分割型复合纤维、使用该纤维的纤维结构物和擦拭布的制作方法

专利名称：：分割型复合纤维、使用该纤维的纤维结构物和擦拭布的制作方法
技术领域：
：本发明涉及由聚酰胺和聚酯那样的与聚酰胺没有亲和性的纤维形成性聚合物构成的分割型复合纤维，使用该分割型复合纤维的纤维结构物和擦拭布。
背景技术：
：分割型复合纤维是将2种以上的聚合物复合纺丝而得到的复合纤维，在制成布帛后，对复合纤维进行割纤等得到纤维结构物，可以在各种用途中使用。特别是由聚酯和聚酰胺构成的分割型复合纤维，容易得到蓬松性和柔软性优异的纤维结构物，所以适合在绒面革织物等衣料用、擦拭布等材料用等的各种用途中使用。并且，作为擦拭布，适合在贵金属或手机电话的清扫和硬盘等磁记录介质等精密电子部件的研磨和清扫等的擦拭用途中使用。这种由聚酯和聚酰胺构成的分割型复合纤维，通常可以通过物理、化学处理分割为两种成分。并且，在使用通常的聚酰胺得到高密度布帛时，如专利文献13中的记载，将分割型复合纤维布帛化后，使用苯甲醇等膨润剂和收縮剂对聚酰胺进行膨润、收缩，并对分割型复合纤维进行分割，形成高密度的布帛，得到膨松性优异的致密的纤维结构物。对于作为擦拭布的用途而言，在硬盘等中，近年其大容量化进展，所以通常为100GB以上的制品。并且，硬盘的小型化也同时显著进展，为了同时满足大容量化和小型化，必须对该硬盘表面进行精密研磨。对于这样的要求，由聚酰胺和聚酯构成的分割型复合纤维能够通过物理、化学处理分割为两种成分，得到的超细纤维廉价，且具有适合于精密研磨的性能。例如，在专利文献4中，提出了一种适合于硬盘研磨的擦拭布，在对聚酯和聚酰胺的复合纤维进行分割处理后实施高密度化，通过特定的打入根数和覆盖系数而得到。另外，在专利文献58中记载了一种由聚酯和特定的聚酯构成的复合纤维，但它们的目的在于改善染色性，而对于分割型复合纤维则没有任何记载。日本特公昭53—35633号公报日本特公昭61—37383号公报日本特开平04—272223号公报专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4专利文献5专利文献6专利文献7专利文献8日本特开2000—303300号公报日本特开平03—161520号公报日本特幵平03—287820号公报日本特开平03—146715号公报日本特开平04—281015号公报
发明内容但是，在这些中使用的通常的聚酰胺和与聚酰胺没有亲和性的聚酯那样的纤维形成性聚合物中，如果不使用苯甲醇那样的使之膨润、收縮的特殊的处理剂，聚酰胺的膨润、收缩就会存在界限，难以得到割纤性充分且膨松性优异的致密的纤维结构物。另外，在使用上述那样的膨润剂、收缩剂等处理剂的割纤时，在割纤处理后，在布帛中残留有处理剂，在染色时容易产生染色斑。另外，在用于硬盘等磁记录介质等的精密电子部件用的擦拭时，近年随着研磨等精密化的要求提高，要求不混入杂质。并且，也要求尽可能地减少从研磨布或擦拭清扫器具的纤维材料本身产生的自发尘微粒、由溶剂等提取出的低分子量物质，但是，如果使用苯甲醇等膨润剂，通过膨润、收縮等进行割纤，就会在表面析出主要以聚酯中所含的低聚物等为来源的自发尘微粒，这样的杂质除去变得困难。另一方面，在希望不使用膨润剂等进行割纤时，现状为不能得到充分的割纤性，在精密电子部件的研磨和清扫用途中使用的擦拭性能不充分。另外，苯甲醇等膨润剂的价格昂贵，并且需要进行废液处理，所以得到的纤维结构物的成本高。因此，本发明的目的在于解决上述问题，在对由聚酰胺和与聚酰5胺没有亲和性的聚合物构成的分割型复合纤维制成纤维结构物进行割纤处理吋，即使使用低浓度的苯甲醇，或者不使用苯甲醇那样的膨润剂，也能够得到用于获得致密、且富有膨松性的纤维结构物的分割型复合纤维。此外，本发明的另一目的在于提供一种即使不使用上述处理剂，也能够得到柔软、富有膨松性、且具有良好色泽的纤维结构物。此外，本发明的又一目的在于提供一种在精密电子机器的研磨和清扫等中使用的擦拭布，其自发尘微粒和由溶剂等提取出的低分子量物质的产生少。为了达到上述目的，本发明的要点为一种分割型复合纤维，通过将聚酰胺树脂组合物和与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物在纤维长度方向接合而成，该分割型复合纤维的特征在于聚酰胺树脂组合物包括芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺。其中，优选上述没有亲和性的纤维形成性聚合物为聚酯树脂。作为其它的优选形态，上述没有亲和性的纤维形成性聚合物可以列举聚烯烃树脂。优选上述芳香族聚酰胺是以脂肪族二羧酸和芳香族二胺为主要结构单元的聚酰胺，特别优选芳香族聚酰胺是聚(己二酰间苯二甲胺)，脂肪族聚酰胺是尼龙6聚合物。并且，优选聚(己二酰间苯二甲胺)和尼龙6聚合物的重量比为35:6570:30。另外，为了在硬盘等磁记录介质等的精密电子部件的擦拭中使用，更优选不含无机颗粒。本发明是由上述分割型复合纤维构成的纤维结构物，上述纤维结构物可以是织物或编物。另外，本发明也是由上述纤维结构物构成的擦拭布。本发明提供一种纤维结构物的制造方法，其特征在于，包括工序(1)，使用上述分割型复合纤维制造纤维结构物；和工序(2—1)，对由上述工序(1)得到的纤维结构物实施热水处理，对分割型复合纤维进行割纤。本发明提供一种纤维结构物的制造方法，其特征在于，包括工序(1)，使用上述复合纤维制造纤维结构物；和工序(2—2)，对由上述工序(1)得到的纤维结构物实施碱溶解处理，对分割型复合纤维进行割纤。