圆形针织织袜机的制作方法

专利名称：圆形针织织袜机的制作方法
技术领域：
本发明涉及圆形针织织袜机的领域，并且，具体涉及一种用于制作短袜及紧身衣的圆形机器。
背景技术：
众所周知，存在一种能够生产针织毛圈短袜的圆形针织织袜机。能够生产带有移圈花纹的移圈针织短袜的圆形针织织袜机同样是公知的。被设计成生产针织毛圈织物的机器无法执行移圈针织。至多，通过中断短袜或紧身衣的生产，并且改变该机器的结构，人们可在同一产品中获得针织毛圈织物的筒状部分以及移圈筒状部分。显然，这种解决方案在技术上和经济上都是无益的，从而在实践中不会生产这种类型的商品。在任一情况下，均不存在能够在同一圆形线圈上制作毛圈线圈和转移线圈的圆形机器。因此，直至今天，不存在这种在同一筒状部分上、换句话说沿这种物品的圆周，毛圈部分与转移线圈部分交替出现的袜类物品。然而，深感需要生产这种物件；例如，考虑到运动短袜领域一方面，例如，在脚跟上以及脚底的特定区域中，需要保护足部使其免受其所遭受的机械应力的损害并且在适当的位置处提供一定的舒适度；另一方面，例如，足部的上部的皮肤需要尽可能自由地呼吸。目前，满足这种目的的尝试包括通过将非常细的纱线(主纱)与较粗的纱线交织来模拟转移线圈以便给人以在针织物中已经形成具有特定尺寸的孔的印象。实际上，靠近观察该物品，可清楚地看出，细支纱线贯穿每个孔，并且因此，它不是真正的转移线圈，而是由被称为“浮线缝纫”的工艺制成的线圈。

发明内容
更确切地说，本发明的目的是提出一种圆形针织织袜机，其使得在同一圆形线迹上获得毛圈线圈和转移线圈成为可能。这种目的通过根据权利要求1所述的圆形机器以及根据权利要求15所述的袜类或针织物品实现。


参考附图，从下列对该机器的优选实施方式中的一些作为示例但并不限于此的方式作出的描述中，可更加清楚地理解根据本发明的这种机器的特征及优点，其中图1示出了根据本发明的整个圆形机器的视图；图2示出了该机器在针筒顶部处的放大图；图3示出了该机器在针筒顶部处的俯视图；图4示出了该机器在纱线供给区处的俯视图；图5示出了针以及相应的冲头的细节；
图6示出了弯纱片以及相关的选针器执行器的细节；图7示出了两个导纱器以及被选择以形成毛圈线圈的弯纱片；图8示出了两个导纱器以及被选择以形成带有较大孔的转移线圈的弯纱片；图9a至图9d示意性地示出了两个相邻的针之间的线圈的相同数量的移动阶段；图10和图11示出了根据本发明的短袜的部分的两个示例；以及图12示出了根据本发明的紧身衣的一部分。
具体实施例方式参考附图，附图标记1普遍指代根据本发明的圆形针织织袜机。为了更加清楚，已在图1中省略了与该机器的结构有关的一些部分。机器1包括针筒10，在该针筒10的外表面上或外壳上制成有多个纵向沟槽，针12 沿这些纵向沟槽滑动。根据一种实施方式，针12由支柱16或选针器向上推动，如果必要在其间插置有中间元件17。针12在顶部设有针钩13以及相关的舌片13’，并且在远低于这些的位置处设有线圈保持装置。例如，所述线圈保持装置包括基本上水平延伸的肩或突起14。有利地是，在紧挨着这个肩14的下方，每个针具有凹槽15，从而允许内部冲头与外部冲头相连以形成转移线圈。选针器16装备有凹口，该凹口能够与相同数量的选针器执行器19的镶条18接合，所述镶条18根据待形成的图案而被单独致动。在针筒10的上方并且偏心于针筒10，安装有基本上为圆形的针盘20，其接合于其本身的旋转轴21。在针盘20的上表面上设有多个沟槽，这些沟槽可滑动地容纳有内部冲头 22。有利地是，所述沟槽并非恰好设置在径向方向上，而是沿与旋转方向相反的方向适当地倾斜，从而构成圆周的封套。