专利名称：一种三组份纤维混纺纱及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多组份纤维混合的纺纱产品对混纺比例的控制，具体地说是一种 涤纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维混纺纺纱及其制造工艺。
背景技术：
目前纺织行业新型纤维不断被开发，打破了原有的纯棉纺纱或者涤棉混纺纱的传 统组合方式，取而代之的是各种功能性纤维合理搭配，形成风格各异的时装或职业装。服装 用纺织品和家用纺织品中除了提出保形、抗皱、抗起球、悬垂好、颜色鲜艳、色牢、光泽好要 求之外，人们又对新功能纤维提出新的重点流行用途，如舒适性方面要求具有保暖、凉爽、 吸湿、导汗、快干、柔软，且无刺痒等特性；安全性方面要求达到阻燃、防溶滴、防紫外线、防 电磁辐射及有害气体吸附等特性；卫生性方面则突出抑菌、抗菌、防臭等特性；美观性方面 要求显色、可控变色、反光、闪光等特性；医疗性方面要求抗菌及生物相容等特性。但是，两 种纤维混纺时，混纺比例容易达到国家标准，但是三组份甚至更多组份纤维混纺时，由于原 料成份多而且有的原料含杂率、短绒率、强力等物理性能有较大差异，导致混纺比例难以达 到标准。三组份纤维混纺混纺比难控制，但是三组份纤维混纺产品是现在及今后发展的趋 势，市场前景相当可观，因此，三组份纤维混纺纱及其制造工艺是纺织行业研究的课题。
发明内容
本发明的目的是针对当前纺织面料不断追求功能性的市场需求，将不同物理性 能、不同功能的原料按照规定的混纺比例均勻混合，纺成所需要的纱支，解决混纺比例的准 确性和纺纱粘缠等问题，而提供一种三组份纤维混纺纱及其制造新工艺。用本发明产品可 以制成涤纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维混纺面料，为人们提供吸湿、排汗、高强耐磨的新 服装面料。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种三组份纤维混纺纱，包括涤 纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维，其中，涤纶纤维含量在60% -70%、维纶纤维含量在 15% -25%、细绒棉纤维含量在15% -25%，纱特19. 6*2。所述的一种三组份纤维混纺纱的制造工艺，其工艺步骤如下1、清花工序上盘方式维纶纤维排4包(每包150kg)，按照涤纶和维纶以干重混 纺比75 25比例计算涤纶重量，以维纶纤维在盘中的内圈，涤纶纤维在盘中的外圈方式上 盘，制成一定重量卷子，涤维纤维卷定量370g/m，采用FA106打手转速为420rpm，综合打手 转速为730rpm，成卷罗拉转速12rpm ；细绒棉纤维单独上盘，棉卷定量370g/m，采用FA106 打手转速为480rpm，综合打手转速为SlOrpm，成卷罗拉转速为12rpm ；将涤维纤维卷每盘分 成卷头20个和卷尾20个，其余为中间卷；温度控制在23 30°C，湿度控制在60 65%。2、梳棉工序涤维纤维卷和细绒棉棉卷分别在A186D梳棉机上制成生条，涤维纤 维生条干定量18. 5g/5m，细绒棉纤维生条干定量17g/5m ；在涤维纤维与细绒棉纤维的各梳 棉工序中涤维纤维锡林转速为330rpm，细绒棉纤维为360rpm ；涤棉纤维盖板线速为84mm/min，细绒棉纤维为214mm/min ；涤维纤维刺辊转速为660rpm，细绒棉纤维为900rpm ；涤维 纤维除尘刀高度与机框平齐，角度为85°，细绒棉纤维除尘刀高度低于机框10mm，角度为 95° ；涤维纤维卷的卷头20个和卷尾20个分别对应制成生条“头20桶”和“尾20桶”，中 间卷制成“中间生条”。