强高模聚乙烯纤维的收集设备，包括支撑座，能够在驱动装置的带动下以适当的速度水平 地自转；收集桶，放置于所述支撑座上，以便能够在所述支撑座的带 动下绕其中心轴转动；纤维导引支撑装置，设置于所述收集桶的上方， 用于支撑所述高强高模聚乙烯纤维并确定其基准下落位置；摆动装置， 带动所述高强高模聚乙烯纤维围绕上述基准下落位置并沿所述收集桶 的4圣向振动。优选地，所述纤维导引支撑装置位于所述收集桶中心轴的正上 方，以便所述收集桶的中心轴通过所述基准下落位置；所述高强高模 聚乙烯纤维的振幅略小于所述收集桶的半径。优选地，所述纤维导引支撑装置偏离所述收集桶的中心轴，以便 所述基准下落位置随之偏离所述收集桶的中心轴；所述基准下落位置 到所述收集桶的中心轴的距离，大于或者等于所述高强高模聚乙烯纤 维的振幅。优选地，所述高强高模聚乙烯纤维的振幅与所述收集桶半径之比 的范围为0.2至0.25。优选地，所述收集桶内的空间由隔板分隔为盛丝腔以及位于所述 盛丝腔下方的溶剂油收集腔；所述隔板具有通孔，以便连通所述盛丝 腔和溶剂油收集腔。本发明还提供一种高强高模聚乙烯纤维的收集方法，包括以下步骤11) 提供收集桶，所述收集桶位于所述高强高模聚乙烯纤维基准 下落位置的下方；12) 转动所述收集桶，使其绕其中心轴以适当的角速度持续自转；613)自上而下向所述收集桶中输送所述高强高模聚乙烯纤维；同时，摆动所述高强高模聚乙烯纤维，使其围绕上述基准下落位置并沿 所述收集桶的径向振动。优选地，步骤13)中所述高强高模聚乙烯纤维的振幅略小于所述 收集桶的半径；步骤11 )后还包括步骤21 ):调整所述收集桶所处的 位置，使其中心轴通过上述基准下落位置。优选地，步骤13)中所述高强高模聚乙烯纤维的振幅小于或者等 于所述基准下落位置到所述收集桶中心轴的距离；步骤11 )后还包括步骤31):调整所述收集桶所处的位置，使上述基准下落位置偏离所 述收集桶的中心轴。优选地，步骤13)中所述高强高模聚乙烯纤维的振幅与所述收集 桶半径之比的范围为0.2至0.25。相对上述背景技术，本发明所提供的收集方法以及收集装置在收 集高强高模聚乙烯纤维时，该纤维相对于所述收集桶的运动不再仅是 下落运动与圓周运动的合运动，而是上述下落运动、圆周运动与沿所 述收集桶径向的谐波运动三者的合运动。加入所述谐波运动之后，不断落入所述收集桶的高强高模聚乙烯 纤维可以首先在所述收集桶的径向上分布，当某一径向上分布较多的 纤维后通过所述收集桶的转动可以使所述纤维在其它径向上继续分 布，因此，所述收集桶可以以较慢的转速(比如可以三分钟旋转一周) 转动，而不影响高强高模聚乙烯纤维的收集能力。同等收集能力下， 所收集到的高强高模聚乙烯纤维的捻度决定于所述收集桶的转速(角 速度)，所述收集桶的转速越大，单位长度高强高模聚乙烯纤维中打捻 的次数越多，所述高强高模聚乙烯纤维的捻度也相应地越大。上述本发明所提供的收集方法以及收集装置能够在不影响收集 能力的前提下显著降低所述收集桶的转速(角速度)，因此，收集到的 高强高模聚乙烯纤维的捻度较低，有效地避免了较高捻度对高强高模 聚乙烯纤维成品性能所带来的不利影响。此外，加入所述谐波运动之后，不断落入所述收集桶的高强高模聚乙烯纤维在所述收集桶径向上的分布较广，因此所述收集桶装满后 在其中部几乎没有空腔或者仅有较小的空腔，所述收集桶的利用率得 到显著地提高。


图1为本发明所提供收集设备一种具体实施方式
的结构以及工作原理示意图；图2为图1所示收集设备的剖视示意图；图3为图1所示收集设备的纤维收集方式示意图；图4为作为对比例的收集设备的纤维收集方式示意图；图5为本发明所提供收集桶一种具体实施方式
