专利名称：环状长丝染色装填装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环状长丝染色机上用的附件，具体地说是一种环状长丝染色
装填装置。
背景技术：
环状长丝在染色机上染色时，需要把长丝套在装填装置上，再放入染色机中染色。 但现在的该种装置结构设计不合理，包括孔限、筒径、底盘的设计存在缺陷，导致应用于环 状长丝染色时出现染色不均，质量难保证的问题。
发明内容本实用新型的目的是设计出一种环状长丝染色装填装置。本实用新型要解决的是现有装填装置结构设计不合理，导致环状长丝染色时出现 染色不均，质量难保证的问题。本实用新型的技术方案是它包括底盘和设于底盘上的纱管，纱管上布满有透液 孔，纱管顶端为环状台阶，纱管顶部的孔内径至少为1厘米，纱管的外径至少为5厘米，底盘 的直径至少6厘米，底盘外圈有一圈折边，折边的宽度至少为0. 1厘米。本实用新型结构设计合理，包括孔限、筒径、底盘的结构设计较为合理。本实用新 型应用于环状长丝染色，具有染色均勻，质量保证的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型侧面的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。如图所示，本实用新型包括底盘3和设于底盘3上的纱管2。纱管2上布满有透 液孔4。纱管顶端为环状台阶1。纱管顶部的孔内径D1至少为1厘米，纱管2的外径D3至 少为5厘米，底盘3的直径D4至少6厘米，底盘3外圈有一圈折边5，折边的宽度D2至少 为0. 1厘米。透液孔4为圆孔，孔径至少为0. 1厘米。透液孔4的面积为纱管2外表面总 表面积的40-70% ；透液孔4均勻布满于纱管2上。本实施例中的纱管顶部的孔内径D1控制在1-15厘米之间；纱管的外径D3控制在 5-20厘米之间；底盘的直径D4控制在6-30厘米之间；底盘折边的宽度D2控制在0. 1-1厘 米之间。圆孔透液孔4的孔径控制在0. 1-2厘米之间。透液孔4也可以为椭圆孔、或方孔、或多边形孔。
权利要求一种环状长丝染色装填装置，包括底盘和设于底盘上的纱管，纱管上布满有透液孔，纱管顶端为环状台阶，其特征在于纱管顶部的孔内径至少为1厘米，纱管的外径至少为5厘米，底盘的直径至少6厘米，底盘外圈有一圈折边，折边的宽度至少为0.1厘米。
2.根据权利要求1所述的环状长丝染色装填装置，其特征在于纱管顶部的孔内径为 1-15厘米。
3.根据权利要求1所述的环状长丝染色装填装置，其特征在于纱管的外径为5-20厘米。
4.根据权利要求1所述的环状长丝染色装填装置，其特征在于底盘的直径为6-30厘 米；底盘折边的宽度为0. 1-1厘米。
5.根据权利要求1所述的环状长丝染色装填装置，其特征在于透液孔的面积为纱管外 表面总表面积的40-70% ；透液孔均勻布满于纱管上。
6.根据权利要求1所述的环状长丝染色装填装置，其特征在于透液孔为圆孔，孔径至 少为0. 1厘米。
7.根据权利要求6所述的环状长丝染色装填装置，其特征在于透液孔为0.1-2厘米。
8.根据权利要求1所述的环状长丝染色装填装置，其特征在于透液孔为椭圆孔、或方 孔、或多边形孔。
专利摘要本实用新型公开了一种环状长丝染色装填装置，它包括底盘和设于底盘上的纱管，纱管上布满有透液孔，纱管顶端为环状台阶，纱管顶部的孔内径至少为1厘米，纱管的外径至少为5厘米，底盘的直径至少6厘米，底盘外圈有一圈折边，折边的宽度至少为0.1厘米。本实用新型结构设计合理，适合于在染色机上使用。
文档编号D06B3/04GK201605448SQ200920201969
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者张国华 申请人:浙江新成染纱有限公司