专利名称：汉麻纤维嵌入纺纺纱及其工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱纺纱及其工艺，具体地说是一种汉麻纤维与棉纤维混纺纱与 涤纶长丝嵌入纺纺纱及其制造工艺。
背景技术：
由于汉麻纤维支数粗、长度短、整齐度差，传统的纺纱方式是在麻纺设备或普通环 锭纺上生产，但生产出的产品纱支粗，手感粗糙。有关研究资料表明虽然汉麻纤维有穿着 舒适、无刺痒感、吸湿透气、天然抑菌、卫生健康、防紫外线辐射、耐热、耐晒、耐腐蚀、抗静电 等功能特性，可与棉，天竹、天丝、毛，绢丝，羊绒纤维等混纺或交织的特性，可以织制风格不 同的织物。但汉麻纤维在普通棉锭纺设备上纺纱还存在很多不足纤维抱合力差，在梳棉不 易成网成条；由于纤维粗度在800公支-3000公支，作为纺纱纤维原料较粗，对成纱条干影 响较大；纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重等。由于汉麻纤维存在上述不足，采 用现有的纺纱工艺技术，难于将汉麻纤维、棉纤维混纺纱与涤纶长丝混纺成纱。
发明内容
本发明的目的是为解决汉麻纤维支数粗、长度短，在棉纺设备上与棉混纺高支纱 毛羽严重、条干差、成纱断裂强度低、断头高的问题，提供一种汉麻纤维嵌入纺纺纱及其工 艺，采用嵌入纺纱及其工艺技术将汉麻纤维和棉纤维混合纱与维涤纶长丝混纺成纱，可生 产6英支及以上的纱，并且保证成纱质量好，条干均勻，强力高，细纱断头少，用该纱可以制 成各种混纺纱面料。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是汉麻纤维嵌入纺纺纱，它是由汉麻 纤维、棉纤维与涤纶长丝组成，粗纱(汉麻纤维和棉纤维混合纱)与涤纶长丝嵌入纺纺纱， 其中汉麻纤维含量占混纺纱总重量的15% -70%。本发明所述的汉麻纤维嵌入纺纺纱制造工艺，其工艺步骤如下①、和麻工序首先精选优质汉麻，使汉麻支数达到800公支-3000公 支，将汉麻纤维均勻分成小堆撕成小块，对每堆进行加软麻油剂与水的混合溶液 (FD-ZY06A FD-ZY06B 水=2 1 11)，按照汉麻重量的8%进行均勻喷洒混合溶液， 进行养生处理24小时以后与棉纤维按其各自含量称重分成小堆进行混合，使其充分混合 均勻，以提高原料的适纺性能；然后上槽大堆混合(经过小堆和大堆2次混合比直接上槽大 堆一次混合要均勻)，在经过清花成卷后，卷中的汉麻与棉混合不充分，再在梳棉机横向和 纵向混合作用下和梳棉锡林及盖板12-13次转移，经梳棉机后汉麻与棉纤维实现单纤维充 分混合均勻；②、清花工序采用梳针线速度比纺棉纱工艺中使用的低4% -9%速度进行开松、 落棉比纺棉纱工艺高2% -5%及车速比纺棉纱工艺低30% -50%对混纺纤维进行清花成 卷，在梳棉工序使用之前要对卷进行加湿和保湿处理，使棉卷实际回潮率不低于公定回潮 率；
③、梳棉工序采用比纺棉纱工艺定量重15% -25%的生条定量，道夫速度比纺棉 纱工艺速度低10% -30%，锡林转速比纺棉纱工艺转速低4% -9%的转速，将锡林与刺辊的 表面线速比控制在2. 0-2. 5范围内，使用导条装置能顺利成条；④、精梳工序牵伸隔距要适当放大15% -25%。；精梳锡林和顶梳规格采用纯棉 用较稀齿密，便于汉麻纤维的梳理，减少损伤和加大利用率；精梳皮辊要经过抗静电涂料轻 处理后使用；(5)、并条工序采用比纺棉纱工艺速度低20% -30%的速度，罗拉握持距比纺棉 纱工艺大1-3毫米，头并采用7根并合，总牵伸倍数为6. 8-7. 5，后区牵伸倍数为1. 5-2. 0 ； 末并采用8根并合，总牵伸倍数为7. 7-8. 4，后区牵伸倍数为1. 2-1. 5，在并条的过程进行加 湿；⑥、粗纱工序采用比纺棉工艺低20% -30%的锭速，定量要比纺棉纱工艺低 30% -50%，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，生产过程中进行加湿；⑦嵌入纺纺细纱工序将2根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前 罗拉输出；将2根涤纶长丝经安装在细纱机上的长丝导丝架直接从前罗拉喂入，使2根粗纱 经过后区牵伸、前区牵伸后与2根长丝混合成四根从前罗拉输出纺成一根细纱；锭速比纺 棉纱工艺低10% -30%，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈 比纺棉纱重1-2号；上述各工序生产环境相对湿度为58% -65%。