专利名称：用于纺织机的牵伸装置的凝聚单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纺织机的牵伸装置(Streckwerk)的凝聚单元 (Verdichtereinheit)，该凝聚单元包括至少一个用于已拉伸(verzogen)的纤维须条 (Faserverband)的凝聚通道(Verdichtungskanal)、以及用于将凝聚单元定位在牵伸装置罗 拉(Streckwerkswalze)上的第一和第二支承面。
背景技术：
从文件CN 2734787 Y中已知开头提及的类型的凝聚单元，该凝聚单元在两个邻 近的牵伸装置之上延伸。设置有两个用于牵伸装置的下罗拉(Unterwalze)的支承面，这 两个支承面在牵伸装置罗拉的轴向上相互间隔开。在每个支承面中设置有用于已拉伸的 纤维须条的凝聚通道。凝聚单元以多件的形式(mehrteilig)构造。凝聚单元包括两个分 别包括支承面的凝聚构件(Verdichterbauteil)。凝聚构件可运动地布置在杆处，并且在安 置到牵伸装置的下罗拉上时相对于牵伸装置罗拉的周缘面定向(ausrichten)且彼此定向。
发明内容
因此本发明的目的在于，实现改进的凝聚单元。该目的通过以下方式实现，S卩，凝聚单元至少与第一和第二支承面一起以单件 的形式(einstiickig)构造。带有以单件的形式模制的(angeformt)第一和第二支承面的凝聚单元具有的优点 在于，两个支承面可在其位置中相对彼此固定，并且不可相对彼此运动。凝聚单元非常 可靠地位于牵伸装置罗拉上，从而即使在可能出现的机器振动的情况下也可尤其在凝聚 通道的区域中避免支承面的抬起(Abheben)。在凝聚单元的制造时以必要的精度制造支 承面，并且随后支承面可不再失去其相对彼此的定向。第一支承面布置在凝聚通道的区 域中，从而凝聚通道也以单件的形式结合在凝聚单元中。第一支承面与第二支承面在空 间上分离，从而两个支承面相互间隔开。两个支承面形成了用于凝聚单元的非常稳定的 支承，以使得凝聚单元可非常良好且精确地定位在牵伸装置的下罗拉上。两个支承面可 在不损失支承稳定性的情况下设计成非常小，以使得用于凝聚单元的制造费用很小。此外，从文件WO 03/095 723 Al中已知不是这种类型的凝聚单元，在其中，设 置有用于牵伸装置的下罗拉的极大的支承面。凝聚单元根据卡箍(Spange)的形式安置到 下罗拉上。在此，在凝聚单元处的支承面包围了下罗拉的周缘的一半以上。凝聚单元不 可从下罗拉上抬起，并且不包括朝向支承面敞开的凝聚通道。此外，这种类型的大的支 承面的精确制造是非常昂贵的。如此理解概念“一个支承面”，即，即使支承面由一个或多个凝聚通道“分 割”成多个部分，支承面在凝聚通道的区域中也表示为“一个”面。由于凝聚通道为 隧道形的且朝向支承面敞开，因此凝聚通道实际上将支承面“截断”成不再接触的两部 分。为了使凝聚通道在其整个长度上可满足其功能，在凝聚通道的两侧上必须“保留”支承面的一部分，以用于将凝聚通道相对于牵伸装置罗拉的周缘面密封。支承面的两个 部分形成功能性的单元，并且因此表示为“一个支承面”。即使在支承面的区域中布置 有多个凝聚通道，也保持名称“一个支承面”。从文件DE 103 56 913 Al中已知的在凝 聚通道的区域中的该一个支承面的设计方案未涉及当前设置的与凝聚通道间隔开的第二 支承面。同样在文件DE 103 56 913 Al中，在凝聚通道处邻接的总的区域功能性地形成 了 “一个支承面”，该一个支承面使凝聚通道相对于牵伸装置罗拉的周缘面密封。从本义上如此理解凝聚单元，S卩，该“单元”可完全由组件形成，即使根据 本发明设置成，至少两个彼此隔开的支撑面布置在单一的构件处。组件的单个部件 (Einzelnteil)以不可丢失的方式(unverlierbar)相互连接，不必一定以不可运动的方式相互 连接，并且也可拆卸。该“单元”是可独自出售的物件。对于带有由一个部件形成的第一和第二支承面的凝聚单元或对于包括至少两个 支承面的凝聚单元的基体，不同的材料是有利的。可长时间经受支承面在牵伸装置罗拉 上的滑动的耐磨损的材料是有利的。凝聚单元可由陶瓷或钢制成。为了保证支承面彼 此的精度，可设置成，将支承面磨削。对于凝聚单元来说，黄铜材料或铝材料也是有利 的。那么，凝聚单元可构造成压铸件。为了提高耐磨性，可在支承面处施加覆层，例如 硬质材料涂层。尤其优选地，凝聚单元由塑料材料制成。此外，凝聚单元可以注塑件制 造，并且可在支承面和凝聚通道的区域中不进行精加工的情况立即投入使用。很合适的 塑料材料为PPS (聚苯硫醚)和PEEK(聚醚醚酮)。优选地，塑料材料包括至少一种添 加剂，其例如可为硬的和/或降低磨损的添加剂。为了强化，添加剂可例如包括玻璃纤 维、碳纤维和/或玻璃珠(Glaslriigelchen)。优选地，塑料材料包括降低摩擦的附加物， 例如PTFE(聚四氟乙烯)。使至少在凝聚通道的区域中的支承面成凹的拱形，其中，该拱形与圆柱体的周 缘面相匹配。概念“圆柱体”表示几何的(geometrisch)基体。有利地，圆柱体的直 径(支承面的拱形与其匹配)非常精确地相应于牵伸装置罗拉的外直径，以使得在工作 状态中支承面和凝聚单元非常准确地定位在牵伸装置罗拉上，并且隧道形的凝聚通道相 对牵伸装置罗拉的周缘面非常好地密封。