专利名称：一种单纱的烧毛丝光生产方法
技术领域：
本发明涉及纱线的加工方法技术领域，具体为一种单纱的烧毛丝光生产方法。
背景技术：
纺织面料的优势主要在于面料花型及织造、整理工艺。目前来说，我们国内所 欠缺的就是面料花型方面的新颖性，独特性。而常规的纱线烧毛丝光所用的原料是股 线，很少用到单纱，主要是由于单纱经丝光后纱线断裂强力损失比较大，容易断裂，同 时在织造过程中容易断纱，在后道整理中易出现布疵。
发明内容
本发明的目的是提供一种单纱的烧毛丝光生产方法，通过选择合适的配棉，并 研究确定烧毛丝光的工序，得到一种适合单纱丝光的工艺，其使得经过丝光后的单纱的 断裂强力损失小，不易断裂，织造过程中不易断纱，且用其织造的面料花型具有新颖 性、独特性。一种单纱烧毛丝光的生产方法，其特征在于其依次经过精梳单纱、烧毛、摇 纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺；所述的烧毛工艺具体为将单纱在烧毛机进行 烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度800°C 1050°C;所述的丝光工艺具体为将处理过 的单纱在丝光机上进行丝光处理，处理温度18°C 22°C，处理时间6分30秒 6分 50秒，处理单纱的张力拉伸保持-1.0% 0%，处理液中的碱浓度26波美度 30波 美度。其进一步特征在于 其具体加工工艺如下
a、精梳单纱
选取长绒棉单纱，精梳；
b、烧毛
将单纱在烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度800°C 1050°C， 烧毛空气压力煤气压力为17000 1.5，烧毛车速800 m/min 1000m/min,要求火 口温度均勻，烧毛干净程度基本一致； C、摇纱 在摇纱机上摇纱；
d、丝光
在丝光机进行丝光上，其具体工艺参数如下
丝光碱温度18°C 22°C、时间6分30秒 6分50秒、张力-1.0% 0%、碱 浓度26波美度 30波美度；
e、染色
采用浸染工艺煮漂——染色——皂洗一固色一柔软煮漂在加入精练剂1.0克/升 1.5克/升、H2O2 5.0克/升 6.0克/升， NaOH 2.0克/升 2.5克/升的混合液中煮漂30秒 40秒，温度95°C 98°C ；之 后用冰醋酸酸洗，时间9.5分钟 10.5分钟，温度；68°C 72°C，中和纱线上的碱， 调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间14.5分钟 15.5分钟，温度38°C 42°C，去 除未反应的H2O2 ；
染色染料为耐碱高温型染料，温度78°C 85°C，勻染剂0.8克/升 1.0克/升； 皂洗温度95°C 98°C，加皂洗剂1.5克/升 2克/升； 固色温度45°C 55°C，固色剂1.5克/升 4克/升；
柔软温度35°C 45°C，有机硅柔软剂0.5克/升 0.8克/升，棉用型柔软剂0.8 克/升 1.0克/升；
f、挤水
在挤水机上进行挤压至含水率75% 100%，使单纱含水率一致；
g、烘干
在烘房内烘干，烘干温度75°C 80°C，烘干速度400转/分 450转/分，时间5.5 小时 6小时；
h、倒筒
倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。采用本发明所提供的方法，对单纱进行烧毛丝光以及后续处理后，其断裂强力 损失小，不易断裂，织造过程中不易断纱，此外，处理后的单纱具有特殊的光泽与光洁 度，是一种能产生特殊布面风格、纹理的圆机面料的纱线，用其织造的面料花型具有新 颖性、独特性。
具体实施例方式具体实施例一
a、精梳长绒棉单纱
选择45s/l长绒棉单纱，进行精梳；
b、烧毛
将单纱在意大利进口烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度800°C，烧 毛空气压力煤气压力为17000: 1.5，烧毛车速1000m/min，要求火口温度均勻，烧 毛干净程度基本一致； C、摇纱
