为梳棉准备纤维的加工生产线上的机器的给送装置的制作方法

专利名称：为梳棉准备纤维的加工生产线上的机器的给送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及为梳棉准备纤维的加工线上的机器的给送装置。例如，本发明涉及用 于轴流式开松机的给送装置。
背景技术：
众所周知，为了从纤维得到纺织纱线，必须在纤维上进行许多加工操作，以去除纤 维的杂质和灰尘，对齐纤维并对纤维进行牵拉。通过这样的加工操作得到纤维条片，并且随 后例如在细纱机上对该纤维条片进行加工，从而得到纱线。
在不同的机器上进行加工操作，因为为了获得优异的产品，最好在几个不同的且 逐渐强烈的阶段中进行这些操作。
具体地，在示例性纤维加工线中，成捆的纤维由拾取装置拾取，以获得通过气流输 送的纤维束。
随后成束的纤维在用于去除杂质如与纤维束混合的石头或黑色金属材料的装置 中进行加工，之后经过轴流式开松机，在该轴流式开松机中纤维束经历纤维的第一次开松 和杂质的第一次分离。
随后，纤维在水平开松机和梳棉机中经历进一步清洁、对齐和牵拉操作以获得纤 维条片。
目前，强烈地感到需要使纤维加工线能够加工越来越大量的纤维。
为了增加能够加工的量，将新机器的加工宽度、直径或开松卷轴的长度这些尺寸 设计为成比例放大无论如何都不是有效的，增加机器的数量也不是有效的，因为这带来机 器制造方面相当大的技术和构造问题、因总体尺寸而产生的布局困难、高昂的成本以及经 加工纤维束的质量方面的缺陷。
尤为重要的是轴流式开松机的设计，因为其代表加工线的第一机器，成束的纤维 在其中开松并除去较粗杂质。
成束的纤维离开轴流式开松机所处的条件在开松机本身下游进行的加工操作的效率方面具有较高重要性。
具体地，已经确定到达开松机的高流量纤维如何在出口产生仍被杂质污染且非常 缠结的纤维束，这对于其它下游加工操作的良好效率而言是不令人满意的。同时，已经发现 当纤维流量为高时离开的纤维束如何在物理特性方面是不均勻的。
相反，已经确定进入开松机的低流量纤维如何转化为具有较好质量的经加工的纤 维束，其还物理特性方面表现出均勻性。发明内容
本发明的目的是使为梳棉准备纤维的加工生产线上的机器的给送装置能够克服 现有技术的缺陷并满足上述要求，并且具体地能够对高的纤维流进行处理并保持高的纤维 束质量以及纤维流的物理特性的均勻性。
通过根据权利要求1制成的给送装置实现该目的。从属于该权利要求的权利要求 描述实施方式的变体。
通过下面所提供的描述可使根据本发明的给送装置的特征和优点变得显而易见。
为了说明的清晰性，具体图示和描述了用于轴流式开松机的给送装置。应当理解， 本发明涉及也可与为梳棉准备纤维的加工线上的其它机器相结合使用的给送装置。


附图包含
-图1，其显示了带有包括根据本发明实施方式的变体的给送装置的开松机的设 备的纵向侧剖视-图2，其示出了图1的设备的给送装置的不带有罩的从上方观察的立体-图3，其图示了包括罩部的图2的给送装置；
-图4，其显示了根据一个实施方式的带有供应管道的设备的剖视图；以及
-图5，其显示了根据另一实施方式的带有供应管道的设备的剖视图。
具体实施方式
参照附图，参考数字1总体上指示带有用于加工成束纤维的轴流式开松机的设 备，该设备构成纤维加工线的一部分。
根据一个实施方式，该设备包括带有两个或更多分支2'、2"的单一输入管道2， 以对例如来自于拾取单元的待加工纤维进行输送(图4)。
根据另一实施方式，该设备包括适当分离的输入管道h、2b，以对待加工纤维进行 输送(图5)。
应注意，在图4和图5中，出于说明目的，将管道竖直地示出；而在实际情况中，显 然，这些管道沿水平轴线延伸。
该设备包括给送装置4，该给送装置4用于将纤维给送到下游机器，具体地还适用 于从纤维中分离带有灰尘的空气。
例如，通过设置在装置4自身内的风扇5的抽吸作用将待加工纤维向装置4输送。 空气喷射管道6从装置4伸出，用于使被抽吸的带有灰尘的空气A排出。
根据实施方式的一个变体，风扇设置在装置4外侧。
给送装置4包括具有表面孔的清洁辊如，通过与风扇5的操作连接将带有灰尘的 空气A从表面孔中抽吸出来。
此外，给送装置4在清洁辊如的下行方向上包括给送辊4b，给送辊4b适用于将已 经除尘的纤维从清洁辊如中取出并将其向下游输送。