3、预并条工序涤维纤维预并条干定量19. 63g/5m,并和根数6根，罗拉握持距为 第一罗拉 第二罗拉为48mm，第二罗拉 第三罗拉为53mm，预并条重量按照末并重量的方 式来控制，即每3小时监控一次；涤维纤维生条按照“头20桶”和“尾20桶”同时同根数搭 配使用，其余使用“中间生条”。4、精梳工序细绒棉精梳干定量19. 63g/5m,车速250钳次/分，给棉长度4. 7mm, 落棉刻度11mm，顶梳齿密250*2齿/10cm。精梳条重量按照末并重量的方式来控制，即每3 小时监控一次。5、并条工序根据生条定量和混纺比要求，在头并上以涤维纤维生条为A、细绒棉 纤维生条为B按照2 8根进行混合，排列方式为BBABBBBABB，采用三道并合的方式，头并 并合数10根，要选择能容纳10根棉条排列的机型(FA306)，二并和三并为了保证混合的均 勻度并合数为8根；头并、二并、三并干定量分别为18. 5g/m、19. 3g/m、19. 65g/5m，罗拉握持 距头并第一罗拉 第二罗拉为48mm，第二罗拉 第三罗拉为53mm，二并和三并均为第一罗 拉 第二罗拉为48. 5mm，第二罗拉 第三罗拉为53. 5mm。6、粗纱工序粗纱牵伸倍数设计为6. 39倍，定量6. 30g/10m ；为减小牵伸力，加 大粗纱机罗拉握持距第一罗拉 第二罗拉为37mm，第二罗拉 第三罗拉为51mm，第三罗 拉 第四罗拉为68mm，粗纱捻系数75，后区牵伸倍数1. 39倍；前罗拉转速227rpm，锭子转 速950rpm ；机型选择有下清洁绒带的粗纱机，FA426。7、细纱工序牵伸倍数91. 77倍，后区牵伸倍数为1. 25倍；将罗拉握持距加大，第 一罗拉 第二罗拉为42. 5mm、第二罗拉 第三罗拉为65mm ；钢丝圈采用2. 5W3 34#，钢领用 PG14254 ；前罗拉转速232rpm，锭子转速9000rpm ；捻系数为372，Z捻。8、络筒工序机型选择日本村田21C，络纱速度1500m/min，电子清纱器配的是乌 斯特公司的，其工艺设计为短粗130% —1. 5cm，长粗40% —20cm，长细-400% —20cm。9、倍捻工序锭速9000rpm，捻系数439，S捻，使用美斯丹空气捻结器，打结强力控 制在原纱的85%以上。本发明专利的有益效果三组份纤维混纺纱，是由涤纶纤维含量在60%至70%之 间，维纶纤维含量在15 %至25 %之间，细绒棉纤维含量在15 %至25 %之间，纱特19. 6*2。经 清花、梳棉、预并、精梳、并条、粗纱、细纱工序完成三组份纤维混纺纺纱，其纤维含量准确， 还可解决纺纱时粘缠问题。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明由于维纶纤维比涤纶纤维粗，根据纤维特性，维纶纤维在成纱中向外转移，起到了 提高耐磨的作用，选择20%的高强维纶已能满足对服装耐磨的要求，选择20%的3级细绒 棉目的是要达到人体舒适的功能要求。例1 :60 %普通涤纶纤维、20 %维纶纤维和20 %细绒棉，涤纶纤维选择1. 33dtex*38mm，维纶纤维选择高强型，规格1. 65dtex*38mm。其三组份纤维混纺纺纱工艺步骤为1、清花工序由于细绒棉含杂含短绒，又需要经过精梳工序，因此将细绒棉单独清 花、梳棉后经过精梳工序纺制成精梳条。