在德国进口的摇纱机上摇纱。d、丝光
在意大利进口的丝光机上，其具体工艺参数如下 丝光碱温度18 °C， 时间6分30秒， 张力0%，
碱浓度30波美度；保证单纱丝光均勻； e、染色采用浸染工艺煮漂——染色——皂洗——固色——柔软
煮漂在加入精练剂1.0克/升、H2O2: 5.0克/升，NaOH: 2.0克/升的混合液 中煮漂30秒，温度95°C ；之后用冰醋酸酸洗，时间9.5分钟，温度；68°C，中和纱 线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间14.5分钟，温度38°C，去除未反 应的H2O2 ；
染色染料为耐碱高温型染料，温度78°C，勻染剂0.8克/升； 皂洗温度95°C，加皂洗剂1.5克/升； 固色温度45°C，固色剂1.5克/升；
柔软温度35°C，有机硅柔软剂0.5克/升，棉用型柔软剂0.8克/升；
f、挤水
在挤水机上进行挤压至含水率75%，使单纱含水率一致；
g、烘干
在烘房内烘干，烘干温度80°C，烘干速度450转/分，时间5.5小时；
h、倒筒
倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。
具体实施例二
a、精梳长绒棉单纱
选择50s/l长绒棉单纱，进行精梳；
b、烧毛
将单纱在意大利进口烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度900°C，烧 毛空气压力煤气压力为17000: 1.5，烧毛车速950m/min，要求火口温度均勻，烧毛 干净程度基本一致； C、摇纱
在德国进口的摇纱机上摇纱；
d、丝光
在意大利进口的丝光机上，其具体工艺参数如下 丝光碱温度20°C， 时间6分40秒， 张力_0.5%，
碱浓度28波美度；保证单纱丝光均勻；
e、染色
采用浸染工艺煮漂——染色——皂洗——固色——柔软
煮漂在加入精练剂1.5克/升、H2O2 5.5克/升，NaOH 2.5克/升的混合液 中煮漂35秒，温度98°C;之后用冰醋酸酸洗，时间10.0分钟，温度；70°C，中和 纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间15.0分钟，温度40°C，去除未 反应的H2O2 ；
染色染料为耐碱高温型染料，温度80°C，勻染剂1.0克/升； 皂洗温度98°C，加皂洗剂1.75克/升； 固色温度50°C，固色剂2.5克/升；柔软温度40°C，有机硅柔软剂0.6克/升，棉用型柔软剂1.0克/升；
f、挤水
在挤水机上进行挤压至含水率85%，使单纱含水率一致；
g、烘干
在烘房内烘干，烘干温度77.5°C，烘干速度425转/分，时间5.75小时；
h、倒筒
倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。
具体实施例三
a、精梳长绒棉单纱
选择60s/l长绒棉单纱，进行精梳；
b、烧毛
将单纱在意大利进口烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度1050°C， 烧毛空气压力煤气压力为17000: 1.5，烧毛车速800m/min，要求火口温度均勻，烧 毛干净程度基本一致； C、摇纱
在德国进口的摇纱机上摇纱；
d、丝光
在意大利进口的丝光机上，其具体工艺参数如下 丝光碱温度22°C， 时间6分50秒， 张力_1.0%，
碱浓度26波美度；保证单纱丝光均勻；
e、染色
采用浸染工艺煮漂——染色——皂洗——固色——柔软
煮漂在加入精练剂1.25克/升、H2O2 : 6.0克/升，NaOH: 2.25克/升的混合 液中煮漂40秒，温度96.5°C;之后用冰醋酸酸洗，时间10.5分钟，温度；72°C， 中和纱线上的碱，调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间15.5分钟，温度42°C， 去除未反应的H2O2 ；
