专利名称：在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层的方法
技术领域：
本发明属于纳米材料与化学镀技术开发及应用技术领域，涉及一种锦纶织物的表 面改性方法，具体涉及一种在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层的方法。
背景技术：
随着电子仪器设备使用越来越普遍，由此产生的电磁辐射问题也日益严重，探索 高效电磁屏蔽材料特别是柔性电磁屏蔽织物，防止电磁波引起的电磁干扰、电磁兼容以及 对人体的伤害，确保信息通信系统、网络系统和传输系统等的安全畅通和人身安全具有十 分重要的意义。化学镀银织物质地轻薄，柔软透气，耐蚀抗菌，屏蔽电磁波安全可靠，可广泛 用于防电磁波辐射领域。目前在织物上进行化学镀银，主要采用甲醛或还原糖与银氨络盐 起氧化还原反应，在纤维表面沉积一层金属银，由于化学镀银不是自催化反应，依次施镀仅 能镀一薄层，因此镀层深厚不够，性能达不到要求，而且镀层牢度较差。α相纳米氧化铝材 料晶相稳定，硬度高，尺寸稳定性好，可用于各种塑料、橡胶、陶瓷和耐火材料等产品的补强 增韧，特别是提高高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。同时α相氧化铝材料也是性能优 异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料应用于化纤产品中。在化学镀银液中添 加纳米氧化铝颗粒，使用超声波辅助工艺，不仅可以增加化学镀银层的厚度，而且能够显著 改善镀银织物的耐磨性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层的方 法，解决了现有方法制备的普通化学镀银织物耐磨性能较差的问题。本发明所采用的技术方案是，一种在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀 层的方法，具体按照以下步骤实施
步骤1 锦纶织物前处理粗化，敏化活化，解胶，还原，中和；
步骤2 在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层，按照体积比为1 :5 10称 取纳米氧化铝分散液及还原液，混合得到混合溶液b ；将步骤1得到的处理好的锦纶织物放 入银氨溶液中，每升银氨溶液中锦纶织物添加量为10 20g，按体积比为1 :1将混合溶液b 缓慢加入到浸渍有锦纶织物的银氨溶液中并不断搅拌，在频率为28 50KHz、功率为100 300W的条件下进行超声振荡镀覆反应，待反应结束后取出锦纶织物洗净，60°C烘干，即完成 在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层。本发明的特点还在于，
其中步骤1中的粗化，采用质量-体积浓度为8 12g/L的盐酸溶液作为粗化液，将锦 纶织物放在粗化液中，在温度为30 50°C的条件下，处理10 20min，减重率控制在8 16%。其中步骤1中的敏化活化，是将粗化后的锦纶织物，放在胶体钯活化液中，在温度50 70°C条件下，处理2 6小时，用盐酸控制反应的pH值在1. 0 4. 0，胶体钯活化液按 照质量_体积浓度其组成为氯化钯0. 12 0. 20g/L,氯化亚锡8 14g/L，盐酸8 14g/ L，氯化钠140 180g/L。其中步骤1中的解胶，是将敏化活化后的锦纶织物放在解胶液中，在温度为35 55°C的条件下，处理1 5min，解胶液采用质量-体积浓度为80 120g/L的盐酸。其中步骤1中的还原，是将解胶后的锦纶织物放在还原液中，在室温条件下，处理 2 8min，还原液采用质量-体积浓度为10 20g/L的次磷酸钠溶液。其中步骤1中的中和，是将还原后的锦纶织物放在8 10g/L的氢氧化钠溶液中， 常温条件下，处理2 8min。