的结构示意图；图6为图5所示收集桶的剖视示意图；图7为本发明所提供收集方法第 一 种具体实施方式
的流程图； 图8为本发明所提供收集方法第二种具体实施方式
的流程图； 图9为本发明所提供收集方法第三种具体实施方式
的流程图。
具体实施方式
本发明核心是提供 一 种收集方法，用于高强高模聚乙烯纤维的收 集，该收集方法能够有效降低所述高强高模聚乙烯纤维收集过程中所 产生的打捻现象，并能够显著提高所述收集桶的利用率。本发明的另 一核心是提供一种用于高强高模聚乙烯纤维的收集设备。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图 和实施方式对本发明作进一步的详细说明。请参考图1以及图2,图1为本发明所提供收集设备一种具体实 施方式的结构以及工作原理示意图；图2为图l所示收集设备的剖视 示意图。在一种具体实施方式
中，本发明所提供的用于高强高模聚乙烯纤 维的收集设备包括支撑座1，支撑座1通常直接或者间接由地面支撑， 且能够在电机等驱动装置的带动下以适当的速度在水平面内自转。支 撑座1可以具有大体为圆形的支撑面，所述驱动装置可以自底部带动 支撑座1。支撑座1上设置收集桶2。收集桶2可以是圆形桶，为了便于收集操作，其顶部开口可以稍大于其底面；并不要求收集桶2是严格的 圓形桶，比如，其可以是边长较多的正多边形桶。收集桶2可以选用 塑料桶，以避免在移动过程中出现火花、带来安全隐患。放置于支撑 座l上之后，收集桶2能够随支撑座1转动；支撑座l的旋转中心可 以与收集桶2的中心轴Ll相重合，收集桶2因此能够在支撑座1的 带动下绕其中心轴L1自转。收集桶2的上方设置纤维导引支撑装置，具体地，所述纤维导引 支撑装置可以是纤维导引支架3,当然也可以是具有相同功能的其它 结构；所谓"上方"，是指收集桶2开口正上方的空间。纤维导引支架 3的基本作用有两个， 一是支撑所述高强高模聚乙烯纤维5, 二是将高 强高模聚乙烯纤维5的运动方向由大体水平改变为大体竖直向下；因 此，纤维导引支架3决定了高强高模聚乙烯纤维5的基准下落位置L2。 现有技术中存在很多实现纤维导引支架3功能的具体方式，比如可以 以常规的方式将纤维导引支架3固定支撑于地面，且该纤维导引支架 3可以包括一具有轮槽的滑轮，从而可以将高强高模聚乙烯纤维5搭 接在所述轮槽中。在没有外力干涉的情况下，高强高模聚乙烯纤维5经过纤维导引 支架3后将大体竖直地下落入收集桶2之中；具体地说，是落入基准 下落位置L2的正下方。可以在纤维导引支架3的下方进一步设置摆动装置，所述摆动装 置应当能够带动高强高模聚乙烯纤维5沿收集桶2的径向大体水平且 以基准下落位置L2为中心摆动(往复运动)。所述摆动装置具体可以是摆杆4，摆杆4的末端可以设置内表面 光滑且大体竖直设置的小孔，使高强高模聚乙烯纤维5穿过该小孔即 可将其连接于摆杆4的末端。摆杆4以常规的方式支撑于地面，并在 驱动力的带动下在水平面内以基准下落位置L2为中心摆动。驱动摆 杆4摆动的具体实现方式请参考现有技术，本发明不再赘述。摆杆4应当以适当的频率和振幅摆动，由此即可带动高强高模聚乙烯纤维5随之以基准下落位置L2为中心摆动；通常，高强高模聚 乙烯纤维5的振幅将大于摆杆4的振幅，并且越向下振幅越大，两者 的频率则大体相等。因此，应当合理设定摆杆4的振幅，以避免收集 桶2底部高强高模聚乙烯纤维5的振幅过大。请同时参考图3和图4，图3为图1所示收集设备的纤维收集方 式示意图；图4为作为对比例的收集设备的纤维收集方式示意图。