专利名称：湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法
技术领域：
本发明属于罗布麻麻纱线制造技术领域，具体涉及一种湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法。
背景技术：
罗布麻茎皮是一种良好的纤维原料，其纤维在已发现的野生纤维植物中，品质最优，除了具有一般麻类纤维的吸湿、透气、透湿性好、强力高等共同特性外，还具有丝一般的良好手感，纤维细长，耐湿抗腐。罗布麻的韧皮纤维位于罗布麻植物茎杆上的韧皮组织内，呈非常松散的纤维束，个别纤维单独存在。罗布麻单纤维是一种两端封闭，中间有胞腔，中部粗而两端细的细胞状物体，截面呈明显不规则的腰子形，中腔较小，纤维纵向无扭转，表面有许多竖纹并有横节存在。纤维细度约为0. 3-0. 4号，长度与棉纤维相近，平均长度为20-25毫米，但长度差异较大，其幅度为10-40毫米，宽度均为10-20毫米，纤维洁白，质地优良。罗布麻纤维可做高级衣料、鱼网线、皮革线、雨衣及高级纸张(绘图纸)等用。由于罗布麻纤维表面光滑无卷曲，长短差异大、抱合力小，纺织时落麻率高，成纱率较低，罗布麻的纺织技术一直没有什么突破，只能和其他纤维混纺，在一定程度上降低了罗布麻的天然特殊保健功效。发明内容本发明的目的是解决纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题，提供一种湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法。本发明采用如下的技术方案本发明湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法，包括罗布麻打成麻加湿养生、分束、栉梳、机器短麻成包、联合梳麻机成条、二道预并、精梳、四道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，其要点在于上述工艺条件要求如下1)、罗布麻打成麻加湿养生将乳化液按打成麻重量的10%均勻地喷洒于打成麻纤维上，养生时间为M小时；2)、分束麻束重量为110 120 士 2克；3)、栉梳针帘隔3,0, -3 ；梳理牙27 31牙；升降牙24牙；4)、机器短麻成包机器短麻每40千克为一包；5)、联合梳麻机成条喂入量1200克，下机麻条定量18克/米，五桶一组配组；6)、二道预并预并一道并合数10，下机麻条定量19克/米；预并二道并合数10， 下机麻条定量17克/米；7)、精梳并合数24，喂入量400 408克，隔距45毫米，下机麻条定量17. 5 18 克/米，五桶一组配组；复精梳并合数对，喂入量430，隔距45毫米，下机麻条定量17. 5克 /米，五桶一组配组；8)、四道并条一道并合数10，牵伸倍数7. 76 7. 78 ；二道并合数8 10，牵伸倍数7. 76 ；三道并合数4，牵伸倍数7. 78 ；四道并合数4，牵伸倍数7. 78 ；四道出条重4. 7 5. 9克/米；9)、粗纱支数1. 6 2公支，牵伸倍数9. 4 9. 44倍，捻系数0. 32，锭速550 600，成型牙观 31牙，升降牙沈 四牙，密度0. 35克/立方厘米；10)、煮漂将粗纱装上纱架装入煮纱锅中，1800个粗纱/锅，按下述要求进行煮漂
(1)、加工业硫酸20 22千克、渗透剂3千克，35°C保温15分钟；(2)、加亚氯酸钠 22 25千克、硝酸钠15千克，由35°C升温到50°C，升温速度0. 5°C /分钟，保温60 65 分钟；(3)、加亚硫酸钠5千克，50°C保温5分钟；(4)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟；(5)、 加火碱10千克、纯碱45千克、泡花碱25千克、渗透剂3千克、双氧水40千克，由60°C升温到900C，升温速度1。C /分钟，保温35分钟；(6)、加净洗剂3千克，70°C水洗10分钟；(7)、 加醋酸3千克，50°C水洗10分钟；(8)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟；11)、湿纺细纱支数15 24公支，牵伸倍数9. 5 13，捻系数1，锭速5160 5650 ；12)、烘干干燥温度90 100°C，干燥时间6小时；13)、络筒1332络筒机或自动络筒机，速度500米/分钟，张力圈重量80克，电子