隧道形的凝聚通道具有直接邻接在支承面处的 导壁。只有通过牵伸装置罗拉的周缘面，朝向支承面敞开的凝聚通道才成为封闭的通 道。这具有的优点在于，牵伸装置罗拉的周缘面充当用于在凝聚区中的纤维须条的输送 元件。优选地设置成，使至少两个支承面成凹的拱形，其中，所有拱形与共同的圆柱 体的周缘面相匹配。同样可有利的是，与在凝聚通道的区域中的支承面间隔开的第二支 承面设计成凸的或平的。第二支承面首先用作稳定凝聚单元。为此足够的是，在第二支 承面和牵伸装置罗拉的周缘面之间设置线接触或点接触。尤其有利的是，该支承面支撑 在牵伸装置罗拉的无沟纹的Cungeriffelt)区域中。同样有利的是，如此设计凝聚单元，即，除了用于已拉伸的纤维须条的凝聚 通道外，凝聚单元还包括另一用于纤维须条的引导面。优选地，在牵伸装置的主拉伸 区域中设置用于纤维须条的引导面。在纤维须条的输送方向上观看，该引导面布置在 凝聚通道的上游。用于纤维须条的引导面可为凸的引导面，其可用于使纤维须条从牵 伸装置平面中偏离。引导面也可设计成漏斗形的，以使得纤维须条在主拉伸区中凝聚(verdichten)。在本发明的设计方案中可设置成，凝聚单元具有至少一个用于纱线(Garn)的引 导面。用于纱线的引导面可减小在限制凝聚区的上罗拉处的弹性罩壳的磨损。凝聚单元可具有两个用于牵伸装置罗拉的支承面。对于与单独的牵伸装置相关 联的凝聚单元，这种实施形式是尤其有利的。为了进一步提高位于牵伸装置罗拉上的凝聚单元的稳定性，这样的设计方案是 有利的，即，在该设计方案中，在凝聚单元处设置有至少三个支承面，其中，两个支承 面在可与支承面接触的牵伸装置罗拉的周向上相互间隔开，并且其中，两个支承面在牵 伸装置罗拉的轴向上相互间隔开。可为有利的是，凝聚单元可应用于两个邻近的牵伸装置，其中，凝聚单元具有 至少两个凝聚通道用于邻近的牵伸装置的已拉伸的纤维须条。在凝聚通道的区域中，凝 聚单元具有第一和第二支承面。凝聚单元可具有至少另一个支承面，该至少另一个支承 面在牵伸装置罗拉的周向上与第一支承面和第二支承面间隔开。优选地，第一支承面仅 仅在可与支承面接触的牵伸装置罗拉的轴向上与第二支承面间隔开。优选地，在邻近的 牵伸装置的区域中的第一和第二支承面分别布置在凝聚单元的单侧悬伸的(auskragend) 区域处。可为有利的是，凝聚单元包括三个用于牵伸装置罗拉的支承面，其中，第一支 承面仅仅在可与支承面接触的牵伸装置罗拉的轴向上与第二支承面间隔开，其中，第三 支承面在可与支承面接触的牵伸装置罗拉的周向上与第一和第二支承面间隔开，并且其 中，在可与支承面接触的牵伸装置罗拉的轴向上观看，第三支承面近似布置在第一和第 二支承面之间的中心处。对于可应用于两个邻近的牵伸装置的凝聚单元，该实施方案是 尤其有利的。三个支承面保证了凝聚单元良好且稳定的定位。在本发明的设计方案中有利的是，凝聚单元包括四个用于牵伸装置罗拉的相 互间隔开的支承面。优选地，第一支承面仅仅在牵伸装置罗拉的轴向上与第二支承面 间隔开，并且，第三支承面仅仅在轴向上与第四支承面间隔开。在可与支承面接触的 牵伸装置罗拉的轴向上观看，第三和第四支承面优选地彼此具有近似与第一和第二支 承面之间的间距相同的间距。优选地，在第三和第四支承面的区域中凝聚单元包括用 于纤维须条的引导面。带有两个用于已拉伸的纤维须条的凝聚通道以及两个用于纤 维须条的引导面的、用于两个邻近的牵伸装置的凝聚单元可非常有利地与压罗拉总成 (Druckwalzenaggregat)进行组合，该压罗拉总成包括两个带有用于邻近的牵伸装置的上 罗拉的双压罗拉(Drackwalzenzwilling)。对于邻近的牵伸装置的纤维须条的最佳的引导来说有利的是，在凝聚单元处， 在可与支承面接触的牵伸装置罗拉的轴向上观看，两个用于纤维须条的引导面彼此具有 近似与两个用于已拉伸的纤维须条的凝聚通道之间的间距相同的间距。在本发明的另一设计方案中有利的是，凝聚单元具有用于将凝聚单元固定在压 罗拉总成处、尤其固定在压罗拉总成的基体处的器件。凝聚单元可与压罗拉总成一起从 牵伸装置罗拉上抬起。连接器件将凝聚单元可运动地固定在压罗拉总成处，以使得即使 在压罗拉总成从牵伸装置罗拉上抬起时凝聚单元也不会丢失(verlieren)，并且凝聚单元可 仅仅受控地运动。用于将凝聚单元固定在压罗拉总成处的器件可包括加载元件以用于在凝聚单元的支承面处产生支承力。该加载元件优选地设计成弹簧、尤其为板簧。优选 地，凝聚单元具有用于加载元件的容纳部。弹簧可固定在凝聚单元的保持件处，其中， 在加载元件和保持件之间，铰接件(Gelenk)是有利的。弹簧的另一端部可固定在压罗拉 总成中，优选地固定在压罗拉总成的基体处。这种实施形式具有的优点在于，加载元件 与凝聚单元形成组件，该组件可应用在压罗拉总成中并且也可容易地替换。在此，加载 元件的强度可与凝聚单元的需求相匹配。在凝聚单元处的用于加载元件的容纳部也可由 包含在压罗拉总成中的加载元件(在容纳部的区域中，该加载元件将其加载力传递到凝 聚单元上)接触。备选地或附加地，凝聚单元可包括用于磁铁的容纳部和/或作为加载 元件的磁铁。在另一设计方案中有利的是，凝聚单元具有至少一个止动面以用于在可与支承 面接触的牵伸装置罗拉的周向上使凝聚单元定位。用于在周向上定位的止动面使得，凝 聚单元不会通过牵伸装置罗拉的旋转被带动。尤其地，凝聚通道通过该止动面相对于上 罗拉的钳口线(Klemmlinie)精确地定位。优选地，止动面支撑在压罗拉总成的部件处。 优选地，当凝聚单元设计成用于两个邻近的牵伸装置时，用于在周向上定位的止动面布 置在两个用于牵伸装置罗拉的支承面之间的中间。