在这些纤维结构物的制造方法中，优选还包括对得到的纤维结构物进行热处理的工序(3)。本发明还提供一种檫拭布的制造方法，还包括工序(4)和工序(5)，其中，在工序(4)中，利用纯水对由上述制造方法得到的纤维结构物进行洗净，再工序(5)中，将其密封包装在由树脂膜形成的容器内。发明效果根据本发明的分割型复合纤维，能够不使用膨润剂地进行分割割纤，得到收縮性能高、高密度、且致密的纤维结构物。并且，使用本发明的分割型复合纤维制得的布帛，在染色时能够得到鲜明的色泽。另外，在作为精密电子部件的研磨和清扫的擦拭布使用时，能够保持优异的擦拭性能，并且能够减少自发尘量。此外，根据本发明的分割型复合纤维，其为聚酯和聚酰胺的分割型复合纤维，即使使用低浓度的苯甲醇或不使用苯甲醇等的膨润剂等，也能够进行分割割纤，能够廉价地提供膨松且柔软的纤维结构物。艮口，本发明的分割型复合纤维使用芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺的聚酰胺树脂组合物作为聚酰胺成分，所以，聚酰胺成分的收縮性能大。现有的苯甲醇处理通过使聚酰胺膨润、收縮而分割为多个成分，但由于本发明的分割型复合纤维使用收縮性能大的聚酰胺成分，所以收縮性能高，容易被割纤。因此，即使利用低浓度苯甲醇或苯甲醇以外的没有膨润作用的处理剂或热水处理，也显示良好的割纤性。并且，得到的纤维结构物富有致密性、膨松性，得到手感良好的纤维结构物。并且，如果分割后的纤维是超极细纤维，纤维制造物就会更加柔软且致密。其中，如果芳香族聚酰胺是聚(己二酰间苯二甲胺)(以下有时将其称为尼龙MXD6聚合物)，该效果的表现就特别显著。另外，使用本发明的分割型复合纤维的纤维结构物具有良好的色泽。在对使用由通常的2种成分以上构成的分割型复合纤维制成的纤维结构物进行染色时，难以使各成分的色泽完全一致，成为发暗的色泽。而使用本发明的纤维的纤维结构物，聚酰胺成分的收縮大，不在表层露出。因此，从纤维结构物的表层看不到聚酰胺成分，表层只被其它成分覆盖，所以能够得到色泽鲜明的纤维结构物。本发明的分割型复合纤维中，在使用聚酯树脂作为与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物时，通过实施通常在一般的加工工序中进行的利用碱水溶液的减量加工，一部分聚酯成分溶解，从而使其割纤。被加热的碱水溶液对聚酰胺成分进行加热，从而发挥优异的收縮性能，割纤性变得优异。并且，主要以聚酯中所含的低聚物等为来源的自发尘微粒或低分子量物质被碱水溶液溶解除去，所以，能够减少制成制品时的自发尘颗粒数。并且，本发明的分割型复合纤维使用芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺的聚酰胺树脂组合物作为聚酰胺成分，所以聚酰胺成分的收縮性能大。现有的苯甲醇处理通过使聚酰胺膨润、收缩而分割为多个成分，但由于本发明的分割型复合纤维使用收縮性能大的聚酰胺成分，所以，在通常在一般的加工工序中进行的利用碱水溶液的减量加工的加热条件和根据需要进行的此后的热处理条件下，能够得到充分的收縮性能。并且，得到的纤维结构物富有致密性、膨松性、且具有适合于硬盘研磨的擦拭性能。另外，在对硬盘等精密机械进行研磨时，也不会损伤研磨对象部件，以低聚物等为来源的自发尘颗粒和低分子量物质被碱水溶液溶解除去，所以能够降低由于自发尘对研磨对象部件的污染率。其中，如果上述芳香族聚酰胺是尼龙MXD6聚合物，本发明的上述效果的表现特别显著。图1是本发明的分割型复合纤维的纤维横截面图的一例(并列型，sidebyside)。图2是本发明的分割型复合纤维的纤维横截面图的一例(反复并列型)。图3是本发明的分割型复合纤维的纤维横截面图的一例(放射型)。图4是本发明的分割型复合纤维的纤维横截面图的一例(放射型)。图5是本发明的分割型复合纤维的纤维横截面图的一例(中空环状型)。符号说明1:聚酰胺树脂组合物成分；2:聚酯树脂成分。具体实施例方式以下，详细说明本发明。本发明的分割型复合纤维由聚酰胺树脂组合物和与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物构成。上述聚酰胺树脂组合物由芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺构成。因为由该组合构成的聚酰胺树脂组合物的收縮性能大，所以即使使用低浓度的苯甲醇或没有膨润作用的醇以外的处理剂(例如，碱溶解处理、热水处理)，也显示良好的割纤性。另一方面，在聚酰胺成分仅为芳香族聚酰胺或仅为脂肪族聚酰胺时，由于收縮性能小，得到手感差的纤维结构物。并且，该纤维结构物的擦拭性能也差。进一步因为聚酰胺树脂组合物的收縮性能高，所以能够得到高收縮，另一方面，如果与不如上述聚酰胺树脂组合物的收縮性能高的聚酯树脂或聚烯烃树脂组合使用，得到由高收縮率产生的致密性，同时也能够得到膨松性。作为上述脂肪族聚酰胺，可以列举公知的纤维形成性聚酰胺，具体可以列举尼龙6、尼龙66、尼龙4等，只要能够形成纤维，该脂肪族聚酰胺的分子量没有特别限定。其中，尼龙6被大量制造，在成本上有利，在本发明中优选使用。上述聚酰胺树脂组合物所使用的聚酰胺，从熔融纺丝的稳定操作性的观点出发，只要具有适当的相对粘度，没有特别限定，例如优选相对粘度为1.8以上，更优选相对粘度为2.2以上，特别优选相对粘度为2.5以上。另外，从熔融纺丝的稳定操作性的观点出发，相对粘度的上限为3.5以下就足够了。