其中步骤2中的纳米氧化铝分散液，具体按照以下步骤制备按照体积比为1 :1 称取浓度为36%的盐酸及浓度为30%的硫酸，混合，按照每升混合酸溶液中添加10 30g 纳米氧化铝颗粒，称取纳米氧化铝颗粒溶于混合酸溶液中，得到混合溶液a，将混合溶液a 在频率28KHz、功率100W条件下超声振荡10 30min，然后用氢氧化钠溶液中和残留的酸， 并用去离子水反复清洗至溶液为中性，真空抽滤，80°C烘干，得到预处理好的纳米氧化铝颗 粒，向质量_体积浓度为lg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液中添加一定量的纳米氧化铝颗粒， 使得纳米氧化铝的质量_体积浓度为1. 0 2. Og/L,制备得到纳米氧化铝分散液。其中步骤2中的银氨溶液，具体按照以下步骤制备按照质量-体积浓度称取 10 40g/L的硝酸银溶液、10 20g/L的氢氧化钠溶液、1 2g/L的酒石酸溶液和10 20g/L的氢氧化钾溶液，向称取的硝酸银溶液中滴加氨水并不断搅拌，至生成的黑褐色沉淀 刚好溶解，接着加入称取的氢氧化钠溶液至有黑褐色沉淀生成，再加入氨水至黑褐色沉淀 完全溶解，再加入称取的酒石酸溶液及氢氧化钾溶液，制备得到银氨溶液。其中步骤2中的还原液，采用质量_体积浓度为15 25g/L的葡萄糖溶液。本发明的有益效果是，在传统化学镀银工艺的基础上，针对纳米氧化铝颗粒易团 聚的缺点，使用分散剂超声分散纳米氧化铝颗粒，然后将其添加到化学镀银液中，在超声波 条件下对锦纶织物进行纳米氧化铝颗粒化学复合镀银，从而提高了锦纶化学镀银织物的耐 磨性能。
图1是锦纶织物普通化学镀银后的扫描电镜照片；
图2是采用本发明方法对锦纶织物进行纳米氧化铝颗粒化学复合镀银后的扫描电镜 照片；
图3是锦纶织物普通化学镀银和纳米氧化铝颗粒复合镀银的X射线衍射谱图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。本发明在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层的方法，具体按照以下步 骤实施
步骤1 锦纶织物前处理
a.粗化，采用质量_体积浓度为8 12g/L的盐酸溶液作为粗化液，将锦纶织物放在粗化液中，在温度为30 50°C的条件下，处理10 20min，减重率控制在8 16%之间。b.敏化活化，将上步得到的粗化后的锦纶织物，放在胶体钯活化液中，在温度 50 70°C条件下，处理2 6小时，用盐酸控制反应的pH值在1. 0 4. 0，胶体钯活化液按 照质量_体积浓度进行配制，其组成为氯化钯0. 12 0. 20g/L,氯化亚锡8 14g/L，盐酸 8 14g/L，氯化钠 140 180g/L。c.解胶，将上步得到的敏化活化后的锦纶织物放在解胶液中，在温度为35 55°C 的条件下，处理1 5min，解胶液采用质量-体积浓度为80 120g/L的盐酸。d.还原，将上步得到的解胶后的锦纶织物放在还原液中，在室温条件下，处理2 Smin0还原液采用质量-体积浓度为10 20g/L的次磷酸钠溶液。e.中和，将上步得到的还原后的锦纶织物放在8 10g/L的氢氧化钠溶液中，常温 条件下，处理2 8min。步骤2 在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层
配制纳米氧化铝分散液，按照体积比为ι :1称取浓度为36%的盐酸及浓度为30%的 硫酸，混合，按照每升混合酸溶液中添加10 30g纳米氧化铝颗粒，称取纳米氧化铝颗粒 溶于混合酸溶液中，得到混合溶液a，将混合溶液a在频率28KHz、功率100W条件下超声振 荡10 30min，然后用氢氧化钠溶液中和残留的酸，并用去离子水反复清洗至溶液为中性， 真空抽滤，80°C烘干，得到预处理好的纳米氧化铝颗粒。向质量-体积浓度为lg/L的十二 烷基苯磺酸钠溶液中添加一定量的纳米氧化铝颗粒，使得纳米氧化铝的质量-体积浓度为 1. 0 2. Og/L，得到纳米氧化铝分散液。配制银氨溶液，按照质量-体积浓度称取10 40g/L的硝酸银溶液、10 20g/L 的氢氧化钠溶液、1 2g/L的酒石酸溶液和10 20g/L的氢氧化钾溶液，向硝酸银溶液中 缓慢滴加氨水并不断搅拌，待生成的黑褐色沉淀刚好溶解至溶液变清，接着缓慢加入氢氧 化钠溶液有黑褐色沉淀生成，再补加氨水溶液至沉淀完全溶解溶液澄清为止；再添加酒石 酸溶液及氢氧化钾的溶液，制备得到银氨溶液。