专利名称：一种环境友好的合成革贝斯改色方法
技术领域：
本发明涉及一种环境友好的合成革贝斯改色方法，属于合成革的生产领域。
背景技术：
到目前为止，聚氨酯合成革凭借其优异的综合性能已经成为服装、制鞋、箱包、家
具等行业不可缺少的主要原料。聚氨酯合成革的制造过程可以分为贝斯的制备和后整理两
大部分。在后整理过程中，贝斯的改色对成革的各项性能(尤其是外观)起着至关重要的
作用。目前，工业上通常采用溶剂型聚氨酯树脂作为贝斯改色的基本成膜物。这类树脂中
含有大量的甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺等有毒溶剂，它们在改色过
程中回收相当困难，一般都直接排放到河流和大气中。据粗略估计，全国合成革的生产过程
每年排放到环境中的有毒有机物达10万吨以上；在温州等合成革工业集中的部分地区，每
年挥发到大气中的二甲基甲酰胺约有28000吨，甲苯、丁酮近6000吨，给当地的环境造成了
严重污染。近年来，随着人们的环保意识日渐增强以及世界各地对污染的严格控制，采用新
型环保的成膜材料用于合成革改色工艺，以消除该工艺中有机溶剂造成的环境污染，已经
成为合成革行业走可持续发展道路，并向绿色生态行业转型的技术关键。 水性聚氨酯树脂是以水作分散介质，其中不含溶剂或少含溶剂。与溶剂型聚氨酯
相比，水性聚氨酯具有无毒、气味小、不易燃烧、无污染、操作方便等优点，在真皮革涂饰、纺
织涂层、造纸工业等领域已经得到了全面应用。由于合成革贝斯改色工艺的特殊性，水性聚
氨酯在这方面的应用一直存在严重的技术缺陷。其中，水性聚氨酯乳液与色浆、助剂的配伍
性、水性浆料与贝斯的粘接牢度、水性涂层的再涂性、水性涂层的物性与溶剂型涂层的可比
性等都是急待解决的瓶颈问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供了一种环境友好的合成革贝斯改色方法。其特点是采用水性聚氨酯代替传统的溶剂型聚氨酯作为改色的基本成膜物。本发明所制备的改色层与贝斯具有优异的粘接牢度、工艺简单、操作方便和减排节能的优点。
本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述的原料份数除特别说明外，均为重
量份数。
(1)水性改色浆料的制备 将水性聚氨酯树脂100 300份、水性色膏20 120份、增稠剂0 9份、流平剂0 3份和交联剂0 3份加入带有搅拌器的容器中，于室温下搅拌25 30分钟备用。
(2)改色层的制备 采用涂刷方法将上述改色浆料均匀涂在合成革贝斯上，上浆量80 150g/m，干燥温度80 120。C，干燥速度15 20m/min。
(3)机械压花 待上述改色层水分完全挥发后，采用滚压或板压方式压花，滚压压力25 30MPa，
3滚压速率15 20m/min，滚压温度180 190°C ;板压压力15 18MPa，板压温度80 90°C ， 时间3 5s。 涂刷方法为直涂法、滚涂法、喷涂法或三版印刷法中的任一种。
本发明具有如下优点 1.采用水性聚氨酯作为合成革贝斯改色的基本成膜物，使该工艺中的有机溶剂排 放量降低85%以上，大幅度减少该工艺对环境造成的严重污染，显著改善生产工人的工作 环境，有利于推动合成革行业的绿色生态化建设。 2.水性改色涂层的干燥温度仅为80 120°C ，压花温度仅为180 190°C ，均低于 传统溶剂型改色涂层的相应要求干燥温度为140 15(TC，压花温度为21(TC左右，因此本 发明具有节约能耗的优点。 3.依据本发明所制备的改色层与贝斯具有优异的粘接牢度，后续工作可采用水性 或溶剂型材料整理，生产当前市场上大部分的合成革品种，成革的各项性能指标均不低于 传统溶剂型产品。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是本实施例只用于对 本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可 以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1 (1)水性改色浆料的制备 将水性聚氨酯树脂100kg和黑色水性色膏20kg加入带有搅拌器的容器中于室温