其中，上述相对粘度是以95.8%浓硫酸为溶剂测定的在25'C的值。为了得到本发明的效果，优选上述芳香族聚酰胺是以脂肪族二羧酸和芳香族二胺为主要结构单元的聚酰胺。由于该芳香族聚酰胺的收縮性能更大，所以，割纤处理后得到的纤维结构物成为富有致密性、膨松性、手感良好的纤维结构物。另外，在作为擦拭布使用时，能够得到良好的擦拭性能。为了得到本发明的效果，优选上述芳香族聚酰胺为尼龙MXD6聚合物，即聚(己二酰间苯二甲胺)。聚(己二酰间苯二甲胺)是下述通式(1)所示的化合物。H—[NHCH2[C6H4]CH2NHCOC4H8CO]n—OH(1)该化合物是由间苯二甲胺和己二酸得到的结晶性热塑性聚合物。上述聚(己二酰间苯二甲胺)与脂肪族聚酰胺混合得到聚酰胺树脂组合物时的收缩特性良好，因而特别优选。另外，本发明的聚酰胺树脂组合物特别优选芳香族聚酰胺是聚(己二酰间苯二甲胺)(尼龙MXD6聚合物)、脂肪族聚酰胺是尼龙6。因为该聚酰胺树脂组合物的收縮性能特别大，所以，割纤处理后得到的纤维结构物成为富有致密性、膨松性、手感良好的纤维结构物。另外，在作为擦拭布使用时，能够得到良好的擦拭性能。另外，此时，更优选尼龙MXD6聚合物和尼龙6的重量混合比分别为35:6570:30，特别优选为45:5555:45。其中，尼龙MXD6聚合物是通过间苯二甲胺和己二酸的聚合反应得到的结晶性的热塑性聚酰胺。其中，作为与尼龙MXD6聚合物组合的适合的脂肪族聚酰胺，例示了尼龙6，但尼龙66等其它的聚酰胺也能够得到优异的收縮性，此时的重量混合比也优选上述范围。上述芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺，优选脂肪族聚酰胺具有更高的粘度。原因尚不清楚，但通过这样操作，能够得到更良好的收縮性能。进一步具体而言，优选以95.8X浓硫酸为溶剂测定的25'C时的相对粘度之差为0.2以上、0.4以下，脂肪族聚酰胺为高粘度。另外，与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物可以列举聚酯树脂或聚烯烃树脂。与聚酰胺树脂组合物组合的聚合物是聚酯树脂时，在实施碱溶解加工时，一部分聚酯溶解从而割纤。进一步通过这样的碱溶解加工工序的加热或另外进行的热处理而被加热，聚酰胺树脂组合物收縮，能够得到高密度、高膨松性的纤维结构物。由此，能够得到充分的收縮性能、割纤性能。在将该纤维结构物作为擦拭布使用时，能够得到优异的擦拭性能。并且，主要以聚酯中所含的低聚物等为来源的自发尘微粒和低分子量物质被碱水溶液溶解除去，所以，能够减少使用其的制品中的自发尘颗粒数。10还具有能够不进行苯甲醇处理而割纤的优点。即，本发明的复合纤维的聚酰胺成分的收縮性能高，所以，能够有效地进行割纤，因此，也具有不进行在通常的分割纤维中进行的苯甲醇处理而得到良好的割纤性的优点。作为上述聚酯树脂聚酯，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙氧酯(polyethyleneoxybenzoate)、聚1，4-二甲基环己烷对苯二甲酸酯和以它们为主要成分的共聚聚酯等。也适合使用其它的聚合物。从通用性和纤维物性方面出发，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。作为上述聚烯烃树脂，优选使用聚丙烯等。在与上述聚酰胺树脂组合物没有相溶性的树脂是聚烯烃时，由于聚烯烃与聚酰胺的粘合性小，所以能够容易地进行割纤。另一方面，从使纺丝操作性良好的观点出发，优选本发明的分割型复合纤维所使用的聚合物(即，聚酰胺树脂组合物、聚酯树脂、聚烯烃树脂)含有无机颗粒。用于此的无机颗粒大量存在，可以列举氧化钛、氧化锌、碳酸镁、氧化硅、碳酸钙、氧化铝等。只要不对纺丝操作性产生障碍，添加的无机颗粒没有特别限定，但从分散性和性能价格比的观点出发，优选使用氧化钛。相对丝的重量，无机颗粒的添加量优选为0.1重量％3.0重量％，特别优选为0.3重量％1.0重量%。使用上述无机颗粒时，粉末或颗粒的平均粒径优选为0.01pm10pm，特别优选为0.05^im2pm。如果在该范围内，不易发生颗粒的凝集，所以不易出现丝的不匀，能够得到稳定的强度。其中，在用于硬盘等磁记录介质等精密电子部件的研磨和清扫的擦拭布中使用时，优选分割型复合纤维中不含上述无机颗粒。现有的擦拭布所使用的分割型复合纤维的原料通常使用树脂，该树脂中含有大量二氧化钛等白色颜料等的无机颗粒作为通常在聚酯纤维和聚酰胺纤维中使用的消光剂，在对硬盘进行精密研磨、清扫时，该二氧化钛有时会损伤硬盘表面。在本发明中，为了不出现这样的问题，优选不使用上述无机颗粒。在此，不含上述无机颗粒意味着在纺丝时不积极添加二氧化钛等的上述无机颗粒。即，不包括在制造、加工工序中由于污染等微量含有的情况。在这样的情况下，优选利用通常的灰分测定法得到的分析值在聚合物中小于50ppm，在硬盘研磨、清扫时不会损伤表面。另外，根据需要，还可以配合消光剂、颜料、防静电剂、抗菌剂、远红外放射颗粒等公知的添加剂。并且，本发明的分割型复合纤维的纤度没有特别限定，可以在能够纺丝的范围内适当决定。从对制品的擦拭性能产生影响的纤维的收縮性能方面出发，经线和讳线的总纤度优选为30dtex300dtex，更优选为40dtex200dtex，特别优选为50dtex150dtex。其中，在纤度过小时，丝的收縮性能变小，所以，优选能够充分收縮的纤度。