专利名称：改进的封闭式纱架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型系指一种改进的封闭式纱架结构，可方^_的清除过滤网的飞絮。
背景技术：
先前的技术例如台湾公告编号第152539号「封闭式纱架结构」专利案请另配合参考图1 所示，其主要系利用一个封闭的拒体8内设置数个纱架杆91,而各纱架杆91的挂纱杆911 则可挂设筒纱92,筒纱92的纱线921则可经由配线管93所分别设置的风管94配合压缩空 气将纱线921顺着纱管95导送至针织机台(图未示)进行织造作业，而前述柜体8的下方设 有数个鼓风箱80,各鼓风箱80的内侧设有鼓风机81，而鼓风机81系套接于出风筒82的下 方，各鼓风箱80系为空心壳体，且其另一侧上方设有滤网801,另外前述出风筒82间隔设 有数个槽孔821，当鼓风机81启动时，空气可由出风筒82的各槽孔821向外吹向纱架杆91 所挂设的筒纱92,进而令飞絮、纤维屑可被过滤网801收集，以达到飞絮、纤维屑清移方便 的目的；然而，经查其仍存在如下缺失
1、 出风筒82的各槽孔821吹出的空气系局限于一定的位置，因此相对令飞絮、纤维屑 的过滤效果大打折扣。
2、 由于接近于封闭的空间内相当干燥，因此导送至针织^L台的纱线比较容易断掉而影响 织造作业的顺利进行。
因此，有些业者将前述习用结构中的出风筒改成一侧具有开^:槽孔并装设数个定位组件 然后配合装设一具有数个出气槽孔的前盖板，而出风筒的上方系直接被马达传动组传动，因 此藉由可转动的出气筒可以令各出气槽吹出的空气具有角度变化，然而如此一来不但增加马 达传动组、前盖板、定位组件等相关组件的构件成本，且亦浪费组合装配的人力与工时而大 幅增加制造成本，而其空气吹向筒纱的范围仍然受到限制而不具实用性。
再者， 一般织造工厂的厂房内常会设置喷雾设备以增加湿气，进而可降低断纱的情形并 相对有利织造作业的顺利进^f亍，然而湿气却容易导致织造^L台相关构件锈蚀损坏的情形，而 造成业者的困扰与不便。
本申请人有鉴于前述的缺失与诸多不便，经过不断的研究与改进，终于发明设计出一种 改进的封闭式纱架结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种改进的封闭式纱架结构，系藉由数个通气管将空气送 入导气罩，再分别由数个以上的通气孔以较大的范围向下吹，令各筒纱的纱线的飞絮可有效 的被吹向各过滤箱，进而可方便的清除过滤网的飞絮。
为了实现上述目的，本实用新型的改进的封闭式纱架结构，系包括有左、右边墙板，数 个后墙板，上盖板，底座，数个可开关的前门，数个铁槽配线管，数个风管，数个纱管，数 个纱架杆，数个通气管，其中
该底座，系由数个过滤箱并排且相互连结而成，其左、右两侧分别与左、右边墙板的下 方连结固定，而其后侧与数个后墙板的下端连接固定，其中各过滤箱系呈空心壳体，且分别 设有过滤网以及与过滤箱内部相通的通风机组；
该数个通气管，系分别由其下方与各过滤箱的通风^U且游f接；
该数个纱架杆，系分别间隔设于底座的各过滤箱上方的前侧，且分别设有数个挂纱棒以 供分别挂设筒纱；
该数个铁槽配线管，系分别间隔设于底座的各过滤箱上方的后侧，分别间隔设有数个风 管以及数个可控制高压空气的空气按键开关，该各铁槽配线管另穿设数个纱管，且该各铁槽 配线管的上端向上穿出上盖板；
该上盖板，系左、右两侧分别与左、右边墙板连结固定，而其后侧则分别与数个后墙板 的上端连4矣固定；
其特点是
该上盖板系间隔排列设有数个排通气孔与数个相间隔的贯穿槽孔，且上盖板固设连结一 可罩盖前述各通气孔的导气罩，该前述的数个贯穿槽孔分别与前述通气管的上方衔接连结。
该上盖板所设的导气罩内进一步装设喷雾管，该喷雾管系分布有数个细小穿孔，而喷雾 管的 一侧端系穿出导气罩的 一 侧端并摊f接一接头，再由该接头的另 一 侧与 一 连接管的 一侧连 接，并由连接管的另一侧连接泵，该泵另藉管体与水源连接。
该上盖板与底座之间系进一步设有一个或一个以上的间隔板以区隔形成数个区隔空间。
本实用新型具有以下有益技术效果
1、其通风4a且可将空气向上经由各通气管的内部而吹送进入导气罩内，然后再透过上盖
板的各通气孔向下吹送，进而令各纱架杆的挂纱棒所挂设的筒纱的纱线产生的飞絮、纤维屑 或绒毛可被向下吹而被位于下方的过滤网收集，进而令飞絮、纤维屑或绒毛可方便的被刷具
