专利名称：含涤纱线连续轧染工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纱线染色领域，尤其是一种含涤纱线连续轧染工艺。
背景技术：
染纱传统工艺一直采用浸染法生产，由手工染纱、绞纱染色到现在的筒 子染色、经轴染色发展而来。目前，在全世界范围内都采用筒子染色和经轴 染色两种方法。由于这些方法都为间歇式浸染，因此污染重，染一吨纱至少
需120T水；能耗高，每吨纱用电2000度左右，蒸汽8吨左右；设备投资大， 全不锈钢压力容器1吨缸国产设备50万元左右。
涤纶纱线染色一般采用筒子染色工艺，涤纶筒子染色工艺是采用高温 高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的，它的工艺复杂，要 求很高，且影响因素较多难于控制，如染料的选择、助剂的选择以 及温度的控制等，稍有疏忽，容易造成色花。而对含棉或含粘胶的 含涤纱线而言，由于两种纤维所需的染料、助剂以及工艺条件都不 同，上述工艺更难达到要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决上述染色工艺复杂、能耗 高、易出现色花等问题，本发明提供了一种含涤纱线连续轧染工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种含涤纱线连续 轧染工艺，其特征是具有如下工艺步骤l.渗透经浸轧机用精炼剂对含棉或粘胶的含涤纱线进行煮练，使涤纶纱线均匀渗透；2.烘干经 滚筒烘干装置对渗透后的含棉或粘胶的含涤纱线进行烘干；3.轧染料经均 匀轧车用染料和助剂对含棉或粘胶的含涤纱线进行轧染；4.红外线烘干经 红外线烘干装置对渗透后的含棉或粘胶的含涤纱线进行无接触烘干；5.滚筒 烘干经滚筒烘干装置对含棉或粘胶的含涤纱线再做进一步烘干处理；6.热 溶经热溶装置对经过烘干处理的含棉或粘胶的含涤纱线进行高温热溶，使 染料从棉纤维或粘胶上转移到涤纶，使涤纶获得色泽；7.打巻经收巻装置 将热溶后的涤纶纱线收集打巻；8.还原清洗经皂洗机对含棉或粘胶的含漆 纱线进行还原清洗；9.染棉或粘胶清洗还原之后，对含涤纱线中的棉或粘 胶进行上染。
为了使染料快速扩散转移到涤纶纤维上，并使其在涤纶纤维内部扩散， 必须加高温度，以增大扩散速度，而热溶温度要大于22(TC时效果最佳，因 此要确保热溶温度大于220°C 。
热溶的温度越高，所需的时间越短，总的来说热溶时间在60~120s范围 内，即可满足要求。
本发明的有益效果是采用连续的轧染线路对含漆纱线进行染色，
染色基本不产生废水，用水也少，染料基本全部轧入纤维，节省染料；用红 外线烘干含涤纱线，即不接触烘干，染色均匀；对含涤纱线再热溶处理，可 使染料转移进入涤纤维内部，涤纶色泽浓艳，染色牢度好；整个工艺简单， 耗能低，产量高。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明对含涤纱线中涤成分染色工艺示意图。
其中l.浸轧机，2.滚筒烘干装置，3.均匀轧车，4.红外线烘干装 置，5.热溶装置，6.收巻装置。
具体实施例方式
