专利名称：用于高速直流化纤倍捻机的卷取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种化纤倍捻机，特别涉及一种用于高速直流化纤倍捻机的巻取装置。
背景技术：
现有技术中的化纤倍捻机中的巻取部分是由锭子、龙带经过变速齿轮再传动捻度 变换齿轮带动巻取槽筒运转而实现巻绕。结构复杂，而且做动繁琐，增加了停机的时间。 中国专利CN201056601，公开一种高速智能短纤倍捻机，由伺服电机、联轴器、直线 导轨和滑块、滚珠丝杠、飞翼、导纱嘴构成纱锭的横动装置；由变频减速电机、齿轮传动箱、 链轮传动副依次连接组成巻绕装置；由加捻电机和传动套组成锭速传动装置。电由可编程 控制器、锭子测速传感器、筒子测速传感器、横动传感器、人机界面、横动伺服控制器、巻绕 变频器、加捻变频器构成气控制装置。此实用新型所述的高速智能短纤倍捻机中所用的就 是老式的巻取装置，由更换齿轮大小来改变捻度，结构复杂，操作不方便。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种由同步带轮来改变捻度 的用于高速直流化纤倍捻机的巻取装置。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 —种用于高速直流化纤倍捻机的巻取装置，包括矢量电机和龙带传动轮，巻取装
置的下方设有龙带传动轮，所述的巻取装置包括同步带轮，同步带轮由矢量电机相控制，所
述的同步带轮的下方还设有电机同步带轮，同步带轮与电机同步带轮上套接有同步带。此
结构简洁，大大地降低了因为原化纤倍捻机巻取是由龙带驱动变速齿轮箱捻度变更用的齿
轮的轴功率损耗，且改变工艺时更换齿轮的工作繁琐，增加了停机时间。采用同步带轮的方
式，可有效的减少停机时间，提高设备运转率。 作为优选，所述的同步带轮的两侧还设有二个涨紧轮。 作为优选，所述的巻取装置包括二个同步带轮，其一的同步带轮的两侧设有涨紧 轮，二个同步带轮中间设有电机同步带轮，同步带套接在同步带轮、电机同步带轮和涨紧轮 上。 作为优选，巻取装置菜设有二套，巻取装置呈上下对齐式分布。 因此，本实用新型所述的用于高速直流化纤倍捻机的巻取装置，结构简单，有效的 减少停机的时间，提高设备运转率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0013] 实施例如图1所示，一种用于高速直流化纤倍捻机的巻取装置，包括矢量电机和龙带传动轮5，巻取装置的下方设有龙带传动轮5，巻取装置包括二个同步带轮1，同步带轮1由矢量电机相控制，其一的同步带轮1的两侧设有涨紧轮4，二个同步带轮1中间设有电机同步带轮2，同步带3套接在同步带轮1、电机同步带轮2和涨紧轮4上。巻取装置菜设有二套，巻取装置呈上下对齐式分布。
权利要求一种用于高速直流化纤倍捻机的卷取装置，包括矢量电机和龙带传动轮(5)，卷取装置的下方设有龙带传动轮(5)，其特征在于所述的卷取装置包括同步带轮(1)，同步带轮(1)由矢量电机相控制，所述的同步带轮(1)的下方还设有电机同步带轮(2)，同步带轮(1)与电机同步带轮(2)上套接有同步带(3)。
2. 根据权利要求1所述的用于高速直流化纤倍捻机的巻取装置，其特征在于所述的同步带轮(1)的两侧还设有二个涨紧轮(4)。
3. 根据权利要求1或2所述的用于高速直流化纤倍捻机的巻取装置，其特征在于所述的巻取装置包括二个同步带轮(l)，其一的同步带轮(1)的两侧设有涨紧轮(4)，二个同步带轮(1)中间设有电机同步带轮(2)，同步带(3)套接在同步带轮(1)、电机同步带轮(2)和涨紧轮(4)上。
4. 根据权利要求3所述的用于高速直流化纤倍捻机的巻取装置，其特征在于巻取装置菜设有二套，巻取装置呈上下对齐式分布。
专利摘要本实用新型是一种化纤倍捻机，特别涉及一种用于高速直流化纤倍捻机的卷取装置。包括矢量电机和龙带传动轮，卷取装置的下方设有龙带传动轮，所述的卷取装置包括同步带轮，同步带轮由矢量电机相控制，所述的同步带轮的下方还设有电机同步带轮，同步带轮与电机同步带轮上套接有同步带。结构简单，有效的减少停机的时间，提高设备运转率。
文档编号D01H7/50GK201534896SQ20092031056
公开日2010年7月28日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者尉建庆 申请人:杭州宏峰纺织集团有限公司