4或其它手工方式清除。
2、 其通过各过滤网之后的空气进入过滤箱的内部空间以后则又可藉各通风机组向上吹 送，经由通气管送入导气罩内，然后再透过上盖板的各通气孔向下吹送，而达到藉由循环空 气均匀且广泛有效的过滤飞絮、纤维屑或绒毛的目的。
3、 其结构简单、构件少，不但节省组配的人力与工时，相对亦可大幅降低成本提高产品 竟争力。
4、 其导气罩可进一步增设喷雾管而增加纱线的湿度，相对可降低断纱的情形产生，4是升 纱线织制作业的顺畅性，并由于前述雾化的水系在封闭的空间内可避免织造机台因湿气而生 锈锈损，相对亦可提高织造机台的使用寿命。
图1系习用封闭式纱架的侧面示意图。
图2系本实用新型实施例的立体外观示意图。
图3系本实用新型实施例的部分立体放大图。
图4A、 4B系本实用新型实施例的另一角度部分立体放大图。
图5系本实用新型实施例其中前门的部分侧视示意图。
图6系本实用新型实施例的部分构件前视断面示意图。
图7系本实用新型实施例加装喷雾管的前视断面示意图。
图8系本实用新型实施例加装间隔板的前视断面示意图。
具体实施方式
兹配合图式详加说明如后。
如图2~图6所示，本实用新型一种改进的封闭式纱架结构，系包括有左、右边墙板1、 数个后墙板2 (另参考图3、图6)、上盖板3、底座4、数个可开关的前门5、数个铁槽配线 管61 (参考图4)、数个风管62、数个纱管63、数个纱架杆64、数个通气管65等构件所组 成，其中
该底座4,系由数个过滤箱41 (参考图4)并排且相互连结而成，其左、右两侧分别与 左、右边墙板1的下方连结固定，而其后侧与数个后墙板2的下端连接固定，其中各过滤箱 41系呈空心壳体，且分别设有过滤网411 (参考图4)以及与过滤箱41内部相通的通风机组 412;
该数个通气管65 (参考图4、图6),系分别由其下方与各过滤箱41的通风机组412衔接；
该数个纱架杆64,系分别间隔设于底座4的各过滤箱41上方的前侧，且分别设有数个 挂纱棒641以供分别挂设筒纱66;
该数个铁槽配线管61,系分别间隔设于底座4的各过滤箱41上方的后侧，分别间隔设 有数个风管62以及数个可控制高压空气的空气按鍵开关612 (参考图4)，该各铁槽配线管 61另穿设数个纱管63,且该各铁槽配线管61的上端向上穿出上盖板3;
该上盖板3，系左、右两侧分别与左、右边墙板l连结固定，而其后侧则分别与数个后 墙板2的上端连接固定；
藉由前述构件的组成，各纱架杆64的挂纱棒641所挂设的筒纱(图未示)的纱线(图未 示)可分别穿入铁槽配线管61所设风管62内，并藉由高压空气将该纱线顺着纱管63导送至 织造机台进行织造作业；
其特点在于
该上盖板3系间隔排列设有数个排通气孔31 (参考图3、图6)与数个相间隔的贯穿槽 孔32，且上盖板3固设连结一可罩盖前述各通气孔31的导气罩7,该前述的数个贯穿槽孔 32则分别与前述通气管65的上方651衔接连结；
藉由前述特征，底座4的各过滤箱41所设通风机组412 (参考图6所示)可将空气向上 经由各通气管65的内部而吹送进入导气罩7内，然后再透过上盖板3的各通气孔31向下吹 送，进而令各纱架杆64的挂纱棒641所挂设的筒纱的纱线产生的飞絮、纤维屑或绒毛可被向 下吹而被位于下方的过滤网411 (另参考图4)收集，进而令飞絮、纤维屑或绒毛可方便的被 刷具或其它手工方式清除，而通过各过滤网411之后的空气进入过滤箱41的内部空间以后则 又可藉各通风机组412向上吹送，经由通气管65送入导气罩7内，然后再透过上盖板3的各 通气孔31向下吹送，而达到藉由循环空气均匀且广泛有效的过滤飞絮、纤维屑或绒毛的目的， 且由于结构简单、构件少，不但节省组配的人力与工时，相对亦可大幅降低成本提高产品免 争力。
再者，请另参考图7A, 7B所示，前述上盖板3所设的导气罩7内可进一步装设喷雾管 71,该喷雾管71系分布有数个细小穿孔711,而喷雾管71的一侧端系穿出导气罩7的一侧 端并衔接一接头72,再由该接头72的另一侧与一连接管73的一侧连接，并由连接管73的 另一侧连接泵74,该泵74另藉管体75与水源26连接，进而当泵74启动时可抽送水源76 的水经由连接管73、接头72而导送入喷雾管71内，并经由喷雾管71的各细小穿孔711喷 出，而令循环的空气可将雾化的水向下吹送以增加纱线的湿度，相对可降低断纱的情形产生，提升纱线织制作业的顺畅性，并由于前述雾化的水系在封闭的空间内可避免织造机台因湿气