配制还原液，将葡萄糖溶于去离子水并不断搅拌，使得葡萄糖的质量_体积浓度 为 15 25g/L。按照体积比为1 :5 10称取纳米氧化铝分散液及还原液，混合得到混合溶液b ； 将预处理好的锦纶织物放入银氨溶液中，每升银氨溶液中织物添加量在10 20g，按体积 比1 :1将混合溶液b缓慢加入到浸渍有锦纶织物的银氨溶液中并不断搅拌，在频率28 50KHz、功率100 300W条件下进行超声振荡镀覆反应。待反应结束后取出锦纶织物用自 来水洗净，60°C烘干，即完成在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层。图1和图2分别是锦纶织物普通化学镀银和纳米氧化铝颗粒化学复合镀银的扫描 电镜照片。可以看出，普通化学镀银和纳米氧化铝颗粒复合镀银织物镀层表面没有明显区 另IJ。图3是锦纶织物普通化学镀银和纳米氧化铝颗粒复合镀银的X射线衍射谱图。测试结 果表明，化学镀银液中添加纳米氧化铝颗粒之后，晶粒尺寸有所减小，镀层变得更加致密， 其中普通化学镀银的结晶度为67. 92%，晶粒大小为25. Inm (Ag (111)晶面)；而纳米氧化 铝颗粒复合镀银的结晶度为70. 26%，晶粒大小为22. lnm。根据国家标准GB/T21196. 3-2007《纺织品马丁代尔织物耐磨性的测定第3部分 质量损失的确定》和GB/T21196. 4-2007《纺织品马丁代尔织物耐磨性的测定第4部分夕卜观变化的评定》，检测普通镀银和纳米氧化铝颗粒复合镀银织物的耐磨性能。磨料选用机织 平纹毛织物，摩擦负荷为795士7g。当增重率在15 40%时，经过500次平磨之后，普通镀 银织物的质量损失率为5 9%，而纳米氧化铝颗粒复合镀银织物的质量损失率为2 5% ； 当织物达到摩擦终点时，即累计的散布性完全脱落面积达到三分之一以上时，普通镀银织 物摩擦次数为800 1200次，而纳米氧化铝复合镀银织物摩擦次数为1000 1500次。
使用防电磁波辐射测试仪测定锦纶化学镀银织物的电磁波屏蔽效能，测试范围 2250 2650MHz，试样有效尺寸为10CmX6Cm。电磁波屏蔽效能SE计算方法见公式1
式中和尽表示入射和透射的电场强度(V/m)礼料表示入射和透射的磁场强度 (A/m);r。和巧表示入射和透射的功率(W)。当增重率在15 40%时，普通镀银织物平均屏 蔽效能在45 60dB，纳米氧化铝复合镀银织物平均屏蔽效能在40 55dB。从原理方面说明本发明的有益效果所在
1.本发明采用纳米氧化铝颗粒，控制其质量-体积浓度在1.0 2. Og/L。当大于这个 范围时，纳米氧化铝颗粒浓度过大，溶液中单位体积中所含有的纳米颗粒明显增多，极易造 成团聚，形成沉淀；当小于这个范围时，加入的纳米分散液量就相对较多，容易破坏镀液内 部环境，影响化学镀银反应正常进行。2.纳米分散液与还原液体积比为1 :5 10，当小于这个范围时，纳米分散液含量 相对增加，纳米氧化铝颗粒用量增大，浪费现象比较严重，同时镀液稳定性降低，影响正常 施镀；当大于这个范围时，纳米氧化铝用量相对减少，沉积在镀层中的纳米颗粒含量很少， 达不到改变镀层结构的目的。3.本发明采用银氨溶液和还原液在超声波条件下进行纳米氧化铝颗粒化学复合 镀银，当在频率28 50KHz功率100 300W条件下时，所得银镀层结构良好，表面镀层均 勻；当小于这个范围时，起不到超声振荡化学辅助镀银的效果；当大于这个范围时，镀速会 受到影响，织物表面局部出现漏镀现象。实施例1