此外，本发明的分割型复合纤维的单丝纤度为多少均可，但如果为分割割纤后的成分的至少一部分、优选全部是0.5dtex以下纤度的超极细纤维，得到的纤维结构物的柔软性、致密性就会更优异。并且，从研磨性能和清扫性能方面出发也优选。更优选为0.3dtex以下，特别优选为0.2dtex以下。上述分割型复合纤维的断裂强度优选为3.50cN/dtex以上，更优选为4.00cN/dtex以上，特别优选为4.50cN/dtex以上。由于纤维强度高，得到织物时不会出现丝头，能够织造致密性高的织物。上述分割型复合纤维的断裂拉伸度优选为2555%，更优选为2545%，特别优选为3040%。如果为上述断裂拉伸度，织造等的操作性变得良好。下面，本发明的分割型复合纤维的截面形状优选为，上述聚酰胺树脂组合物和聚酯树脂在单一纤维的横截面中，一种成分不完全包含其它成分的形状，并且沿着单一纤维的长度方向被接合。具体而言，可以列举图1所示的并列型分割型复合纤维、图2所示的反复并列型分割型复合纤维、图3和图4所示的放射状形状(放射状部)和对放射状进行补充的形状(补充部)接合的放射型分割型复合纤维、图5所示的中空环状型分割型复合纤维等。另外，作为擦拭布，优选使用放射状分割型复合纤维和中空环状型复合纤维。特别是在尼龙MXD6聚合物以及脂肪族聚酰胺与聚酯的分割型复合纤维，在放射型分割型复合纤维中，即使在被图4的放射状部分割为8个以上等多个补充部等情况下，也能够不使用苯甲醇等膨润剂，通过碱溶解处理和热处理，进行分割割纤并收縮，所以，能够除去聚酯杂质，自发尘、残留离子和不挥发残渣(NVR)少，清扫性能优异。另一方面，作为本发明的分割型复合纤维的割纤处理方法，有利用碱溶解的方法。该方法将本发明的分割型复合纤维浸渍在经过加热的碱水溶液中，使部分聚酯溶解，同时使聚酰胺成分收縮，从而进行割纤。此时，主要以聚酯中所含的低聚物等为来源的自发尘微粒和低分子量物质被碱水溶液溶解除去，所以，自发尘、残留离子、NVR少，能够减少该制品中的自发尘颗粒数。通过碱溶解的处理的条件，通常可以列举在聚酯纤维结构物的减量加工中实施的方法，例如，可以列举使用0.5%5.0%的氢氧化钠水溶液的方法。更优选为1.0%3.0%，特别优选为1.0%2.0%。处理温度优选为85。C10(TC，更优选为90。C98。C。本发明的纤维结构物指丝条(lineofthread)、丝束(yambundle)、织物(wovenmaterial)、编物(knittedmaterial)、无纺布。本发明的纤维结构物可以列举使用全部或至少一部分、优选使用20%以上的上述分割型复合纤维的纤维结构物。本发明的纤维结构物优选为使用上述分割型复合纤维得到纤维结构物的形态后、进行分割割纤而得到的纤维结构物。在本发明的纤维结构物是织物时，织造组织可以列举平织、缎织、斜纹织等。从能够得到更致密的织物的观点出发，优选缎织。另外，在作为擦拭布使用时，优选平织、缎织、斜纹织。本发明的纤维结构物可以为构成纤维的全部由上述分割型复合纤维构成的纤维结构物，也可以为以30%以下的比例使用上述分割型复合纤维以外纤维的纤维结构物。例举将作为织物的本发明纤维结构物用作在洁净室中使用的擦拭布时、适合的织物的完成覆盖系数。平织时，优选经1000以上、纬800以上；缎织时，优选经1500以上、纬1000以上。使用本发明的分割型复合纤维的优点在于，能够得到具有上述高覆盖系数的纤维结构物。即，通过如上所述使用芳香族聚酰胺和脂肪13族聚酰胺构成的聚酰胺树脂组合物作为聚酰胺树脂，能够得到高收缩性。因此，在对上述纤维结构物进行割纤后，通过进行热处理，使纤维结构物收缩，由此能够得到上述覆盖系数。在这样操作收縮后的纤维结构物是编织物时，形成表面是聚酯、中间是聚酰胺的状态。在本发明的纤维结构物是编物时，可以是经编、纬编的任意一种。具体而言，纬编组织良好，在用作擦拭布时，例如优选双螺纹(interlock)组织。将作为编物的本发明的纤维结构物用作在洁净室中使用的擦拭布时，例如，优选凸条纹数为70100根/英寸、线条数为70100根/英寸。另外，在为经编针织物时，优选使用28G左右。另外，可以正面丝、背面丝、中间丝均使用上述分割型纤维，也可以只使一部分为分割型纤维，但更优选至少正面和背面使用。另外，上述分割型复合纤维可以与由其它单独成分构成的合成纤维进行混纺或合捻，也可以进行交织、交编。同样也可以与棉、羊毛、绢等天然纤维进行交捻、交织、交编。在将上述分割型复合纤维制造成织编物等布帛并进行割纤后，能够得到擦拭布。得到的擦拭布在硬盘等的制造工序的使用等、在洁净室内的精密机器使用中，也具有优异的擦拭性能。下面，具体说明本发明的分割型复合纤维的制造方法的例子。首先，准备上述芳香族聚酰胺和上述脂肪族聚酰胺。将它们混合，制造聚酰胺树脂组合物。该混合方法没有特别限定，例如可以在容器中对这些薄片进行搅拌或混炼。然后，通过对得到的聚酰胺树脂组合物和上述聚酯树脂等与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物进行纺丝、拉捻等而拉伸。其中，纺丝方法、拉捻方法没有特别限定。可以适当决定在采用惯用方法纺丝后进行拉捻的方法或纺丝直接拉伸法等。另外，拉伸方法也没有特别限定，可以适当决定一段拉伸或多段拉伸等。并且，纺丝条件可以从聚合物的相对粘度和操作性的观点出发适当决定。例如，作为聚酰胺成分，混合相对粘度为2.03.0的尼龙6聚合物和相对粘度为2.7左右的尼龙MXD6聚合物，制造聚合物树脂组合物。另外，作为聚酯，使用特性粘度为0.60.7的聚对苯二甲酸乙二醇酯，采用惯用方法进行熔融纺丝，得到未拉伸丝。