专利名称：一种纳米真丝抗皱针织服装的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用纳米材料进行真丝抗皱针织服装的生产技术，特别是 一种纳米真丝抗皱针织服装的生产工艺。
背景技术：
公开号为CN101230539功能性真丝的制备方法中，涉及一种具有抗皱等功 能的真丝制备方法，其特征为先将真丝织物在无水条件下与三乙胺和有机烷 基卤化物2-溴异丁酰溴反应，制备原子转移自由基聚合反应大分子引发剂，然 后加入单体甲基丙烯酸N， N-二甲氨基乙酯和溶剂，在无水的条件下加入催化 体系，制备改性的真丝织物，再进行季铵化处理和功能化接枝处理得到具有抗 菌、阻燃和抗皱的多功能性真丝。该背景未涉及纳米新技术，处理时间较长 (12h 72h)，抗皱效果不明显。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术的不足而提供一种不含甲醛的，在不影响 真丝针织服装手感、光泽等优良品质的前提下提高真丝针织服装抗皱性能的一 种纳米真丝抗皱针织服装的生产工艺。
为了达到上述目的，本发明设计的一种纳米真丝抗皱针织服装的生产工艺， 它包括针织服装的整理工艺，其特征是所述的针织服装的整理工艺是采用纳米 Si02和氨基硅酮弹性体JXC-1,将粒度为20nm至30nm的纳米Si02分散在吐 温-80溶剂中，并采用聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠来进行纳米Si02的乳化和分散， 制成纳米整理液，将针织服装浸泡在纳米整理液中，后脱水烘干，使纳米Si02 牢固地吸附到织物内，然后制备氨基硅酮弹性体JXC-1整理液，并将针织服装 浸泡在氨基硅酮弹性体JXC-1整理液中，再脱水烘干针织服装，使氨基硅酮弹 性体JXC-1与针织服装充分反应并在针织服装表面形成稳定的弹性膜。所述的 纳米整理液，最优选的方案是其成份的重量份为纳米Si02粉末用量为0.6份， 水为1.8份，分散剂吐温-80为0.6份至1.2份，聚丙烯酸钠0.6份至1.2份，六 偏磷酸钠0.6份。
3针织服装的整理过程中，将乳化好的纳米整理液倒入容器中，纳米整理液
的用量按纳米Si02粉末计，在每100份重量的针织服装中用纳米SiO20.6份， 针织服装在纳米整理液中浸泡时，稀释纳米整理液成浸泡液，搅拌均匀，浸泡 液液温20'C至4(TC，将水洗并脱水后的针织服装均匀地放入浸泡液中浸泡，使 所有的针织服装都没入浸泡液中，浸泡30分钟后，脱水烘干，再将针织服装浸 入按针织服装重量与氨基硅酮弹性体JXC-1重量比为10: 1配好的氨基硅酮弹 性体JXC-1整理液中，液温2(TC至4(TC，浸泡30分钟后脱水，按正常的烘干 工艺要求烘干。
为了使针织服装均匀地放入浸泡液中浸泡，使所有的针织服装都没入浸泡 液中，纳米整理液稀释成浸泡液时，可按针织服装重量和浸泡液重量比为1: IO配制浸泡液；当针织服装浸泡在氨基硅酮弹性体JXC-1整理液中时，可稀释 氨基硅酮弹性体JXC-1整理液，稀释至针织服装重量的10倍进行浸泡。
本发明提出的纳米真丝针织服装的抗铍整理工艺主要包括纳米整理剂的制 备、氨基硅酮弹性体JXC-1整理剂的选用、抗皱整理工艺等。
纳米微粒具有"表面效应"，其表面原子周围缺少配位的相邻原子，造成表 面缺陷而留有大量悬空键，容易与其它原子结合，形成活泼的自由基，这些自 由基会与真丝纤维的-OH、 -NH2发生交联反应。纳米微粒还具有的"吸附效应"， 强烈的吸附能力可以提高蛋白质大分子链之间的健合力，阻碍了蛋白质大分子 链的相对移动，从而提高真丝织物抗铍性能。