俯视收集桶2，可见本发明所提供的收集设备(图3)中，高强 高模聚乙烯纤维5是以环形波浪线的形式分布在收集桶2中的；而在 作为对比例的一种收集设备(图4)中，纤维是以环形直线的形式分 布的。显然，如果需要收集相同长度的纤维，本发明所提供的收集设 备的收集桶2旋转的圈数显著小于上述作为对比例的收集设备；同时， 本发明所提供的收集设备的收集桶2中部的空腔也显著小于上述作为 对比例的收集设备。因此，上述本发明所提供的收集装置能够在不影响收集能力的前 提下显著降低收集桶2的角速度，因此，收集到的高强高模聚乙烯纤 维5的捻度较低，有效地避免了较高捻度对高强高模聚乙烯纤维成品 性能所带来的不利影响。同时，不断落入收集桶2的高强高模聚乙烯 纤维5在收集桶2的径向上分布较广，因此收集桶2装满后在其中部 几乎没有空腔或者仅有较小的空腔，收集桶2的利用率得到显著地提 高。纤维导引支架3可以设置于收集桶2中心轴Ll的正上方，从而 使中心轴L1通过基准下落位置L2(即两者重合)；此时，高强高模聚 乙烯纤维5以收集桶2的中心轴Ll为中心摆动。同时，可以将高强 高模聚乙烯纤维5的振幅调整为略小于收集桶2的半径r (通常指收 集桶2底部的半径，下同)。这样，既能够有效减小高强高模聚乙烯纤 维5的捻度，又能增加收集桶2的利用率。纤维导引支架3还可以偏离收集桶2的中心轴Ll，从而使基准下 落位置L2偏离收集桶2的中心轴Ll;此时，基准下落位置L2到收 集桶2的中心轴Ll的距离d,可以略大于或者等于高强高模聚乙烯纤10维5的振幅。这样，在一个振动周期内，高强高模聚乙烯纤维5将仅分布在收集桶2中心轴Ll的一侧，可以避免高强高模聚乙晞纤维5部分叠压。但是，如果高强高模聚乙烯纤维5的振幅过小，为了维持收集速 度，收集桶2的角速度必须增大，这将提高高强高模聚乙烯纤维5的 捻度。因此，需要合理设置高强高模聚乙烯纤维5的振幅。可以将高强高模聚乙烯纤维5的振幅与收集桶2半径r之比的范 围设为0.2至0.25。这样，高强高模聚乙烯纤维5的振幅总小于或者 等于基准下落位置L2到收集桶2的中心轴L1的距离d,在一个振动 周期内，高强高模聚乙烯纤维5将仅分布在收集桶2中心轴Ll的一 侧；同时，高强高模聚乙烯纤维5在收集桶2内的分布也将比较均匀， 这有利于收集桶2利用率的进一步提高。请参考图5以及图6,图5为本发明所提供收集桶一种具体实施 方式的结构示意图；图6为图5所示收集桶的剖视示意图。在另一种具体实施方式
中，本发明所提供的收集桶2的结构得到 了进一步的改进。可以在收集桶2的内部空腔中设置隔板23，因此将收集桶2的内 部空腔分隔为盛丝腔21和溶剂油收集腔22,盛丝腔21位于上方、溶 剂油收集腔22位于下方。隔板23具有大体竖直方向的通孔24,从而 将盛丝腔21和溶剂油收集腔22连通。在收集操作时，高强高模聚乙烯纤维5的外侧携带有较多的来自 前道工序的溶剂油，将收集桶2的内部空腔分隔为盛丝腔21和溶剂油 收集腔22即可以使大部分溶剂油通过通孔24进入溶剂油收集腔22, 从而实现对大部分溶剂油的回收，有利于降低生产成本。请参考图7，图7为本发明所提供收集方法第一种具体实施方式
的流程图。在一种具体实施方式
