专利名称：空气喷射式织布机用筘的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有纬丝导弓l槽的空气喷射式织布机用筘。
背景技术：
作为以往的空气喷射式织布机用筘,如特开平8—74143号公报中所示那 样，存在要费尽心思考虑以3字状形成的纬丝导引槽中拐角部分的曲率半径 的问题。
可是，尽管使织布侧打开，但是尚未着眼于将纬丝导弓赠看作是从纬丝导 入喷嘴发出的喷射空气的管道，并且M:使其流道剖面面积作为最佳值来提高 流速。另外，并未着眼于纬丝导引槽的内部高度尺寸与上部进深尺寸的尺寸比 以便实现可能的流道剖面面积在机织中不会成为所述高流速的障碍。另外，未 着眼于上部内壁和下部内壁的各刊顷斜角度(如以下详细描述的那样)。
作为参考，列举了关于以往空气喷射式织布机用筘中纬丝导引槽的具体 尺寸，如图9所示，内部高度尺寸H二5.5mm，上部进深尺寸L1 =9mm，下部 进深尺寸L2二7mm，上部内壁9的倾斜角度a =0',下部内壁10的倾斜角度P =12'，流道剖面面积S约为51mm2， Ll/H4.6(小数点第二位四舍五入)。
以图9为基础说明上述各个用语。所谓内部高度尺寸H为上部内壁9和下部 内壁10的各延伸部分与内部内壁8延伸部分的各个交叉位置之间的距离尺寸。所 谓上部进深尺寸L1为与织布侧上角部13相切且与内部内壁8平行的面与内部内 壁8的两个平行面之间的距离尺寸。戶;n胃下部内llR寸L2为与织布侧的下角部14相 切且与内部内壁8平行的面与内部内壁8的两个平行面之间的距离尺寸。戶刑胃上部 内塾和下部内壁10的各慨斜角度a 、 P为以上部内壁9和下部内壁10的各延伸部 分与内部内壁8延伸部分的各交叉位置处的慨斜毅隹相对于与内部内壁8垂直的倾 斜基准，上部内壁9以及下部内壁10向织布从朝下倾斜的方向为正的倾斜角度。 在图9中，上部内M9相对于内部内壁8垂直，倾斜角度a二0。。所谓流道音腼面积S为将以与上角部13和下角部14两个部分相切并连接 而成的直线以及纬丝导弓i槽划定的部分看作喷射空气的流道，以其面积作为纬
丝导引槽7的流道剖面面积S(参见图9(B))。另外，计算与上角部13相切且平行于 内部内壁8的面与下部内壁10延伸部分的交叉位置，与下角部14相切且与内部内 壁8平行的面与下部内壁10延伸部分的交叉位置，内部内壁8和上部内壁9各延伸 部分的交叉位置，禾呐部内壁8和下部内壁9各延伸部分的交叉位置的、以及连 接各交叉位置所形成的形状面积，以近似求得流道剖面面积S(参见图9(C))。由 于实际的各个角部以及各拐角部是由具有较小曲率半径的圆弧面形成的，因此 ，可近似作为流道剖面面积S。
发明内容
本发明是在考虑到以上实际情况的情况下提出的，其目的在于使讳丝导弓I 槽的内部高度尺寸以及上部进深尺寸的尺寸比，流道剖面面积，上部内壁和下 部内壁的各倾斜角度达到最佳，从而提高用于从导入纬丝的喷嘴发出的喷射空 气在纬丝导引槽中的流速。
本发明提供了一种具有织布侧开放的纬丝导弓赠的空气喷射式织布机用筘, 其中,若纬丝导引槽的上部进深尺寸为L1，内部高度尺寸为H，则Ll/H-2 2.5 ，若M由与纬丝导弓赠的织布侦啲上角部和下角部两个部分相切并连接 而成的直线以及所述纬丝导引槽划定的流道剖面面积为S，则30mm2《3《 45mm2。
虽然在讳丝导引槽中，织布侧被打开，但尽管如此，将纬丝导引槽看作是 从讳丝导入喷嘴发出的喷tt空气的管道，使其流道剖面面积作为最佳值。喷射 空气从导入纬丝喷嘴、以与纬丝导入方向呈锐角交叉向纬丝导引槽内部喷射， 在以纬丝导入方向进入的同时， 一部分由内部反射，并,人沿纬丝导入方向与纬 丝导入喷嘴分离处的织布侦啲开放部排至外部。