本发明的有益效果是，利用普通棉锭纺纱机，将含量占混纺纱总重量10% -60% 的汉麻纤维，按照汉麻重量的8%溶液，进行养生处理24小时以后与棉纤维按其各自含量 称重分成小堆进行混合，在经过和麻、清花、梳棉、并条、粗纱工序后进入嵌入纺纺细纱工 序将汉麻纤维与棉纤维混纺纱与涤纶长丝嵌入纺纺成细纱。解决了汉麻纤维原料较粗，对 成纱条干影响较大；纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重以及存在纤维抱合力差 的问题；用该纱可以制成各种高档混纺纱面料。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明汉麻纤维嵌入纺纺纱，粗纱(汉麻纤维和棉纤维混合纱)与涤纶长丝嵌入纺 纺纱，它是由汉麻纤维、棉纤维与涤纶长丝组成，其中汉麻纤维含量占混纺纱总重量的 10% -60%。粗纱(汉麻纤维和棉纤维混合纱)与涤纶长丝嵌入纺纺纱制造工艺，其工艺步骤 为①和麻工序首先精选优质汉麻，使汉麻支数达到800公支-3000公支， 将汉麻纤维均勻分成小堆撕成小块，对每堆进行充分加软麻油剂与水的混合溶液 (FD-ZY06A FD-ZY06B 水=2 1 11)，按照汉麻重量的8%进行均勻喷洒混合溶液， 进行养生处理24小时以后与棉纤维按其各自含量称重分成小堆进行混合，使其充分混合 均勻，以提高原料的适纺性能；然后上槽大堆混合(经过小堆和大堆2次混合比直接上槽大 堆一次混合要均勻)，在经过清花成卷后，卷中的汉麻与棉混合不充分，再在梳棉机横向和 纵向混合作用下和梳棉锡林及盖板12-13次转移，经梳棉机后汉麻与棉纤维实现单纤维充 分混合均勻；汉麻与棉纤维可以是下表一中所述比例中的任一组
表一 ②、清花工序棉卷设计干重为370g/m，棉卷长度30. 6m，严格控制棉卷正卷范围 13. 65KG-13. 95KG ；A036C综合打手速度420r/min，棉卷罗拉转速10. 20r/min ；在梳棉工序 使用之前要对卷进行加湿和保湿处理，使棉卷实际回潮率不低于公定回潮率；③、梳棉工序生条定量20g/5m，道夫速度19r/min，锡林速度330r/min，刺辊速度 660r/min，使用导条装置能顺利成条；④、精梳工序精梳设计干重18. 5g/5m，牵伸罗拉隔距IOmm ；采用较稀齿密的精梳 锡林和顶梳规格，顶梳规格为260齿/IOcm.便于汉麻纤维的梳理，减少损伤和加大利用率； 精梳皮辊要经过抗静电涂料轻处理后使用；(5)、并条工序设计工艺车速为254m/min，采用2道并条，头道罗拉握持距 47mm*55mm,末道并条罗拉握持距47mm*53mm，头并采用7根并合，总牵伸倍数为6. 8-7. 5， 后区牵伸倍数为1. 5-2. O ；末并采用8根并合，总牵伸倍数为7. 7-8. 4，后区牵伸倍数为 1. 2-1. 5，在并条的过程进行加湿，使棉条的实际回潮率不低于其公定回潮率；⑥、粗纱工序粗纱设计干重为3. 5g/10m,前罗拉握持距23mm*40mm，设计锭速为 630r/min ；⑦嵌入纺纺细纱工序嵌入纺纺细纱锭速设计为HOOOr/min，将2根粗纱(汉 麻纤维与棉纤维混合纱)从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗拉输出；将2 根涤纶长丝直接经安装在细纱机上的长丝导丝架从前罗拉喂入，使2根粗纱经过后区牵 伸、前区牵伸后与2根长丝混合成四根从前罗拉输出纺成一根细纱；设计罗拉握持距为 18mm*40mm，钢领采用PG1-42/54系列，钢丝圈型号为6903 16/0 ；上述各工序生产环境相对 湿度为58% -65%。