锦纶织物前处理用8g/L的盐酸，在30°C条件下处理锦纶织物lOmin，控制质量损失率 在8%左右；用0. 12g/L氯化钯，8g/L氯化亚锡，8g/L盐酸，140g/L氯化钠，pH值1. 0的溶 液，在50°C条件下处理锦纶织物2小时；用80g/L盐酸在35°C条件下处理锦纶织物lmin ； 用10g/L次磷酸钠在室温条件下处理锦纶织物2min ；用8g/L氢氧化钠在常温条件下处理 锦纶织物2min。纳米氧化铝分散液的配制将10g纳米氧化铝颗粒浸泡在1升体积比1 :1 的盐酸与硫酸混合溶液中，在28KHz、100W条件下超声振荡lOmin，然后用1摩尔氢氧化钠 溶液中和，并用去离子水反复清洗直至溶液为中性，真空抽滤，80°C烘干；将清洗好的纳米 氧化铝颗粒分散在lg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液中，配制成lg/L的纳米氧化铝分散液。 银氨溶液的配制称取1. 0g的硝酸银、lg的氢氧化钠、0. lg的酒石酸和1. 0g的氢氧化钾， 分别溶解在100ml的去离子水中；向硝酸银溶液中缓慢滴加氨水并不断搅拌，待生成的黑 褐色沉淀刚好溶解至溶液变清，接着缓慢加入氢氧化钠溶液有黑褐色沉淀生成，再补加氨 水溶液至沉淀完全溶解溶液澄清为止；再添加酒石酸和氢氧化钾的溶液，并补充去离子水至500ml即得到银氨溶液。还原液的配制称取1. 5g的葡萄糖，溶解在500ml的去离子水 中。锦纶织物纳米氧化铝颗粒化学复合镀银按照体积比为1 10，将纳米氧化铝分散液与 还原液混合并不停地搅拌；按每升银氨溶液中织物添加量10g计，将预处理好的锦纶织物 放入银氨溶液中；再按体积比1 :1将纳米分散还原液缓慢加入到银氨溶液中并不断搅拌， 在28KHz、100W条件下超声振荡进行镀覆反应。待反应结束后取出锦纶织物用自来水洗涤 干净，60°C烘干。根据国家标准GB/T21196. 3-2007和GB/T21196. 4-2007，检测普通镀银和纳米氧 化铝颗粒复合镀银织物的耐磨性能。磨料选用机织平纹毛织物，摩擦负荷为795士7g。当 增重率在15%时，经过500次平磨之后，普通镀银织物的质量损失率为8. 8%，而纳米氧化铝 颗粒复合镀银织物的质量损失率为4. 7% ；当织物达到摩擦终点时，普通镀银织物摩擦次数 为830次，而纳米氧化铝复合镀银织物摩擦次数为1050次。普通镀银织物平均屏蔽效能在 45. 5dB，而纳米氧化铝复合镀银织物平均屏蔽效能在40. 3dB。实施例2
锦纶织物前处理用12g/L的盐酸，在50°C条件下处理锦纶织物20min，控制质量损失 率在16%左右；用0. 20g/L氯化钯，14g/L氯化亚锡，14g/L盐酸，180g/L氯化钠，pH值4. 0 的溶液，在70°C条件下处理锦纶织物6小时；用120g/L盐酸，在55°C条件下处理锦纶织物 5min ；用20g/L次磷酸钠在室温条件下处理锦纶织物8min ；用10g/L氢氧化钠在常温条件 下处理锦纶织物8min。纳米氧化铝分散液的配制将30g纳米氧化铝颗粒浸泡在1升体积 比1 :1的盐酸与硫酸混合溶液中，在28KHz、100W条件下超声振荡30min，然后用1摩尔氢 氧化钠溶液中和，并用去离子水反复清洗直至溶液为中性，真空抽滤，80°C烘干；将清洗好 的纳米氧化铝颗粒分散在lg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液中，配制成2g/L的纳米氧化铝分 散液。银氨溶液的配制称取4g的硝酸银、2g的氢氧化钠、0. 2g的酒石酸和2. 0g的氢氧化 钾，分别溶解在100ml的去离子水中；向硝酸银溶液中缓慢滴加氨水并不断搅拌，待生成的 黑褐色沉淀刚好溶解至溶液变清，接着缓慢加入氢氧化钠溶液有黑褐色沉淀生成，再补加 氨水溶液至沉淀完全溶解溶液澄清为止；再添加酒石酸和氢氧化钾的溶液，并补充去离子 水至500ml即得到银氨溶液。还原液的配制称取2. 5g的葡萄糖，溶解在500ml的去离子 水中。锦纶织物纳米氧化铝颗粒化学复合镀银按照体积比为1 :5，将纳米氧化铝分散液与 还原液混合并不停地搅拌；按每升银氨溶液中织物添加量20g计，将预处理好的锦纶织物 放入银氨溶液中；再按体积比1 :1将纳米分散还原液缓慢加入到银氨溶液中并不断搅拌， 在50KHz、300W条件下超声振荡进行镀覆反应。待反应结束后取出锦纶织物用自来水洗涤 干净，60°C烘干。根据国家标准GB/T21196. 3-2007和GB/T21196. 4-2007，检测普通镀银和纳米氧 化铝颗粒复合镀银织物的耐磨性能。磨料选用机织平纹毛织物，摩擦负荷为795士7g。当 增重率在40%时，经过500次平磨之后，普通镀银织物的质量损失率为5. 2%，而纳米氧化铝 颗粒复合镀银织物的质量损失率为2. 4% ；当织物达到摩擦终点时，普通镀银织物摩擦次数 为1190次，而纳米氧化铝复合镀银织物摩擦次数为1480次。普通镀银织物平均屏蔽效能 在58. 6dB，而纳米氧化铝复合镀银织物平均屏蔽效能在54. 7dB。实施例3