这种布置允许更加可靠的功能，因为它决定了内部冲头的倾斜度，该倾斜度特别有利于在抬起线圈的同时，将针插入到凹形缺口 15中。内部冲头22设有被指定用于接合在对应的针道M中的凸起部分23，该针道M形成在针盘20的盖25上。所述针道装配有镶条沈、26’，该镶条沈、26’控制所述内部冲头 22的离开和返回(图3)。偏心于该针筒，在由针盘20限定的同一平面上安装有附属冲头支架冠30，但其具有与该针盘的偏心率相反的偏心率。设有凸起部分32的外部冲头31沿设置在附属冠30的盖34上的对应的针道33径向滑动，该凸起部分32被指定用于接合在该对应的针道33中。 所述针道33设有镶条，该镶条控制所述外部冲头31的径向前进和缩回。针筒1在顶部支承有带有径向沟槽的弯纱片支架冠40，这些径向沟槽中放置有弯纱片42以便于滑动弯纱片42。圆形机器1装备有至少一个用于选择弯纱片42的电子选针器装置45，该电子选针器装置45能够控制每个单独的弯纱片沿径向方向的前进，如将在下文中说明的那样。每个弯纱片具有至少一个选针器踵43。电子执行器装备有数量与弯纱片的选针器踵的数量相同的选针器装置或滑片46。每个选针器装置是能够电子地驱动的，以作用在弯纱片的各个踵上并且使其朝针筒的中心径向移位。有利地，存在至少三个、优选地为四个选针器踵，并且因此存在四个选针器滑片，以确保在该针筒的旋转期间正确且可靠地选择各个弯纱片。显然，在使用期间，每个弯纱片 42具有单独的选针器踵43，相邻弯纱片将它们各自的踵放置于不同的高度处。换句话说，弯纱片的电子选针器装置45装备有数量为N个的驱动装置46，其呈梳子的形状彼此竖直叠置，能够被选择性地致动。该弯纱片装备有单个选针器踵43，以使N个相邻的弯纱片将它们各自的踵呈现于不同高度处，这些高度与N个驱动装置46的位置相对应。每个弯纱片42设有移圈平面47以形成平针线圈或转移线圈(当不选择该弯纱片时)，并且设有上部喙状物48以形成毛圈线圈，或者如将在稍后说明的那样，形成带有较大孔的转移线圈(当选择位于前向位置中的弯纱片时)。此外，每个弯纱片具有上部突部49，该上部突部49由相关的镶条控制，并且确定了该弯纱片的正常的径向移位。针筒1、针盘20以及附属冠30以相同的转速并且沿相同的方向旋转。根据一种实施方式，它们的旋转由单个电机单元控制。例如，图3示出了将运动传递至外部冲头支架附属冠30的齿轮50。根据一种实施方式变型，针盘或外部冠无需必然由齿轮控制，而是可由独立的电机所驱动并由与主电机同步的其本身的执行器供电。结果，当将针筒制成为由设在其下端的有齿部分旋转时，附属冠30从前述齿轮的主轴接收其运动，同时，由相关的中心轴21支撑的针盘20又借助于其它齿轮或与主电机同步的独立的电机旋转。图3也示出了互相分离的针筒的中心10’、针盘针道M的中心24’以及附属冠30 的中心30，。图4示出了从上方看到的主纱供给导纱器54，并且作为实施方式示例，示出了用于供给弹力纱线56的导纱器和用于有色纱线的其它导纱器57。如从图4中的视图可以看出的那样，该机器可基本上被划分为三个独立的工作区，每个工作区约宽120°。从主纱供给区或落纱区的位置开始，设置有电子弯纱片选针器装置45的第一区A用于选择形成毛圈线圈或加宽的转移线圈的弯纱片，设置有针19的执行器选针器装置的随后的第二区B用于输送该线圈并因此由抬起区及落纱区所定界，并且，随后的第三区C用于诸如插入有色纱线和/或棉线或所谓的跳纱或受限制的纱之类的任何其它操作。在区域A中，该机器的功能如下。如果电子选针器执行器并未选择弯纱片42，则正常形成平针线圈或转移线圈，由主导纱器M送给的每个纱线都落在弯纱片的移圈平面47上。