此时，挤出温度优选为280295。C，特别优选为283292X:。另外，纺丝巻取速度优选为5002000m/min,特别优选为8001700m/min。在使用聚酯作为与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物时，从熔融纺丝的稳定操作性的观点出发，优选特性粘度为0.4以上，更优选为0.5以上，特别优选为0.6以上。另外，特性粘度的上限没有特别限定，但从熔融纺丝的稳定操作性的观点出发，为1.0以下就足够了。另外，使用聚烯烃时，熔体流动速率(JIS—K7210:99试验法)优选为5g/10min50g/10min，更优选为10g/10min30g/10min。聚酰胺树脂组合物所使用的聚酰胺、与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物的水分率(ppm)没有特别限定，可以适当决定。从纺丝操作性的观点出发，聚酰胺优选使用纺丝时的水分率为500ppm以下的聚酰胺，更优选为300ppm以下，特别优选为200ppm以下。并且，如果是聚酯，纺丝时的水分率优选为200ppm以下，更优选为100ppm以下，特别优选为50ppm以下。其中，采用惯用方法巻取后的拉捻条件没有特别限定。可以适当决定一段拉伸、多段拉伸或辊加热器/辊加热器的拉伸、辊加热器/板加热器的拉伸等。例如，在对上述采用惯用方法的熔融纺丝得到的未拉伸丝进行拉捻时，如果使用辊加热器和板加热器，辊加热器优选为6(TC90'C，特别优选为7085'C。并且，板加热器优选为13017(TC，特别优选为145160。C。拉伸倍率优选配合纺丝速度设定。通过确定平衡性良好的纺丝速度和拉伸倍率，能够调节得到的纤维的强度、拉伸度，能够得到织制性优异的纤维。例如，当纺丝速度为1500m/min时，拉伸倍率优选为2.0倍2.4倍，特别优选为2.12.3倍。从操作性的观点出发，拉伸速度优选为5001000m/min，特别优选为600900m/min。另外，纺锤转速(rpm)优选为与拉伸速度相对应的值。通过适当决定与拉伸速度相适合的纺锤转速，能够得到适当的捻数，得到良好的操作性、良好的收縮性能。将如上所述操作得到的分割型复合纤维制成编织物、无纺布等布帛并进行割纤，能够得到本发明的纤维结构物。上述分割型复合纤维可以以丝的状态进行割纤，形成布帛而得到纤维结构物。其中，作为割纤处理方法，有各种公知的方法，己知通过利用苯甲醇或苯乙醇等的乳化水溶液使聚酰胺膨润、收縮，将聚酰胺和与聚酰胺没有亲和性的纤维形成性聚合物分割的方法，或者利用加捻等物理的力使两种成分剥离的方法等。作为物理的割纤方法，有捋、捻、冲击等各种方法，例如通过假捻加工给纤维以捻或热，进而将两种成分剥离的方法。本发明纤维所使用的聚酰胺树脂组合物由于热产生的膨润、收縮也大，所以即使通过假捻加工，也能够有效地进行割纤处理。作为其它方法，有利用碱溶解的方法。使用聚酯时使用该方法。另外，在如擦拭布那样需要使纤维结构物表面清净的用途中，特别优选这样的利用碱溶解的方法。在该方法中，将本发明纤维浸渍在经过加热的碱水溶液中，使部分聚酯溶解，同时使聚酰胺成分收縮，从而进行割纤。其中，碱溶解处理的条件优选上述条件。另外，在使用聚烯烃时，由于与聚酰胺的粘合性小，所以可以只用热水进行割纤。并且，在还可以根据需要对使用本发明的分割型复合纤维的纤维结构物实施亲水加工、防静电加工、拨水加工、拨油加工、防污加工等公知的后加工。并且，使用本发明的分割型复合纤维的纤维结构物适合于外套、夹克等普通衣物、透湿防水衣物等富于时尚性和功能性的衣料用途，以眼镜布为代表的各种擦拭布、过滤布、帐篷、汽车用气囊等产业材料用途等多种用途。下面，以下表示使用该分割型复合纤维的擦拭布的制造例。首先，使用上述分割型复合纤维，制造纤维结构物(工序(l))。上述工序(1)没有具体限定，可以采用通常方法制造纤维结构物。对由上述工序(1)得到的纤维结构物进行割纤处理(工序(2))。其中，作为与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物，优选使用聚酯树脂；作为割纤处理的方法，优选列举实施热水处理的方法(工序2—1)、在碱中溶解的方法(工序2—2)。其中，在使用聚酯树脂作为与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物时，从以聚酯树脂中所含的低聚物等为来源的自发尘颗粒和低分子量物质等杂质容易溶解除去的观点出发，优选在碱中溶解的方法(工序2—2)。在使用聚烯烃树脂作为与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物吋，优选通过实施热水处理的方法进行割纤。在碱中溶解的方法时，如上所述将本发明的分割型复合纤维浸渍在经过加热的碱水溶液中，使部分聚酯溶解，同时使聚酰胺成分收縮，所以以聚酯树脂中所含的低聚物等为来源的自发尘微粒和低分子量物质被碱水溶液溶解除去，能够减少该制品中的自发尘颗粒数。如上所述，碱溶解处理的条件通常为聚酯纤维结构物的减量加工中实施的方法，例如，使用0.5%5.0%的氢氧化钠水溶液。更优选为1.0%3.0%，特别优选为1.0X2.0X。处理温度优选为85。C100。C，更优选为9(TC98。C。还优选对由上述工序(2)得到的纤维结构物进行热处理(工序(3))。通过这样的热处理，能够使纤维收縮，能够使织物高密度化。