涤纶和维纶都是化学纤维，不含杂质，长度等长，不需要去杂，可以同时上清花、梳 棉，按照涤维=75/25的比例，以每盘4包维纶纤维的干重来计算所需要的涤纶纤维的 干重，以维纶纤维在盘中的内圈，涤纶纤维在盘中的外圈方式上盘，A002打手每转一圈抓取 两种纤维的量是一致的，对混合有利。由于维纶纤维膨松性远远不如涤纶纤维，进预处理室 后，将维纶纤维包开松，涤纶纤维包不必开松，使上盘后两种纤维的密度尽量接近，对混合 有利。涤维纤维在清花工序制成混合纤维的卷子，将盘头的20个卷编号“头1# 20#”，将 盘尾20个卷编号“尾1# 20#”；涤维纤维卷定量370g/m，采用FA106打手转速为420rpm， 综合打手转速为730rpm，成卷罗拉转速12rpm ；细绒棉纤维单独上盘，棉卷定量370g/m，采 用FA106打手转速为480rpm，综合打手转速为810rpm，成卷罗拉转速为12rpm ；温度控制 在20 31 °C，湿度控制在55 70%。2、梳棉工序涤维纤维卷和细绒棉棉卷分别在A186D梳棉机上制成生条，涤维纤 维生条定量18. 5g/5m，细绒棉纤维生条定量17g/5m ；在涤维纤维与细绒棉纤维的各梳棉工 序中涤维纤维锡林转速为330rpm，细绒棉纤维为360rpm。涤棉纤维盖板线速为84mm/min， 细绒棉纤维为214mm/min ；涤维纤维刺辊转速为660rpm，细绒棉纤维为900rpm ；涤维纤维 除尘刀高度与机框平齐，角度为85°，细绒棉纤维除尘刀高度低于机框10mm，角度为95° ； 涤维纤维盖板与锡林隔距13、12、11、11、12英丝，细绒棉纤维盖板与锡林隔距8、7、6、6、7英 丝；涤维纤维给棉板与刺辊隔距为20英丝，细绒棉纤维棉板与刺辊隔距为12英丝；涤维纤 维锡林至道夫隔距为5英丝，细绒棉纤维锡林至道夫隔距为5英丝。涤维纤维卷的卷头20 个和卷尾20个分别对应制成生条“头20桶”和“尾20桶”，中间卷制成“中间生条”。温度 控制在22 31°C，湿度控制在55 65%。3、预并工序由于涤维纤维生条与细绒棉纤维精梳条中纤维弯钩方向不一致，而 且精梳条纤维平行伸直度高，故需要对涤维纤维生条进行预并，纺制成涤维纤维预并条，选 用FA311并条机，并和根数为6根，干定量19. 63g/5m。罗拉握持距为第一罗拉 第二罗拉 为48mm，第二罗拉 第三罗拉为53mm ；车速为362m/min，总牵伸倍数为5. 64 6. 01倍，前 张力牵伸为1.009倍，后区牵伸倍数为1.904倍，喇叭口径3. mm。温度控制在:22 31°C， 湿度控制在55 65%。在预并工序中，为了提高纤维混合效果，将涤维纤维生条按照“头20桶”和“尾20 桶”同时同根数搭配使用，其余使用“中间生条”。预并条按照末并控制重量的方式来监控 重量，每3小时监控一次。4、精梳工序细绒棉在精梳工序选择FA266，干定量为19. 63g/5m，总牵伸倍数为 100. 86倍，后区牵伸倍速为1.357倍，给棉长度为4. 7mm，落棉率为18%，落棉刻度为11， 牵伸罗拉隔距为3mm，毛刷插入锡林深度为0. 5mm,车速250钳次/分，顶梳齿密250*2齿 /IOcm0同涤维纤维预并一样，加强对精条重量的监控，每3小时监控一遍。温度控制在 23 31°C，湿度控制在55 60%。5、头并工序机型FA306，根据生条定量和混纺比要求，在头并上以涤维纤维生条为A、细绒棉纤维生条为B按照2 8根进行混合，排列方式为BBABBBBABB，并合数10根， 干定量为18. 5g/m,罗拉握持距头并第一罗拉 第二罗拉为48mm，第二罗拉 第三罗拉为 53mm，总牵伸10. 68 10. 87倍，后区牵伸1. 796倍，车速为380m/min，喇叭口径3. 