氨基硅酮弹性体带有活性基团，反应性好，而且引入氨基，可与蛋白质分 子链上的官能团发生交联反应，纳米材料又在其中起到了很好的防皱交联催化 作用。氨基型硅酮弹性体乳液自身带有催化交联体系，它本身己包含了交联所 必要的所有组分，是一种"单组分体系"，在室温下将水份挥发即可自行交联而 在织物表面形成弹性膜，可有效地改善真丝针织物的形态回复性、拉伸性，使 针织服装具有特殊的回弹性能且手感非常柔软、光滑，从而在提高真丝针织物 抗皱性能的同时保证了其优良的外观风格。
由本发明整理的真丝针织服装具有良好的抗皱效果，原真丝针织物的折皱 回复角为168。，按本发明整理后，其真丝针织物的折皱回复角为242。，提高了 74°;水洗50次后的折皱回复角为236。，提高了68°，同时保持了织物的原有风 格。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。 实施例1
本实施例描述的纳米真丝抗皱针织服装的生产过程中，其后整理部分实施 方式如下
(1) 制备纳米抗皱整理剂，其包括
① 选择纳米无机材料，其应与织物的结合力强(亲织物)、交联催化能力强 且耐漂洗；对人体无副作用，安全性好；
② 纳米微粒的分散。通过实验进行验证，选择出最优实验方案，在此实验 方案和分散理论的指导下选择合适的分散剂和分散工艺制备纳米抗皱整理剂。
(2) 有机抗皱交联整理剂的制备，其要求是 有机抗皱交联剂应不含甲醛，不污染环境，易于应用；与织物的反应性好，
且在织物表面成膜稳定，不影响织物的质量和风格。
(3) 确定真丝抗皱后整理工艺。必须选择一个既适合企业生产又能够使纳 米抗皱整理剂充分吸附并发挥其催化性能，且使有机抗皱交联剂与织物充分反 应并在织物上稳定成膜的整理方法。同时保证整理后的真丝纺织品具有优良的 手感和光泽。
由此提供的实施例如下-
1、 织物称重
称出所要整理的服装水洗前的重量(M，)，并记录。然后加净洗剂洗涤， 脱水。
2、 计算所需整理剂和分散助剂的重量(用M表示)
(1) 整理剂重量计算
M粉末=0.6% M织物 M jxcm = 10% M织物
(2) 乳化、分散助剂重量计算
M水=3M粉末 M聚丙铺酸钠=2 M粉末
M六偏磷酸钠=M粉末 M吐温_80 = M粉末
注氨基硅酮弹性体JXC-1、吐温-80密度近似按lg/cmH十，即可根据计算质量克数直接量取相应体积亳升数。
3、 纳米粉末及分散助剂的称量
选用20纳米的二氧化硅，对纳米粉末、各助剂进行称量。
4、 配制纳米整理剂
(1) 将称好的纳米二氧化硅倒入容器中。
(2) 向容器中加水后，搅拌，制成稀溶液。
(3) 向容器中加吐温-80、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠并不停地搅拌。
(4) 在加入适量的水，稀释溶液后，放在乳化机上以备充分乳化。
(5) 乳化。乳化转速3000rpm,乳化时间30 50min。
5、 物理吸附
将乳化好的纳米整理液倒入较大容器中，按1: 10 (织物重量整理液重 量)配成整理液，并保持水温30士2-C，搅拌均匀，加入需要整理的服装，要求 所有服装都没入浸泡液中，浸泡30min，然后脱水。
6、 烘干
按正常的烘干工艺进行，烘干温度6(TC。
7、 配制氨基硅酮弹性体JXC-1整理剂
(1) 量取规定体积的氨基硅酮弹性体JXC-1并倒入容器中。
(2) 向容器中加水后，搅拌，制成稀溶液。
(3) 将氨基硅酮弹性体JXC-1稀溶液倒入较大容器中，按l: 10 (织物重 量整理液重量)配成整理液并搅拌均匀。
注在步骤5和7将容器中的整理液倒入较大容器时，应将容器洗2 3次， 尽可能把溶质全部转移到较大容器中。
8、 浸泡氨基硅酮弹性体JXC-1整理剂
将需要整理的针织服装全部没入浸泡液中，搅拌均匀，保持水温30i2'C， 浸泡30min，然后脱水。
9、 烘干
