专利名称：一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种涉及安装在环锭纺细纱机牵伸 装置下游，通过改变原有纺纱路径来改变加捻三角区形态的装置。
背景技术：
环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻 三角区的存在而增加了毛羽的产生量。近年来，有许多方法被采用来改变加捻三角区的 形态，例如紧密纺、缆型纺、错位纺等技术，从而达到减少毛羽的作用。紧密纺纱技术主要在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流对通过控 制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，几乎接近加捻三角区的宽度， 纤维束经过紧密然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能紧密到纱体中，从而形 成高性能的紧密纺纱线，也能提高原料的利用率；但是使用和维护成本成本很高。缆型 纺纱技术也是目前研究的一种新型纺纱技术，该项技术主要是利用沟槽罗拉把经过牵伸 的须条分劈成2-3股(甚至更多)较细的须条，而这些细须条经过初捻之后，在结合点 处并合，再加强捻，形成一根类似缆绳结构的纱，这种纱具有强伸度高、耐磨性好等特 点，从而可以进行单纬织造。但是沟槽罗拉表面易发毛绕花，而且机械式的沟槽罗拉易 造成纤维损伤，这些就对成纱质量产生了影响。错位纺纱的技术出发点是通过牵伸单元 和加捻卷绕单元的错位改变加捻三角的形态和尺寸，从而改变加捻过程中纤维的运动， 通过成纱结构的变化来改善成纱质量；但目前错位纺都是至少一个锭距的错位，造成纱 线的成纱质量不稳定、断头多等缺点，无法批量推广。
发明内容
本发明提供一种改变加捻三角区形态的装置，使得加捻三角区形态由传统的基 本对称三角形变为非对称三角形，加捻机理也由对称卷捻变为非对称卷捻，加捻三角形 面积减小，在卷捻过程中纤维的内外转移程度降低，从而有利于毛羽的减少；同时提供 的装置不会加剧导纱钩处的捻陷效应，整个装置便于安装、维护。为了达到上述目的，本发明涉及的一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置，配 置在细纱机中牵伸部的最终成对送出罗拉的下游，该装置主要是由支架和一对可以定位 导纱轮组成。本发明可以应用在进行细纱机技术改造，通过安装在车台面支架上的一对带有 的定位导纱轮装置来改变加捻三角区形态，从而有利于减少成纱毛羽，改善纱线的条 干；该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。
图1为本发明的正面工作示意图。图2为本发明的侧面安装示意图。
具体实施例方式传统环锭纺纱中，纱线通过锭子转动，带动钢丝圈(12)沿着钢领(13)跑道转 动，从而将捻度传递到前罗拉(4)与前胶辊(3)握持处的须条处，从而形成加捻三角区
(5)，在正常纺纱情况下，加捻三角区(5)的形态通常为近似对称三角形。由图1与图2 所示，一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置主要是由支架(1)和一对可以定位导纱轮
(6)、(7)组成，安装在前罗拉⑷与车台面(2)之间，采用螺丝(14)固定在车台面(2) 上。装置主要工作方式为纤维须条从前罗拉(4)与前胶辊(3)握持处输出后，先经过 固定在定位槽(8)里的导纱轮(6)，使须条产生左向或者右向的纱路偏移，以此改变加捻 三角区(5)的形态，然后通过定位在槽(9)里的导纱轮(7)的作用使纱线能够与导纱钩
(10)处于同一中心处，而导纱轮(6)和导纱轮(7)又分别被螺母(15)和螺母(16)固定在 支架上，纱线通过导纱钩(10)后再通过锭子的转动来带动钢丝圈(12)沿着钢领(13)跑 道转动将纱线加捻并卷绕到纱管(11)上。
权利要求
1.一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置，其特征在于装置由支架(1)和一对可以定 位导纱轮(6)、(7)组成。
2.根据权利要求1所述的一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置，其特征在于装置安 装在车台面(2)上，位于前罗拉(4)与导纱钩(10)之间。
3.根据权利要求1所述的一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置，其特征在于支架体 ⑴上开有一组定位槽⑶、(9)。
4.根据权利要求1所述的一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置，其特征在于导纱轮 (6)、(7)的位置可调，可以使纱路形成不同角度的偏移量。
全文摘要
一种改变环锭纺加捻三角区形态的装置，配置在细纱机中牵伸部的最终成对送出罗拉的下游，该装置主要是由支架和一对可以定位导纱轮组成。本发明可以应用在进行细纱机技术改造，通过安装在车台面支架上的一对带有的定位导纱轮装置来改变加捻三角区形态，从而有利于减少成纱毛羽，改善纱线的条干；该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。
文档编号D01H7/52GK102011219SQ20101028929
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者吴婷婷, 张中伟, 徐伯俊, 王超, 苏旭中, 谢春萍 申请人:江南大学