0mm，温 度控制在22 31 °C，湿度控制在55 65 %。6、二并工序机型FA317，并合数8根，干定量19. 3g/m,罗拉握持距第一罗拉 第 二罗拉为48. 5mm，第二罗拉 第三罗拉为53. 5mm。总牵伸7. 78 7. 92倍，后区牵伸1. 50 倍，车速为370m/min，喇叭口径3. 0mm，温度控制在22 31°C，湿度控制在55 65%。7、三并工序机型FA317，并合数8根，干定量19. 65g/m，罗拉握持距第一罗拉 第 二罗拉为48. 5mm,第二罗拉 第三罗拉为53. 5mm。总牵伸7. 87 7. 92倍，后区牵伸1. 364 倍，车速为370m/min，喇叭口径3. 0mm，温度控制在22 31°C，湿度控制在55 65%。8、粗纱工序粗纱工序总牵伸倍数设计为6. 39 6. 47倍，后区牵伸倍数为1. 392 倍，干定量6. 30g/10m;为减小牵伸力，加大粗纱机罗拉握持距第一罗拉 第二罗拉为 37mm，第二罗拉 第三罗拉为51mm，第三罗拉 第四罗拉为68mm，粗纱捻系数75，轴向卷绕 密度为3. 16圈/10cm，前罗拉转速227rpm，锭子转速950rpm ；机型选择有下清洁绒带的粗 纱机，FA426，温度控制在22 31°C，湿度控制在55 65%。9、细纱工序因为化纤含量高(占80%)，而且强力也高，牵伸力大，细纱工序选择 平面牵伸FA503，第一罗拉 第二罗拉为42. 5mm、第二罗拉 第三罗拉为65mm，确保顺利牵 伸。总牵伸倍数36. 07 37. 50倍，后区牵伸倍数为1. 25倍；钢丝圈采用2. 5W3 34#，钢领 用PG0254 ；前罗拉转速232rpm，锭子转速9000rpm ；捻系数为372，Z捻。温度控制在22 30 V，湿度控制在50 60 %。10、络筒工序机型选择日本村田21C，络纱速度1500m/min，电子清纱器配的是乌 斯特公司的，其工艺设计为短粗130% —1. 5cm，长粗40% —20cm，长细-400% ~20cm.温 度控制在22 31 °C，湿度控制在60 70%。11.倍捻工序要选择日发纺机生产的倍捻机(RF321B)，适应纺中低支纱，储纱罐 直径大(166mm)，不会因静电作用而产生大量的粉尘而影响生产和质量，锭速9000rpm，捻 向与单纱相反为S捻，因该产品化纤含量高，为了确保接头强力及接头外观质量，要使用进 口的美斯丹空气捻结器，打结强力控制在原纱的85%以上，温度控制在22 31°C，湿度控 制在60 70%。成纱质量指标如下表 按照以上方法制造的T/JC/V60/20/2019. 6*2，混纺比符合国家标准，测试结果取得了满意效果。
权利要求
一种三组份纤维混纺纱，其特征在于所述三组份纤维混纺纱，包括涤纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维，其中，涤纶纤维含量在60％ 70％、维纶纤维含量在15％ 25％、细绒棉纤维含量在15％ 25％，纱特19.6*2。
2.权利要求1所述的一种三组份纤维混纺纱的制造工艺，其特征在于其工艺步骤如下(1)、清花工序上盘方式，按照涤纶和维纶以干重混纺比75 25比例计算涤纶重量， 以维纶纤维在盘中的内圈，涤纶纤维在盘中的外圈方式上盘，制成一定重量卷子；细绒棉纤 维单独上盘，将涤维纤维卷每盘分成卷头20个和卷尾20个，其余为中间卷；温度控制在 23 30°C，湿度控制在60 65% ；(2)、梳棉工序涤维纤维卷和细绒棉棉卷分别在A186D梳棉机上制成生条，涤维纤维 生条干定量18. 