从权利要求和以下与附图相关的对一些实施例的描述中得到本发明的其它优点 和特征。在此，在不超出本发明的范围的情况下，所示出的和描述的不同的实施形式的 各个特征可以任意方式组合。其中图1显示了部分示出的带有压罗拉总成和凝聚单元的纺织机的牵伸装置的以截 面且放大方式示出的侧视图，图2显示了在图1的箭头Il的方向上所观察的凝聚单元的视图，图3显示了压罗拉总成和凝聚单元的变型方案的与图1相似的视图，图4显示了在图3的箭头IV的方向上所观察的凝聚单元的视图，图5显示了凝聚单元的凝聚通道的沿着图3的截面V-V剖切的视图，图6显示了压罗拉总成和凝聚单元的变型方案的与图1相似的视图，图7显示了在图6的箭头VII的方向上所观察的凝聚单元的视图。
具体实施例方式在图1至7中非常示意性地示出了纺织机的牵伸装置1。该牵伸装置1设计成双 皮圈牵伸装置(Doppelriemcheh-Streckwerk)。牵伸装置1布置在纺纱机处、优选地在环锭 纺纱机处。牵伸装置1以已知的方式将在输送方向A上供应的、由切段纤维(Stapelfaser) 制成的纤维须条2拉伸到期望的细度。纤维须条2由多个在输送方向A上连续地布置的 罗拉对(Walzenpaar)拉伸，该罗拉对可在输送方向A上以增加的圆周速度被驱动。在罗 拉对中仅仅示出了输出罗拉对3，4，纤维须条2的拉伸在该输出罗拉对的钳口线5处结 束。罗拉对和同样罗拉对3，4由可驱动的下罗拉3和可自由旋转的可压靠到下罗拉3处 的上罗拉4组成。上罗拉4设有由橡胶般弹性的(gummielatisch)材料制成的罩壳，并且压靠在下罗拉3处，以使得纤维须条2被夹持在牵伸装置罗拉3和4之间的钳口线5处。 上罗拉保持在可摆动地打开的(aufschwenkbar)加载摇架(BelastungstrSger) 6处。引导 皮圈7和8以已知的方式与位于输出罗拉对3，4之前的罗拉对相关联。引导皮圈7和8 在牵伸装置1的主拉伸区中引导纤维须条2，该主拉伸区从未示出的由引导皮圈7，8缠绕 的罗拉对的钳口线开始延伸到钳口线5。上罗拉4和其它未示出的上罗拉构造成所谓的 双压罗拉。双压罗拉由两个上罗拉组成，这两个上罗拉与邻近的牵伸装置1和1'相关 联，并且具有共同的轴9。在所示出的情况中，双压罗拉4的两个上罗拉实施成“活皮 辊子(Loswalze) ”，也就是说，两个上罗拉可自由旋转地支承在不转动的轴9上。加载 摇架6布置在两个邻近的牵伸装置1和1'之间的中心处，并且将双压罗拉4保持在轴9 处。下罗拉3构造成在多个邻近的牵伸装置1，1'上穿过的牵伸装置罗拉。在传统的牵伸装置1中，已拉伸的纤维须条在钳口线5之后直接在拉出方向 B(Abzugsrichtung)上供应到未示出的加捻机构(Drallorgan)(例如环锭)，并且产生完成 的纱线10。为了改善纱线13的质量、尤其为了降低发毛程度(Haarigkeit)，设置成，紧 接着钳口线5，将已拉伸的纤维须条11引导穿过凝聚区12，在该凝聚区12中将纤维须条 11凝聚并且使其紧密(kompaktieren)。已拉伸的纤维须条11位于下罗拉3的周缘面13 上，并且由此被输送通过凝聚区12。在凝聚区12中，纤维须条11被引导通过凝聚通道 14。该凝聚通道14设计成隧道形，并且朝向下罗拉3敞开。第二上罗拉15与下罗拉3 相关联，该第二上罗拉15与下罗拉3形成使凝聚区12结束的钳口线16。通过在拉出方 向B上将凝聚的纤维须条输送到未示出的加捻机构，凝聚的纤维须条紧接着钳口线16被 捻转成纱线10。钳口线16形成了止捻部并且保证了，纤维须条11在凝聚区12中保持未 被捻转。两个邻近的牵伸装置1和1'的上罗拉15同样支承在共同的轴17上，并且形成 了双压罗拉。该双压罗拉15与双压罗拉4共同形成了压罗拉总成18。该压罗拉总成18 包括基体19，两个双压罗拉4，15在其轴9，17处容纳在基体19中。压罗拉总成18形 成了独立的结构单元，该结构单元以可替换的方式安装在加载摇架6处。双压罗拉4和 15如此布置在压罗拉总成18中，S卩，双压罗拉4和15的上罗拉不会相互碰触，并且上罗 拉可安置到共同的牵伸装置罗拉3上。有利地，轴9和17在基体19中尽可能以平行的 方式定向。有利的是，轴9和17无间隙地容纳在基体19中，也就是说，没有相对于基 体19运动的可能性。优选地，如此实现压罗拉总成18在加载摇架6处的固定，S卩，压罗 拉总成18可在一定程度上运动，并且在安置到牵伸装置罗拉3上时可定向。优选地，通 过轴9进行压罗拉总成18的安装。加载摇架6在轴9的中心处对双压罗拉4加载。优 选地，压罗拉总成18在加载摇架6处的固定使压罗拉总成18绕两个相互垂直的虚拟轴线 的摆动运动成为可能，这两个虚拟轴线均垂直于轴9。此外，压罗拉总成18包括凝聚单元20，凝聚单元20包括凝聚通道14。该凝聚 单元20布置在上罗拉4和15之间的区域中。在图1至7中以不同的设计方案示出了凝聚单元20，以下还将更加详细地对其进 行解释。为了标记不同的设计方案，给参考标号20添加相应的图的编号。