锦纶织物前处理用10g/L的盐酸，在40°C条件下处理锦纶织物15min，控制质量损失
7率在12%之间；用0. 16g/L氯化钯，12g/L氯化亚锡，12g/L盐酸，160g/L氯化钠，pH值2. 5 的溶液，在60°C条件下处理锦纶织物5小时；用100g/L盐酸在45°C条件下处理锦纶织物 3min ；用15g/L次磷酸钠在室温条件下处理锦纶织物5min ；用9g/L氢氧化钠在常温条件下 处理锦纶织物5min。纳米氧化铝分散液的配制将15g纳米氧化铝颗粒浸泡在1升体积比 1 1的盐酸与硫酸混合溶液中，在28KHz、100W条件下超声振荡20min，然后用1摩尔氢氧化 钠溶液中和，并用去离子水反复清洗至溶液为中性，真空抽滤，80°C烘干；将清洗好的纳米 氧化铝颗粒分散在lg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液中，配制成1. 5g/L的纳米氧化铝分散液。 银氨溶液的配制称取3. 0g的硝酸银、1. 5g的氢氧化钠、0. 15g的酒石酸和1. 5g的氢氧化 钾，分别溶解在100ml的去离子水中；向硝酸银溶液中缓慢滴加氨水并不断搅拌，待生成的 黑褐色沉淀刚好溶解至溶液变清，接着缓慢加入氢氧化钠溶液有黑褐色沉淀生成，再补加 氨水溶液至沉淀完全溶解溶液澄清为止；再添加酒石酸和氢氧化钾的溶液，并补充去离子 水至500ml即得到银氨溶液。还原液的配制称取2. 0g的葡萄糖，溶解在500ml的去离子 水中。锦纶织物纳米氧化铝颗粒化学复合镀银按照体积比为1 :8，将纳米氧化铝分散液与 还原液混合并不停地搅拌；按每升银氨溶液中织物添加量15g计，将预处理好的锦纶织物 放入银氨溶液中；再按体积比1 :1将纳米分散还原液缓慢加入到银氨溶液中并不断搅拌， 在28KHz、100W条件下超声振荡进行镀覆反应。待反应结束后取出锦纶织物用自来水洗涤 干净，60°C烘干。根据国家标准GB/T21196. 3-2007和GB/T21196. 4-2007，检测普通镀银和纳米氧 化铝颗粒复合镀银织物的耐磨性能。磨料选用机织平纹毛织物，摩擦负荷为795士7g。当 增重率在30%时，经过500次平磨之后，普通镀银织物的质量损失率为6. 4%，而纳米氧化铝 颗粒复合镀银织物的质量损失率为5. 7% ；当织物达到摩擦终点时，普通镀银织物摩擦次数 为850次，而纳米氧化铝复合镀银织物摩擦次数为910次。普通镀银织物平均屏蔽效能在 55. 8dB，纳米氧化铝复合镀银织物平均屏蔽效能在49. 5dB。本发明方法，使用分散剂十二烷基苯磺酸钠超声振荡充分分散纳米氧化铝颗粒， 然后将其添加到化学镀银液中，使得纳米氧化铝颗粒在镀银液中稳定分散，镀覆的锦纶织 物镀层结构更加致密，提高了锦纶化学镀银织物的耐磨性能。
权利要求
一种在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施步骤1锦纶织物前处理粗化，敏化活化，解胶，还原，中和；步骤2在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层，按照体积比为15～10称取纳米氧化铝分散液及还原液，混合得到混合溶液b；将步骤1得到的处理好的锦纶织物放入银氨溶液中，每升银氨溶液中锦纶织物添加量为10～20g，按体积比为11将混合溶液b缓慢加入到浸渍有锦纶织物的银氨溶液中并不断搅拌，在频率为28～50KHz、功率为100～300W的条件下进行超声振荡镀覆反应，待反应结束后取出锦纶织物洗净，60℃烘干，即完成在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中的粗化，采用质量_体积浓 度为8 12g/L的盐酸溶液作为粗化液，将锦纶织物放在粗化液中，在温度为30 50°C的 条件下，处理10 20min，减重率控制在8 16%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中的敏化活化，是将粗化后 的锦纶织物，放在胶体钯活化液中，在温度50 70°C条件下，处理2 6小时，用盐酸控制 反应的PH值在1. 