为了选择所需数量的弯纱片，基于该物品的花样所编程的处理器单元选择性地指令驱动装置或滑片46中的一个在与所述控制体部对应的位置中具有踵43的弯纱片到达之前，将其本身定位在与所述踵干涉的位置中。在与前一弯纱片的不同高度处具有选择器踵的后一弯纱片将由对应的不同驱动装置所选择，这些驱动装置由该处理器致动。由此所选择的弯纱片占据前向位置，在该位置中，在已将至少一个用于主纱线61 的第一导纱器60和至少一个用于毛圈纱线63的第二导纱器62 (见图7)预先适当定位后， 主纱线61搁置在移圈平面47上，而毛圈纱线63搁置在弯纱片42的上部喙状部48上。由此，在同一行中形成了用于所需及预设数量的线圈的毛圈线圈。
应当注意的是，毛圈线圈的形成因此完全独立于针的选择。显然，上述选择步骤使得甚至利用同一行线圈上的不同进料来实现同一毛圈花样成为可能。根据一种实施方式变型，主进料M的至少两个导纱器60、62基本上设置在同一高度处并靠近(图8)，从而在选择了弯纱片的情况下，使所有进给的纱线都落在这些弯纱片的上部喙状物48上。在该机器的随后的区域B中，如果选择与所选弯纱片相对应的针用于转移线圈，则形成带有较大孔的转移线圈，也就是，形成带有比通常出现的情况大的孔的转移线圈，这种孔的宽度由该弯纱片的上部喙状物的高度所确定。为了实现这个目的，可使用具有高于常规弯纱片的上部喙状物48’的特殊的弯纱片42’，以加强该转移线圈的孔的宽度(图8)。在该机器的由字母B指代、用于输送线圈的区域中，功能如下(图9a至图9d)。根据该物品的花样，该处理器指令选针器执行器将所需数量的针12提升至远高于正常运行高度的高度处，以形成转移线圈。在初始阶段期间，(用于输送线圈的抬起区， 图9a)，提升所选的针C以放置该线圈并且将该线圈保持钩挂于设置在每个针上的肩或线圈的其它保持装置14。在这个位置中，针C利用横向缺口将其自身设置于内部冲头或外部冲头31所在的高度处(取决于该线圈是向右还是向左移动)。随后，该冲头开始其水平的离开运动。在针C暂时未起作用时，冲头将其本身插入到该缺口中，并且因此同样插入该线圈中。针C将其自身降低，从而将该线圈留在该冲头中(图％)。在已将针C完全降低后， 由于外部冲头支架冠或针盘相对于针筒的偏移，冲头朝向下一(或前一)针D移位，该下一 (或前一)冲头暂时未起作用。随后针D上升并将其自身插入由该冲头输送的线圈中(图 9c)。针D继续上升，同时该冲头利用水平的返回运动将线圈留在针D的针钩上(转移线圈的落纱区，图9d)。因此，由于针盘相对于针筒的偏心度导致这些针相对于这些冲头错开约一个节距，因此，在使用相对于针盘而言的内部冲头时，该线圈沿前进的方向从一个针转移至前一个针。反之亦然，由于存在冠相对于针筒的相对偏心度，因此，在使用相对于该附属冠而言的外部冲头时，将线圈从一个针移动至下一针。为了便于线圈从这些针传递至这些冲头，针12的缺口 15由相对于所述针的侧面倾斜的横向沟槽形成。这样，在该机器的区域B中，通过选择这些针，能够将线圈或多个线圈分别从一个或多个针转移至前一个或下一个针，能够进行使得获得转移线圈成为可能的操作。总之，根据本发明的机器使得获得下述类型的针织组织成为可能。通过设置主供给导纱器以形成毛圈线圈并且通过简单地选择区域A中所需的弯纱片和区域B中所需的用于转移线圈的针，我们在同一圆形线圈上形成了设计好的毛圈线圈和转移线圈，也就是，沿由毛圈线圈和转移线圈构成的该物品的圆周在不存在任何机械约束的情况下，实现了完全由待形成的设计所施加影响的交错。通过将主供给导纱器并排设置于基本上同一高度处，并且通过简单选择区域A中所需的弯纱片和区域B中与已选的弯纱片相对应的用于转移线圈的针，我们已形成了带有较大孔的转移线圈。