图1和2的 凝聚单元具有参考标号120，图3至5的凝聚单元具有参考标号320，以及图6和7的凝 聚单元具有参考标号620。如果所指为所有实施形式的凝聚单元，则使用参考标号20，否则将提及特定的实施形式的参考标号。凝聚单元20以可限定地运动的形式安装在压罗拉总成18处，其中，设置有至少 一个用于将凝聚单元20固定在压罗拉总成18处的器件21。连接器件21的不同的设计方 案是有利的。在任何情况下，用于固定的器件21使得，凝聚单元20不会无意地从压罗 拉总成18中脱出，并且凝聚单元20不会在压罗拉总成18处不受控地运动。连接器件21 使至少一个力从压罗拉总成18传递到凝聚单元20上成为可能。用于固定的器件21安装 在压罗拉总成18的基体19处或安装在双压罗拉4，15的一部分处。在带有传统的牵伸装置的现有的较老的纺纱机的情况下可能的是，将至今为止 的输出上罗拉4从牵伸装置1中取出并且使用压罗拉总成18替换该输出上罗拉4。在此， 在加载摇架6处用于上罗拉4的容纳部62可与压罗拉总成18的要求相匹配。由此，现 有的纺纱机可改装成带有凝聚区12的牵伸装置1，从而在改装后可制造带有改进的质量 的纱线10。为了保证压罗拉总成18以及尤其上罗拉15压靠到下罗拉3处，可设置板簧22。 如在图1和2中示出的那样，板簧122可安装在加载摇架6处并且以其自由端部压到压罗 拉总成18的基体19上。在图3中示出了另一有利的实施形式。在图3中，板簧322安 装在压罗拉总成18的基体19处并且以其自由端部支撑在加载摇架6处。作为用于已拉伸的纤维须条11的凝聚通道14的补充可有利的是，在主拉伸区中 设置用于纤维须条2的引导面23。引导面23可改进拉伸的纤维须条11的质量。在输送 方向A上，该引导面23布置在凝聚单元20处的凝聚通道14的上游。引导面23用于在 引导皮圈7，8的下游且在钳口线5的上游引导纤维须条2。在一种有利的设计方案中可设置成，凝聚单元20包括用于纱线10的引导面24。 该引导面24布置在凝聚通道14的下游，并且用于紧接着钳口线16引导纱线10。通过引 导面24可减小纱线10与上罗拉15的接触区域，以使得上罗拉15的罩壳的磨损减小。在图1和图2中示出了凝聚单元120的第一有利的实施形式。凝聚单元120在 两个邻近的牵伸装置1和1'上延伸，并且包括两个凝聚通道14和14'以用于邻近的牵 伸装置1和1'的已拉伸的纤维须条11和11'。凝聚单元120包括支承面131以用于将 凝聚单元120定位在牵伸装置罗拉3上，该支承面131布置在凝聚通道14的区域中。在 凝聚通道14'的区域中设置有第二支承面132。凝聚单元120包括用于牵伸装置罗拉3 的第三支承面133，在下罗拉3的周向C上该第三支承面133与支承面131和支承面132 间隔开。为了加以说明，在图2中，下罗拉3的周向C和下罗拉3的轴向D分别由双箭 头指出。图1的图示刚好显示了在轴向D上的视图。支承面132仅仅在轴向D上与支 承面131间隔开，在周向C上，支承面131和132位于同一位置上。凝聚单元120具有三个相互间隔开的支承面131，132和133，这三个支承面提供 凝聚单元120在下罗拉3上的稳定的支承。这保证了，凝聚单元120即使在可能出现的 震动的情况下也可靠地位于下罗拉3上且不会摇晃。在可与支承面131，132，133接触 的牵伸装置罗拉3的轴向D上观看，第三支承面133近似布置在第一支承面131和第二支 承面132之间的中心处。凝聚单元120与三个支承面131，132，133—起以单件的形式构造。三个支承 面131，132，133和凝聚通道14，14'全部结合在凝聚单元120的基体25中。由此，三个支承面131，132，133不可失去其相对彼此的位置。在凝聚通道14和14'的区域中的支承面131和132成凹的拱形，其中，该拱形 与圆柱体的周缘面相匹配。由此，保证了隧道形的凝聚通道14相对于下罗拉3的密封。 优选地，支承面133构造成平的或凸的。在牵伸装置1和1'的区域中，下罗拉3—般在 其外周缘13处设有沟纹(Riffelung)。在牵伸装置1和1'之间的区域中，下罗拉3可实 施成光滑且没有沟纹。当支承面133位于牵伸装置罗拉3的无沟纹的区域上时，在支承 面133处的磨损较小。凝聚单元120通过用于固定的器件21可运动地安装在压罗拉总成18的基体19 处。用于固定的器件21包括滑动引导部50、加载元件27及固定部(Verliersicherung) 52。 将螺旋压力弹簧设置作为加载元件27。凝聚单元120具有用于螺旋压力弹簧27的容纳 部28。螺旋压力弹簧27处于容纳部28中并且支撑靠着基体19。由此，加载元件27在 支承面131，132，133处产生支承力。在轴向D上螺旋压力弹簧27布置在支承面131和 132之间的中心处。凝聚单元120可包含磁铁29以加强支承力。如果磁铁29设置成加 载元件，则根据应用情况也可省去螺旋压力弹簧27。在另一有利的实施形式中，以气动 的形式操纵加载元件27。在容纳部28中可布置以压缩空气加载的垫形的元件(未示出) 代替螺旋压力弹簧27，该垫形的元件产生支承力。优选地，垫形的元件在不带压缩空气 管路的情况下实施成独立的。作为连接器件21的一部分的滑动引导部50提供凝聚单元120的限定的可运动 性。凝聚单元120包括止动面51以用于凝聚单元120在牵伸装置罗拉3的周向C上的定 位。