清纱器。本发明工艺先进、技术可靠，提高了罗布麻纤维的可纺性，解决了纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题。为了便于本领域技术人员理解和实施本发明，本发明各工序的主要作用详述如下1、打成麻加湿养生工序的主要作用是将乳化液均勻喷洒在罗布麻打成麻上，堆置一定时间，使纤维达到并保持一定的回潮率，提高纤维的强力、弹性和柔软性，减少梳理和纺纱中的静电；2、分束工序的主要作用是将成捆的罗布麻打成麻纤维分成一定重量的麻束，并将不符合质量要求的打成麻挑出来；3、栉梳工序的主要作用是将分好的麻束喂入栉梳机中梳理，可以视纤维的质量及梳理质量确定是否重梳；4、机器短麻成包工序的主要作用是机器短麻成包，方便运输、贮存以及后序工序使用；5、联合梳麻机成条工序的主要作用是逐渐分劈纤维，在纤维混合、理直并清除杂质的基础上，形成粗细均勻且有一定单位重量的连续的条子；6、二道预并工序的主要作用是提高纤维的平行伸直度，尽可能地消除弯曲纤维， 减少精梳工序梳断纤维的可能性，减少精梳落麻；7、精梳工序的主要作用是去除麻条中的短纤维、纤维疵点、细小麻屑和杂质等， 使纤维在梳理中进一步顺直平行，提高麻条均勻度，使纤维得到进一步混合；8、四道并条工序的主要作用是经过四道并条，改善条子的长片段不勻，提高纤维的伸直度和分裂度，去除细小杂质和短纤维，达到成纱所要求的细度；9、粗纱工序的主要作用是进一步分劈纤维和除杂，将麻条进一步拉细，并加上适当的捻度，增加纤维的紧密度，使纱条具有一定的强力，形成适当的卷装，方便运输、贮存以及后序工序使用；10、煮漂工序的主要作用是去除影响成纱质量的杂质、木质素等，提高纤维分裂度和可纺性，增加成纱白度；11、湿纺细纱工序的主要作用是将喂入粗纱均勻地抽长拉细到成纱所要求的细度，并加上适当的捻回，使成纱具有一定强度、弹性等物理、机械性能，同时按一定成形要求，连续不断地卷绕在筒管上，方便运输、贮存以及后序工序使用；12、烘干工序的主要作用是去除细纱中多余的水份；13、络筒工序的主要作用是去掉纱上的疵点，将容纱量小的管纱制成容纱量大的卷装形式，方便运输、贮存、销售以及后序工序使用。
具体实施例方式实施例1 15公支罗布麻短麻湿纺纱的制造方法1、罗布麻打成麻加湿养生将乳化液按打成麻重量的10%均勻地喷洒于打成麻纤维上，养生时间为M小时；2)、分束麻束重量为110 士 2克；3)、栉梳针帘隔3,0, -3 ；梳理牙27牙；升降牙24牙；4)、机器短麻成包机器短麻每40千克为一包；5)、联合梳麻机成条喂入量1200克，下机麻条定量18克/米，五桶一组配组；6)、二道预并预并一道并合数10，下机麻条定量19克/米；预并二道并合数10， 下机麻条定量17克/米；7)、精梳并合数24，喂入量408克，隔距45毫米，下机麻条定量17. 5克/米，五桶一组配组；8)、四道并条一道并合数10，牵伸倍数7. 78 ；二道并合数10，牵伸倍数7. 76 ；三道并合数4，牵伸倍数7. 78 ；四道并合数4，牵伸倍数7. 78 ；四道出条重5. 9克/米；9)、粗纱支数1. 6公支，牵伸倍数9. 44倍，捻系数0. 32，锭速550，成型牙28牙， 升降牙四牙，密度0. 35克/立方厘米；10)、煮漂将粗纱装上纱架装入煮纱锅中，1800个粗纱/锅，按下述要求进行煮漂(1)、加工业硫酸22千克、渗透剂3千克，35°C保温15分钟；( 、加亚氯酸钠25千克、硝酸钠15千克，由35°C升温到50°C，升温速度0. 5°C /分钟，保温60分钟；( 、加亚硫酸钠5千克，50°C保温5分钟；(4)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟；(5)、加火碱10千克、 纯碱45千克、泡花碱25千克、渗透剂3千克、双氧水40千克，由60°C升温到90°C，升温速度I0C /分钟，保温35分钟；(6)、加净洗剂3千克，70°C水洗10分钟；(7)、加醋酸3千克， 50°C水洗10分钟；(8)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟；11)、湿纺细纱支数15公支，牵伸倍数9. 5，捻系数1，锭速5160 ；12)、烘干干燥温度90 100°C，干燥时间6小时；13)、络筒1332络筒机，速度500米/分钟，张力圈重量80克，电子清纱器。实施例2 24公支罗布麻短麻湿纺纱的制造方法1、罗布麻打成麻加湿养生将乳化液按打成麻重量的10%均勻地喷洒于打成麻纤维上，养生时间为M小时；2、分束麻束重量为120 士 2克；3、栉梳针帘隔3,0, -3 ；梳理牙31牙；升降牙24牙；4、机器短麻成包机器短麻每40千克一包；5、联合梳麻机成条喂入量1200克，下机麻条定量18克/米，五桶一组配组；