中，本发明所提供的收集方法包括以下步骤步骤Sll:提供收集桶，所述收集桶位于所述高强高模聚乙烯纤维基准下落位置的下方。此处以及下文所述"维基准下落位置，，的含义与上文相同。步骤S12:转动所述收集桶，使其绕其中心轴以适当的角速度持续自转。步骤S13:自上而下向所述收集桶中输送所述高强高模聚乙烯纤 维；同时，摆动所述高强高模聚乙烯纤维，使其围绕上述基准下落位 置并沿所述收集桶的径向振动。本发明所提供的收集方法在收集高强高模聚乙烯纤维时，该纤维 相对于所述收集桶的运动是下落运动、圆周运动与沿所述收集桶径向 的谐波运动三者的合运动。所述谐波运动可以使不断落入所述收集桶的高强高模聚乙烯纤 维首先在所述收集桶的径向上分布，当某一径向上分布较多的纤维后 所述收集桶的转动可以使所述纤维在其它径向上继续分布，因此，所 述收集桶可以以较慢的转速(比如可以三分钟旋转一周)转动，而不 影响高强高模聚乙烯纤维的收集能力。因此，收集到的高强高模聚乙 烯纤维的捻度较低，有效地避免了较高捻度对高强高模聚乙烯纤维成 品性能所带来的不利影响。此外，所述谐波运动还可以使不断落入所述收集桶的高强高模聚 乙烯纤维在所述收集桶的径向上分布较广，因此所述收集桶装满后在 其中部几乎没有空腔或者仅有较小的空腔，所述收集桶的利用率得到 显著地提高。请参考图8,图8为本发明所提供收集方法第二种具体实施方式
的流程图。在第二种具体实施方式
中，本发明所提供的收集方法包括以下步骤步骤S21:提供收集桶，所述收集桶位于所述高强高模聚乙烯纤 维基准下落位置的下方。步骤S22调整所述收集桶所处的位置，使其中心轴通过上述基准 下落位置。步骤S23:转动所述收集桶，使其绕其中心轴以适当的角速度持续自转。步骤S24:自上而下向所述收集桶中输送所述高强高模聚乙烯纤 维；同时，摆动所述高强高模聚乙烯纤维，使其围绕上述基准下落位 置并沿所述收集桶的径向振动；所述高强高模聚乙烯纤维的振幅略小 于所述收集桶的半径。请参考图9,图9为本发明所提供收集方法第三种具体实施方式
的流程图。在第三种具体实施方式
中，本发明所提供的收集方法包括以下步骤步骤S31:提供收集桶，所述收集桶位于所述高强高模聚乙烯纤 维基准下落位置的下方。步骤S32调整所述收集桶所处的位置，使上述基准下落位置偏离 所述收集桶的中心轴。步骤S33:转动所述收集桶，使其绕其中心轴以适当的角速度持 续自转。步骤S34:自上而下向所述收集桶中输送所述高强高模聚乙烯纤 维；同时，摆动所述高强高模聚乙烯纤维，使其围绕上述基准下落位 置并沿所述收集桶的径向振动；所述高强高模聚乙烯纤维的振幅小于 或者等于所述基准下落位置到所述收集桶的中心轴的距离。这样，在一个振动周期内，高强高模聚乙烯纤维将仅分布在收集 桶中心轴的 一 侧，可以避免高强高模聚乙烯纤维部分叠压。进一步，可以将上述步骤34中所述高强高模聚乙烯纤维的振幅与所述收集桶半径之比的范围为0.2至0.25。这样，高强高模聚乙烯 纤维的振幅总小于或者等于基准下落位置到收集桶的中心轴的距离，在一个振动周期内，高强高模聚乙烯纤维将仅分布在收集桶中心轴的 一侧；同时，高强高模聚乙烯纤维在收集桶内的分布也将比较均匀， 这有利于收集桶利用率的进一步提高。需要指出的是，本发明所提供的关于收集方法的具体实施方式
也可以参考附图l至附图6，以及上文关于收集设备的描述，为了节省 篇幅，此处不再重复。以上对本发明所提供的用于收集高强高模聚乙烯纤维的收集方 法和收集设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原 理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发 明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进 和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1、一种高强高模聚乙烯纤维的收集设备，其特征在于，包括支撑座，能够在驱动装置的带动下以适当的速度水平地自转；收集桶，放置于所述支撑座上，以便能够在所述支撑座的带动下绕其中心轴转动；纤维导引支撑装置，设置于所述收集桶的上方，用于支撑所述高强高模聚乙烯纤维并确定其基准下落位置；摆动装置，带动所述高强高模聚乙烯纤维围绕上述基准下落位置并沿所述收集桶的径向振动。