凝聚单元120趋向于通过牵伸装置罗拉3的旋转在周向C上被带动。在此，止动面 51以限定的方式贴靠在基体19处。止动面51布置在两个凝聚通道14和14'之间的中 心处。连接器件21包括夹头(Clips) 52，该夹头52形成了用于凝聚单元120的固定部。 该夹头52防止了，当将压罗拉总成18从下罗拉3上抬起时凝聚单元120从滑动引导部50 中滑出。在凝聚单元120的设计方案中可设置成，凝聚单元120包括至少一个用于纤维须 条2的引导面23或23'。引导面23可以圆柱形引导元件的形式引导纤维须条2，并且 如有可能使纤维须条2从引导皮圈7，8的出口和钳口线5之间的最短的设想的连接线中 轻微偏离。然后，纤维须条2缠绕凸的引导面23的一部分。引导面23可单件地布置在 凝聚单元处，并且如由虚线指出的那样包括在基体25中。在一种未示出的有利的设计方 案中，用于纤维须条2的引导面23设计成逐渐变细的引导通道，该引导通道在主拉伸区 中已经使得纤维须条2凝聚。同样由虚线指出了扩大的凝聚单元120，该凝聚单元120还附加地包括用于纱线 10的引导面24，24'。引导面24可同样布置在耐磨损的构件处，该构件不可运动地与 保持件25相连接。由于纤维须条2和纱线10与引导面23和24的接触力常常比纤维须条11与凝聚 通道14的接触力更大，因此在未示出的设计方案中有利的是，引导面23和/或引导面24 布置在耐磨损的构件处，该构件与基体25相连接。在图3至5中示出了凝聚单元320的第二实施形式。该凝聚单元320可应用于两个邻近的牵伸装置1和1'。凝聚单元320包括两个用于已拉伸的纤维须条11，11' 的凝聚通道14，14'。凝聚单元320包括第一支承面331以用于凝聚单元320在牵伸装 置罗拉3上的定位，该第一支承面331布置在凝聚通道14的区域中。如在图5中可见的那样，支承面331由凝聚通道14分割成不再接触的两部分。 然而，在本专利申请的思想中在凝聚通道14的区域中仅仅称为一个支承面331。凝聚单元320具有用于牵伸装置罗拉3的第二支承面332，该第二支承面332布 置在凝聚通道14'的区域中。凝聚单元320包括另外两个在周向C上与支承面331和332 间隔开的支承面333和334。为了保证凝聚单元320的稳定的支承，优选地，在周向C上 的间距为7.5mm至9.5mm。第一支承面331仅仅在可与支承面接触的牵伸装置罗拉3的 轴向D上与第二支承面332间隔开。第三支承面333仅仅在牵伸装置罗拉3的轴向D上 与第四支承面334间隔开。在轴向D上观看，第三支承面333和第四支承面334彼此具 有近似与第一支承面331和第二支承面332之间的间距相同的间距。凝聚单元320在第 三支承面333的区域中包括用于纤维须条2的引导面23，而在第四支承面334的区域中包 括引导面23'。引导面23和23'设计成隧道形的凝聚通道，该凝聚通道朝向支承面333 和334敞开。引导面23使得纤维须条2在牵伸装置1的主拉伸区中凝聚。除了纤维须条 2的侧向的凝聚之外，如有可能引导面23可使纤维须条2从拉长区平面(Streckfeldebene) 中稍微偏离，如在图1中的引导面23中所示出的那样。在可与支承面331，332，333， 334接触的牵伸装置罗拉3的轴向D上观看，用于纤维须条2，2'的两个引导面23，23' 彼此具有大约与用于已拉伸的纤维须条11，11'的两个凝聚通道14，14'之间的间距相 同的间距。支承面331，332，333和334成凹的拱形，其中，所有拱形与共同的圆柱体的周 缘面相匹配。在此，“圆柱体”理解为几何的基体的名称，在凝聚单元320的制造中该 基体占据了之后在工作状态中存在的牵伸装置罗拉3的位置。为了简化制造，在每个垂直于支承面331的中心线的截面中观看，支承面331的 弧长小于10mm，并且优选地甚至小于8mm。支承面331的中心线相应于圆柱体的中心 线，支承面331的拱形与该圆柱体的周缘面相匹配。支承面331必须非常精确，以便隧 道形的凝聚通道14以其直接邻接在支承面331处的导壁46密封地位于下罗拉3上。如 果由磨削过程保证凹的支承面331的需求的精度，则尽可能小的支承面331减小了磨削中 的成本。与支承面331相似地设计其余的支承面332，333和334。在支承面333和334 的区域内代替凝聚通道14设置有引导面23。凝聚单元320的基体25包括四个单侧地悬伸的区域341，342，343，344，支承 面331，332，333，334位于这四个区域中。每个悬伸的区域341，342，343，344包括 凝聚通道14，14'或引导面23，23'。根据对凝聚单元320的稳定性要求可能的是，基 体25的单侧悬伸的区域341，342，343，344在尤其在周向C上的负载的情况下单独而言 是不够稳定的。为了提高凝聚单元320的稳定性可为有利的是，凝聚单元320包括虚线 (双点划线)示出的“轭(Joch)，，或稳定构件57。该稳定构件57使悬伸的区域342和 344相互连接。相似地，悬伸的区域341和343同样利用未示出的“轭”或稳定构件相 连接。为了将凝聚单元320固定在压罗拉总成18处，设置有以板簧58的形式的连接器件21。板簧58同时为加载元件以用于在支承面331，332，333，334处产生支承力。板 簧58借助于螺栓59固定在压罗拉总成18的基体19处。