本发明所述的汉麻纤维与棉纤维/涤纶长丝的混纺纱可以是下表二中所述比例 中的任一组表二 相应的各工序设备为FA002A-FA106C-A045B-FA076C-A186D-FA334-FA344-FA266 -FA303-FA303-A454-FA506，细纱钢丝圈要加重 1-2 号。 下表三是采用本发明工艺生产含量为30 %的“精梳棉/汉麻/涤纶 40/30/3014. 5tex"和“精梳棉/汉麻/涤纶40/30/3014. 5texK"测试数据为表三 表中的数据是采用本发明工艺后成纱指标，精梳汉麻40英支混纺纱能够满足后工序织造要求，测试的结果取得的满意效果。
权利要求
汉麻纤维嵌入纺纺纱，它是由汉麻纤维、棉纤维与涤纶长丝组成，其特征在于汉麻纤维和棉纤维混合纱与涤纶长丝嵌入纺纺纱，其中汉麻纤维含量占混纺纱总重量的15％ 70％。
2.权利要求1所述的汉麻纤维嵌入纺纺纱工艺，其工艺步骤如下(1)、和麻工序首先精选优质汉麻，使汉麻支数达到800公支-3000公支，将 汉麻纤维均勻分成小堆撕成小块，对每堆进行加软麻油剂与水的混合溶液比为 FD-ZY06A FD-ZY06B 水=2 1 11，按照汉麻重量的8%进行均勻喷洒混合溶液，进 行养生处理24小时以后与棉纤维按其各自含量称重分成小堆进行混合，然后上槽大堆混 合在经过清花成卷后，卷中的汉麻与棉混合不充分，再在梳棉机横向和纵向混合作用下和 梳棉锡林及盖板12-13次转移，经梳棉机后汉麻与棉纤维实现单纤维充分混合均勻；(2)、清花工序采用梳针线速度比纺棉纱工艺中使用的低4%-9%速度进行开松、落 棉比纺棉纱工艺高2% -5%及车速比纺棉纱工艺低30% -50%对混纺纤维进行清花成卷， 在梳棉工序使用之前要对卷进行加湿和保湿处理，使棉卷实际回潮率不低于公定回潮率；(3)、梳棉工序采用比纺棉纱工艺定量重15%-25%的生条定量，道夫速度比纺棉纱 工艺速度低10% _30%，锡林转速比纺棉纱工艺转速低4% -9%的转速，将锡林与刺辊的表 面线速比控制在2. 0-2. 5范围内，使用导条装置能顺利成条；(4)、精梳工序牵伸隔距要适当放大15%-25%。；精梳锡林和顶梳规格采用纯棉用较 稀齿密，便于汉麻纤维的梳理，减少损伤和加大利用率；精梳皮辊要经过抗静电涂料轻处理 后使用；(5)、并条工序采用比纺棉纱工艺速度低20%-30%的速度，罗拉握持距比纺棉纱工 艺大1-3毫米，头并采用7根并合，总牵伸倍数为6. 8-7. 5，后区牵伸倍数为1. 5-2. 0 ；末并 采用8根并合，总牵伸倍数为7. 7-8. 4，后区牵伸倍数为1. 2-1. 5，在并条的过程进行加湿；(6)、粗纱工序采用比纺棉工艺低20%-30%的锭速，定量要比纺棉纱工艺低 30% -50%，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，生产过程中进行加湿；(7)嵌入纺纺细纱工序将2根粗纱从后罗拉同时喂入，经过后区、前区牵伸后从前罗 拉输出；将2根涤纶长丝经安装在细纱机上的长丝导丝架直接从前罗拉喂入，使2根粗纱经 过后区牵伸、前区牵伸后与2根长丝混合成四根从前罗拉输出纺成一根细纱；锭速比纺棉 纱工艺低10% -30%，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈比 纺棉纱重1-2号；上述各工序生产环境相对湿度为58% -65%。
全文摘要
一种汉麻纤维嵌入纺纺纱及其制造工艺，汉麻纤维嵌入纺纱的特征是，汉麻纤维与棉纤维混纺纺的粗纱与涤纶长丝嵌入纺纺纱，其中汉麻纤维含量占混纺纱总重量的15％-75％。其纺纱工艺为将优质汉麻纤维按照汉麻重量的8％溶液，进行养生处理24小时以后与棉纤维按其各自含量称重分成小堆进行混合，再经过和麻、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱工序后进入嵌入纺纺细纱工序将汉麻纤维与棉纤维混纺纺的粗纱与涤纶长丝嵌入纺纺成细纱。解决了汉麻纤维原料较粗，对成纱条干影响大、纤维长度短、伸长小，成纱时断头高、毛羽严重以及存在纤维抱合力差的问题；用该纱可以制成各种高档混纺纱面料。
文档编号D02G3/04GK101892537SQ200910062079
公开日2010年11月24日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者冯顺利, 刘辉, 唐建东, 张慧霞, 晏顺枝, 邱卫兵 申请人:际华三五四二纺织有限公司