同样通过在区域B中选择与未选择的弯纱片相对应的针，我们已在没有任何机械约束力的情况下，在同一圆形线圈上形成了带有较大孔的转移线圈和带有正常孔的转移线圈，并且实现了完全由待形成的花样施加影响的交错。因此，下述线圈在同一圆形线圈上交错实现-平针织物(未选择的弯纱片和针)，设计好的毛圈线圈以及转移线圈(带有正常孔)；-平针织物(未选择的弯纱片和针)，以及带有较大孔的转移线圈(仅选择与已选择的弯纱片相对应的针)；-平针织物(未选择的弯纱片和针)，带有正常孔的转移线圈，带有较大孔的转移线圈。图10和图11示出了短袜70、70’的两个示例，在这些短袜70、70’上，在同一管状
部分上可分别看出至少一个由有色的针织毛圈织物构成的区域71、71’、至少一个由转移线圈构成的区域72、72’(带有正常孔)、由基底毛圈织物构成的区域73、以及由平针织物构成的区域74。图12更确切地示出了一对紧身衣80的一部分，在这部分上，在同一管状部分上可以看出由带有正常孔81的转移线圈构成的区域与由带有较大孔82的转移线圈构成的区域交替出现。本领域技术人员可在保持处于所附权利要求的保护范围的同时，利用与该机器的实施方式功能等同的其它实施方式作出修改、改变并替换某些元件以满足偶然的需要。例如，可使用电磁执行器来代替电子气动执行器。被描述为属于一种可能的实施方式的特征中的每个特征可独立于所述其它实施方式来实现。
权利要求
1.一种圆形针织织袜机，包括针筒；针盘和/或附属冠，所述针盘和/或所述附属冠与所述针筒的顶部相对应地偏心安装于所述针筒，在所述针盘和/或所述附属冠上设有多个沿径向滑动的冲头；用于使所述冲头前进和缩回的装置，以允许将线圈从特定的针上抬起并落至其它相邻的针，从而实现线圈转移；多个针，所述多个针可滑动地安装在所述针筒的外壳上，所述针中的每个针在远低于安装点处设有线圈保持装置；执行器装置，所述执行器装置与所述针筒相关联以将所需数量的针提升至一定的高度，从而将所述线圈保持装置带至所述冲头、外部弯纱片支架冠的高度处；多个弯纱片，所述多个弯纱片设置在所述外部冠中并在所述外部冠中沿径向滑动，每个弯纱片设有用于形成平针织物或转移线圈的移圈平面、用于形成针织毛圈织物或较大孔的转移线圈的上部喙状物、以及至少一个选择踵；以及电子选择装置，所述电子选择装置设有至少一个选择装置，所述选择装置能够在停用位置与有效位置之间移动，其中，所述选择装置接合所述弯纱片的选择踵以选择所需数量的弯纱片在径向向前的位置中的位移，从而将至少一个纱线放置在所述上部喙状物上。
2.根据权利要求1所述的机器，其中，相对于所述针筒的圆周，并且从主纱线供给区开始，所述电子弯纱片选择装置设置成沿幅度为约120°的第一圆周弧来选择弯纱片，并且， 所述针的所述执行器装置设置成沿周长等于约120°的下一弧转移所述织物。
3.根据权利要求1或2所述的机器，其中，所述针盘在所述针盘的上表面上设有基本上为径向的沟槽，在所述沟槽中设有内部冲头，并且所述内部冲头在所述沟槽中滑动，所述沟槽沿与所述针盘的旋转方向相反的方向相对于所述径向方向略为倾斜。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，设在所述针上的所述线圈保持装置包括在远低于所述安装点的位置处水平地延伸的肩或突起。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述针在低于所述线圈保持装置的位置处具有至少一个横向缺口，所述横向缺口能够有助于通过冲头抬起所述线圈。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述内部冲头和外部冲头由镶条装置在它们的径向运动中引导。