专利名称：Coolmax纤维色织面料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种Coolmax纤维色织面料及其制 造方法。
背景技术：
随着当今社会飞速发展和科学技术的进步，以及人们生活水平的提高和社会物质 的不断丰富，人们从单纯的追求外观、审美要求向穿着舒适性转化，原来的普通合成纤维已 经不适应人们穿着舒适的要求。因此，新型合成纤维应运而生。目前，在我国市场上出现的 新型合成纤维有多种，如美国杜邦公司的Coolmax纤维、台湾的Coolplus纤维、仪征化纤厂 的Coolbst纤维等。这些纤维能够快速吸水、疏水、扩散和挥发，从而使其织物具有良好的 吸湿排汗和透气性。同时，由于其具有较高的湿屈服模量，在润湿的状态下也不会像棉纤 维那样倒伏，能够始终保持织物与皮肤间的舒适状态，提高了纤维的服用舒适性，为运动服 装、衬衫的首选面料。现我公司以Coolmax纤维为原料开发了色织面料，该面料的开放在目 前市场上还是首创。
发明内容
本发明的目的是利用新型纤维开发新面料，以弥补现有产品的不足，而提供了一 种Coolmax纤维色织面料及其制造方法。本发明的技术方案是这样实现的。本方案的Coolmax纤维色织面料，面料的纱线采用Coolmax/Cotton混纺纱，其织 物组织为细纺或府绸或牛津纺或提花组织织物。所述Coolmax/Cotton混纺纱的混纺比为 70/30 或 50/50 或 30/70，纱支为 40s 或 50s 或 60s 或 80s/2。本方案的Coolmax纤维色织面料的制造方法，其特征在于该方法的技术要点在于 以下步骤(1)、染纱工序①松式络筒采用松式络筒机，筒子纱密度控制在0. 36 0. 38g/cm3,筒子重量 900go②前处理工艺助剂用量净洗剂Sff-I为1. 5g/l，渗透剂JFC为1. Og/1。O)、织造工序①络筒工序主要技术措施采用电容式电子清纱器，适当缩小细节、粗节、棉节的控制范围，提高经纱条干。采用空气捻接器，以提高织造效率和质量。为减少毛羽，降低转速为2000r/min。②整经工序主要技术措施整经要满足经纱张力小而勻的原则，采取张力分段控制，按前、中、后排分段加压，配置张力圈，做到张力、排列、卷绕三均勻；保证纱线的通道光滑、顺畅，以防止挂断纱线，为 浆纱提供优质的经轴。③浆纱工序主要技术措施由于织物密度较大，纱线强力较低、毛羽较多，同时织机车速较高，为此我们采用 13%左右的上浆率，以被覆和渗透并重为原则。浆料的选用上，以成模性能较好的PVA为主，配以变性淀粉，再加上少许助剂。浆料配方=PVA 50KG,变性淀粉25KG，CD-50E 12. 5KG,抗静电剂2KG,调浆体积 800L。增大压浆辊压力，以增加浆料的渗透，并采用湿分绞和后上腊工艺，使纱线具有良 好的强力和毛羽贴伏性。浆纱工序主要工艺参数车速50m/min，双浸双轧，第一压浆辊压力10KN，第二压 浆辊压力20KN，干湿区烘筒温度为110°C和130°C，浆槽温度90°C，浆槽粘度7_9S，PH值7， 伸长率1.8%。④织造工序主要技术措施由于织物紧度较大，容易出现毛羽，因此上机工艺以提高织口清晰度为准，采取适 当的上机张力。车速400r/min，上机张力1200N，综平时间318°，综平高度12. 8cm，后梁高度 10cm，后梁深度5. 5cm，车间相对湿度70 75%。(3)、后整理工序①烧毛工序主要去除突出于织物表面的短纤维，为了提高烧毛效果，采用高速烧毛工艺，采用 气体烧毛。烧毛机的车速为100-120米/分；火焰高度2cm;双火口，一正一反烧毛；采用蒸汽 喷雾法进行降温；烧毛后可达到4-5级水平。②退浆工序退浆是染整加工的基础，使用高温酶处理退浆工艺，使织物退浆彻底；其料方为 退浆酶2000L，2千克/500L ；渗透剂1千克/500L ；螯合分散剂1千克/500L ；PH值调整为6