2、 如权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维的收集设备，其特 征在于，所述纤维导引支撑装置位于所述收集桶中心轴的正上方，以 便所述收集桶的中心轴通过所述基准下落位置；所述高强高模聚乙烯 纤维的振幅略小于所述收集桶的半径。
3、 如权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维的收集设备，其特 征在于，所述纤维导引支撑装置偏离所述收集桶的中心轴，以便所述 基准下落位置随之偏离所述收集桶的中心轴；所述基准下落位置到所 述收集桶的中心轴的距离，大于或者等于所述高强高模聚乙烯纤维的 振幅。
4、 如权利要求3所述的高强高模聚乙烯纤维的收集设备，其特 征在于，所述高强高模聚乙烯纤维的振幅与所述收集桶半径之比的范 围为0.2至0.25。
5、 如权利要求1至4任一项所述的高强高模聚乙烯纤维的收集 设备，其特征在于，所述收集桶内的空间由隔板分隔为盛丝腔以及位 于所述盛丝腔下方的溶剂油收集腔；所述隔板具有通孔，以便连通所 述盛丝腔和溶剂油收集腔。
6、 一种高强高模聚乙烯纤维的收集方法，包括以下步骤11) 提供收集桶，所述收集桶位于所述高强高模聚乙烯纤维基准 下落位置的下方；12) 转动所述收集桶，使其绕其中心轴以适当的角速度持续自转；13) 自上而下向所述收集桶中输送所述高强高模聚乙烯纤维；同时，摆动所述高强高模聚乙烯纤维，使其围绕上述基准下落位置并沿 所述收集桶的径向振动。
7、 如权利要求6所述的高强高模聚乙烯纤维的收集方法，其特 征在于，步骤13)中所述高强高模聚乙烯纤维的振幅略小于所述收集桶的半径；步骤11 )后还包括步骤21 ):调整所述收集桶所处的位置，使其 中心轴通过上述基准下落位置。
8、 如权利要求6所述的高强高模聚乙烯纤维的收集方法，其特 征在于，步骤13)中所述高强高模聚乙烯纤维的振幅小于或者等于所述基 准下落位置到所述收集桶中心轴的距离；步骤11 )后还包括步骤31 ):调整所述收集桶所处的位置，使上 述基准下落位置偏离所述收集桶的中心轴。
9、 如权利要求8所述的高强高模聚乙烯纤维的收集方法，其特 征在于，步骤13)中所述高强高模聚乙烯纤维的振幅与所述收集桶半径的 比的范围为0.2至0.25。
全文摘要
本发明公开了一种高强高模聚乙烯纤维的收集方法，包括以下步骤提供收集桶；以适当的角速度持续转动所述收集桶；向所述收集桶中输送所述高强高模聚乙烯纤维，同时，摆动所述高强高模聚乙烯纤维，使其围绕其基准下落位置并沿所述收集桶的径向振动。本发明还提供了一种实施上述收集方法的收集设备。按照上述收集方式，不断落入所述收集桶的高强高模聚乙烯纤维可以首先在收集桶的径向上分布，当某一径向上分布较多的纤维后可以转动所述收集桶以使所述纤维在其它径向上继续分布，因此，所述收集桶可以以较慢的角速度转动，收集到的高强高模聚乙烯纤维的捻度因此较低。
文档编号D01D7/00GK101629328SQ20081012659
公开日2010年1月20日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者周成程 申请人:宁波荣溢化纤科技有限公司