按正常的烘干工艺进行，烘干温度75-C。10、蒸烫定型
对整理后的针织服装进行蒸烫定型，保证其服装款式风格。
纳米真丝抗皱针织服装开发实施举例如下 纯真丝纳米抗铍针织服装开发，其后整理工艺步骤如下
以一件400g的真丝针织服装为例说明其后整理工艺
1、 计算^f需整理剂和分散助剂的用量
(1 )整理剂重量计算
M粉末=0,6%xM织^0.6%x400 =2.4 g M腦- 10%xM,=10%x400=40g (2)乳化、分散助剂重量计算 M水=3 M粉末=>2.4=了.:2 g M聚丙鹏钠=2 M粉末=2".4=4.8 g M六偏磷酸钠=M粉末^2，4g M吐温-8o-M粉末-2.4g 氨基硅酮弹性体JXC-1、吐温-80密度近似按lg/cmH十，即V ,xc-产M iX(>1 =40ml，
V吐温-80-M吐温-8「2.4！111 , M粉末即纳米二氧化硅粉末。
2、 纳米二氧化硅粉末及分散助剂的称量
4、 配制纳米整理剂
(O将称好的20纳米的纳米二氧化硅粉末倒入烧杯中。
(2) 向烧杯中加7.28水后，搅拌，制成稀溶液。
(3) 向烧杯中加吐温-80、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠并不停地搅拌。
(4) 再加入500g水，稀释溶液后，放在乳化机上以备充分乳化。
(5) 乳化。乳化转速3000rpm，乳化时间30 50min。
5、 物理吸附
将乳化好的纳米整理液倒入较大容器中，加水稀释至溶液体积为4000ml(浴 比l: 10)，并保持水温30士2。C，搅拌均匀，加入需要整理的针织服装，要求所有服装都没入浸泡液中，浸泡30min，然后脱水。
6、 烘干
按正常的烘干工艺进行，烘干温度6(TC。
7、 配制氨基硅酮弹性体JXC-1整理剂
(1 )量取40 ml氨基硅酮弹性体JXC-1并倒入烧杯中。
(2) 向烧杯中加500g水后，搅拌，制成稀溶液。
(3) 将氨基硅酮弹性体JXC-1稀溶液倒入较大容器中，加水稀释至溶液体 积为4000ml (浴比l: 10)并搅拌均匀。
8、 浸泡氮基硅酮弹性体JXC-1整理剂
将需要整理的针织服装全部没入浸泡液中，搅拌均匀，保持水温30i2"C， 浸泡30min，然后脱水。
9、 烘干
按正常的烘干工艺进行，烘干温度75。C。
10、 蒸烫定型
对整理后的针织服装进行蒸烫定型，保证其服装款式风格。
实施例2:
本实施例提供的一种纳米真丝抗皱针织服装的生产工艺，它包括针织服装 的整理工艺，所述的针织服装的整理工艺是采用纳米Si02和氨基硅酮弹性体 JXC-1，将粒度为30nrn的纳米&02分散在吐温-80溶剂中，并采用聚丙烯酸钠、 六偏磷酸钠来进行纳米Si02的乳化和分散，制成纳米整理液，将针织服装浸泡 在纳米整理液中，后脱水烘干，使纳米Si02牢固地吸附到织物内，然后制备氨 基硅酮弹性体JXC-1整理液，并将针织服装浸泡在氨基硅酮弹性体JXC-1整理 液中，再脱水供干针织服装，使氨基硅酮弹性体JfXC-l与针织服装充分反应并 在针织服装表面形成稳定的弹性膜。
在本实施例中所选的纳米整理液,其成份的重量份为纳米Si02粉末用量为 0.6份，水为1.8份，分散剂吐温-80为1.2份，聚丙烯酸钠0.6份，六偏磷酸钠 0.6份。在针织服装的整理过程中，将乳化好的纳米整理液倒入容器中，纳米整理
液的用量按纳米Si02粉末计，在每100份重量的针织服装中用纳米SiO20.6份, 针织服装在纳米整理液中浸泡时，稀释纳米整理液成浸泡液，搅拌均匀，浸泡 液液温2(TC，将水洗并脱水后的针织服装均匀地放入浸泡液中浸泡，使所有的 针织服装都没入浸泡液中，浸泡30分钟后，脱水烘干，再将针织服装浸入按针 织服装重量与氨基硅酮弹性体JXC-1重量比为10: 1配好的氨基硅酮弹性体 JXC-1整理液中，液温2(TC，浸泡30分钟后脱水，按正常的烘干工艺要求烘干。 为了使针织服装均匀地放入浸泡液中浸泡，使所有的针织服装都没入浸泡 液中，纳米整理液稀释成浸泡液时，按针织服装重量和浸泡液重量比为h 10 配制浸泡液；当针织服装浸泡在氨基硅酮弹性体JXC-1整理液中时，稀释氨基 硅酮弹性体JXC-1整理液，稀释至针织服装重量的IO倍进行浸泡。