左右ο料液温度为70 75°C ；水洗的温度为90 95°C ；蒸气压力0. 24 0. 26Mpa ；轧 辊压力为6公斤；在充分退浆后，再加入适当的柔软剂。③上柔软Coolmax纤维织物由于其特有的吸湿排汗功能，因此在选择柔软剂时，应选择亲水 性柔软剂，从而不损害它的吸湿排汗功能。④定型工序热定型工序是整个染整工艺中关键的一道工序，选择好定型工艺，直接关系到成 品的表观质量、物理形态稳定以及色泽均勻等问题。温度180 185°C，车速60米/分，超喂3_5%。考虑到Coolmax纤维本身具有良好的吸湿排汗性能，所以定型工艺温度不易太 高。我们经试验发现，温度太高，布面手感粗糙，悬垂性差。所以，生产Coolmax织物时，应根据织物的特点适当调整超喂量和控制温度与时间。⑤预缩工序预缩是后整理最后的一道工序，主要是保证面料的经向缩水要求和进一步提高产 品的手感。预缩的车速一般为50米/分，缩布率一般控制在8 10%，成品缩水率在3%以 内。本发明的有益之处在于采用Coolmax纤维，它不仅截面形状呈独特的四管状，又 是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。其独特物理结构，使得该织物具有吸湿、排汗、透气等 优良特性，可随时将皮肤上的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干 爽和舒适。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴， 为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。
附图1为染纱前处理工艺曲线图。附图2为染纱(染浅色)工艺曲线图。附图3为染纱(染深色)工艺曲线图。附图4为染纱后处理工艺曲线图。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。一、Coolmax纤维的物理特性及主要产品1、Coolmax纤维的物理特性Coolmax纤维是杜邦公司独家研究开发的功能性纤维，它不仅截面形状呈独特的 四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。正是由于这种纤维的独特物理结构，导致 了它的吸湿、排汗、透气特性，也就是面料有很好的毛细效应。可随时将皮肤上的汗湿抽离 皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。2、主要产品规格我公司主要开发有Coolmax/Cotton混纺(混纺比70/30、50/50、30/70)；纱支为 40s、50s、60s、80s/2(英制)；密度 120X70、130X80、144X76、160X88 ；成品幅宽 58 英寸等规格
的产品。品种有细纺、府绸、牛津纺和各类提花组织织物等。下面我们以50)(50、144X76为例介绍一下主要工序的生产工艺及技术措施。二、各工序生产工艺及主要技术措施1、染纱工序工艺流程松式络筒、前处理、染色、后处理。(1)、松式络筒采用瑞士 SSM精密松式络筒机，筒子纱密度控制在0. 36 0. 38g/cm3,筒子重量 900g。络筒时要注意控制络筒密度不当，单一筒子密度不勻或个别筒子密度不一致等问题。O)、前处理工艺
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①工艺参数见附图1。②助剂用量
权利要求
1.一种Coolmax纤维色织面料，其特征在于该面料的纱线采用Coolmax/Cotton混纺 纱，其织物组织为细纺或府绸或牛津纺或提花组织织物。
2.根据权利要求1所述的Coolmax纤维色织面料，其特征在于所述Coolmax/Cotton 混纺纱的混纺比为70/30或50/50或30/70，纱支为40s或50s或60s或80s/2。