5g/5m，细绒棉纤维生条干定量17g/5m ；在涤维纤维与细绒棉纤维的梳棉工 序中涤维纤维锡林转速为330rpm，细绒棉纤维为360rpm ；涤棉纤维盖板线速为84mm/min， 细绒棉纤维为214mm/min ；涤维纤维刺辊转速为660rpm，细绒棉纤维为900rpm ；涤维纤维除 尘刀高度与机框平齐，角度为85°，细绒棉纤维除尘刀高度低于机框10mm，角度为95° ；涤 维纤维卷的卷头20个和卷尾20个分别对应制成生条“头20桶”和“尾20桶”，中间卷制成 “中间生条”；(3)、预并条工序涤维纤维预并条干定量19.63g/5m,并和根数6根，罗拉握持距为第 一罗拉 第二罗拉为48mm，第二罗拉 第三罗拉为53mm，预并条重量按照末并重量的方式 来控制，即每3小时监控一次，在预并工序中，涤维纤维生条按照“头20桶”和“尾20桶”同 时同根数搭配使用，其余使用“中间生条”；(4)、精梳工序细绒棉精梳干定量19.63g/5m，车速250钳次/分，给棉长度4. 7mm，落 棉刻度11mm，顶梳齿密250*2齿/10cm，精梳条重量按照末并重量的方式来控制，即每3小 时监控一次；(5)、并条工序根据生条定量和混纺比要求，在头并上以涤维纤维生条为A、细绒棉纤 维生条为B按照2 8根进行混合，排列方式为BBABBBBABB，采用三道并合的方式，头并 并合数10根，二并和三并为了保证混合的均勻度并合数为8根；头并、二并、三并干定量分 别为18. 5g/m、19. 3g/m、19. 65g/5m,罗拉握持距头并第一罗拉 第二罗拉为48mm，第二罗 拉 第三罗拉为53mm，二并和三并均为第一罗拉 第二罗拉为48. 5mm，第二罗拉 第三罗 拉为 53. 5mm ；(6)、粗纱工序粗纱牵伸倍数设计为6.39倍，定量6. 30g/10m ；为减小牵伸力，加大粗 纱机罗拉握持距第一罗拉 第二罗拉为37mm，第二罗拉 第三罗拉为51mm，第三罗拉 第四罗拉为68mm，粗纱捻系数75，后区牵伸倍数1. 39倍；前罗拉转速227rpm，锭子转速 950rpm ；(7)、细纱工序牵伸倍数91.77倍，后区牵伸倍数为1. 25倍；将罗拉握持距加大，第一 罗拉 第二罗拉为42. 5mm、第二罗拉 第三罗拉为65mm ；钢丝圈采用2. 5W3 34#，钢领用 PG14254 ；前罗拉转速232rpm，锭子转速9000rpm ；捻系数为372，Z捻；(8)、络筒工序络纱速度1500m/min，电清工艺设计为短粗130% —1. 5cm,长粗 40% —20cm，长细-400% —20cm ；(9)、倍捻工序锭速9000rpm，捻系数439，S捻。
全文摘要
本发明公开了一种三组份纤维混纺纱，其特征在于包括涤纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维，其中，涤纶纤维含量在60％-70％、维纶纤维含量在15％-25％、细绒棉纤维含量在15％-25％，纱特19.6*2；其三组份纤维混纺纱制造工艺步骤为经清花、梳棉、预并、精梳、并条、粗纱、细纱工序完成三组份纤维混纺纺纱，其纤维含量准确，还可解决纺纱时粘缠问题。用本发明制造的产品可以制成涤纶纤维、维纶纤维与棉纤维混纺面料，为纺织领域增加一种耐磨、舒适的混纺织产品。
文档编号D02G3/04GK101892536SQ200910062078
公开日2010年11月24日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者刘定会, 刘辉, 张慧霞, 张纯芳, 邱卫兵 申请人:际华三五四二纺织有限公司