例如，给送辊4b包括圆柱形本体4b'和多个轴向棘爪(pallets)4b"，多个轴向 棘爪4b"以径向方式从圆柱形本体4b'突出并角度上分离。所述轴向棘爪4b"适用于在 清洁辊如上擦过以拾取纤维并将其向下游输送。
此外，组件1包括轴流式开松机8，轴流式开松机8布置在给送装置4的下游并包 括流入管道10，流入管道10将轴流式开松机8连接到所述给送装置4。
给送辊4b在流入管道10上行方向上紧邻放置。
流入管道10 —般沿流入轴线X延伸，流入轴线X相对于开松机坐落的地面T基本垂直布置。
优选地，开松机8包括箱形外壳(wrapping) 12，流入管道10将待加工纤维向该箱 形外壳12输送。
根据一优选实施方式，流入管道10包括初始部分14，初始部分14具有例如从上游 向下游即从给送装置4向开松机箱形外壳12线性渐缩的截面。
开松机包括第一开松辊16，第一开松辊16设置在第一舱室18中、为机动的且绕旋 转轴线Y旋转。
第一辊16具有第一开松装置，第一开松装置分布在侧向表面上并适用于抓住纤 维束以当纤维束被拖拽时使纤维束开松。
例如，所述开松装置包括多个钉20，多个钉20从辊的侧向表面突出并具有直线的 或间断的或分支的模式以具有多个尖端。
优选地，钉20沿在辊的侧向表面上描绘的假想螺旋线布置。
开松机8还包括第二开松辊22，第二开松辊22设置在第二舱室M内、为机动的并 绕第二旋转轴线ζ旋转，第二旋转轴线Z与经过第一辊16的旋转轴线Y的水平面(相对于 地面T)基本平行并例如与该水平面共面。
第二辊22具有第二开松装置，第二开松装置例如以结构和功能与上述开松装置 类似的方式分布于侧向表面。
流入管道10将待加工纤维同时至第一舱室18和第二舱室24。
此外，开松机8包括第一流出管道30和第二流出管道观，第一流出管道30与第一 舱室18相通并用于将纤维给送至后续操作站，第二流出管道观与第二舱室M相通并且其 也旨在将纤维给送至后续操作站。
例如，设备1包括与开松机8的流出管道观、30连接的风扇40，以将待加工纤维从 流入管道10起经过舱室18、24向流出管道观、30抽吸。
设备1还包括分离装置，分离装置布置在给送装置4以及流入管道10中，并且适 用于在清洁装置4的入口处对待加工纤维流进行分离并将待加工纤维流朝向开松机8的第 一舱室18以及朝向第二舱室M引导。
例如，分离装置包括分离壁42，分离壁42例如从通向给送装置4的入口延伸到通 向开松机舱室的输入处并具有内缘42a，内缘4 抵靠清洁辊如放置，并且内边缘4 的形 状被适当确定以依循清洁辊的边缘并确保分离。
此外，内缘4 优选地抵靠给送辊4b的圆柱形本体4b ‘放置，因为轴向棘爪4b “ 优选地轴向中断以允许分离壁42延伸到圆柱体4b'的表面。
优选地，将分离壁42制成两个部分
a)上游部分42b，布置在给送装置4中并在给送辊4b上游放置，并其上游部分42b 从入口延伸到给送装置4 ；以及
b)下游部分42c，布置在给送辊4b下游并位于流入管道10中且一直延伸到通向 开松机舱室的入口。
根据一个实施方式的变体，分离壁42从清洁辊或从清洁辊上游起开始或从清洁 辊与给送辊之间的区域起开始或还是从给送滚起开始延伸。
根据实施方式的一个变体，分离壁42此外还沿辊16、22的旋转轴线Y、Z延伸，以使第一舱室18与第二舱室M保持分离。
因而待加工纤维F被分为两个待加工流，这两个待加工流由第一辊16和第二辊22 单独加工、彼此互不干涉并通过单独的流出管道观、30从开松机中被取出。
应当注意，在上述变体实施方式中，两个待加工纤维束流F'仅在风扇40中重新 汇合，并且在重新混合在一起之后，混合的纤维束F"被输送到后续操作站。
在另一实施方式中，纤维束流保持分离并如此被给动到另一机器。
在又一实施方式中，纤维流在第一辊16和第二辊22的下游直接重新汇合，从而将 单一纤维流给送到下游机器。
给送装置4此外还包括紧靠分离壁42的罩如，罩如位于清洁辊4b和给送辊4b 上方。
例如，罩如包括位于清洁辊如上行方向的平坦部分4d、以及位于清洁辊如上方 并依循清洁辊4a表面模式的弧形部分如。
根据一个优选实施方式，开松机8包括适用于与各自的辊16、22协作的清洁器具 以将杂质从正在被加工的纤维中分离。
例如，清洁器具包括格栅50，格栅50在各自清洁辊16，22的沿重力作用方向的下 方的区域中沿所述旋转轴线Y，Z并绕各自清洁辊16，22呈弧形延伸。