M31縮小管道以使喷射空气节流，从而能够提高喷射空气的流速。总之， 使流道剖面面积S小于45mm气与以往相比縮小了纬丝导弓l槽的流道剖面面积S ，
从而提高了讳丝导入喷嘴内的流速。
可是，在使流道剖面面积S小于适当值的情况下，会在机织中产生问题。因 此，应使流道剖面面积S大于30mm2，确保上部进深尺寸L1和下部进深尺寸并确 保作为讳丝导入喷嘴的副喷嘴与内部内壁之间的间隔，从而不会增大因撞击内部内壁的喷射空气的反射所造成的纬丝导入飞行阻碍的程度，不会增大纬丝从 纬丝导引槽飞出的程度。确保内部高度尺寸H以保证纬丝导弓赠的高度，在打纬 时即使织布上下运动也不会与筘接触，从而會的多防止因筘而损伤织布。
另外，在同样减小了上部进深尺寸L1和内部高度尺寸H以减小流道剖面面
积s的情况下，iiA纬丝导弓赠内的喷射空气在内部反射，从而易于从织布侧的
开口部向纬丝导引槽外排出。这样，除了喷射空气的流速不高以外，纬丝易于 飞出纬丝导引槽外，从而在机织中会产生问题。因此，应特别减小内部高度尺
寸H，并特别减小开口部的高度尺寸，从而縮小在内部反射的喷射空气的出口 。总之，通过使尺寸比L1/H^2，使高度尺寸H与上部进深尺寸L1之比小于1/2 ，从而能够减小流道剖面面积。因此，除了不必减小副喷嘴和内部内壁的尺寸 ，不必增强撞击在内部内壁的喷射空气的反射以外，由于缩小了向讳丝导引槽 外的出口，因此，不会增大因反射的喷射空气所引起的纬丝向讳丝导弓赠外飞 出，总之不会增大纬丝飞行阻碍的程度，从而在机织中不会产生问题。另外， 由于向纬丝导引槽外的出口狭小而使喷射空气更难以排出，因此，流速会提高
然而，在使内部高度尺寸H小于适当值以下的情况下，在机织中会产生问 题。因此，应^X寸ttLl/H《2.5，以确保纬丝导引槽的高度，即使织布在打纬 时上下运动也不会接触筘，从而肖^I多防止筘损伤织布。
在本发明的另一方面，提供了空气喷射式织布机用筘，其具有织布侧开方文 的纬丝导引槽，所述空气喷射式织布机用筘的特征在于从所述筘的侧面看， 所述纬丝导引槽包含上部内壁、下部内舰内部内壁；表示所述上部内壁和所 述下部内壁的每一个的线的延长线，都从该些延长线与所述内部内壁的延长线 的交叉位置向所述织布侦掉月下方倾斜，而形成所社部内壁和所述下部内壁； 表示所述上部内壁的线及其延长线相对于与表示所述内壁的线的延长线垂直的 基准线的倾斜角度设为a ，而表示所述下部内壁的线及其延长线相对于与表示 所述内壁的线的延长线垂直的基准线的倾斜角度设为P ，贝l化'《a《13' ， 12' 《P《18。。
从副喷嘴发出的喷射空气的轴线在一股瞎况下向上方倾余恥' 12'，在沿纬 丝导入方向离开副喷嘴的位置处撞击在上部内壁。通过使a^8、喷射空气 以更小的锐角撞击,以不会减速的方式前进，从而能够提高纬丝导引槽内的流速。通过使a《13'，上角部不会相对于纬丝导引槽的中心部大幅度降低，因此
在径丝时也不会钩挂上角部而产生损伤。
将副喷嘴设置在下角部附近。M使P》12'，小角部相对于纬丝导引槽的
中心部降低，从而也相对于副喷嘴降低。因此，从副喷嘴产生的喷射空气在 由纬丝导入方向分离的位置处进一步扩散的状态下,会撞击在下部内壁上。因 此，进一步 咸小了由喷射空气撞击下部内壁所造成的能量损失，从而提高了纬 丝导引槽内的流速。