3.—种Coolmax纤维色织面料的制造方法，其特征在于该方法的技术要点在于以下步骤(1)、染纱工序①松式络筒采用松式络筒机，筒子纱密度控制在0.36 0. 38g/cm3,筒子重量900g ；②前处理工艺助剂用量净洗剂Sff-I为1. 5g/l，渗透剂JFC为1. Og/Ι ； O)、织造工序①络筒工序主要技术措施采用电容式电子清纱器，适当缩小细节、粗节、棉节的控制范围，提高经纱条干， 采用空气捻接器，以提高织造效率和质量， 为减少毛羽，降低转速为2000r/min ；②整经工序主要技术措施整经要满足经纱张力小而勻的原则，采取张力分段控制，按前、中、后排分段加压，配置 张力圈，做到张力、排列、卷绕三均勻；保证纱线的通道光滑、顺畅，以防止挂断纱线，为浆纱 提供优质的经轴；③浆纱工序主要技术措施由于织物密度较大，纱线强力较低、毛羽较多，同时织机车速较高，为此我们采用13% 左右的上浆率，以被覆和渗透并重为原则；浆料的选用上，以成模性能较好的PVA为主，配以变性淀粉，再加上少许助剂； 浆料配方=PVA 50KG，变性淀粉25KG, CD-50E 12. 5KG，抗静电剂2KG，调浆体积800L ； 增大压浆辊压力，以增加浆料的渗透，并采用湿分绞和后上腊工艺，使纱线具有良好的 强力和毛羽贴伏性；浆纱工序主要工艺参数车速50m/min，双浸双轧，第一压浆辊压力10KN，第二压浆辊 压力20KN，干湿区烘筒温度为110°C和130°C，浆槽温度90°C，浆槽粘度7_9S，PH值7，伸长 率 1. 8% ；④织造工序主要技术措施由于织物紧度较大，容易出现毛羽，因此上机工艺以提高织口清晰度为准，采取适当的 上机张力；车速400r/min，上机张力1200N，综平时间318°，综平高度12. 8cm，后梁高度10cm，后 梁深度5. 5cm,车间相对湿度70 75% ； (3)、后整理工序 ①烧毛工序主要去除突出于织物表面的短纤维，为了提高烧毛效果，采用高速烧毛工艺，采用气体 烧毛；烧毛机的车速为100-120米/分；火焰高度2cm;双火口，一正一反烧毛；采用蒸汽喷雾法进行降温；烧毛后可达到4-5级水平；②退浆工序退浆是染整加工的基础，使用高温酶处理退浆工艺，使织物退浆彻底；其料方为退浆 酶2000L，2千克/500L ；渗透剂1千克/500L ；螯合分散剂1千克/500L ；PH值调整为6左 右；料液温度为70 75°C ；水洗的温度为90 95°C ；蒸气压力0. 24 0. 26Mpa ；轧辊压 力为6公斤；在充分退浆后，再加入适当的柔软剂；③上柔软Coolmax纤维织物由于其特有的吸湿排汗功能，因此在选择柔软剂时，应选择亲水性柔 软剂，从而不损害它的吸湿排汗功能；④定型工序热定型工序是整个染整工艺中关键的一道工序，选择好定型工艺，直接关系到成品的 表观质量、物理形态稳定以及色泽均勻等问题；温度180 185°C，车速60米/分，超喂3-5% ；考虑到Coolmax纤维本身具有良好的吸湿排汗性能，所以定型工艺温度不易太高。我 们经试验发现，温度太高，布面手感粗糙，悬垂性差。所以，生产Coolmax织物时，应根据织 物的特点适当调整超喂量和控制温度与时间；⑤预缩工序预缩是后整理最后的一道工序，主要是保证面料的经向缩水要求和进一步提高产品的 手感；预缩的车速一般为50米/分，缩布率一般控制在8 10%，成品缩水率在3%以内。
全文摘要
一种Coolmax纤维色织面料及其加工工艺，纱线采用Coolmax/Cotton混纺纱，织物组织为细纺或府绸或牛津纺或提花组织织物，其加工工艺在染纱纱和织造上采用了特殊的处理方法。其有益之处在于采用Coolmax纤维，它不仅截面形状呈独特的四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。其独特物理结构，使得该织物具有吸湿、排汗、透气等优良特性，可随时将皮肤上的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。
文档编号D06M101/06GK102080293SQ20091022883
公开日2011年6月1日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者吕增仁, 张红, 李伟, 王霁华, 胡艳丽, 莫杰 申请人:天津纺织工程研究院有限公司