螺栓59也可将板簧322与板簧 58 —起固定在基体19处。为了提高在支承面331，332，333，334处的支承力，凝聚单 元320可包括虚线示出的磁铁29。凝聚单元320具有用于板簧58的容纳部28。该容纳部28构造成铰接件的形式， 该铰接件优选地由圆柱栓63形成，板簧58围绕该圆柱栓63弯曲(herambiegen)。通过 板簧58和铰接件28，凝聚单元320是可运动的，并且可在压罗拉总成18安置到下罗拉3 上时定向，以使得支承面331，332，333和334良好地位于周缘面13上。通过围绕铰接 件28的栓弯曲的板簧58，凝聚单元320不可从压罗拉总成18中脱出。因此，由加载元 件58形成固定部52。优选地，凝聚单元320的组件包括加载元件58。因此，板簧58 与凝聚单元320共同供应，并且可在其加载力方面匹配于特定的凝聚单元320的要求。为了凝聚单元320在周向C上的定位，凝聚单元320具有优选地布置在支承面 331和332之间的中心处的止动面51。在未示出的设计方案中，也可设置两个相互间隔 开的止动面51，这两个止动面51对称地布置在两个支承面331和332之间。止动面51 支撑在基体19或轴17处。优选地，用于支撑止动面51的面61如此实施在基体19处， 即，面61围绕压罗拉轴17的中心线具有恒定的半径。由此，当上罗拉4，15(尤其上罗 拉4)在其弹性的罩壳处出现磨损的情况下被再磨削时，仍然保证了凝聚单元320的正确 的位置。在凝聚单元320的设计方案中，设置有用于完成的纱线10和10'的两个引导面 24和24'。为了容纳引导面24，24'，在凝聚通道14，14'的下游，使凝聚单元320 的基体25以虚线示出的方式扩大。优选地，引导面24，24'可由插入到基体25中的杆 60形成。杆60在邻近的牵伸装置1和1'之上延伸。优选地，杆60由硬化的钢制成。 然而，在未示出的设计方案中同样有利的是，引导面24，24'以单件的形式结合到基体 25中。带有引导面24，24'的区域可同样具有用于牵伸装置罗拉3的支承面，并且可例 如与悬伸的区域343，344相似地设计。在备选的未示出的设计方案中，凝聚单元320也可可摆动地布置在压罗拉总成 18的基体19中。在图3中止动面51所处的区域中，可布置圆柱销，该圆柱销作为连接 器件将凝聚单元320固定在基体19处。凝聚单元320可绕销的中心线摆动。如果凝聚 单元320固定在销处，则凝聚单元320仅仅具有两个支承面331和332可为足够的。那 么，如有可能，可省去在引导面23和23'的区域中的支承面333和334。如果省去支承 面333和334，则引导面23，23'可优选地直接由杆的外周缘形成，该杆类似于杆60插 入到基体25中。备选地也可为有利的是，凝聚单元320可摆动地悬挂在轴17处。在图6和7中示出了凝聚单元620的第三实施形式。凝聚单元620仅仅与一个 牵伸装置1相关联，并且包括用于已拉伸的纤维须条11的凝聚通道14。凝聚单元620包 括支承面631以用于凝聚单元620在牵伸装置罗拉3上的定位，该支承面631布置在凝聚 通道14的区域中。支承面631成凹的拱形，并且与周缘面13相匹配。凝聚单元620包括用于牵伸装置罗拉3的另一支承面633，该另一支承面633在 周向C上与支承面631间隔开。支承面633可为平的或凸的。支承面633布置在凝聚单 元620的基体25处。
为了改进凝聚单元620的支承稳定性可为有利的是，设置第三支承面632 (虚线 示出的)。支承面631，632，633和加载元件27优选地如此相互布置，S卩，在图7的视 图中加载元件位于设想的面以内，该面由支承面631，632和633的中点之间的设想的最 短连接线形成。凝聚单元620设计成仅仅用于单独的牵伸装置1并且由此具有的优点在于，如有 可能出现的在牵伸装置1处的干扰不可传递到邻近的牵伸装置1'上。然而，如在其它的 实施例中那样，也设置有用于两个邻近的牵伸装置1，1'的压罗拉总成18。两个分离的 凝聚单元620和620'布置在压罗拉总成18中，这两个凝聚单元620和620'优选地设计 成相互镜像对称。凝聚单元620和620'以可独立运动的方式安装在压罗拉总成18处。设置有用于将凝聚单元620固定在压罗拉总成18处的器件21，该器件21包括滑 动引导部50、作为固定部的夹头52以及作为加载元件用于在支承面631，633处产生支承 力的螺旋压力弹簧27。在备选的设计方案中，也可省去滑动引导部50。凝聚单元620可利用连接器件 21'悬挂在双压罗拉15的轴17处，并且可绕轴17摆动，如在图6中以虚线示出的那样。 代替作为滑动引导部50的一部分的止动面51，设置有止动面51'以用于凝聚单元620在 周向C上的定位，该止动面51'支撑在轴17处。在这种情况下，可省去支承面632，然 而如示出的那样保留弹簧27和固定部52。在设计方案中，凝聚单元620可包括用于纤维须条2的引导面23和/或用于纱 线10的引导面24。引导面23和24可与已经参考其它附图所描述的实施形式相似地设 计。同样可为有利的是，支承面633布置在引导面23的区域中。凝聚单元620的基体25包括至少一个单侧地悬伸的区域641，支承面631位于该 区域641中。悬伸的区域641包括凝聚通道14。可设置第二悬伸的区域643用于引导面 23。