热处理条件为，例如在湿热条件下，可以以120150'C、0.51小时左右进行；如果在干热条件下，可以以150°C190°C、30秒1分钟左右进行。上述工序(3)的热处理可以与染色处理同时进行。即，可以通过用于染色的热处理，使纤维收縮。在本发明的擦拭布的制造方法中，通过对经过织制、编制等工序得到的坯布进行通过上述各工序的处理，优选在织物中在幅面方向收縮2040%，在编物中在幅面方向收縮4060%，从而得到最终的纤维结构物。通过得到这样的收縮率，在得到优异的擦拭性方面优选。上述收縮率，以坯布状态的幅面为W0、长度为L0，以收縮后的幅面为W、长度为L，通过100X{[(W0—W)/(W0)}(%)的计算式计算。然后，在洁净室内使用的硬盘等精密电子机器的研磨和清扫等中使用时，接着，在洁净室内利用纯水对得到的织物进行洗净、干燥，必要时切断为所希望的大小。然后，根据需要，在洁净室内利用纯水进行洗净、干燥，能够得到擦拭布。可以将得到擦拭布密封包装在由树脂膜形成的容器内。在硬盘等的制造工序等中使用该密封包装物时，开封使用擦拭。上述擦拭布可以制成为细绳状、带状、正方形等切断为规定大小、形状的擦拭布。使用本发明的分割型复合纤维的织编物等纤维结构物，具有适合于研磨和清扫的起毛感。并且，自发尘微粒和低分子量物质数量也少，不会污染精密部件。并且，在为研磨用布帛时，将上述纤维结构物切断为适当的带状，能够得到纹理带(texturetape),得到的纹理带能够减少对研磨对象部件的损伤。实施例以下，列举实施例详细说明本发明。但本发明不限于以下描述的实施例。A.相对粘度、特性粘度的测定粘度的测定使用柴山科学机械制作所生产的自动粘度测定装置(SS-600-L1型)进行测定。相对粘度通过溶剂使用95.8%浓硫酸，使聚合物以lg/dl的浓度溶解，在25'C恒温槽中进行测定。特性粘度通过溶剂使用苯酚/四氯乙烷(体积比6/4)，在2(TC恒温槽中进行测定。B.断裂强度、断裂拉伸度的测定根据JIS—L一1013，使用岛津制作所生产的AGS—1KNGAUTOGRAPH拉伸试验机，在试样丝长20cm、恒速拉伸速度20cm/min的条件下进行测定。将荷重一拉伸曲线中的荷重的最高值除以纤度得到的值作为断裂强度(cN/dtex)，以此时的拉伸率为断裂拉伸度(％)。C.沸水收縮率的计算沸水收縮率的计算方法如下所述。首先将纤维折叠，在折叠的位置吊上0.28的重物。在室温放置10分钟，测定该纤维长度，然后，在沸水中浸渍20分钟，将从沸水取出的纤维在室温放置IO分钟，然后测定收縮后的纤维长度。沸水收縮率Aw可以由下式求出。△w=[(L0—Ll)/L0]X100(%)L0:施加0，2g重物状态的收縮前的纤维长度Ll:施加0.2§重物状态的收縮后的纤维长度[实施例1]按照50:50的重量比混合相对粘度为2.7的尼龙MXD6和相对粘度为3.0的尼龙6，得到聚酰胺树脂组合物作为A成分。另外，将特性粘度为0.61的聚对苯二甲酸乙二醇酯作为B成分。18按照a成分B成分的容积比为i:2的比例，在纺丝温度295t:、纺丝速度1500m/min的条件下，以A成分构成放射状部的方式进行熔融复合纺丝，得到几乎与图4同样截面的未拉伸丝。此时，A成分在熔融后通过静力混合器供给至计量泵。然后，在辊加热器85r、板加热器15(TC、拉伸速度2.50倍的条件下，对得到的未拉伸丝进行拉伸，得到110dtex/50f的分割型复合纤维。然后，使用该拉伸丝，利用28隔距(gauge)、直径10cm的筒编机，得到筒编物。将得到的筒编物在2%氢氧化钠水溶液中以95'C浸渍30分钟，并进行水洗，进行分割、收縮处理。得到的编物具有膨松性，显示良好的手感。另外，为了研究聚酰胺成分的沉降程度，对利用酸性染料只将聚酰胺成分染为深色的筒编物的L值(光亮度)进行测定，研究从表面看到的聚酰胺纤维的量。即，如果聚酰胺成分的收縮率大，聚酰胺纤维的沉入就会增大，在表面没有染色的聚对苯二甲酸乙二醇酯增多，L值变大。在表l中表示得到的编物的收縮率和L值。由表可知，收縮大、具有膨松性，被染色的尼龙成分从表层几乎看不到，L值也增大。<由于聚酰胺成分差异的操作性、物性、割纤性评价>[实施例2、3、比较例1、2]除了改变聚酰胺成分的尼龙MXD6和尼龙6的重量比外，按照实施例1记载的方法制造纤维，进行各种评价。[表l]比较例1实施例2实施例1实施例3比较例2聚酰胺成分尼龙MXD6/尼龙6(重量％)0/10030/7050/5080/20100/0丝质强度(cN/dtex)4.864.654.454.104.01断裂拉伸度(％)33.433.335.333.230.8分割型复合纤维的沸水收縮率(％)9.412.114.711.29.1只有聚酰胺成分的沸水收縮率(％)15.239.352.729.015.3筒编物面积收縮率(％)3143474229L值67.377.978.977.565.2比较例1中，聚酰胺成分仅由脂肪族聚酰胺(尼龙6)构成；比较例2中，聚酰胺成分仅由芳香族聚酰胺(尼龙MXD6)构成。这样，在聚酰胺成分由单独成分构成时，其收縮率小，割纤处理后得到的纤维结构物的膨松性也不好。另一方面，由表可知，使用本发明的实施例13得到的编物，收縮大、具有膨松性，被染色的尼龙成分从表层几乎看不到，L值也增大。<由于聚酰胺成分差异的处理后手感评价〉对实施例13、比较例1、2的长丝进行筒编加工，按照与实施例1同样的方法进行碱溶解处理。在表2中表示处理后样品的手感评价结果。其中，对于手感，在感官评价中，柔软、具有膨松感的评价为手感良好，〇(良好)，X(不良)。