下搅拌25分钟备用。
(2)改色层的制备 将上述改色浆料采用滚涂法均匀涂在合成革贝斯上，上浆量80g/m，干燥速度 15m/min，干燥温度80°C 。
(3)机械压花 待上述改色层水分完全挥发后，采用滚压方式压花，滚压压力25MPa，滚压温度 18(TC，滚压速率15m/min。
实施例2 (1)水性改色浆料的制备 将水性聚氨酯树脂200kg、棕色水性色膏60kg、增稠剂3kg和流平剂lkg加入带有 搅拌器的容器中于室温下搅拌25分钟备用。
(2)改色层的制备 将上述改色浆料采用喷涂法均匀涂在合成革贝斯上，上浆量100g/m，干燥速度 15m/min，干燥温度90°C 。
(3)机械压花 待上述改色层水分完全挥发后，采用板压方式压花，板压压力为15Mpa，板压温度 8(TC，时间为3s。
实施例3
(1)水性改色浆料的制备 将水性聚氨酯树脂300kg、米色水性色膏120kg、增稠剂9kg、流平剂3kg和交联剂 3kg加入带有搅拌器的容器中于室温下搅拌30分钟备用。
(2)改色层的制备 将上述改色浆料采用三版印刷法均匀涂在合成革贝斯上，上浆量120g/m，干燥速 度20m/min，干燥温度IO(TC。
(3)机械压花 待上述改色层水分完全挥发后，采用板压方式压花，板压压力18Mpa，板压温度
90。C，时间5s。 实施例4 (1)水性改色浆料制备 将水性聚氨酯树脂300kg、黄棕色水性色膏90kg、流平剂3kg和交联剂3kg加入带 有搅拌器的容器中于室温下搅拌30分钟备用。
(2)改色层的制备 将上述改色桨料采用直涂法均匀涂在服装革用离型纸上，上桨量150g/m，干燥速 度20m/min，干燥温度12(TC。待上述改色层水分完全挥发后将其贴膜于合成革贝斯上。
(3)机械压花 采用滚压方式压花，滚压压力30kg，滚压温度190°C ，滚压速率20m/min。
权利要求
一种环境友好的合成革贝斯改色方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)水性改色浆料的制备将水性聚氨酯树脂100～300份、水性色膏20～120份、增稠剂0～9份、流平剂0～3份和交联剂0～3份加入带有搅拌器的容器中，于室温下搅拌25～30分钟备用；(2)改色层的制备采用涂刷方法将上述改色浆料均匀涂在合成革贝斯上，上浆量80～150g/m，干燥温度80～120℃，干燥速度15～20m/min；(3)机械压花待上述改色层水分完全挥发后，采用滚压或板压方式压花，滚压压力25～30MPa，滚压温度180～190℃；板压压力15～18MPa，板压温度80～90℃，时间3～5s。
2. 如权利要求1所述环境友好的合成革贝斯改色的方法，其特征在于改色浆料的涂刷 方法为直涂法、滚涂法、喷涂法或三版印刷法中的任一种。
全文摘要
本发明公开了一种环境友好的合成革贝斯改色方法，其特征是将水性聚氨酯树脂100～300重量份、水性色膏20～120重量份、增稠剂0～9重量份、流平剂0～3重量份和交联剂0～3重量份加入带有搅拌器的容器中，于室温下搅拌25～30分钟制备成改色浆料，再将改色浆料用涂刷方法均匀涂在合成革贝斯上，上浆量80～150g/m，干燥温度80～120℃，干燥速度15～20m/min，然后采用滚压或板压方式压花，滚压压力25～30MPa，滚压温度180～190℃，滚压速率15～20m/min；板压压力15～18MPa，板压温度80～90℃，时间3～5s。该方法制备改色层与贝斯具有优异的粘接牢度、工艺简单、操作方便和减排节能的优点。
文档编号D06N3/12GK101694061SQ20091016793
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者周建, 张秀丽, 石欢欢, 范浩军, 陈意 申请人:四川大学;