换言之，格栅50布置在辊16、22下方，使得通过离心力以及通过纤维与格栅50的 干涉，杂质如壳与正在被加工的纤维束分离。
分离的杂质由合适的杂质积累输送和运输装置从开松机移去。
在一般的纤维加工线操作中，待处理的纤维F，即仍很脏并混有杂质的成束的纤维 通过随后分成两个分支2'、2"的单一管道2或通过每一个都向给送装置4进行供应的两 个独立的管道2a、2b朝向给送装置4输送，例如抽吸。
在给送装置4中，小的杂质和灰尘通过拍击动作被分离。
然后待加工的纤维被输送到同时向两个舱室18J4进行供应的流入管道10。
因此纤维流被分为两个流，每个流由开松辊进行加工。
这样，每个开松辊对在加工线中正在被加工的全部纤维的约一半进行加工，有利 地使在单一舱室中加工的纤维量以及两个纤维流的加工程度之间的差异最小化，在加工质 量和纤维束的均勻性方面具有最佳结果。
实际已经确定经加工的纤维束如何当其不“淹没”开松辊时被更好地开松以及还 被更好地清除杂质。
在舱室中，例如通过空气真空，被开松装置的钉抓住的纤维束趋向于从一个钉移 到另一个钉，从入口逐渐移动到出口，从而经历导致纤维束开松的一种撕碎作用。
此外，被拖拽而旋转的纤维束撞击在格栅50上，以使其它杂质如壳分离。
格栅的作用也更加有效，既因为其基于纤维束更好地被辊开松而发生，也因为格 栅最终加工基本相同量的纤维束，而不使纤维束被淹没或必须加工过低的量。
经加工的纤维束的两个流F'仅在辊的下行方向，具体地在风扇40中汇合，从而 混合在一起。
比如果仅受单一开松辊处理得到更好开松的来自于两个开松辊的纤维束在开松机的下行方向更好地混合，因为相对于在轴流式开松机中进行的更为剧烈的随后清洁操作 更加有效。
创新之处在于，根据本发明的给送装置克服了已知技术的缺陷，因为其避免了设 计下游方向机器具体是开松机以用于大的纤维流，这种用于大纤维流的开松机难以制造或 具有无法接受的整体尺寸；该设备允许同时获得均具有高质量以及加工程度方面均勻的经 加工的纤维。
换言之，在开松机的情况下，每个开松辊对在加工线中正在被加工的全部纤维的 约一半进行加工，有利地使在单一舱室中加工的纤维量以及两个纤维流的加工程度之间的 差异最小化，在实际加工和纤维束的均勻性方面具有优异的品质。
同时，根据本发明的给送装置允许对有关实现两个独立的纤维加工线方面的加工 线的制造成本进行削减。
事实上，根据本发明的开松机允许将具有高技术含量并且对于确定纤维品质而言 是重要的主要加工操作集中于单一的机器中，使纤维流分离以达到高品质标准，并且在单 一管道中进行全部纤维流在不同机器之间的输传。
当然，为满足可能的及特定的要求，本领域技术人员可以对上述开松机进行大量 改变和修改，但是所有这些改变和修改包含在所附权利要求限定的保护范围内。
权利要求
1.为梳棉准备纤维的加工线上的机器的给送装置G)，所述给送装置能够在输入处被 给送纤维流并适于在输出处将所述纤维给送到下游机器，所述给送装置包括清洁辊Ga)、 处于所述清洁辊下游的给送辊Gb)、以及分离机构，所述分离机构使进入的纤维流分离成 或保持分离成两个或更多纤维流以给送到所述下游机器。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述分离机构包括分离壁(42)，所述分离壁02) 从位于所述清洁辊上游的区域朝向通向所述下游机器的输入管道(10)的开口延伸。
3.如权利要求1所述的装置，其中，所述分离机构包括分离壁(42)，所述分离壁02) 从所述清洁辊延伸至通向所述下游机器的输入管道(10)的开口。
4.如权利要求1所述的装置，其中，所述分离机构包括分离壁(42)，所述分离壁02) 从位于所述清洁辊Ga)下游以及所述给送辊Gb)上游的区域延伸至通向所述下游机器的 输入管道(10)的开口。
5.如权利要求1所述的装置，其中，所述分离机构包括分离壁(42)，所述分离壁02) 从所述给送辊Gb)延伸至通向所述下游机器的输入管道(10)的开口。
6.如权利要求1所述的装置，其中，所述分离机构抵靠所述清洁辊和/或给送辊，以确 保纤维流的分离。
7.如权利要求1所述的装置，包括从进入的纤维中去除灰尘的装置。