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>PET:聚对苯二甲酸乙二醇酉！PP:聚丙烯进行碱溶解处理后的样品的手感评价，结果在比较例1、2中，在碱溶解处理中不充分收縮，手感不好。另一方面，本发明的实施例13中，在碱溶解加工中充分收縮、割纤，显示具有膨松性的良好手感。接着，进行5%苯甲醇的处理。处理条件为，在由5重量％苯甲醇、0.5重量XSUNMORLBK—Conc(活性剂、日华化学株式会社生产)构成的乳化水溶液中以25'C浸渍3分钟，接着，挤压至80%吸收量，放置5分钟后，在102"C的饱和水蒸汽中进行5分钟的湿热处理，接着进行水洗。其结果，在比较例l、2中，没有充分割纤、收縮，手感不好。另一方面，本发明的实施例13中，即使利用5%这样低浓度的苯甲醇也显示充分的收縮性能，手感好。<由于B成分差异的处理后手感评价〉[实施例4]使B成分为聚丙烯，使处理方法为在98'C的热水中浸渍10分钟，除此之外，按照实施例1记载的方法制造纤维，进行各种评价。在表2中表示结果。由于聚烯烃与聚酰胺的粘合性小，所以容易利用热水割纤、收縮。并且，得到手感柔软、具有良好膨松性的产物。<<擦拭性能的实施例>〉更进一步具体地列举关于擦拭性能的实施例。但本发明不限于以下描述的实施例。A.聚酯的特性粘度特性粘度[ri]通过在苯酚/四氯乙垸=6/4(重量比)的混合溶剂中，以2(TC使用自动粘度计，采用通常方法进行测定。B.聚酰胺的相对粘度相对粘度iirel通过在硫酸溶剂中，以20'C使用奥氏(oswald)粘度计，采用通常方法进行测定。C.擦拭布性能使用分割型复合纤维制成筒编物，在分别进行割纤处理后，测定处理前后的筒编物布的面积收縮率(％)。通常，如果面积收縮率(％)不在30%以上，擦拭性能就不充分。D.自发尘微粒数自发尘微粒数测定通过使用RION公司生产的颗粒计数器(KM-27)，根据IES-RP-CC003.2(Helmkedrum法)进行测定。其中，为了减轻自发尘以外的原因，测定中使用的试样为用超纯水洗净后的测定对象。按照50:50的重量比混合不含二氧化钛等白色颜料、相对粘度为2.7的尼龙MXD6(三菱气体化学株式会社生产，聚酰胺MXD6树脂)和相对粘度为2.6的尼龙6，得到聚酰胺树脂组合物作为A成分。另外，将特性粘度为0.61的聚对苯二甲酸乙二醇酯作为B成分。按照A成分B成分的容积比为1:2的比例，在纺丝温度295'C、纺丝速度1050m/min的条件下，以A成分构成放射状部的方式进行熔融复合纺丝，得到几乎与图4同样截面的未拉伸丝。然后，在辊加热器85'C、板加热器150'C、拉伸倍率3.0倍的条件下，对得到的未拉伸丝进行拉伸，得到56dtex/25f的分割型复合纤维。然后，使用得到的分割型复合纤维，利用28隔距、直径10cm的筒编机，得到筒编物。将得到的筒编物在2%氢氧化钠水溶液中以95°C浸渍30分钟，并进行水洗，进行分割、收缩处理。为了评价得到的筒编布的擦拭性能，测定分割、收縮处理前后的筒编布面积，计算面积收縮率(％)。得到42.6%的非常高的收縮率。另外，测定得到的筒编布的0.3,以上大小的自发尘微粒的个数。合计为14个，个数非常少。另外，用得到的筒编布实际地摩擦硬盘表面，确认表面损伤程度。几乎不会对表面造成损伤。[比较例3]除了使A成分仅为相对粘度2.6的尼龙6以外，按照实施例1记载的方法制造分割型复合纤维，并进行各种评价。在表3中表示结果。[比较例4]按照比较例3记载的方法制造分割型复合纤维，筒编布的割纤、收縮方法为在由15重量％苯甲醇、0.5重量XSUNMORLBK—Conc(活性剂、日华化学株式会社生产)构成的乳化水溶液中以4(TC浸渍IO分钟的方法，进行各种评价。在表3中表示结果。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>接着，准备玻璃板，在其表面涂布一定量的凡士林，然后用得到的筒编布对玻璃表面擦拭一定次数，观察凡士林的除去程度。实施例1和比较例2中，能够同样干净地除去凡士林，但相比于实施例l，比较例1的拭去性差。按照50:50的重量比混合相对粘度为2.7的尼龙MXD6(三菱气体化学株式会社生产，聚酰胺MXD6树脂)和相对粘度为2.6的尼龙6，得到聚酰胺树脂组合物作为A成分。另外，将特性粘度为0.61的聚对苯二甲酸乙二醇酯作为B成分。A成分和B成分都使用不含二氧化钛等无机颗粒的成分。按照A成分B成分的容积比为1:2的比例，在纺丝温度295'C、纺丝速度1050m/min的条件下，以A成分构成放射状部的方式进行熔融复合纺丝，得到几乎与图4同样截面的未拉伸丝。然后，在辊加热器85'C、板加热器15(TC、拉伸倍率3.0倍的条件下，对得到的未拉伸丝进行拉伸，得到56dtex/25f的分割型复合纤维复丝。拉齐2根经线84dtex/36f的聚酯复丝(S捻200T/m)、纬线上述得到的56dtex/25f的分割型复合纤维复丝，在S方向实施110T/m捻，得到准备的样品。以经密度140根/2.54cm、纬密度91根/2.54cm的密度，织制成织制组织5综缎，得到坯布。对得到的坯布进行精炼后，在2%氢氧化钠水溶液中以95'C浸渍30分钟，对分割型复合纤维进行割纤。接着，以13(TC进行流动液体染色30分钟，使分割型复合纤维收縮。其中，得到的织物的经密度是192根/2.54cm、纬密度是95根/2.54cm。在此，坯布和得到的织物的幅面方向的收縮率是27^、面积收縮率是35%。将得到的织物在洁净室内用超纯水洗净，并进行干燥。