il31使P《18'，纬丝在下部内壁中被导引并飞走，滑过下部内壁并排向纬 丝导引槽的外部，从而育嫩防止产生纬丝导入不良。 在本发明的，其它实施例中，最好使a <后。
若ckP ，则纬丝导引槽的开放部分较大，从而能够更多地引入喷射空气 ，同时，由于上部内壁和下部内壁相互向纬丝导引槽内部收敛，因此，流道逐 ^fl小，以使喷射空气节流，从而提高了流速。
图l (A) 、 (B)、 (C)为显示空气喷射式织布机用筘第一实施例的主要部分 侧面图，显示流道剖面面积以及近似的流道剖面面积的概略图。
图2(A)、 (B)为显示空气喷射式织布机用筘第二实施例的主要部分侧面图 ，以及显示i&似的流道剖面面积的概略图。
图3为显示筘装配状态的侧面图。
图4为图3的正面图。
節(A) 、 (B)为显示在沿讳丝导入方向在距副喷嘴100讓的齡位置处， 测定纬丝导引槽内的纬丝导入方向流速的结果的图表，其中，(AM顿了筘的 第二实施例，而(B)使用了以往的筘。
图6为用于求得L1/H最佳范围的图表。
图7为用于求得a的最佳范围的图表。
图8为用于求得P的最佳范围的图表。
图9 (A) 、 (B)、 (C)为显示以往的筘的主要部分侧面图，显示近似的流道 剖面面积的概略图。
具体实施例方式
如图3或4所示，空气喷射式织布机用節以纬丝导入方向排列设置，在这种排列设置的状态下,ilil弓践夹期使其固定在弓践固定器2的向上槽3中。另外， 在弓践固定器2的织布侧，沿纬丝导入方向留有间距地安装副喷射支架5,从固定 在副喷射支架5上的副喷嘴6向设置在節高度中间处的纬丝导引槽7喷射空气。 从副喷嘴6顶部喷射的空气的轴线角度e在垂直状态下j吏筘l静止时，以水平方 向作为基准向上倾斜，其具体数值为6'《e《12'。
图l显示了筘l的第一实施例，其中，纬丝导引槽7以-字状在织布侧开口 ，并由内部内壁8、上部内壁9、下部内壁IO、连接上部内壁9和内部内壁8的拐 角部ll、连接内部内壁8和下部内壁10的拐角部12、织布侧的上角部13以及织布 侧的下角部14构成。另外，纬丝导引槽7的具体尺寸等如图1所述，内部高度尺 寸H:4mm，上部进深尺寸L1 =9mm，下部进深尺寸L2^6mm，上部内壁8的倾 斜角度a =0',下部内壁10的倾斜角度P =12'，流道剖面面积S大约为36mm2， Ll/H=2.25。
最好，内部高度尺寸H为3.5《H《4.5mm。另外，上部进深尺寸和下部进深 尺寸应满处1>12的关系，上部内壁9的倾斜角度应满足a^0'，下部内壁10倾 斜角度应满足PO。。
在图6的图表中，te侧的纵轴作为图4所示的、在沿纬丝导入方向距离副 喷嘴80mm处的纬丝导引槽7中心部处的流速，取右侧纵轴作为将织物织出100m 时织物的损伤频率，取横轴作为在Ll为一定(9mm)劍牛下时的m/H。
所述流速(i^！)以大于30m/s作为目标值。并且，损伤次数在7次以下为允 许值。从图6中可读取满足上述两个条件的范围,即2.0《L1/H《2.5为最佳范围
由于歐显示了節的第二实施例，因此关于纬丝导引槽7的具体尺寸等如图 2所示，内部高度尺寸H二6.8mm，上部进深尺寸Ll二9mm，下部进深尺寸1_2= 6mm，上部内壁9的倾斜角度a =12'，下部内壁10的倾斜角度P =16'，流道剖 面面积S大约为49mm2， Ll/H二1.3(小数点第二位四舍五入)。
图5将在沿纬丝导入方向每距副喷嘴6为10mm处，测定纬丝导引槽7内流速 的测定结果制成图表。在纬丝导引槽7内的涼t3I转换为直线长度，且各点表示设 有用于测定^I的皮托管的测定位置。節(A)表示了利用了節的第二实施例的 情况，節(B)^/于了利用以往的節的情况。若比较这两个图表，可以得知即使 在与副喷嘴6相距70mm以上时也能够检测出较高流速，并且能够减小衰减，因此炜丝的输送能力优良。