如图1所示， 一种含涤纱线连续轧染工艺，依次具有如下工艺步骤 渗透经浸轧机l用精炼剂对含棉或粘胶的含涤纱线进行煮练，使漆纶 纱线均匀渗透；烘干经滚筒烘干装置2对渗透后的含棉或粘胶的含涤纱 线进行烘干；轧染料经均匀轧车3用染料和助剂对含棉或粘胶的含涤纱线 进行轧染；红外线烘干经红外线烘干装置4对渗透后的含棉或粘胶的含涤 纱线进行无接触烘干；滚筒烘干经滚筒烘干装置2对含棉或粘胶的含涤纱 线再做进一步烘干处理；热溶经热溶装置5对经过烘干处理的含棉或粘胶 的含涤纱线进行高温热溶，使染料从棉纤维或粘胶上转移到涤纶，使涤纶获 得色泽；打巻经收巻装置6将热溶后的涤纶纱线收集打巻；还原清洗经 皂洗机对含棉或粘胶的含涤纱线进行还原清洗；染棉或粘胶清洗还原之后， 对含涤纱线中的棉或粘胶进行上染。其中第一步到第七步是对含涤纱线中涤 纤维的染色，第八步到第九步是对含涤纱线中棉^粘胶的染色，在对棉或粘 胶的染色工艺可用第一步到第七步的工序，省去了第六步热溶工艺。
在红外线烘干这步工序中，用红外线烘干装置4对含涤纱线进行无接触 烘干，可使染料均匀的扩散到纤维内部，使纱线染色均匀。
在热溶工序中，主要是一个染料的转移过程。以涤棉为例，本应在涤纶 上的分散染料，在轧染时，却由于涤纶疏水性高而大部分被棉纤维吸收。热 溶的机理是热溶时含涤纱线进入高温阶段，分散染料转为气相状态，涤纶的分子链发生剧烈活动，由于分散染料对涤纶有较高的亲和力，所以染料从棉纤维上转移到涤纶，先为涤纶表面吸附，然后向内部扩散。整个过程棉纤维起到向涤纶提供染料的"仓库"作用。正是由于棉纤维的吸收和提供染料，涤纶才能获得浓艳色泽。
在热溶过程中，为了使染料快速扩散转移到涤纶纤维上，并使其在涤纶
纤维内部扩散，必须加高温度，以增大扩散速度， 一般热溶温度要大于220'C时效果最佳。
热溶分为三个阶段纱线升温、染料吸着和染料扩散。如果染色时间不
够，后再经热处理，结果纱线的色泽变深，这就是染色时扩散过程还没有完毕；但是过长的热溶时间，即扩散过程终止后仍然处于高温状态，纱线变得手感粗硬和强度下降，且浪费能源。因此选择一个合适的热溶时间显得尤为
重要。热溶的温度越高，所需的时间越短，总的来说热溶时间在60 120s范围内，即可满足要求。
本发明重点是对含涤纱线中的涤纶成分进行染色，发明点在于对涤纶的连续轧染过程，该工艺也适用于对含漆纱线中的棉或粘胶等成分进行染色。
权利要求
1. 一种含涤纱线连续轧染工艺，其特征是具有如下工艺步骤(1)渗透经浸轧机用精炼剂对含棉或粘胶的含涤纱线进行煮练，使涤纶纱线均匀渗透。(2)烘干经滚筒烘干装置对渗透后的含棉或粘胶的含涤纱线进行烘干；(3)轧染料经均匀轧车用染料和助剂对含棉或粘胶的含涤纱线进行轧染；(4)红外线烘干经红外线烘干装置对轧染后的含棉或粘胶的含涤纱线进行无接触烘干；(5)滚筒烘干经滚筒烘干装置对含棉或粘胶的含涤纱线再做进一步烘干处理；(6)热溶经热溶装置对经过烘干处理的含棉或粘胶的含涤纱线进行高温热溶，使染料从棉纤维或粘胶上转移到涤纶，使涤纶获得色泽；(7)打卷经收卷装置将热溶后的涤纶纱线收集打卷；(8)还原清洗经皂洗机对含棉或粘胶的含涤纱线进行还原清洗；(9)染棉或粘胶清洗还原之后，对含涤纱线中的棉或粘胶进行上染。
2. 根据权利要求1所述的涤纶纱线连续轧染工艺，其特征是所述的热溶 温度大于220°C。
3. 根据权利要求1所述的涤纶纱线连续轧染工艺，其特征是所述的热溶时间为60 120s。
全文摘要
本发明涉及纱线染色领域，尤其是一种含涤纱线连续轧染工艺。它的工艺步骤依次为渗透、烘干、轧染、红外线烘干、滚筒烘干、热溶、打卷和还原清洗以及染棉或粘胶。采用该连续的轧染线路对含涤纱线进行染色，染色基本不产生废水，用水也少，染料基本全部轧入纤维，节省染料；用红外线烘干含涤纱线，即不接触烘干，染色均匀；对含涤纱线再热溶处理，可使染料转移进入涤纤维内部，涤纶色泽浓艳，染色牢度好；整个工艺简单，耗能低，产量高。
文档编号D06B21/00GK101487173SQ20091002482
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者杨立新 申请人:杨立新