由此，用于固定凝聚单元620的器件21可布置在牵伸装置1，1'之间的区域中，在 该处空间情况不比在悬伸的构件641的背离支承面631的侧边上的双压罗拉4和15的罩 壳之间的空间情况窄。在所有实施例中，至今描述了单独的纤维须条2在牵伸装置1中的加工。然而， 以已知的方式可能的是，在牵伸装置1中共同拉伸多个纤维须条2、尤其两个纤维须条。 那么，在钳口线5处存在两个相互间隔开的纤维须条11，其已被拉伸并且以彼此分离的 方式被引导通过凝聚区12。那么，在凝聚区12中设置有两个凝聚两个邻近的纤维须条11 的凝聚通道14。两个分离地凝聚的纤维须条11紧接着钳口线16被供应到共同的加捻机 构，并且捻转成充股线(Scheinzwim)。显然，在所描述的凝聚单元20中的凝聚通道14 和引导面23的数量可相应地匹配于这种充股线的制造。对于凝聚已拉伸的纤维须条11， 已知不同形式的凝聚通道14。根据相应的应用情况和在牵伸装置中加工的纤维须条2的 形式选择凝聚通道14及其导壁46的造型。再一次明确指出的是，所描述的用于将凝聚单元20固定在压罗拉总成18处的不 同的器件21显然也可以其它方式相互组合。
权利要求
1.一种用于纺织机的牵伸装置的凝聚单元，包括至少一个用于已拉伸的纤维须条的 凝聚通道、以及用于将所述凝聚单元定位在牵伸装置罗拉上的第一和第二支承面，其特 征在于，所述凝聚单元(20)至少与所述第一(31)和所述第二(32 ； 33)支承面一起以单 件的形式构造。
2.根据权利要求1所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(20)包括至少一个 用于纤维须条(2)的引导面(23)。
3.根据权利要求1或2所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(120;320)具 有至少两个凝聚通道(14，14')以用于邻近的牵伸装置(1，Γ )的已拉伸的纤维须条 (11，11')，并且，在所述凝聚通道(14，14')的区域中，所述凝聚单元(120; 320) 具有所述第一(131 ； 331)和所述第二(132 ； 332)支承面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(20) 包括至少另一用于所述牵伸装置罗拉(3)的支承面(33)，所述至少另一支承面(33)与所 述凝聚单元(20) —起以单件的形式构造，并且与所述第一(31)和所述第二(32)支承面 间隔开。
5.根据权利要求4所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(20)具有至少三个 支承面(31，32，33)，其中，两个支承面(31，33)在可与所述支承面(31，32，33)接触 的牵伸装置罗拉(3)的周向(C)上相互间隔开，并且其中，两个支承面(31，32)在可与 所述支承面(31，32，33)接触的牵伸装置罗拉(3)的轴向(D)上相互间隔开。
6.根据权利要求4或5所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(120;320)具 有至少两个凝聚通道(14，14')以用于邻近的牵伸装置(1，Γ )的已拉伸的纤维须条 (11，11')，在所述凝聚通道(14，14')的区域中所述凝聚单元(120 ； 320)具有第一 (131 ； 331)和第二(132 ； 332)支承面，并且所述凝聚单元(120 ； 320)包括至少另一支 承面(133 ； 333 ； 334)，所述至少另一支承面(133 ； 333 ； 334)在所述牵伸装置罗拉(3) 的周向(C)上与所述第一(131 ； 331)和所述第二(132 ； 332)支承面间隔开。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(120) 包括三个用于所述牵伸装置罗拉(3)的支承面(131，132，133)，其中，所述第一支承面 (131)仅仅在可与所述支承面(131，132，133)接触的牵伸装置罗拉(3)的轴向(D)上与 所述第二支承面(132)间隔开，其中，所述第三支承面(133)在可与所述支承面(131， 132，133)接触的牵伸装置罗拉(3)的周向(C)上与所述第一和所述第二支承面(131， 132)间隔开，并且其中，在可与所述支承面(131，132，133)接触的牵伸装置罗拉(3)的 轴向(D)上观看，所述第三支承面(133)近似布置在所述第一(131)和所述第二(132)支 承面之间的中心处。
8.根据权利要求4至6中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(320) 包括四个用于所述牵伸装置罗拉(3)的支承面(331，332，333，334)，所述四个支承面 (331，332，333，334)相互间隔开。
9.根据权利要求8所述的凝聚单元，其特征在于，第一支承面(331)仅仅在可与所述 支承面(331，332，333，334)接触的牵伸装置罗拉(3)的轴向(D)上与第二支承面(332) 间隔开，并且，第三支承面(33)仅仅在可与所述支承面(331，332，333，334)接触的 牵伸装置罗拉(3)的轴向(D)上与第四支承面(334)间隔开，其中，在可与所述支承面(331，332，333，334)接触的牵伸装置罗拉(3)的轴向(D)上观看，所述第三(333)和 所述第四(334)支承面彼此具有近似与所述第一(331)和所述第二(332)支承面之间的间 距相同的间距。