6、二道预并预并一道并合数10，下机麻条定量19克/米；预并二道并合数10，下机麻条定量17克/米；7、精梳头道精梳并合数24，喂入量400克，隔距45毫米，下机麻条定量18克/ 米；复精梳并合数对，喂入量430，隔距45毫米，下机麻条定量17. 5克/米，五桶一组配组；8、四道并条一道并合数10，牵伸倍数7. 76 ；二道并合数8，牵伸倍数7. 76 ；三道并合数4，牵伸倍数7. 48 ；四道并合数4，牵伸倍数7. 48 ；四道出条重4. 7克/米；9、粗纱支数2公支，牵伸倍数9. 4倍，捻系数0. 32，锭速600，成型牙31牙，升降牙26牙，密度0. 35克/立方厘米；10、煮漂将粗纱装上纱架装入煮纱锅中，1800个粗纱/锅，按下述要求进行煮漂1)、加工业硫酸20千克、渗透剂3千克，35°C保温15分钟2)、加亚氯酸钠22千克、硝酸钠15千克，由35°C升温到50°C，升温速度0. 5°C /分钟，保温65分钟3)、加亚硫酸钠5千克，50°C保温5分钟4)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟5)、加火碱10千克、纯碱45千克、泡花碱25千克、渗透剂3千克、双氧水40千克， 由60°C升温到90°C，升温速度1°C /分钟，保温35分钟6)、加净洗剂3千克，70°C水洗10分钟7)、加醋酸3千克，50°C水洗10分钟8)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟9)、加柔软剂20千克，50°C水洗20分钟；11、湿纺细纱支数M公支，牵伸倍数13，捻系数1，锭速5650 ；12、烘干干燥温度90 100°C，干燥时间6小时；13、络筒自动络筒机，电子清纱器。
权利要求
1. 一种湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法，其特征在于包括罗布麻打成麻加湿养生、分束、栉梳、机器短麻成包、联合梳麻机成条、二道预并、精梳、四道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，上述工艺条件要求如下1)、罗布麻打成麻加湿养生将乳化液按打成麻重量的10%均勻地喷洒于打成麻纤维上，养生时间为24小时；2)、分束麻束重量为110 120士2克；3)、栉梳针帘隔3,0,-3 ；梳理牙27 31牙；升降牙24牙；4)、机器短麻成包机器短麻每40千克为一包；5)、联合梳麻机成条喂入量1200克，下机麻条定量18克/米，五桶一组配组；6)、二道预并预并一道并合数10，下机麻条定量19克/米；预并二道并合数10，下机麻条定量17克/米；7)、精梳并合数24，喂入量400 408克，隔距45毫米，下机麻条定量17.5 18克/ 米，五桶一组配组；复精梳并合数24，喂入量430，隔距45毫米，下机麻条定量17. 5克/米， 五桶一组配组；8)、四道并条一道并合数10，牵伸倍数7.76 7. 78 ；二道并合数8 10，牵伸倍数 7. 76 ；三道并合数4，牵伸倍数7. 78 ；四道并合数4，牵伸倍数7. 78 ；四道出条重4. 7 5. 9 克/米；9)、粗纱支数1.6 2公支，牵伸倍数9. 4 9. 44倍，捻系数0. 32，锭速550 600， 成型牙28 31牙，升降牙26 29牙，密度0. 35克/立方厘米；10)、煮漂将粗纱装上纱架装入煮纱锅中，1800个粗纱/锅，按下述要求进行煮漂(1)、加工业硫酸20 22千克、渗透剂3千克，35°C保温15分钟；(2)、加亚氯酸钠22 25千克、硝酸钠15千克，由35°C升温到50°C，升温速度0. 5°C /分钟，保温60 65分钟； (3)、加亚硫酸钠5千克，50°C保温5分钟；(4)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟；(5)、力口火碱10千克、纯碱45千克、泡花碱25千克、渗透剂3千克、双氧水40千克，由60°C升温到 90°C，升温速度I0C /分钟，保温35分钟；(6)、加净洗剂3千克，70°C水洗10分钟；(7)、力口醋酸3千克，50°C水洗10分钟；(8)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟；11)、湿纺细纱支数15 24公支，牵伸倍数9.5 13，捻系数1，锭速5160 5650 ；12)、烘干干燥温度90 100°C，干燥时间6小时；13)、络筒1332络筒机，速度500米/分钟，张力圈重量80克，电子清纱器。
全文摘要
本发明公开了一种湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法，包括罗布麻打成麻加湿养生、分束、栉梳、机器短麻成包、联合梳麻机成条、二道预并、精梳、四道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，本发明工艺先进、技术可靠，提高了罗布麻纤维的可纺性，解决了纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题。
文档编号D02G3/02GK102330232SQ20101023197
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者齐军, 龚安华, 龚树成 申请人:龚安华