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述电子弯纱片选择装置设有数量为“N”个的驱动装置，所述驱动装置以梳子的形式垂直叠置且能够选择性地致动，并且， 所述弯纱片装备有单个选择踵以使N个相邻的弯纱片在与所述N个驱动装置的位置对应的不同的高度处呈现出它们的各个踵。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，其中，所述针筒、针盘和/或附属冠以相同的转速并沿相同的方向旋转。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的机器，包括主纱线供给装置，所述主纱线供给装置包括至少一个第一和第二导纱器，所述第一和第二导纱器彼此相距一定距离并且设置于不同的高度处，从而在所述弯纱片处于前向位置中时，至少一个纱线、即原纱落在所述弯纱片的移圈平面上，并且至少一个纱线、即毛圈纱线落在所述上部喙状物上。
10.根据权利要求1-8中的任一项所述的机器，包括主纱线供给装置，所述主纱线供给装置包括至少一个第一和第二导纱器，所述第一和第二导纱器彼此靠近并且设置于同一高度处，从而在所述弯纱片处于前向位置中时，两种纱线都落在所述上部喙状物上。
11.根据权利要求10所述的机器，其中，所述弯纱片具有高于常规针织毛圈织物弯纱片的喙状物的上部喙状物。
12.利用圆形针织织袜机制造产品的方法，其中，所述圆形针织织袜机包括主纱线供给装置，所述主纱线供给装置包括至少两个导纱器，所述导纱器彼此远离并设置于不同的高度处，从而形成针织毛圈织物，在针筒旋转期间，所述方法包括以下步骤选择所需数量的弯纱片以将所述弯纱片移动到前向位置中，用于与各个针相结合地形成针织毛圈织物；选择所需数量的针以将所述针提升至一定的高度，从而允许与径向滑动的所述相应的冲头相结合地从一个针上抬起线圈并将所述线圈输送至前一个针或后一个针，从而形成转移线圈。
13.利用用于针织衣物及袜类的圆形机器制造产品的方法，其中，所述机器包括主纱线供给装置，所述主纱线供给装置包括至少两个彼此靠近并基本上设置于同一高度处的导纱器，在针筒旋转期间，所述方法包括以下步骤选择所需数量的弯纱片以将所述弯纱片移动至前向位置，在所述前向位置中，两种纱线都落在上部喙状物上；选择与已选的弯纱片相对应的针，以将所述针提升至一定高度，从而允许与径向滑动的各个冲头相结合地从一个针处抬起线圈并将所述线圈输送至前一个针或后一个针，以形成较大孔的转移线圈。
14.根据前一权利要求所述的方法，其中，与所述未被选中的弯纱片相对应的针也被选择用于线圈输送，以便于在同一圆形线圈上形成一个带有正常孔的转移线圈和一个带有较大孔的转移线圈。
15.诸如短袜之类的针织衣物或袜类，所述针织衣物或袜类在同一圆形线圈上包括毛圈线圈和转移线圈。
16.根据权利要求15所述的物品，包括至少一个管状部分，其中，沿所述圆周，至少一个由针织毛圈织物构成的区域与至少一个由转移针织织物构成的区域交替出现。
17.针织衣物或袜类制品，诸如短袜或一对紧身衣之类，所述针织衣物或袜类制品在同一行中包括限定所述针织织物中的具有两种不同尺寸的孔的转移线圈。
全文摘要
本发明涉及一种圆形针织织袜机，其包括用于在同一行线圈上生产交替的毛圈线圈和钩编线圈、或交替的带有常规孔的钩编线圈和带有加宽孔的钩编线圈。本发明也涉及一种具有前述线圈的针织衣物或袜类。
文档编号D04B1/26GK102203335SQ200980142899
公开日2011年9月28日 申请日期2009年9月10日 优先权日2008年9月29日
发明者圭里诺·鲁米 申请人:鲁米有限公司