切断为所希望的大小后，用超纯水洗净2次，进行干燥，得到洁净室用的擦拭布。除了使A成分仅为相对粘度2.6的尼龙6以外，与实施例6同样得到坯布。对于得到的坯布，在浸染后，在由35重量％苯甲醇、5重量XKM—300(活性剂、竹本油脂株式会社生产)构成的乳化水溶液中以95'C进行处理，分割、收缩分割型复合纤维。其中，得到的织物的经密度是192根/2.54cm、讳密度是95根/2.54cm。在此，坯布和得到的织物的面积收縮率是35%。使用得到的织物，与实施例6同样得到擦拭布。其中，面积收缩率，以坯布状态的幅面为W0、长度为L0，以收缩后的幅面为W、长度为L，通过下式计算。100X{[(W0XL0)—(WXL)]/(W0XL0)}(清扫性能)接着，准备玻璃板，在其表面涂布一定量的凡士林，然后用得到的筒编布对玻璃表面擦拭一定次数，观察凡士林的除去程度。实施例6和比较例5中，能够同样干净地除去凡士林。(自发尘性空气中发尘)另外，使用RION公司生产的颗粒计数器(KM—27)，根据IES-RP-CC003.2(Helmkedrum法)，测定自发尘数，实施例6少于比较例5。(自发尘性液体中发尘)另外，使用RION公司生产的颗粒计数器(KL一11A)，测定自发尘数，实施例6少于比较例5。(溶出离子)通过离子色谱法测定用超纯水溶出的成分中的离子量。(NVR(IPR))从得到的擦拭布切出5g作为试样。使用索氏提取器，用150ml异丙醇对该试样提取2小时(水浴、95°C)。用减压蒸发器对该提取液进行浓縮，然后蒸发干燥，对残渣进行定量。实施例6中残渣为1.06mg/g，比较例5中残渣为3.89mg/g。因此，实施例6的清洁度高于比较例5，适合作为洁净室内的擦拭布使用。在以下的表4中表示实施例6和比较例5的清扫性能、自发尘、溶出离子、NVR(IPR)的评价。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>艮口，对实施例6和比较例5进行比较，实施例6具备与使用现有的尼龙6作为聚酰胺并进行苯甲醇开纤的比较例5同等的清扫性能，但是自发尘数少，残留离子、不挥发残渣也少。能够适合作为洁净室用的擦拭布使用。产业上的可利用性使用本发明的分割型复合纤维的纤维结构物适合于外套、夹克等普通衣物、透湿防水衣物等富于时尚性和功能性的衣料用途，眼镜布、硬盘用等的各种擦拭布、过滤布、帐篷、汽车用气囊等产业材料用途等多种用途。并且，由于即使实施低浓度醇或醇以外的割纤方法，也能够得到良好的手感，所以适合于低成本、低环境负荷的制品的制造。权利要求1.一种分割型复合纤维，通过将聚酰胺树脂组合物和与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物在纤维长度方向接合而成，该分割型复合纤维的特征在于聚酰胺树脂组合物包括芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺。2.—种分割型复合纤维，其特征在于没有亲和性的纤维形成性聚合物是聚酯树脂。3.—种分割型复合纤维，其特征在于没有亲和性的纤维形成性聚合物是聚烯烃树脂。4.如权利要求13中任一项所述的分割型复合纤维，其特征在于芳香族聚酰胺是以脂肪族二羧酸和芳香族二胺为主要结构单元的聚酰胺。5.如权利要求14中任一项所述的分割型复合纤维，其特征在于芳香族聚酰胺是聚(己二酰间苯二甲胺)，脂肪族聚酰胺是尼龙6聚合物。6.如权利要求5所述的分割型复合纤维，其特征在于聚(己二酰间苯二甲胺)和尼龙6聚合物的重量比为35:6570:30。7.如权利要求16中任一项所述的分割型复合纤维，其特征在于其不含无机颗粒。8.—种纤维结构物，其特征在于由权利要求17中任一项所述的分割型复合纤维构成。9.如权利要求8所述的纤维结构物，其特征在于其为织物或编物。10.—种擦拭布，其特征在于由权利要求8或9所述的纤维结构物构成。11.一种纤维结构物的制造方法，其特征在于，包括-工序(1)，使用权利要求17中任一项所述的分割型复合纤维，制造纤维结构物；和工序(2—1)，对由所述工序(1)得到的纤维结构物实施热水处理，对分割型复合纤维进行割纤。12.—种纤维结构物的制造方法，其特征在于，包括工序(1)，使用权利要求17中任一项所述的分割型复合纤维，制造纤维结构物；和工序(2—2)，对由所述工序(1)得到的纤维结构物实施碱溶解处理，对分割型复合纤维进行割纤。13.—种纤维结构物的制造方法，其特征在于还包括对权利要求11或12得到的纤维结构物进行热处理的工序(3)。14.一种擦拭布的制造方法，其特征在于还包括工序(4)和工序(5)，其中，在工序(4)中，利用纯水对由权利要求1113中任一项所述的制造方法得到的纤维结构物进行洗净，在工序(5)中，将其密封包装在由树脂膜形成的容器内。全文摘要本发明提供用于得到富有致密性、膨松性的纤维结构物的分割型复合纤维。其为在纤维长度方向接合聚酰胺树脂组合物和与聚酰胺树脂组合物没有亲和性的纤维形成性聚合物而形成的分割型复合纤维，该分割型复合纤维的特征在于，聚酰胺树脂组合物由芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺构成。其中，芳香族聚酰胺优选尼龙MXD6聚合物、脂肪族聚酰胺优选尼龙6聚合物。文档编号D01F8/12GK101657573SQ200880012368公开日2010年2月24日申请日期2008年4月17日优先权日2007年4月18日发明者伊藤亮,吉田伸治,岩本勇人,岸哲史申请人:Kb世联株式会社