专利名称：压痕刀模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种能对所加工的皮革材料 同时压痕与斩切的压痕刀模。
背景技术：
在鞋、包的生产加工中，对于皮革材料的加工， 一般是先要求斩 切成型，再将斩切成型的皮革材料进行丝印，印制出需要加工的比如 上线等位置，再在印刷出来的位置进行上线等加工工艺。对于先斩切 后丝印的这两种生产工艺，在实际生产中，很难进行进一步的合并。 若是能将这两步工艺合二为一，将会降低很大的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种将 斩切与丝印合二为一，降低生产成本的压痕刀模。
为实现所述目的，本实用新型提供的技术方案如下构造一种压 痕刀模，包括刀模，设置在刀模内腔的压痕模，压力板，所述压力板 与压痕模之间设有弹力层，所述压痕模工作面设有若干压痕凸起物。
所述压力板底端与刀模底端平齐，该压力板侧壁与刀模内壁紧密 螺接。
所述弹力层底端紧密粘接在压力板顶部，该弹力层顶端与压痕模 紧密粘接，该压痕模在非工作状态时高于刀模刃口的高度。所述弹力层是弹力胶层，该弹力胶层可以通过增减厚度来调整加 工压痕的深度。
所述压痕模的压痕包括条状压痕，片状压痕，针孔状压痕。 本实用新型的压痕刀模的在使用中，所述压痕模先压在加工工件 上，所述刀模通过加工设备将所需加工的材料斩断，同时，压痕模在 压力作用下弹性内縮，其工作面的凸出物会在其所加工的材料上加工 出所需的压痕，减少了后序丝印工序的工作，节省了人工成本，印刷 网版、油墨的消耗，提高了工作效率，对于一家中等规模的鞋厂而言， 一年可以节省100 200万元的生产成本，对一家大型鞋厂而言， 一年
可以节省至少800万元的生产成本，因此，该压痕刀模具有重大的经
济意义，值得业界大规模的推广和应用。
本实用新型的结构简单，构思巧妙，具有显著的经济效益，可以 降低鞋等产品的生产成本，节省了宝贵的资源。以下结合附图及较佳实施例就本实用新型所述的一种压痕刀模 的具体技术方案作进一步的说明。
图l是本实用新型的立体图； 图2是本实用新型的纵向剖面示意图。
具体实施方式
参阅
图1 图2所示的压痕刀模，包括刀模1，设置在刀模内腔的 压痕模2，压力板3，所述压力板3与压痕模2之间设有弹力层4， 所述压痕模2工作面设有若干压痕凸起物22。所述压力板3底端与刀模1底端平齐，该压力板侧壁与刀模内壁 通过螺丝5紧密螺接。
所述弹力层4底端紧密粘接在压力板3顶部，该弹力层4顶端与 压痕模2紧密粘接，该压痕模4在非工作状态时高于刀模1刃口的高 度。
所述弹力层4是弹力胶层，该弹力胶层可以通过增减厚度来调整 加工压痕的深度。
所述压痕模2的压痕包括条状压痕，片状压痕，针孔状压痕，还 可以根据需要设计出其它形状。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对 于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范 围。
权利要求1、一种压痕刀模，包括刀模，设置在刀模内腔的压痕模，压力板，其特征在于所述压力板与压痕模之间设有弹力层，所述压痕模工作面设有若干压痕凸起物。
2、 根据权利要求1所述的压痕刀模，其特征在于所述压力板 底端与刀模底端平齐，该压力板侧壁与刀模内壁紧密螺接。
3、 根据权利要求1所述的压痕刀模，其特征在于所述弹力层 底端紧密粘接在压力板顶部，该弹力层顶端与压痕模紧密粘接，该压 痕模在非工作状态时高于刀模刃口的高度。
4、 根据权利要求1或3所述的压痕刀模，其特征在于所述弹 力层是弹力胶层，该弹力胶层可以通过增减厚度来调整加工压痕的深 度。
5、 根据权利要求1所述的压痕刀模，其特征在于所述压痕模 的压痕包括条状压痕，片状压痕，针孔状压痕。
专利摘要本实用新型公开了一种压痕刀模，包括刀模，设置在刀模内腔的压痕模，压力板，所述压力板与压痕模之间设有弹力层，所述压痕模工作面设有若干压痕凸起物；所述压力板底端与刀模底端平齐，该压力板侧壁与刀模内壁紧密螺接。本实用新型的压痕刀模的在使用中，所述压痕模先压在加工工件上，所述刀模通过加工设备将所需加工的材料斩断，同时，压痕模在压力作用下弹性内缩，其工作面的凸出物会在其所加工的材料上加工出所需的压痕，减少了后序丝印工序的工作，节省了人工成本，印刷网版、油墨的消耗，提高了工作效率，对一家大型鞋厂而言，一年可以节省至少800万元的生产成本，值得业界大规模的推广和应用。
文档编号C14B1/30GK201420085SQ20092015437
公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者王向阳 申请人:王向阳