权利要求
1.一种纳米真丝抗皱针织服装的生产工艺，它包括针织服装的整理工艺，其特征是所述的针织服装的整理工艺是采用纳米SiO2和氨基硅酮弹性体JXC-1，将粒度为20nm至30nm的纳米SiO2分散在吐温-80溶剂中，并采用聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠来进行纳米SiO2的乳化和分散，制成纳米整理液，将针织服装浸泡在纳米整理液中，后脱水烘干，使纳米SiO2牢固地吸附到织物内，然后制备氨基硅酮弹性体JXC-1整理液，并将针织服装浸泡在氨基硅酮弹性体JXC-1整理液中，再脱水烘干针织服装，使氨基硅酮弹性体JXC-1与针织服装充分反应并在针织服装表面形成稳定的弹性膜。
2. 根据权利要求1所述的一种纳米真丝抗皱针织服装的生产工艺，其特征是所述的纳米 整理液，其成份的重量份是纳米Si02粉末用量为0.6份，水为1.8份，分散剂吐温-80为 0.6份至1.2份，聚丙烯酸钠0.6份至1.2份，六偏磷酸钠0.6份。
3. 根据权利要求1或2所述的一种纳米真丝抗皱针织服装的生产工艺，其特征是将乳 化好的纳米整理液倒入容器中，纳米整理液的用量按纳米Si02粉末计，在每100份重量的针 织服装中用纳米SiO20.6份，针织服装在纳米整理液中浸泡时，稀释纳米整理液成浸泡液，搅 拌均匀，浸泡液液温2(TC至4(TC,将水洗并脱水后的针织服装均匀地放入浸泡液中浸泡，使 所有的针织服装都没入浸泡液中，浸泡30分钟后，脱水烘干，再将针织服装浸入按针织服装 重量与氨基硅酮弹性体JXC-1重量比为10: 1配好的氨基硅酮弹性体JXC-1整理液中，液温 2(TC至40'C，浸泡30分钟后脱水，按正常的烘干工艺要求烘干。
4. 根据权利要求3所述的一种纳米真丝抗皱针织服装的生产工艺，其特征是所述的纳 米整理液稀释成浸泡液时，按针织服装重量和浸泡液重量比为h IO配制浸泡液；当针织服 装浸泡在氨基硅酮弹性体JXC-1整理液中时，稀释氨基硅酮弹性体JXC-1整理液，稀释至针 织服装重量的10倍进行浸泡。
全文摘要
本发明公开了一种纳米真丝抗皱针织服装的生产工艺，它包括针织服装的整理工艺，所述的针织服装的整理工艺是采用纳米SiO<sub>2</sub>和氨基硅酮弹性体JXC-1，将粒度为20nm至30nm的纳米SiO<sub>2</sub>分散在吐温-80溶剂中，并采用聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠来进行纳米SiO<sub>2</sub>的乳化和分散，制成纳米整理液，将针织服装浸泡在纳米整理液中，后脱水烘干，使纳米SiO<sub>2</sub>牢固地吸附到织物内，然后再浸泡在氨基硅酮弹性体JXC-1整理液中，最后在针织服装表面形成稳定的弹性膜。本发明整理的真丝针织服装具有良好的抗皱效果，其真丝针织物的折皱回复角提高到242°；水洗50次后的折皱回复角提高到236°，在提高真丝针织物抗皱性能的同时保证了织物优良的原有风格。
文档编号D06M101/10GK101575805SQ200910096299
公开日2009年11月11日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者姜锦富, 孟家光 申请人:浙江新阳服饰股份有限公司