0 4. 0，胶体钯活化液按照质量-体积浓度其组成为氯化钯0. 12 0. 20g/L,氯化亚锡8 14g/L，盐酸8 14g/L，氯化钠140 180g/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中的解胶，是将敏化活化后的 锦纶织物放在解胶液中，在温度为35 55°C的条件下，处理1 5min，解胶液采用质量-体 积浓度为80 120g/L的盐酸。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中的还原，是将解胶后的锦纶 织物放在还原液中，在室温条件下，处理2 8min，还原液采用质量_体积浓度为10 20g/ L的次磷酸钠溶液。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中的中和，是将还原后的锦纶 织物放在8 10g/L的氢氧化钠溶液中，常温条件下，处理2 8min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中的纳米氧化铝分散液，具体 按照以下步骤制备按照体积比为1 :1称取浓度为36%的盐酸及浓度为30%的硫酸，混合， 按照每升混合酸溶液中添加10 30g纳米氧化铝颗粒，称取纳米氧化铝颗粒溶于混合酸溶 液中，得到混合溶液a，将混合溶液a在频率28KHz、功率100W条件下超声振荡10 30min， 然后用氢氧化钠溶液中和残留的酸，并用去离子水反复清洗至溶液为中性，真空抽滤，80°C 烘干，得到预处理好的纳米氧化铝颗粒，向质量_体积浓度为lg/L的十二烷基苯磺酸钠溶 液中添加一定量的纳米氧化铝颗粒，使得纳米氧化铝的质量-体积浓度为1. 0 2. Og/L，制 备得到纳米氧化铝分散液。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中的银氨溶液，具体按照以下步骤 制备按照质量_体积浓度称取10 40g/L的硝酸银溶液、10 20g/L的氢氧化钠溶液、1 2g/ L的酒石酸溶液和10 20g/L的氢氧化钾溶液，向称取的硝酸银溶液中滴加氨水并不断搅拌， 至生成的黑褐色沉淀刚好溶解，接着加入称取的氢氧化钠溶液至有黑褐色沉淀生成，再加入氨 水至黑褐色沉淀完全溶解，再加入称取的酒石酸溶液及氢氧化钾溶液，制备得到银氨溶液。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中的还原液，采用质量_体积 浓度为15 25g/L的葡萄糖溶液。
全文摘要
本发明公开的一种在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层的方法，首先锦纶织物前处理粗化，敏化活化，解胶，还原，中和；其次按照体积比为15～10称取纳米氧化铝分散液及还原液，混合得到混合溶液b；将锦纶织物放入银氨溶液中，每升银氨溶液中锦纶织物添加量为10～20g，按体积比为11将混合溶液b缓慢加入到银氨溶液中并不断搅拌，在频率为28～50kHz、功率为100～300W的条件下进行超声振荡镀覆反应，待反应结束后取出锦纶织物洗净，60℃烘干，即完成在锦纶织物表面制备纳米氧化铝颗粒复合银镀层。本发明方法，使得纳米氧化铝颗粒在镀银液中稳定分散，镀覆的锦纶织物镀层结构更加致密，提高了锦纶化学镀银织物的耐磨性能。
文档编号D06M11/83GK101876146SQ20101021815
公开日2010年11月3日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者常娟, 张辉, 沈兰萍 申请人:西安工程大学