染色染料为耐碱高温型染料，温度85°C，勻染剂0.9克/升； 皂洗温度96.5°C，加皂洗剂2克/升； 固色温度55°C，固色剂4克/升；
柔软温度45°C，有机硅柔软剂0.8克/升，棉用型柔软剂0.9克/升；
f、挤水
在挤水机上进行挤压至含水率100%，使单纱含水率一致；
g、烘干
在烘房内烘干，烘干温度75°C，烘干速度400转/分，时间6小时；
h、倒筒
倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。
权利要求
1.一种单纱烧毛丝光的生产方法，其特征在于其依次经过精梳单纱、烧毛、摇 纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺；所述的烧毛工艺具体为将单纱在烧毛机进行 烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度800°c 1050°C;所述的丝光工艺具体为将处理过 的单纱在丝光机上进行丝光处理，处理温度18°C 22°C，处理时间6分30秒 6分 50秒，处理单纱的张力拉伸保持-1.0% 0%，处理液中的碱浓度26波美度 30波 美度。
2.根据权利要求1所述的一种单纱烧毛丝光的生产方法，其特征在于其具体加工工艺如下a、精梳单纱选取长绒棉单纱，精梳；b、烧毛将单纱在烧毛机上进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度800°C 1050°C， 烧毛空气压力煤气压力为17000 1.5，烧毛车速800 m/min 1000m/min,要求火 口温度均勻，烧毛干净程度基本一致；C、摇纱在摇纱机上摇纱；d、丝光在丝光机进行丝光上，其具体工艺参数如下丝光碱温度18°C 22°C、时间6分30秒 6分50秒、张力-1.0% 0%、碱 浓度26波美度 30波美度；e、染色采用浸染工艺煮漂——染色——皂洗一固色一柔软煮漂在加入精练剂1.0克/升 1.5克/升、H2O2 5.0克/升 6.0克/升， NaOH 2.0克/升 2.5克/升的混合液中煮漂30秒 40秒，温度95°C 98°C ；之 后用冰醋酸酸洗，时间9.5分钟 10.5分钟，温度；68°C 72°C，中和纱线上的碱， 调节PH值；然后用H2O2酶酶洗，时间14.5分钟 15.5分钟，温度38°C 42°C，去 除未反应的H2O2 ；染色染料为耐碱高温型染料，温度78°C 85°C，勻染剂0.8克/升 1.0克/升；皂洗温度95°C 98°C，加皂洗剂1.5克/升 2克/升；固色温度45°C 55°C，固色剂1.5克/升 4克/升；柔软温度35°C 45°C，有机硅柔软剂0.5克/升 0.8克/升，棉用型柔软剂0.8 克/升 1.0克/升；f、挤水在挤水机上进行挤压至含水率75% 100%，使单纱含水率一致；g、烘干在烘房内烘干，烘干温度75°C 80°C，烘干速度400转/分 450转/分，时间5.5 小时 6小时；h、倒筒倒绞机倒筒，自动调速，确保纱线结头少。
全文摘要
本发明提供一种单纱的烧毛丝光生产方法。通过选择合适的配棉，并研究确定烧毛丝光的工序，得到一种适合单纱丝光的工艺，其使得经过丝光后的单纱的断裂强力损失小，不易断裂，织造过程中不易断纱，且用其织造的面料花型具有新颖性、独特性。其特征在于其依次经过精梳单纱、烧毛、摇纱、丝光、染色、挤水、烘干、倒筒工艺；所述的烧毛工艺具体为将单纱在烧毛机进行烧毛，烧掉单纱表面的毛羽，烧毛温度800℃～1050℃；所述的丝光工艺具体为将处理过的单纱在丝光机上进行丝光处理，处理温度18℃～22℃，处理时间6分30秒～6分50秒，处理单纱的张力拉伸保持-1.0%～0%，处理液中的碱浓度26波美度～30波美度。
文档编号D06B9/00GK102021778SQ20101023261
公开日2011年4月20日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者朱国民, 杭彩云 申请人:无锡市天然绿色纤维科技有限公司