在图7的图表中，以左侧的纵向轴作为与图6相同的测定位置处的流速，以
右侧纵向轴作为在织出织物100m情况下径丝挂在上角部13的频率，以横轴作为 P为16'^f牛下的ot。
在纬丝导引槽7中心部处流速(风速)以大于30m/s作为目标值。另外，径 丝钩挂在上角部13的频率以10次以下为允许值。同时满足上述目标值和允许值 的范围为8'《a《13'。
在離的图表中，以左侧的纵向轴作为与图6相同的测定位置处的流速，以 右侦微向轴作为在织出织物100m的情况下纬丝从纬丝导弓赠7飞出的频率，以横 轴作为a为12'斜牛下的P。
在纬丝导引槽7中心部处流速(风速)以大于30m/s作为目标值。另外，纬 丝从纬丝导弓赠7飞出从而导致讳丝导入不良的频率以10次以下为允许值。虽然 伴随P的增加流速会增大，但是形成纬丝导入不良的次数也会增加。因此，同 时满足上述目标值和允许值的范围为12'《P《18'。
发明效果
采用本发明，育^多防止筘损伤织布，并且提高喷射空气从副喷嘴向纬丝导 引槽内的流速。另外，不会增大因喷射空气撞击内部内壁的反射而增大纬丝的 导入飞行妨碍程度，不会增大纬丝从纬丝导引槽飞出。
采用本发明的其它形式，能够提高喷射空气从副喷嘴流入纬丝导弓赠内的 流速。另外，不会在径丝开口时钩挂在上角部而造成损伤，并且肯^多防止纬丝 导入不良。
另外，在本发明的其它形式中，M31使cKP，能够更多地集中汇集从副喷 嘴发出的喷射空气，从而进一步提高纬丝导引槽内的流速。
权利要求
1. 空气喷射式织布机用筘，其具有织布侧开放的纬丝导引槽(7)，所述空气喷射式织布机用筘的特征在于从所述筘的侧面看，所述纬丝导引槽(7)包含上部内壁(9)、下部内壁(10)及内部内壁(8)；表示所述上部内壁(9)和所述下部内壁(10)的每一个的线的延长线，都从该些延长线与所述内部内壁(8)的延长线的交叉位置向所述织布侧朝下方倾斜，而形成所述上部内壁(9)和所述下部内壁(10)；表示所述上部内壁(9)的线及其延长线相对于与表示所述内壁(8)的线的延长线垂直的基准线的倾斜角度设为α，而表示所述下部内壁(10)的线及其延长线相对于与表示所述内壁(8)的线的延长线垂直的基准线的倾斜角度设为β，则8°≤α≤13°，12°≤β≤18°。
2. 根据权禾腰求l所述的空气喷射式织布机用筘，其特征在于所述0<P。
全文摘要
本发明披露了一种空气喷射式织布机用筘，其具有织布侧开放的纬丝导引槽(7)，从所述筘的侧面看，所述纬丝导引槽(7)包含上部内壁(9)、下部内壁(10)及内部内壁(8)；表示所述上部内壁(9)和所述下部内壁(10)的每一个的线的延长线，都从该些延长线与所述内部内壁(8)的延长线的交叉位置向所述织布侧朝下方倾斜，而形成所述上部内壁(9)和所述下部内壁(10)；表示所述上部内壁(9)的线及其延长线相对于与表示所述内壁(8)的线的延长线垂直的基准线的倾斜角度设为α，而表示所述下部内壁(10)的线及其延长线相对于与表示所述内壁(8)的线的延长线垂直的基准线的倾斜角度设为β，则8°≤α≤13°，12°≤β≤18°。
文档编号D03D47/30GK101429701SQ20081017502
公开日2009年5月13日 申请日期2003年1月16日 优先权日2003年1月16日
发明者伴场秀树, 桥本彻 申请人:津田驹工业株式会社