而生锈锈损，相对亦可提高织造机台的使用寿命。
另者，前述上盖板3与底座4之间系进一步设有一个或一个以上的间隔板10 (参考图8 )
以区隔形成数个区隔空间A，各区隔空间内的纱架杆64则分别挂设不同颜色的筒纱，进而可
避免些微不同颜色的飞絮沾附在不同颜色的纱线上方。
又，前述的数个前门5的内侧系可进一步设有毛条52以增加气密效果。
另外，本实施例的左、右边墙板l、数个后墙板2、数个可开关的前门5皆具有适当面积
的透明部位。
综上所述，本实用新型可归纳具有下列增进功效
1、 通风机组412可将空气向上经由各通气管65的内部而吹送"导气罩7内，然后再 透过上盖板3的各通气孔31向下吹送，进而令各纱架杆64的挂纱棒641所挂设的筒纱的纱 线产生的飞絮、纤維屑或绒毛可被向下吹而被位于下方的过滤网411收集，进而令飞絮、纤 维屑或绒毛可方便的被刷具或其它手工方式清除。
2、 通过各过滤网411之后的空气进入过滤箱41的内部空间以后则又可藉各通风机组412 向上吹送，经由通气管65送入导气罩7内，然后再透过上盖板3的各通气孔31向下吹送， 而达到藉由循环空气均匀且广泛有效的过滤飞絮、纤维屑或绒毛的目的。
3、 结构简单、构件少，不但节省组配的人力与工时，相对亦可大幅降低成本提高产品竟 争力。
4、 导气罩7可增设喷雾管71而增加纱线的湿度，相对可降低断纱的情形产生，提升纱 线织制作业的顺畅性，并由于前述雾化的水系在封闭的空间内可避免织造机台因湿气而生锈 锈损，相对亦可提高织造机台的使用寿命。
5、 可进一步设有一个或一个以上的间隔板10以区隔形成数个区隔空间，各区隔空间内 的纱架杆64则分别挂设不同颜色的筒纱，进而可避免些微不同颜色的飞絮沾附在不同颜色的 纱线上方。
6、 前门5的内侧系可进一步设有毛条52以增加气密效果。
权利要求1、一种改进的封闭式纱架结构，系包括有左、右边墙板，数个后墙板，上盖板，底座，数个可开关的前门，数个铁槽配线管，数个风管，数个纱管，数个纱架杆，数个通气管，其中该底座，系由数个过滤箱并排且相互连结而成，其左、右两侧分别与左、右边墙板的下方连结固定，而其后侧与数个后墙板的下端连接固定，其中各过滤箱系呈空心壳体，且分别设有过滤网以及与过滤箱内部相通的通风机组；该数个通气管，系分别由其下方与各过滤箱的通风机组衔接；该数个纱架杆，系分别间隔设于底座的各过滤箱上方的前侧，且分别设有数个挂纱棒以供分别挂设筒纱；该数个铁槽配线管，系分别间隔设于底座的各过滤箱上方的后侧，分别间隔设有数个风管以及数个可控制高压空气的空气按键开关，该各铁槽配线管另穿设数个纱管，且该各铁槽配线管的上端向上穿出上盖板；该上盖板，系左、右两侧分别与左、右边墙板连结固定，而其后侧则分别与数个后墙板的上端连接固定；其特征在于该上盖板系间隔排列设有数个排通气孔与数个相间隔的贯穿槽孔，且上盖板固设连结一可罩盖前述各通气孔的导气罩，该前述的数个贯穿槽孔分别与前述通气管的上方衔接连结。
2、 如权利要求l所述的改进的封闭式纱架结构，其特征在于，该上盖板所设的导气罩内 进一步装设喷雾管，该喷雾管系分布有数个细小穿孔，而喷雾管的一侧端系穿出导气罩的一 侧端并衔接一接头，再由该接头的另一侧与一连接管的一侧连接，并由连接管的另一侧连接 泵，该泵另藉管体与水源连接。
3、 如权利要求l所述的改进的封闭式纱架结构，其特征在于，该上盖板与底座之间系进 一步设有一个或一个以上的间隔板以区隔形成数个区隔空间。
专利摘要本实用新型系提供一种改进的封闭式纱架结构，其通风机组可将空气向上经由各通气管的内部而吹送进入导气罩内，然后再透过上盖板的各通气孔向下吹送，进而令飞絮、纤维屑或绒毛可被向下吹而被位于下方的过滤网收集，并可方便的被刷具或其它手工方式清除，而通过各过滤网之后的空气进入过滤箱的内部空间以后则又可藉各通风机组向上吹送，经由通气管送入导气罩内，然后再透过上盖板的各通气孔向下吹送，而达到藉由循环空气均匀且广泛有效的过滤飞絮、纤维屑或绒毛的目的，且由于结构简单、构件少，不但节省组配的人力与工时，相对亦可大幅降低成本提高产品竞争力。
文档编号D04B35/24GK201395686SQ200920069880
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者游誊龙 申请人:游誊龙