10.根据权利要求8或9所述的凝聚单元，其特征在于，在所述第三和所述第四支承 面(333，334)的区域中，所述凝聚单元(320)包括至少一个用于纤维须条(2)的引导面 (23)。
11.根据权利要求4至10中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元 (120; 320)包括两个用于已拉伸的纤维须条(11，11')的凝聚通道(14，14')，以及 两个用于纤维须条(2，2’ )的引导面(23，23')。
12.根据权利要求11所述的凝聚单元，其特征在于，在可与所述支承面(331，332， 333，334)接触的牵伸装置罗拉(3)的轴向(D)上观看，两个用于纤维须条(2，2')的 引导面(23，23')彼此具有近似与两个用于已拉伸的纤维须条(11，11')的凝聚通道 (14，14')之间的间距相同的间距。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，支承面(31)成凹 的拱形，其中，所述拱形与圆柱体的周缘面相匹配。
14.根据权利要求13所述的凝聚单元，其特征在于，使至少两个支承面(31，33)成 凹的拱形，其中，所有拱形与共同的圆柱体的周缘面相匹配。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(20) 具有至少一个止动面(51)以用于所述凝聚单元(20)在可与支承面(31，33)接触的牵伸 装置罗拉⑶的周向(C)上的定位。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(20) 具有至少一个用于加载元件(27 ； 29 ； 58)的容纳部(28)，所述加载元件(27 ； 29 ； 58) 用于在所述支承面(31，33)处产生支承力。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(20) 包括至少一个加载元件(29 ； 58)以用于在所述支承面(31，33)处产生支承力。
18.根据权利要求17所述的凝聚单元，其特征在于，所述加载元件为弹簧(58)，所 述弹簧(58)固定在所述凝聚单元(320)处。
19.根据权利要求17或18所述的凝聚单元，其特征在于，所述加载元件为磁铁 (29)。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，两个在周向(C)上 间隔开的支承面(31，33)之间的间距大于5mm，尤其地大约为7.5mm至9.5mm。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，在可与支承面 (31，33)接触的牵伸装置罗拉(3)的周向(C)上，所述凝聚单元(20)的支承面(31 ； 33) 具有小于14mm、尤其小于8mm的长度。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，在每个垂直于凹 的支承面(31)的中心线的截面中观看，所述凝聚单元(20)的凹的支承面(31)具有小于 14mm、尤其小于8mm的弧长。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(20) 具有器件(21)以用于将所述凝聚单元(20)固定在压罗拉总成(18)处、尤其固定在所述压罗拉总成(18)的基体(19)处。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(20) 包括基体(25)，所述基体(25)包括至少两个支承面(31 ； 32 ； 33)。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(20) 和/或所述基体(25)由压铸件或注塑件制成。
26.根据权利要求1至25中任一项所述的凝聚单元，其特征在于，所述凝聚单元(20) 和/或所述基体(25)由塑料材料制成。
27.一种用于纺织机的牵伸装置的压罗拉总成，所述压罗拉总成带有基体以及两个容 纳在所述基体中的双压罗拉，其特征在于，所述压罗拉总成(18)具有至少一个根据权利 要求1至26中任一项所述的凝聚单元(20)，其中，所述凝聚单元(20)可运动地安装在所 述压罗拉总成(18)处。
全文摘要
设置一种凝聚单元(20)用于纺织机的牵伸装置，该凝聚单元(20)包括至少一个用于已拉伸的纤维须条的凝聚通道(14)。凝聚单元(20)包括用于将凝聚单元定位在牵伸装置罗拉(3)上的第一(131)和第二(133)支承面。凝聚单元与第一和第二支承面一起以单件的形式构造。
文档编号D01H5/72GK102016142SQ200980115060
公开日2011年4月13日 申请日期2009年4月21日 优先权日2008年4月24日
发明者G·斯塔莱克尔, K·胡贝尔 申请人:叙森芯轴制造厂有限责任公司