8.加工成束纤维的机械，包括-如权利要求1所述的给送装置(4)； -轴流式开松机，所述轴流式开松机包括a)将正在被加工的纤维送入的输入管道(10)，所述输入管道(10)连接在所述给送装 置⑷下游；b)第一开松辊(16)，设置在第一舱室(18)中、绕第一旋转轴线(Y)转动、装配有在侧 向表面上分布的第一开松装置、并能够将所述成束纤维缠住以当所述成束纤维被拖拽时使 所述成束纤维开松；c)第二开松辊(22)，设置在第二舱室04)中、绕第二旋转轴线(Z)旋转、并装配有在 侧向表面上分布的第二开松装置，其中，所述输入管道将正在被加工的纤维给送至所述第一舱室和第二舱室；d)第一输出管道(30)，与所述第一舱室相通以将纤维向前给送从而进行后续加工；以及e)第二输出管道( )，与所述第二舱室相通以将纤维向前给送从而进行后续加工； 其中，分离机构从所述给送装置(4)经过所述输入管道(10) —直延伸到舱室(18，24)的入口，以将正在被加工的纤维部分地引导向所述开松机的第一舱室(18)以及部分地引 导向所述开松机的第二舱室04)。
9.加工成束纤维的机械，包括-根据权利要求1所述的给送装置； -轴流式开松机，所述轴流式开松机包括a)将正在被加工的纤维送入的输入管道(10)，所述输入管道(10)在所述给送装置(4) 下游连接；b)第一开松辊(16)，设置在第一舱室(18)中、绕第一旋转轴线(Y)转动、装配有在侧 向表面上分布的第一开松装置、并能够将所述成束纤维缠住以当所述成束纤维被拖拽时使所述成束纤维开松；c)第二开松辊(22)，设置在第二舱室04)中、绕第二旋转轴线(Z)旋转、并装配有在 侧向表面分布的第二开松装置，其中，所述输入管道将正在被加工的纤维给送至所述第一 舱室和第二舱室；以及d')单一输出管道，与所述第一舱室和第二舱室相通以将纤维向前给送从而进行后 续加工；其中，分离机构从所述给送装置(4)经过所述输入管道(10) —直延伸到舱室(18，24) 的入口，以将正在被加工的纤维部分地引导向所述开松机的第一舱室(18)以及部分地引 导向所述开松机的第二舱室04)。
10.如权利要求8或9所述的机械，其中，分离壁包括纵向部分0 ),所述纵向部分 (42a)沿辊的旋转轴线延伸以使两个舱室分离。
11.如权利要求8或9所述的机械，其中，所述第一旋转轴线和第二旋转轴线是平行的。
12.如权利要求8或9所述的机械，其中，所述第一舱室和第二舱室容纳在单一的箱形 壳体(12)中。
13.如权利要求8或9所述的机械，其中，开松机构包括从辊的侧向表面突出的多个钉 (20)。
14.如权利要求13所述的机械，其中，所述钉沿在辊的侧向表面上绘制的假想螺旋曲线布置。
15.如权利要求8或9所述的机械，包括清洁装置，所述清洁装置能够与各自的辊一同 工作以将杂质从正在被加工的纤维中分离。
16.如权利要求15所述的机械，其中，所述清洁装置包括格栅(50)，所述格栅(50)在 各自的清洁辊的沿重力方向的下方的区域中沿所述旋转轴线并绕各自的清洁辊呈弧形延 伸。
17.加工成束纤维的系统，包括-如权利要求8或9所述的机械⑴；-风扇(40)；其中，开松机的输出管道或单一输出管道连接到所述风扇，以将正在被加工的纤维从 所述输入管道起经过舱室向输出管道抽吸并对所述正在被加工的纤维进行混合。
18.加工成束纤维的系统，包括-根据权利要求8或9所述的机械(1)；-风扇(40)；其中，开松机的输出管道或单一输出管道连接到所述风扇，以将正在被加工的纤维从 所述输入管道起经过舱室向输出管道抽吸并将所述将正在被加工的纤维分离地向下游输 送。
19.加工成束纤维的系统，包括-根据权利要求8或9所述的机械(1)；-两个分离的管道⑶，2"，2a，2b)，用于向与其连接的给送装置(4)进行给送。
20.如权利要求19所述的系统，其中，所述两个分离的管道是单一管道O)的分支 (2'，2〃)。
全文摘要
一种为梳棉准备纤维的加工线上的机器的给送装置(4)，其包括清洁辊(4a)、位于清洁辊下游的给送辊(4b)以及分离装置，该分离装置将进入的纤维流分离或保持分离为两个或更多纤维流以向下游机器给送。
文档编号D01G9/00GK102031597SQ201010219208
公开日2011年4月27日 申请日期2010年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者马里奥·马舍雷蒂 申请人:马佐里股份公司